应用于双向拉伸聚丙烯薄膜修饰的无槽切刀的制作方法
应用于双向拉伸聚丙烯薄膜修饰的无槽切刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种应用于双向拉伸聚丙烯薄膜修饰的无槽切刀，结构包括刀架本体、第一定位滚筒和第二定位滚筒，第一定位滚筒和第二定位滚筒设置于收膜辊和放膜辊之间，刀架本体设置于第一定位滚筒和第二定位滚筒之间；刀架本体上设置有多可移动个裁刀；刀架本体上设置有刻度尺；刀架本体、第一定位滚筒和第二定位滚筒均设置于待分切双向拉伸聚丙烯薄膜正上方；第一定位滚筒和第二定位滚筒为光滑滚筒；裁刀设置为可收缩结构，裁刀在刀架本体上的位置可调。本实用新型可做到薄膜宽度的无极调节，实现任意指定规格宽度薄膜的快速分切。
【专利说明】应用于双向拉伸聚丙烯薄膜修饰的无槽切刀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及双向拉伸聚丙烯薄膜成型修饰【技术领域】，特别涉及一种应用于双向拉伸聚丙烯薄膜修饰的无槽切刀。
【背景技术】
[0002]双向拉伸聚丙烯薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狄长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向(纵向、横向)上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工制成的薄膜。
[0003]现有的生产工艺中，需要经先挤压后拉伸才能得到符合产品要求的聚丙烯薄膜，随着薄膜市场对规格需求的多样性。要求供应商能够提供各种长度及宽度的薄膜。这对生产企业的薄膜分切带来了一定难度，主要体现在宽度的调节上。传统的分切工艺是应用一根带很多凹槽的刀槽辊，切刀刀口移动到刀槽内。通过薄膜在刀槽辊上的移动来实现对薄膜宽度的分切。这种方法使切刀位置的调节受到刀槽宽度的制约，分切出的薄膜宽度必须是刀槽宽度的公倍数，不能满足一些特殊规格产品的要求，而把刀槽宽度做得很小有带来很大的刀槽辊加工难度。因此现有的薄膜分切技术一定程度上限制了企业产品的市场推广及应用，不能完全满足客户的需求。
[0004]基于以上分析，设计一种改进型双向拉伸聚丙烯薄膜分切装置，简化薄膜分切工艺，提供分切精度，提高薄膜分切作业效率显得尤为重要。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是，针对现有利用带有凹槽的刀槽辊进行双向拉伸聚丙烯薄膜分切时，切刀位置的调节受到刀槽宽度的制约、分切出的薄膜宽度必须是刀槽宽度的公倍数，不能实现任意指定规格宽度薄膜的快速分切，工作效率低下的技术问题，提供一种应用于双向拉伸聚丙烯薄膜修饰的无槽切刀，做到薄膜宽度的无极调节，实现任意指定规格宽度薄膜的快速分切。
[0006]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0007]一种应用于双向拉伸聚丙烯薄膜修饰的无槽切刀，其特征在于，结构包括刀架本体(I)、第一定位滚筒(2 )和第二定位滚筒(3 )，所述第一定位滚筒(2 )和第二定位滚筒(3 )设置于收膜辊(4)和放膜辊(5)之间，所述刀架本体(I)设置于第一定位滚筒(2)和第二定位滚筒(3)之间；所述刀架本体(I)上设置有多可移动个裁刀(6);所述刀架本体(I)上设置有刻度尺(7);所述刀架本体(I)、第一定位滚筒(2)和第二定位滚筒(3)均设置于待分切双向拉伸聚丙烯薄膜(8)正上方。
[0008]进一步，所述第一定位滚筒(2)为光滑滚筒。
[0009]进一步，所述第二定位滚筒(3)为光滑滚筒。
[0010]进一步，所述第一定位滚筒(2)的长度大于待分切双向拉伸聚丙烯薄膜(8)的宽度。
