一种塑料切割装置制造方法
一种塑料切割装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料切割装置，包括工作台、设置在工作台上的风机、支架以及安装在支架上的电热导丝，所述支架包括滑杆以及分别与滑杆两端连接的两个固定杆，所述电热导丝的两端分别和所述两个固定杆固定连接，所述工作台上开设有能供电热导丝进出的通孔，所述工作台上还设有安置杆，所述安置杆上固接有气缸，所述气缸位于支架上方，所述气缸包括活塞，所述活塞与滑杆联动连接，所述支架上固定连接有用于固定塑料片的压合机构。本实用新型的塑料切割装置可以防止操作人员误触电热导丝、切割完的塑料片切口正常且能防止切割好的塑料片受损。
【专利说明】一种塑料切割装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料切割装置。
【背景技术】
[0002]现有的塑料切割装置制造工艺简单，包括电热导丝、支架、大电流低压变压器，其制作过程如下:一般是先将电热导丝安装到支架上，将大电流低压变压器的低压端与电热导丝的一端连接，再将与变压器的另一端连接的导线连接到电热导丝上，最后通过滑动位于电热导丝上的导线进行调试，直至电热导丝的发热温度满足要求，采用大电流低压变压器进行供电，电热导丝上的电压比较小，不会使得操作人员因为误触到电热导丝而发生生命危险，但是电热导丝上的温度较高，现有的塑料切割装置并没有防护装置，经常导致操作人员误触电热导丝后对手造成伤害。
[0003]用现有的塑料切割装置进行生产作业时，一般会将支架的一端固定到工作台上，支架与工作台之间通过弹性件进行固接，支架的另一端通过连接线连接到位于工作台下方的脚踏板，并在工作台上开设可供支架伸入和伸出的槽，工作时，先将塑料片上需要切割的地方对准槽，再用脚下压脚踏板，连接线带动支架下压，电热导丝将塑料片切割后进入槽内，完成操作。但是在操作过程中，操作人员是用脚控制支架的形变，速度慢且长时间劳作后，用脚踩脚踏板的速度会变慢，那么电热导丝接触塑料片的时间会变长，塑料片受热过多，导致切口过大且不平整，满足不了使用要求，而且，又因为需要在工作台上设置风机吸走切割塑料片时产生的烟，塑料片被切割好后，两块小的塑料片之间因为产生缝隙，而使得风机吸气产生的气流吹动塑料片后，会使得切割好的塑料片在工作台上会向缝隙处产生位移，并覆盖住槽，导致支架复位时会接触到塑料片，使切割好的塑料片受损。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以保证塑料片的切口小且能防止切割好的塑料片被电热导丝损伤的塑料切割装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案，一种塑料切割装置，包括工作台、设置在工作台上的风机、支架以及安装在支架上的电热导丝，所述支架包括滑杆以及分别与滑杆两端连接的两个固定杆，所述电热导丝的两端分别和所述两个固定杆固定连接，所述工作台上开设有能供电热导丝进出的通孔，所述工作台上还设有安置杆，所述安置杆上固接有气缸，所述气缸位于支架上方，所述气缸包括活塞，所述活塞与滑杆联动连接，所述支架上固定连接有用于固定塑料片的压合机构。
[0006]优选的，所述压合机构包括第一压板、第二压板、两个压杆以及设置在所述两个压杆的两端的弹性件，所述两个压杆分别垂直设置在所述两个固定杆上，所述两个压杆位于同一平面内，所述两个压杆的两端分别通过弹性件和第一压板、第二压板固定连接，所述第一压板的下表面和第二压板的下表面均位于电热导丝的下方，弹性件能被压缩的长度大于活塞的行程。
[0007]优选的，所述工作台上设有两个支撑柱，所述两个支撑柱上均开设有滑槽，两所述滑槽对应设置，所述滑杆的两端插入滑槽内，所述滑杆与支撑柱滑移配合。
