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后门条冲切的制造方法

xiaoxiao2020-06-27  10

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后门条冲切的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种后门条冲切机,它包括:所述第一端部冲切组件包括基座、下模座、竖立于基座上的支撑框、第一气缸,所述下模座顶部设有下凹槽,下凹槽内嵌设有第一刀片,所述第一气缸带有向下延伸至支撑框内的气缸轴,所述气缸轴的下端固定有与下模座相匹配的上模座;所述第二端部冲切组件包括密封箱体、分别安装在密封箱体前后两侧的第二气缸和第三气缸、设置于密封箱体内与第二气缸相连接用于切割缺口的第二刀片、设置于密封箱体内与第三气缸相连接用于切割斜面的第三刀片;所述支撑板连接于下模座和第二端部冲切组件之间,其顶部设有与后门条相匹配的安装部。本实用新型使得后门条经过一次加工即可完成冲切,提高了加工效率,节约了时间。
【专利说明】后门条冲切机

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冲切机,具体涉及一种后门条冲切机。

【背景技术】
[0002]密封条是将一种使得两种物品之间接触更为紧密的物品,现在通俗意义上的密封条是塑料或者橡胶制品,广泛应用于汽车、门窗、机柜、冰箱、集装箱等各种行业。后门条是密封条的一种,它的两端根据实际需求设计成不同的形状,其中的一端为斜面,另一端为带有缺口的斜面。现有的冲切机一次只能加工后门条的一端,这样冲切一个完整的后门条需要经过两次安装、两次冲切,并且需要使用不同的冲切机分别对后门条的两端进行加工,这样需要耗费较长的后门条安装时间、冲切时间,而且由于两次安装容易因后门条安装不一致而导致冲切形状偏离,使得后门条不合格率上升。因此,设计一种后门条冲切机能够同时对后门条的两端进行切割就显得很有必要。


【发明内容】

[0003]本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能够同时对后门条的两端进行冲切的后门条冲切机。
[0004]为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种后门条冲切机,它包括:
[0005]第一端部冲切组件,所述第一端部冲切组件包括基座、固定在基座上表面的下模座、竖立于基座上的支撑框、安装在支撑框顶部的第一气缸,所述下模座顶部设有下凹槽,所述下凹槽内嵌设有用于切割斜面的第一刀片,所述第一气缸带有向下延伸至支撑框内的气缸轴,所述气缸轴的下端固定有与下模座相匹配的上模座;
[0006]第二端部冲切组件,所述第二端部冲切组件包括密封箱体、分别安装在密封箱体前后两侧的第二气缸和第三气缸、设置于密封箱体内与第二气缸相连接用于切割缺口的第二刀片、设置于密封箱体内与第三气缸相连接用于切割斜面的第三刀片;
[0007]支撑板,所述支撑板连接于下模座和第二端部冲切组件之间,其顶部设有与后门条相匹配的安装部。
[0008]优化地,所述第一端部冲切组件还包括竖直设置于基座上表面且位于支撑框内的滑杆、穿设在滑杆上且与上模座一体相连的连接板。
[0009]进一步地,所述下模座上部还设有第一限位柱以及与所述安装部相对应的辅助安装部,所述上模座底部设有第二限位柱,所述第一限位柱和第二限位柱位于所述安装部的不同侧。
[0010]优化地,所述密封箱体靠近第一端部冲切组件的一侧设有入料口,所述支撑板连接于所述入料口和第一端部冲切组件之间。
[0011]由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型后门条冲切机,一方面利用支撑板上的安装部安装后门条,并结合下模座下凹槽内嵌设的第一刀片,实现了后门条一端部的斜面切割;另一方面在密封箱体分别用第二气缸、第三气缸连接第二刀片、第三刀片,实现了后门条另一端部的斜面和缺口的同时切割,使得后门条经过一次加工即可完成冲切,提高了加工效率,节约了时间。

【专利附图】

【附图说明】
[0012]附图1为本实用新型后门条冲切机的结构示意图;
[0013]其中,1、第一端部冲切组件;11、基座;12、支撑框;13、第一气缸;131、气缸轴;14、滑杆;15、连接板;16、下模座;161、下凹槽;162、第一刀片;163、第一限位柱;17、上模座;171、上凹槽;172、第二限位柱;2、第二端部冲切组件;21、密封箱体;22、第二气缸;23、第三气缸;24、有入料口 ;3、支撑板;31、安装部。