[0011]进一步，所述第二定位滚筒(3)的长度大于待分切双向拉伸聚丙烯薄膜(8)的宽度。
[0012]进一步，所述裁刀(6 )在刀架本体(I)上的位置可调。
[0013]进一步，所述裁刀(6)设置为可收缩结构。
[0014]进一步，所述刻度尺(7)的最小刻度为微米。
[0015]本实用新型提供了一种应用于双向拉伸聚丙烯薄膜修饰的无槽切刀，与现有技术相比，有益效果在于:
[0016]1、本实用新型涉及的应用于双向拉伸聚丙烯薄膜修饰的无槽切刀，在刀架本体
(I)两侧与收膜辊(4)和放膜辊(5)之间设置有第一定位滚筒(2)和第二定位滚筒(3)，第一定位滚筒(2)和第二定位滚筒(3)可为待分切双向拉伸聚丙烯薄膜(8)提供合适的张力，进一步拉平位于收膜辊(4)和放膜辊(5)之间的待分切双向拉伸聚丙烯薄膜(8)，然后通过设置于刀架本体(I)的裁刀(6)，即可完成对待分切双向拉伸聚丙烯薄膜(8)的快速分切，整个过程简单，整个过程未涉及带凹槽的刀槽辊，避免刀槽宽度对分切的制约，提升了分切效率。
[0017]2、本实用新型涉及的应用于双向拉伸聚丙烯薄膜修饰的无槽切刀，刀架本体(I)上安装的裁刀(6)在刀架本体(I)上位置可调，此种设计结构，可满足任意尺寸宽度的双向拉伸聚丙烯薄膜分切，避免了刀槽宽度对分切的限制，做到薄膜宽度的无极调节。
[0018]3、本实用新型涉及的应用于双向拉伸聚丙烯薄膜修饰的无槽切刀，刀架本体(I)上安装有刻度尺(7)，通过刻度尺(7)可准确观察到相邻2个裁刀(6)之间的距离，继而精确分切除所需宽度规格尺寸的双向拉伸聚丙烯薄膜，使得本实用新型便于操作，且更为精确。
[0019]4、本实用新型涉及的应用于双向拉伸聚丙烯薄膜修饰的无槽切刀，刀架本体(I)设置有多个裁刀(6)，裁刀(6)设置为可收缩结构，在进行分切作业时，一些未进入工作状态的裁刀(6)可收缩至高于刀架本体(I)下端面的位置，避免对待分切双向拉伸聚丙烯薄膜(8)的干扰。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型应用于双向拉伸聚丙烯薄膜修饰的无槽切刀的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
[0022]本实用新型涉及一种应用于双向拉伸聚丙烯薄膜修饰的无槽切刀，其特征在于，结构包括刀架本体(I)、第一定位滚筒(2 )和第二定位滚筒(3 )，所述第一定位滚筒(2 )和第二定位滚筒(3)设置于收膜辊(4)和放膜辊(5)之间，所述刀架本体(I)设置于第一定位滚筒(2)和第二定位滚筒(3)之间；所述刀架本体(I)上设置有多可移动个裁刀(6);所述刀架本体(I)上设置有刻度尺(7);所述刀架本体(I )、第一定位滚筒(2)和第二定位滚筒(3)均设置于待分切双向拉伸聚丙烯薄膜(8)正上方。
[0023]优选地，作为改进，所述第一定位滚筒(2)为光滑滚筒。
[0024]优选地，作为改进，所述第二定位滚筒(3)为光滑滚筒。
[0025]优选地，作为改进，所述第一定位滚筒(2)的长度大于待分切双向拉伸聚丙烯薄膜(8)的宽度。
[0026]优选地，作为改进，所述第二定位滚筒(3)的长度大于待分切双向拉伸聚丙烯薄膜
(8)的宽度。
[0027]优选地，作为改进，所述裁刀(6)在刀架本体(I)上的位置可调。
[0028]优选地，作为改进，所述裁刀(6)设置为可收缩结构。
[0029]优选地，所述刻度尺(7)的最小刻度为微米。
[0030]与现有技术相比，本实用新型涉及的应用于双向拉伸聚丙烯薄膜修饰的无槽切刀，在刀架本体(I)两侧与收膜辊(4 )和放膜辊(5 )之间设置有第一定位滚筒(2 )和第二定位滚筒(3)，第一定位滚筒(2)和第二定位滚筒(3)可为待分切双向拉伸聚丙烯薄膜(8)提供合适的张力，进一步拉平位于收膜辊(4)和放膜辊(5)之间的待分切双向拉伸聚丙烯薄膜(8)，然后通过设置于刀架本体(I)的裁刀(6)，即可完成对待分切双向拉伸聚丙烯薄膜