[0008]优选的，所述第一压板和第二压板相对滑杆对称。
[0009]优选的，所述第一压板和第二压板的下方均设置有橡胶垫。
[0010]优选的，所述第一压板和第二压板之间连接有连接杆。
[0011]本实用新型相对现有技术具有下述优点，利用气缸去控制安装有电热导丝的支架上下运动，以完成切割塑料片的作业，气缸动作速度快，不会因为电热导丝接触塑料片的时间过长，塑料片受热过多，导致切口过大，同时在支架上设置有压合机构，在支架随着活塞上下运动的过程中，第一压板和第二压板相对于电热导丝先接触到塑料片，且电热导丝完成切割后，第一压板和第二压板相对于电热导丝后离开塑料片，保证了电热导丝切割塑料片完成后复位时，塑料片不会向通孔方向移动而被电热导丝损坏，同时第一压板和第二压板也起到在放置和取出塑料片的过程中阻止操作人员不会误触到电热导丝，从而避免了事故的发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0013]图中:1、工作台；2、支架；3、电热导丝；4、滑杆；5、固定杆；6、支撑柱；7、滑槽；8、通孔；9、安置杆；10、气缸；11、活塞；12、压杆；13、弹簧；14、第一压板；15、第二压板；16、橡胶垫；17、连接杆；18、塑料片；19、风机；20、脚踏开关。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0015]参照图1，本实施例的塑料切割装置，包括工作台1、设置在工作台I上的风机19、支架2以及安装在支架2上的电热导丝3，支架2包括滑杆4以及分别与滑杆4两端连接的两个固定杆5，支架2呈倒U形，电热导丝3的两端分别缠绕或者系在在两个固定杆5上，支架2位于工作台I上的投影处开设有能供电热导丝3进出的通孔8，工作台I上还设有安置杆9，安置杆9上焊接或螺纹连接有气缸10，气缸10位于支架2的上方，气缸10包括活塞11，活塞11垂直于滑杆4并与滑杆4焊接在一起，支架2上还有垂直于两个固定杆5设置的压杆12，两个压杆12位于同一平面内，且两个压杆12的两端均设置有弹簧13，位于两个压杆12两端的弹簧13下方分别共同连接有第一压板14和第二压板15，所述第一压板14和第二压板15的下表面距离工作台I的距离小于电热导丝3距离工作台I的距离，弹簧13能被压缩的长度大于活塞11的行程。本实施例中操作人员通过用脚踩压脚踏开关20来控制气缸10的动作，脚踏开关20位于工作台I下方，这是现有技术，本实施例不再赘述。
[0016]本实施例的塑料切割装置的工作原理如下:
[0017]在气缸10未动作时，此时电热导丝3位于第一压板14和第二压板15上方,先将塑料片18放入第一压板14和第二压板15下方，并将塑料片18上需要切割的地方对准通孔8。
[0018]将塑料片18放好后，开启风机19，操作人员踩压脚踏开关20，气缸10开始动作，活塞11带动支架2向通孔8方向运动，在电热导丝3还未接触到塑料片18时，第一压板14和第二压板15已经将塑料片18压住，然后，弹簧13被压缩，电热导丝3继续向下运动，当电热导丝3接触到塑料片18后，电热导丝3开始对塑料片18进行切割，并将塑料片18分割成两个小块后继续下降一定的距离，此处需要说明的是，对于电热导丝3来说，从第一压板14和第二压板15接触到塑料片18时的位置开始，电热导丝3下降到最低点结束的这一段距离要小于弹簧13能被压缩的长度，这样保证了弹簧13的使用寿命，延长了整个塑料切割装置的寿命。
