滤清棉条划痕设备的制作方法
滤清棉条划痕设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种滤清棉条划痕设备，该滤清棉条划痕设备包括：用于带动滤清棉条向前移动的转动轮；用于固定转动轮的第一支撑体，第一支撑体为内空的长方形盒体，转动轮设置在支撑体内，转动轮的两端与第一支撑体内侧相接；用于带动转动轮转动的气缸，气缸穿过第一支撑体的一侧连接转动轮的一端；用于放置滤清棉条的放置面，放置面为第一支撑体的上表面；用于在滤清棉条上划痕的刀片；用于支撑刀片的第二支撑体，第二支撑体固定设置在第一支撑体上方，使得刀片能够为从放置面向转动轮移动的滤清棉条上划痕。上述技术方案，为滤清棉条划痕，快速，质量高，废品率低，很好的解决了人工划痕所带来的效率低下，废品率高的问题。
【专利说明】滤清棉条划痕设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及滤清设备加工领域，具体涉及一种滤清棉条划痕设备。
【背景技术】
[0002]为了使发动机正常运作，必定要有大量的纯净空气吸入。如果空气中对发动机有害的物质(灰尘、胶质、氧化铝、酸化铁等)被吸入，缸筒、活塞组件会增加负担，使筒、活塞组件异常磨损，以至混入发动机机油，更大幅度的磨损，导致发动机性能劣化、缩短发动机寿命，防止发动机磨损。为防止上述情况的发生，需要空气滤清器，同时空气滤清器还具有消音功能。空气滤清器一般要求10000公里换一次，才能达到最佳使用效果。
[0003]传统的滤清器生产工艺一般分为分切，压痕，折叠，加温定型及贴上边条，在贴上边条的地方，还需手动划痕，但是手动划痕不仅存在效率低下的问题，而且废品率也高。
[0004]因此，在现有技术中，存在滤清器生产过程中划痕工艺因人工划痕而导致的效率及成品率均较低的问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型提供一种滤清棉条划痕设备，用于解决在现有技术中，存在滤清器生产过程中划痕工艺因人工划痕而导致的效率及成品率均较低的问题。
[0006]为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供一种滤清棉条划痕设备，并采用如下技术方案:
[0007]滤清棉条划痕设备包括:用于带动滤清棉条向前移动的转动轮；用于固定所述转动轮的第一支撑体，所述第一支撑体为内空的长方形盒体，所述转动轮设置在所述第一支撑体内，所述转动轮的两端与所述第一支撑体内侧相接；用于带动所述转动轮转动的气缸，所述气缸穿过所述第一支撑体的一侧连接所述转动轮的一端；用于放置所述滤清棉条的放置面，所述放置面为所述第一支撑体的上表面；用于在所述滤清棉条上划痕的刀片；用于支撑所述刀片的第二支撑体，所述第二支撑体固定设置在所述第一支撑体上方，使得所述刀片能够在从所述放置面向所述转动轮移动的所述滤清棉条上划痕。
[0008]进一步地，所述的滤清棉条划痕设备还包括:用于定位所述滤清棉条的两个定位板，所述两个定位板将所述滤清棉条夹在中间；用于将所述定位板固定在所述放置面上的多个定位孔，所述多个定位孔设置在所述放置面上。
[0009]进一步地，所述放置面包括:用于调节所述定位板的第一通孔，所述第一通孔垂直所述定位板。
[0010]进一步地，所述第二支撑体包括:用于连接所述第一支撑体的两连接部位，所述连接部位设置在所述转动轮的两端上方，并分别与所述第一支撑体固定连接；用于连接所述两连接部位的横轴，所述横轴中间设有一第二通孔，所述第二通孔用于上下调节所述刀片；用于固定所述刀片的支持部，通过螺钉固定所述刀片在所述支持部上，使得所述刀片与所述转动轮成预设夹角，并能够为通过所述转动轮的所述滤清棉条划痕。
[0011]进一步地，所述第一支撑体为钢板结构，且所述第一支撑体的重量达到预设值。
[0012]本实用新型通过设置转动轮，通过转动轮的带动，使得滤清棉条向前运动，并通过刀片，在滤清棉条的预设位置划出痕迹，采用本实用新型的技术方案，不仅效率远远高于人工划痕，而且能够保持很高的成品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0014]图1表示本实用新型实施例一所述的滤清棉条划痕设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0016]实施例一