(8)的快速分切，整个过程简单，整个过程未涉及带凹槽的刀槽辊，避免刀槽宽度对分切的制约，提升了分切效率。
[0031]本实用新型涉及的应用于双向拉伸聚丙烯薄膜修饰的无槽切刀，刀架本体(I)上安装的裁刀(6)在刀架本体(I)上位置可调，此种设计结构，可满足任意尺寸宽度的双向拉伸聚丙烯薄膜分切，避免了刀槽宽度对分切的限制，做到薄膜宽度的无极调节。
[0032]本实用新型涉及的应用于双向拉伸聚丙烯薄膜修饰的无槽切刀，刀架本体(I)上安装有刻度尺(7)，通过刻度尺(7)可准确观察到相邻2个裁刀(6)之间的距离，继而精确分切除所需宽度规格尺寸的双向拉伸聚丙烯薄膜，使得本实用新型便于操作，且更为精确。
[0033]本实用新型涉及的应用于双向拉伸聚丙烯薄膜修饰的无槽切刀，刀架本体(I)设置有多个裁刀(6)，裁刀(6)设置为可收缩结构，在进行分切作业时，一些未进入工作状态的裁刀(6)可收缩至高于刀架本体(I)下端面的位置，避免对待分切双向拉伸聚丙烯薄膜
(8)的干扰。
[0034]本实用新型在使用时，待分切双向拉伸聚丙烯薄膜(8)固定于收膜辊(4)和放膜辊(5)之间，通过第一定位滚筒(2)和第二定位滚筒(3)对待分切双向拉伸聚丙烯薄膜(8)的进一步下压并固定，将待分切双向拉伸聚丙烯薄膜(8)拉平，然后根据分切规格的要求，未参加分切作业的裁刀(6)收缩至高于刀架本体(I)下端面的位置，调整参加分切作业的裁刀(6)在刀架本体(I)上的位置并固定，然后移动刀架本体(I)即可分切出指定规格的薄膜，整个分切过程中，利用刻度尺(7)可实时观察分切产品的尺寸及精度，保证了产品质量。
[0035]按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
[0036]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种应用于双向拉伸聚丙烯薄膜修饰的无槽切刀，其特征在于，结构包括刀架本体(I)、第一定位滚筒(2 )和第二定位滚筒(3 )，所述第一定位滚筒(2 )和第二定位滚筒(3 )设置于收膜辊(4)和放膜辊(5)之间，所述刀架本体(I)设置于第一定位滚筒(2)和第二定位滚筒(3)之间；所述刀架本体(I)上设置有多可移动个裁刀(6);所述刀架本体(I)上设置有刻度尺(7);所述刀架本体(I)、第一定位滚筒(2)和第二定位滚筒(3)均设置于待分切双向拉伸聚丙烯薄膜(8)正上方。
2.根据权利要求1所述的应用于双向拉伸聚丙烯薄膜修饰的无槽切刀，其特征在于，所述第一定位滚筒(2)为光滑滚筒。
3.根据权利要求1所述的应用于双向拉伸聚丙烯薄膜修饰的无槽切刀，其特征在于，所述第二定位滚筒(3)为光滑滚筒。
4.根据权利要求1所述的应用于双向拉伸聚丙烯薄膜修饰的无槽切刀，其特征在于，所述第一定位滚筒(2)的长度大于待分切双向拉伸聚丙烯薄膜(8)的宽度。
5.根据权利要求1所述的应用于双向拉伸聚丙烯薄膜修饰的无槽切刀，其特征在于，所述第二定位滚筒(3)的长度大于待分切双向拉伸聚丙烯薄膜(8)的宽度。
6.根据权利要求1所述的应用于双向拉伸聚丙烯薄膜修饰的无槽切刀，其特征在于，所述裁刀(6 )在刀架本体(I)上的位置可调。
7.根据权利要求1所述的应用于双向拉伸聚丙烯薄膜修饰的无槽切刀，其特征在于，所述裁刀(6)设置为可收缩结构。
8.根据权利要求1所述的应用于双向拉伸聚丙烯薄膜修饰的无槽切刀，其特征在于，所述刻度尺(7)的最小刻度为微米。
【文档编号】B26D7/26GK204054187SQ201420537863