[0019]然后电热导丝3由最低点位置向上方复位，在电热导丝3复位到通孔8位置前的过程中，塑料片18因为被第一压板14和第二压板15压住，而使得即使风机19因为吸收烟而产生的气流对切割好的塑料片18产生力的作用，塑料片18也不会因为受到力的作用而向通孔8方向移动，避免了电热导丝3在复位过程中经过通孔8而损坏塑料片18。而如果塑料片18没有被第一压板14和第二压板15压住，塑料片18很可能会在被切割后因为气流而被移动到通孔8位置，这样的话，电热导丝3在经过通孔8时，会再次切割塑料片18，塑料片18会被损坏。
[0020]电热导丝3经过通孔8位置后继续向上方运动，此时，弹簧13也由压缩状态逐渐复位到自然状态，之后弹簧13又被拉伸，然后带动第一压板14和第二压板15向上运动，一直到第一压板14和第二压板15脱离塑料片18，到气缸10停止运动后，操作人员将切割好的塑料片18取出即可。
[0021]在放置和取出塑料片18的过程中，因为电热导丝3是在第一压板14和第二压板15之间，第一压板14和第二压板15阻止了操作人员接触到电热导丝3，起到了保护操作人员的作用，具有非常好的实用价值。
[0022]进一步的，工作台I上设有两个支撑柱6，两个支撑柱6上均开设有滑槽7，两所述滑槽7对应设置，滑杆4的两端插入滑槽7内，滑杆4与支撑柱6滑移配合。这样使得活塞11带动滑杆4上下运动的过程中，支撑柱6为滑杆4提供支撑，整个支架2在运动过程中也会更平稳。
[0023]进一步的，所述第一压板14和第二压板15相对滑杆4对称。这样做的好处是，第一压板14和第二压板15在压住塑料片18时，两压杆12两端受力平衡，整个支架2在动作过程中会更稳定。
[0024]进一步的，所述第一压板14和第二压板15的下方均设置有橡胶垫16。橡胶垫16的设置起到保护塑料片18的作用，使得第一压板14和第二压板15不会因为硬度过大而在塑料片18上留下印记。
[0025]进一步的，所述第一压板14和第二压板15之间连接有连接杆17。连接杆17的设置减少了第一压板14和第二压板15在随着两压杆12向上复位的过程中的晃动幅度，那么在第一压板14和第二压板15再次随着两压杆12下压时，第一压板14和第二压板15已经平稳。
[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种塑料切割装置，包括工作台、设置在工作台上的风机、支架以及安装在支架上的电热导丝，其特征在于:所述支架包括滑杆以及分别与滑杆两端连接的两个固定杆，所述电热导丝的两端分别和所述两个固定杆固定连接，所述工作台上开设有能供电热导丝进出的通孔，所述工作台上还设有安置杆，所述安置杆上固接有气缸，所述气缸位于支架上方，所述气缸包括活塞，所述活塞与滑杆联动连接，所述支架上固定连接有用于固定塑料片的压合机构。
2.根据权利要求1所述的一种塑料切割装置，其特征在于:所述压合机构包括第一压板、第二压板、两个压杆以及设置在所述两个压杆的两端的弹性件，所述两个压杆分别垂直设置在所述两个固定杆上，所述两个压杆位于同一平面内，所述两个压杆的两端分别通过弹性件和第一压板、第二压板固定连接，所述第一压板的下表面和第二压板的下表面均位于电热导丝的下方，弹性件能被压缩的长度大于活塞的行程。
3.根据权利要求1或2所述的一种塑料切割装置，其特征在于:所述工作台上设有两个支撑柱，所述两个支撑柱上均开设有滑槽，两所述滑槽对应设置，所述滑杆的两端插入滑槽内，所述滑杆与支撑柱滑移配合。
4.根据权利要求2所述的一种塑料切割装置，其特征在于:所述第一压板和第二压板相对滑杆对称。
5.根据权利要求4所述的一种塑料切割装置，其特征在于:所述第一压板和第二压板的下方均设置有橡胶垫。
6.根据权利要求5所述的一种塑料切割装置，其特征在于:所述第一压板和第二压板之间连接有连接杆。
【文档编号】B26F3/12GK204076393SQ201420542146
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】蒋其华 申请人:蒋其华