【具体实施方式】
[0014]下面将结合附图对本实用新型优选实施方案进行详细说明:
[0015]以下关于方向的定义中,均是按照图1中观察到的方向予以定义的。
[0016]如图1所示的后门条冲切机,包括第一端部冲切组件1、第二端部冲切组件2和支撑板等部件3。
[0017]其中,第一端部冲切组件I用于对后门条的一端进行冲切形成斜面,它包括基座
11、下模座16、上模座17、支撑框12和第一气缸13。基座11是由金属材质围城的中空立方体,主要起支撑作用。下模座16固定在基座11的上表面,它的上表面呈台阶状,即一部分上表面较高,另一部分上表面较矮;较矮的上表面处设有与其侧面形成一定夹角下凹槽161,下凹槽161延伸至上表面较高的下模座16部分形成空腔;第一刀片162则设置在空腔中,用于沿着凹槽161对后门条的一端进行冲切,形成与下凹槽161相一致的斜形端部。支撑框12竖立于基座11上,它的顶部安装有第一气缸13 ;第一气缸13的气缸轴131竖直向下延伸至插入支撑框12内,并且在第一气缸13的作用下上下移动。上模座17固定在气缸轴131的下端,它与下模座16相匹配,并且随气缸轴131上下运动。在本实施例中,为了使下模座16、上模座17之间能够准确卡合,在基座11上表面设置竖直且位于支撑框12内的两根滑杆14,在滑杆14上穿设连接板15,将上模座17与连接板15 —体连接并且气缸轴131通过连接板15与上模座17相连接,这样利用气缸轴131带动连接板15在滑杆14上上下滑动,进而带动上模座17的上下运动。
[0018]第二端部冲切组件2包括密封箱体21、第二气缸22、第三气缸23、第二刀片(图中未显示)和第三刀片(图中未显示)。密封箱体21的前后两个侧面各安装有一个气缸,即安装在前侧面的第二气缸22和安装在后侧面的第三气缸23。第二刀片与第二气缸22相连接,用于对后门条的另一端进行冲切形成需要的缺口 ;第三气缸23与第三刀片相连接,用于对后门条的另一端进行冲切形成对应的斜面;具体第二刀片、第三刀片的设置方式有多种,只要能实现同时对后门条的另一端进行冲切形成相应的斜面和缺口即可。
[0019]支撑板3连接于下模座16和第二端部冲切组件2之间,它的顶部设有与后门条相匹配的安装部31,该安装部31在长度方向上呈直线分布,其纵截面为三角形形状。并且安装部31的一端与下凹槽161的做侧面处于同一水平面上,另一端则延伸至密封箱体21内。
[0020]在本实施例中,下模座16上部还设有第一限位柱163以及与安装部31相对应的辅助安装部164,上模座17底部设有第二限位柱172,第一限位柱163和第二限位柱172位于安装部31的不同侧。密封箱体21靠近第一端部冲切组件I的一侧设有入料口 24,支撑板3连接于入料口 24和第一端部冲切组件I之间。在使用时,将后门条的一端经由入料口24插入密封箱体21内,同时将后门条放置在与其相对应的安装部31上,当上模座17向下移动至和下模座16向卡合时,后门条被第一限位柱163和第二限位柱172限制,第一刀片162、第二刀片和第三刀片分别在气缸的作用下实现对后门条两端的同步冲切。
[0021]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种后门条冲切机,其特征在于,它包括: 第一端部冲切组件,所述第一端部冲切组件包括基座、固定在基座上表面的下模座、竖立于基座上的支撑框、安装在支撑框顶部的第一气缸,所述下模座顶部设有下凹槽,所述下凹槽内嵌设有用于切割斜面的第一刀片,所述第一气缸带有向下延伸至支撑框内的气缸轴,所述气缸轴的下端固定有与下模座相匹配的上模座; 第二端部冲切组件,所述第二端部冲切组件包括密封箱体、分别安装在密封箱体前后两侧的第二气缸和第三气缸、设置于密封箱体内与第二气缸相连接用于切割缺口的第二刀片、设置于密封箱体内与第三气缸相连接用于切割斜面的第三刀片; 支撑板,所述支撑板连接于下模座和第二端部冲切组件之间,其顶部设有与后门条相匹配的安装部。
2.根据权利要求1所述的后门条冲切机,其特征在于:所述第一端部冲切组件还包括竖直设置于基座上表面且位于支撑框内的滑杆、穿设在滑杆上且与上模座一体相连的连接板。
3.根据权利要求2所述的后门条冲切机,其特征在于:所述下模座上部还设有第一限位柱以及与所述安装部相对应的辅助安装部,所述上模座底部设有第二限位柱,所述第一限位柱和第二限位柱位于所述安装部的不同侧。
4.根据权利要求1所述的后门条冲切机,其特征在于:所述密封箱体靠近第一端部冲切组件的一侧设有入料口,所述支撑板连接于所述入料口和第一端部冲切组件之间。
【文档编号】B26F1/38GK204036548SQ201420536482
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】任绍磊, 王聪, 刘鑫 申请人:申波菲勒密封元件(苏州)有限公司

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