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】刘永宁, 王若峰, 张慧琳, 邓丛军, 胡长军, 黎明, 易强, 于清 申请人:红塔塑胶（成都）有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及一种应用于双向拉伸聚丙烯薄膜修饰的无槽切刀，结构包括刀架本体、第一定位滚筒和第二定位滚筒，第一定位滚筒和第二定位滚筒设置于收膜辊和放膜辊之间，刀架本体设置于第一定位滚筒和第二定位滚筒之间；刀架本体上设置有多可移动个裁刀；刀架本体上设置有刻度尺；刀架本体、第一定位滚筒和第二定位滚筒均设置于待分切双向拉伸聚丙烯薄膜正上方；第一定位滚筒和第二定位滚筒为光滑滚筒；裁刀设置为可收缩结构，裁刀在刀架本体上的位置可调。本实用新型可做到薄膜宽度的无极调节，实现任意指定规格宽度薄膜的快速分切。
【专利说明】应用于双向拉伸聚丙烯薄膜修饰的无槽切刀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及双向拉伸聚丙烯薄膜成型修饰【技术领域】，特别涉及一种应用于双向拉伸聚丙烯薄膜修饰的无槽切刀。
【背景技术】
[0002]双向拉伸聚丙烯薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狄长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向(纵向、横向)上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工制成的薄膜。
[0003]现有的生产工艺中，需要经先挤压后拉伸才能得到符合产品要求的聚丙烯薄膜，随着薄膜市场对规格需求的多样性。要求供应商能够提供各种长度及宽度的薄膜。这对生产企业的薄膜分切带来了一定难度，主要体现在宽度的调节上。传统的分切工艺是应用一根带很多凹槽的刀槽辊，切刀刀口移动到刀槽内。通过薄膜在刀槽辊上的移动来实现对薄膜宽度的分切。这种方法使切刀位置的调节受到刀槽宽度的制约，分切出的薄膜宽度必须是刀槽宽度的公倍数，不能满足一些特殊规格产品的要求，而把刀槽宽度做得很小有带来很大的刀槽辊加工难度。因此现有的薄膜分切技术一定程度上限制了企业产品的市场推广及应用，不能完全满足客户的需求。
[0004]基于以上分析，设计一种改进型双向拉伸聚丙烯薄膜分切装置，简化薄膜分切工艺，提供分切精度，提高薄膜分切作业效率显得尤为重要。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是，针对现有利用带有凹槽的刀槽辊进行双向拉伸聚丙烯薄膜分切时，切刀位置的调节受到刀槽宽度的制约、分切出的薄膜宽度必须是刀槽宽度的公倍数，不能实现任意指定规格宽度薄膜的快速分切，工作效率低下的技术问题，提供一种应用于双向拉伸聚丙烯薄膜修饰的无槽切刀，做到薄膜宽度的无极调节，实现任意指定规格宽度薄膜的快速分切。
[0006]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0007]一种应用于双向拉伸聚丙烯薄膜修饰的无槽切刀，其特征在于，结构包括刀架本体(I)、第一定位滚筒(2 )和第二定位滚筒(3 )，所述第一定位滚筒(2 )和第二定位滚筒(3 )设置于收膜辊(4)和放膜辊(5)之间，所述刀架本体(I)设置于第一定位滚筒(2)和第二定位滚筒(3)之间；所述刀架本体(I)上设置有多可移动个裁刀(6);所述刀架本体(I)上设置有刻度尺(7);所述刀架本体(I)、第一定位滚筒(2)和第二定位滚筒(3)均设置于待分切双向拉伸聚丙烯薄膜(8)正上方。
[0008]进一步，所述第一定位滚筒(2)为光滑滚筒。
[0009]进一步，所述第二定位滚筒(3)为光滑滚筒。
[0010]进一步，所述第一定位滚筒(2)的长度大于待分切双向拉伸聚丙烯薄膜(8)的宽度。
[0011]进一步，所述第二定位滚筒(3)的长度大于待分切双向拉伸聚丙烯薄膜(8)的宽度。
[0012]进一步，所述裁刀(6 )在刀架本体(I)上的位置可调。