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料切割装置，包括工作台、设置在工作台上的风机、支架以及安装在支架上的电热导丝，所述支架包括滑杆以及分别与滑杆两端连接的两个固定杆，所述电热导丝的两端分别和所述两个固定杆固定连接，所述工作台上开设有能供电热导丝进出的通孔，所述工作台上还设有安置杆，所述安置杆上固接有气缸，所述气缸位于支架上方，所述气缸包括活塞，所述活塞与滑杆联动连接，所述支架上固定连接有用于固定塑料片的压合机构。本实用新型的塑料切割装置可以防止操作人员误触电热导丝、切割完的塑料片切口正常且能防止切割好的塑料片受损。
【专利说明】一种塑料切割装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料切割装置。
【背景技术】
[0002]现有的塑料切割装置制造工艺简单，包括电热导丝、支架、大电流低压变压器，其制作过程如下:一般是先将电热导丝安装到支架上，将大电流低压变压器的低压端与电热导丝的一端连接，再将与变压器的另一端连接的导线连接到电热导丝上，最后通过滑动位于电热导丝上的导线进行调试，直至电热导丝的发热温度满足要求，采用大电流低压变压器进行供电，电热导丝上的电压比较小，不会使得操作人员因为误触到电热导丝而发生生命危险，但是电热导丝上的温度较高，现有的塑料切割装置并没有防护装置，经常导致操作人员误触电热导丝后对手造成伤害。
[0003]用现有的塑料切割装置进行生产作业时，一般会将支架的一端固定到工作台上，支架与工作台之间通过弹性件进行固接，支架的另一端通过连接线连接到位于工作台下方的脚踏板，并在工作台上开设可供支架伸入和伸出的槽，工作时，先将塑料片上需要切割的地方对准槽，再用脚下压脚踏板，连接线带动支架下压，电热导丝将塑料片切割后进入槽内，完成操作。但是在操作过程中，操作人员是用脚控制支架的形变，速度慢且长时间劳作后，用脚踩脚踏板的速度会变慢，那么电热导丝接触塑料片的时间会变长，塑料片受热过多，导致切口过大且不平整，满足不了使用要求，而且，又因为需要在工作台上设置风机吸走切割塑料片时产生的烟，塑料片被切割好后，两块小的塑料片之间因为产生缝隙，而使得风机吸气产生的气流吹动塑料片后，会使得切割好的塑料片在工作台上会向缝隙处产生位移，并覆盖住槽，导致支架复位时会接触到塑料片，使切割好的塑料片受损。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以保证塑料片的切口小且能防止切割好的塑料片被电热导丝损伤的塑料切割装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案，一种塑料切割装置，包括工作台、设置在工作台上的风机、支架以及安装在支架上的电热导丝，所述支架包括滑杆以及分别与滑杆两端连接的两个固定杆，所述电热导丝的两端分别和所述两个固定杆固定连接，所述工作台上开设有能供电热导丝进出的通孔，所述工作台上还设有安置杆，所述安置杆上固接有气缸，所述气缸位于支架上方，所述气缸包括活塞，所述活塞与滑杆联动连接，所述支架上固定连接有用于固定塑料片的压合机构。
[0006]优选的，所述压合机构包括第一压板、第二压板、两个压杆以及设置在所述两个压杆的两端的弹性件，所述两个压杆分别垂直设置在所述两个固定杆上，所述两个压杆位于同一平面内，所述两个压杆的两端分别通过弹性件和第一压板、第二压板固定连接，所述第一压板的下表面和第二压板的下表面均位于电热导丝的下方，弹性件能被压缩的长度大于活塞的行程。
[0007]优选的，所述工作台上设有两个支撑柱，所述两个支撑柱上均开设有滑槽，两所述滑槽对应设置，所述滑杆的两端插入滑槽内，所述滑杆与支撑柱滑移配合。
[0008]优选的，所述第一压板和第二压板相对滑杆对称。
[0009]优选的，所述第一压板和第二压板的下方均设置有橡胶垫。
[0010]优选的，所述第一压板和第二压板之间连接有连接杆。
[0011]本实用新型相对现有技术具有下述优点，利用气缸去控制安装有电热导丝的支架上下运动，以完成切割塑料片的作业，气缸动作速度快，不会因为电热导丝接触塑料片的时间过长，塑料片受热过多，导致切口过大，同时在支架上设置有压合机构，在支架随着活塞上下运动的过程中，第一压板和第二压板相对于电热导丝先接触到塑料片，且电热导丝完成切割后，第一压板和第二压板相对于电热导丝后离开塑料片，保证了电热导丝切割塑料片完成后复位时，塑料片不会向通孔方向移动而被电热导丝损坏，同时第一压板和第二压板也起到在放置和取出塑料片的过程中阻止操作人员不会误触到电热导丝，从而避免了事故的发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0013]图中:1、工作台；2、支架；3、电热导丝；4、滑杆；5、固定杆；6、支撑柱；7、滑槽；8、通孔；9、安置杆；10、气缸；11、活塞；12、压杆；13、弹簧；14、第一压板；15、第二压板；16、橡胶垫；17、连接杆；18、塑料片；19、风机；20、脚踏开关。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0015]参照图1，本实施例的塑料切割装置，包括工作台1、设置在工作台I上的风机19、支架2以及安装在支架2上的电热导丝3，支架2包括滑杆4以及分别与滑杆4两端连接的两个固定杆5，支架2呈倒U形，电热导丝3的两端分别缠绕或者系在在两个固定杆5上，支架2位于工作台I上的投影处开设有能供电热导丝3进出的通孔8，工作台I上还设有安置杆9，安置杆9上焊接或螺纹连接有气缸10，气缸10位于支架2的上方，气缸10包括活塞11，活塞11垂直于滑杆4并与滑杆4焊接在一起，支架2上还有垂直于两个固定杆5设置的压杆12，两个压杆12位于同一平面内，且两个压杆12的两端均设置有弹簧13，位于两个压杆12两端的弹簧13下方分别共同连接有第一压板14和第二压板15，所述第一压板14和第二压板15的下表面距离工作台I的距离小于电热导丝3距离工作台I的距离，弹簧13能被压缩的长度大于活塞11的行程。本实施例中操作人员通过用脚踩压脚踏开关20来控制气缸10的动作，脚踏开关20位于工作台I下方，这是现有技术，本实施例不再赘述。
[0016]本实施例的塑料切割装置的工作原理如下:
[0017]在气缸10未动作时，此时电热导丝3位于第一压板14和第二压板15上方,先将塑料片18放入第一压板14和第二压板15下方，并将塑料片18上需要切割的地方对准通孔8。
[0018]将塑料片18放好后，开启风机19，操作人员踩压脚踏开关20，气缸10开始动作，活塞11带动支架2向通孔8方向运动，在电热导丝3还未接触到塑料片18时，第一压板14和第二压板15已经将塑料片18压住，然后，弹簧13被压缩，电热导丝3继续向下运动，当电热导丝3接触到塑料片18后，电热导丝3开始对塑料片18进行切割，并将塑料片18分割成两个小块后继续下降一定的距离，此处需要说明的是，对于电热导丝3来说，从第一压板14和第二压板15接触到塑料片18时的位置开始，电热导丝3下降到最低点结束的这一段距离要小于弹簧13能被压缩的长度，这样保证了弹簧13的使用寿命，延长了整个塑料切割装置的寿命。