[0013]进一步，所述裁刀(6)设置为可收缩结构。
[0014]进一步，所述刻度尺(7)的最小刻度为微米。
[0015]本实用新型提供了一种应用于双向拉伸聚丙烯薄膜修饰的无槽切刀，与现有技术相比，有益效果在于:
[0016]1、本实用新型涉及的应用于双向拉伸聚丙烯薄膜修饰的无槽切刀，在刀架本体
(I)两侧与收膜辊(4)和放膜辊(5)之间设置有第一定位滚筒(2)和第二定位滚筒(3)，第一定位滚筒(2)和第二定位滚筒(3)可为待分切双向拉伸聚丙烯薄膜(8)提供合适的张力，进一步拉平位于收膜辊(4)和放膜辊(5)之间的待分切双向拉伸聚丙烯薄膜(8)，然后通过设置于刀架本体(I)的裁刀(6)，即可完成对待分切双向拉伸聚丙烯薄膜(8)的快速分切，整个过程简单，整个过程未涉及带凹槽的刀槽辊，避免刀槽宽度对分切的制约，提升了分切效率。
[0017]2、本实用新型涉及的应用于双向拉伸聚丙烯薄膜修饰的无槽切刀，刀架本体(I)上安装的裁刀(6)在刀架本体(I)上位置可调，此种设计结构，可满足任意尺寸宽度的双向拉伸聚丙烯薄膜分切，避免了刀槽宽度对分切的限制，做到薄膜宽度的无极调节。
[0018]3、本实用新型涉及的应用于双向拉伸聚丙烯薄膜修饰的无槽切刀，刀架本体(I)上安装有刻度尺(7)，通过刻度尺(7)可准确观察到相邻2个裁刀(6)之间的距离，继而精确分切除所需宽度规格尺寸的双向拉伸聚丙烯薄膜，使得本实用新型便于操作，且更为精确。
[0019]4、本实用新型涉及的应用于双向拉伸聚丙烯薄膜修饰的无槽切刀，刀架本体(I)设置有多个裁刀(6)，裁刀(6)设置为可收缩结构，在进行分切作业时，一些未进入工作状态的裁刀(6)可收缩至高于刀架本体(I)下端面的位置，避免对待分切双向拉伸聚丙烯薄膜(8)的干扰。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型应用于双向拉伸聚丙烯薄膜修饰的无槽切刀的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
[0022]本实用新型涉及一种应用于双向拉伸聚丙烯薄膜修饰的无槽切刀，其特征在于，结构包括刀架本体(I)、第一定位滚筒(2 )和第二定位滚筒(3 )，所述第一定位滚筒(2 )和第二定位滚筒(3)设置于收膜辊(4)和放膜辊(5)之间，所述刀架本体(I)设置于第一定位滚筒(2)和第二定位滚筒(3)之间；所述刀架本体(I)上设置有多可移动个裁刀(6);所述刀架本体(I)上设置有刻度尺(7);所述刀架本体(I )、第一定位滚筒(2)和第二定位滚筒(3)均设置于待分切双向拉伸聚丙烯薄膜(8)正上方。
[0023]优选地，作为改进，所述第一定位滚筒(2)为光滑滚筒。
[0024]优选地，作为改进，所述第二定位滚筒(3)为光滑滚筒。
[0025]优选地，作为改进，所述第一定位滚筒(2)的长度大于待分切双向拉伸聚丙烯薄膜(8)的宽度。
[0026]优选地，作为改进，所述第二定位滚筒(3)的长度大于待分切双向拉伸聚丙烯薄膜
(8)的宽度。
[0027]优选地，作为改进，所述裁刀(6)在刀架本体(I)上的位置可调。
[0028]优选地，作为改进，所述裁刀(6)设置为可收缩结构。
[0029]优选地，所述刻度尺(7)的最小刻度为微米。
[0030]与现有技术相比，本实用新型涉及的应用于双向拉伸聚丙烯薄膜修饰的无槽切刀，在刀架本体(I)两侧与收膜辊(4 )和放膜辊(5 )之间设置有第一定位滚筒(2 )和第二定位滚筒(3)，第一定位滚筒(2)和第二定位滚筒(3)可为待分切双向拉伸聚丙烯薄膜(8)提供合适的张力，进一步拉平位于收膜辊(4)和放膜辊(5)之间的待分切双向拉伸聚丙烯薄膜(8)，然后通过设置于刀架本体(I)的裁刀(6)，即可完成对待分切双向拉伸聚丙烯薄膜
(8)的快速分切，整个过程简单，整个过程未涉及带凹槽的刀槽辊，避免刀槽宽度对分切的制约，提升了分切效率。
[0031]本实用新型涉及的应用于双向拉伸聚丙烯薄膜修饰的无槽切刀，刀架本体(I)上安装的裁刀(6)在刀架本体(I)上位置可调，此种设计结构，可满足任意尺寸宽度的双向拉伸聚丙烯薄膜分切，避免了刀槽宽度对分切的限制，做到薄膜宽度的无极调节。
[0032]本实用新型涉及的应用于双向拉伸聚丙烯薄膜修饰的无槽切刀，刀架本体(I)上安装有刻度尺(7)，通过刻度尺(7)可准确观察到相邻2个裁刀(6)之间的距离，继而精确分切除所需宽度规格尺寸的双向拉伸聚丙烯薄膜，使得本实用新型便于操作，且更为精确。
[0033]本实用新型涉及的应用于双向拉伸聚丙烯薄膜修饰的无槽切刀，刀架本体(I)设置有多个裁刀(6)，裁刀(6)设置为可收缩结构，在进行分切作业时，一些未进入工作状态的裁刀(6)可收缩至高于刀架本体(I)下端面的位置，避免对待分切双向拉伸聚丙烯薄膜
(8)的干扰。
[0034]本实用新型在使用时，待分切双向拉伸聚丙烯薄膜(8)固定于收膜辊(4)和放膜辊(5)之间，通过第一定位滚筒(2)和第二定位滚筒(3)对待分切双向拉伸聚丙烯薄膜(8)的进一步下压并固定，将待分切双向拉伸聚丙烯薄膜(8)拉平，然后根据分切规格的要求，未参加分切作业的裁刀(6)收缩至高于刀架本体(I)下端面的位置，调整参加分切作业的裁刀(6)在刀架本体(I)上的位置并固定，然后移动刀架本体(I)即可分切出指定规格的薄膜，整个分切过程中，利用刻度尺(7)可实时观察分切产品的尺寸及精度，保证了产品质量。
[0035]按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
[0036]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种应用于双向拉伸聚丙烯薄膜修饰的无槽切刀，其特征在于，结构包括刀架本体(I)、第一定位滚筒(2 )和第二定位滚筒(3 )，所述第一定位滚筒(2 )和第二定位滚筒(3 )设置于收膜辊(4)和放膜辊(5)之间，所述刀架本体(I)设置于第一定位滚筒(2)和第二定位滚筒(3)之间；所述刀架本体(I)上设置有多可移动个裁刀(6);所述刀架本体(I)上设置有刻度尺(7);所述刀架本体(I)、第一定位滚筒(2)和第二定位滚筒(3)均设置于待分切双向拉伸聚丙烯薄膜(8)正上方。
2.根据权利要求1所述的应用于双向拉伸聚丙烯薄膜修饰的无槽切刀，其特征在于，所述第一定位滚筒(2)为光滑滚筒。
3.根据权利要求1所述的应用于双向拉伸聚丙烯薄膜修饰的无槽切刀，其特征在于，所述第二定位滚筒(3)为光滑滚筒。
4.根据权利要求1所述的应用于双向拉伸聚丙烯薄膜修饰的无槽切刀，其特征在于，所述第一定位滚筒(2)的长度大于待分切双向拉伸聚丙烯薄膜(8)的宽度。
5.根据权利要求1所述的应用于双向拉伸聚丙烯薄膜修饰的无槽切刀，其特征在于，所述第二定位滚筒(3)的长度大于待分切双向拉伸聚丙烯薄膜(8)的宽度。
6.根据权利要求1所述的应用于双向拉伸聚丙烯薄膜修饰的无槽切刀，其特征在于，所述裁刀(6 )在刀架本体(I)上的位置可调。
7.根据权利要求1所述的应用于双向拉伸聚丙烯薄膜修饰的无槽切刀，其特征在于，所述裁刀(6)设置为可收缩结构。
8.根据权利要求1所述的应用于双向拉伸聚丙烯薄膜修饰的无槽切刀，其特征在于，所述刻度尺(7)的最小刻度为微米。
【文档编号】B26D7/26GK204054187SQ201420537863
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】刘永宁, 王若峰, 张慧琳, 邓丛军, 胡长军, 黎明, 易强, 于清 申请人:红塔塑胶（成都）有限公司
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