[0019]然后电热导丝3由最低点位置向上方复位，在电热导丝3复位到通孔8位置前的过程中，塑料片18因为被第一压板14和第二压板15压住，而使得即使风机19因为吸收烟而产生的气流对切割好的塑料片18产生力的作用，塑料片18也不会因为受到力的作用而向通孔8方向移动，避免了电热导丝3在复位过程中经过通孔8而损坏塑料片18。而如果塑料片18没有被第一压板14和第二压板15压住，塑料片18很可能会在被切割后因为气流而被移动到通孔8位置，这样的话，电热导丝3在经过通孔8时，会再次切割塑料片18，塑料片18会被损坏。
[0020]电热导丝3经过通孔8位置后继续向上方运动，此时，弹簧13也由压缩状态逐渐复位到自然状态，之后弹簧13又被拉伸，然后带动第一压板14和第二压板15向上运动，一直到第一压板14和第二压板15脱离塑料片18，到气缸10停止运动后，操作人员将切割好的塑料片18取出即可。
[0021]在放置和取出塑料片18的过程中，因为电热导丝3是在第一压板14和第二压板15之间，第一压板14和第二压板15阻止了操作人员接触到电热导丝3，起到了保护操作人员的作用，具有非常好的实用价值。
[0022]进一步的，工作台I上设有两个支撑柱6，两个支撑柱6上均开设有滑槽7，两所述滑槽7对应设置，滑杆4的两端插入滑槽7内，滑杆4与支撑柱6滑移配合。这样使得活塞11带动滑杆4上下运动的过程中，支撑柱6为滑杆4提供支撑，整个支架2在运动过程中也会更平稳。
[0023]进一步的，所述第一压板14和第二压板15相对滑杆4对称。这样做的好处是，第一压板14和第二压板15在压住塑料片18时，两压杆12两端受力平衡，整个支架2在动作过程中会更稳定。
[0024]进一步的，所述第一压板14和第二压板15的下方均设置有橡胶垫16。橡胶垫16的设置起到保护塑料片18的作用，使得第一压板14和第二压板15不会因为硬度过大而在塑料片18上留下印记。
[0025]进一步的，所述第一压板14和第二压板15之间连接有连接杆17。连接杆17的设置减少了第一压板14和第二压板15在随着两压杆12向上复位的过程中的晃动幅度，那么在第一压板14和第二压板15再次随着两压杆12下压时，第一压板14和第二压板15已经平稳。
[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种塑料切割装置，包括工作台、设置在工作台上的风机、支架以及安装在支架上的电热导丝，其特征在于:所述支架包括滑杆以及分别与滑杆两端连接的两个固定杆，所述电热导丝的两端分别和所述两个固定杆固定连接，所述工作台上开设有能供电热导丝进出的通孔，所述工作台上还设有安置杆，所述安置杆上固接有气缸，所述气缸位于支架上方，所述气缸包括活塞，所述活塞与滑杆联动连接，所述支架上固定连接有用于固定塑料片的压合机构。
2.根据权利要求1所述的一种塑料切割装置，其特征在于:所述压合机构包括第一压板、第二压板、两个压杆以及设置在所述两个压杆的两端的弹性件，所述两个压杆分别垂直设置在所述两个固定杆上，所述两个压杆位于同一平面内，所述两个压杆的两端分别通过弹性件和第一压板、第二压板固定连接，所述第一压板的下表面和第二压板的下表面均位于电热导丝的下方，弹性件能被压缩的长度大于活塞的行程。
3.根据权利要求1或2所述的一种塑料切割装置，其特征在于:所述工作台上设有两个支撑柱，所述两个支撑柱上均开设有滑槽，两所述滑槽对应设置，所述滑杆的两端插入滑槽内，所述滑杆与支撑柱滑移配合。
4.根据权利要求2所述的一种塑料切割装置，其特征在于:所述第一压板和第二压板相对滑杆对称。
5.根据权利要求4所述的一种塑料切割装置，其特征在于:所述第一压板和第二压板的下方均设置有橡胶垫。
6.根据权利要求5所述的一种塑料切割装置，其特征在于:所述第一压板和第二压板之间连接有连接杆。
【文档编号】B26F3/12GK204076393SQ201420542146
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】蒋其华 申请人:蒋其华
最新回复(0)