[0017]图1表示本实用新型实施例一所述的滤清棉条划痕设备的结构示意图。参见图1所示，滤清棉条划痕设备包括:用于带动滤清棉条6向前移动的转动轮I ;用于固定所述转动轮I的第一支撑体2，所述第一支撑体2为内空的长方形盒体，所述转动轮I设置在所述第一支撑体2内，所述转动轮I的两端与所述第一支撑体2内侧相接；用于带动所述转动轮I转动的气缸3，所述气缸3穿过所述第一支撑体2的一侧连接所述转动轮I的一端；用于放置所述滤清棉条6的放置面4，所述放置面4为所述第一支撑体2的上表面；用于在所述滤清棉条6上划痕的刀片(图中未示)；用于支撑所述刀片的第二支撑体5，所述第二支撑体5固定设置在所述第一支撑体2上方，使得所述刀片能够在从所述放置面4向所述转动轮I移动的所述滤清棉条6上划痕。
[0018]本实用新型通过设置转动轮，通过转动轮的带动，使得滤清棉条6向前运动，并通过刀片，在滤清棉条6的预设位置划出痕迹，采用本实用新型的技术方案，不仅效率远远高于人工划痕，而且能够保持很高的成品率。
[0019]优选地，所述的滤清棉条划痕设备还包括:用于定位所述滤清棉条6的两个定位板7，所述两个定位板7将所述滤清条6夹在中间；用于将所述定位板7固定在所述放置面4上的多个定位孔8，所述多个定位孔8设置在所述放置面4上。
[0020]在本实施例的技术方案中，通过在放置面4上设置多个定位孔8，可以根据刀片的位置，灵活的调节定位板7的位置，从而可以使得给各种型号的滤清棉条进行划痕。
[0021]优选地，所述放置面4包括:用于调节所述定位板7的第一通孔9，所述第一通孔9垂直所述定位板7。
[0022]在本实施例的上述技术方案中，在定位板7上设置第一通孔9，且第一通孔9垂直所述定位板7，使得定位板7之间的宽度可调，可以满足不同宽度的滤清棉条在该设备上进行划痕。
[0023]优选地，所述第二支撑体5包括:用于连接所述第一支撑体2的两连接部位50，所述连接部位50设置在所述转动轮I的两端上方，并分别与所述第一支撑体2固定连接；用于连接所述两连接部位50的横轴51，所述横轴51中间设有一第二通孔52，所述第二通孔52用于上下调节所述刀片；用于固定所述刀片的支持部53，通过螺钉54固定所述刀片在所述支持部53上，使得所述刀片与所述转动轮I成预设夹角，并能够为通过所述转动轮I的所述滤清棉条划痕。
[0024]采用本实施例的上述技术方案，不仅可以上下调节刀片，根据划痕的深度，可调节刀片与所述转动轮I的预设夹角，满足不同的划痕需要。
[0025]优选地，所述第一支撑体2为钢板结构，且所述第一支撑体2的重量达到预设值。
[0026]该预设值的设置与气缸3的重量有关，使得整个装置稳固，并在工作的时候，不会因为重量较轻而出现倾倒现象为佳。
[0027]本实用新型通过设置转动轮1，通过转动轮I的带动，使得滤清棉条向前运动，并通过刀片，在滤清棉条的预设位置划出痕迹，采用本实用新型的技术方案，不仅效率远远高于人工划痕，而且能够保持很高的成品率。
[0028]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种滤清棉条划痕设备，其特征在于，包括: 用于带动滤清棉条向前移动的转动轮； 用于固定所述转动轮的第一支撑体，所述第一支撑体为内空的长方形盒体，所述转动轮设置在所述第一支撑体内，所述转动轮的两端与所述第一支撑体内侧相接； 用于带动所述转动轮转动的气缸，所述气缸穿过所述第一支撑体的一侧连接所述转动轮的一端； 用于放置所述滤清棉条的放置面，所述放置面为所述第一支撑体的上表面； 用于在所述滤清棉条上划痕的刀片； 用于支撑所述刀片的第二支撑体，所述第二支撑体固定设置在所述第一支撑体上方，使得所述刀片能够在从所述放置面向所述转动轮移动的所述滤清棉条上划痕。
2.如权利要求1所述的滤清棉条划痕设备，其特征在于，还包括: 用于定位所述滤清棉条的两个定位板，所述两个定位板将所述滤清棉条夹在中间；用于将所述定位板固定在所述放置面上的多个定位孔，所述多个定位孔设置在所述放置面上。
3.如权利要求2所述的滤清棉条划痕设备，其特征在于，所述放置面包括: 用于调节所述定位板的第一通孔，所述第一通孔垂直所述定位板。
4.如权利要求1所述的滤清棉条划痕设备，其特征在于，所述第二支撑体包括: 用于连接所述第一支撑体的两连接部位，所述连接部位设置在所述转动轮的两端上方，并分别与所述第一支撑体固定连接； 用于连接所述两连接部位的横轴，所述横轴中间设有一第二通孔，所述第二通孔用于上下调节所述刀片； 用于固定所述刀片的支持部，通过螺钉固定所述刀片在所述支持部上，使得所述刀片与所述转动轮成预设夹角，并能够为通过所述转动轮的所述滤清棉条划痕。
5.如权利要求1所述的滤清棉条划痕设备，其特征在于，所述第一支撑体为钢板结构，且所述第一支撑体的重量达到预设值。
【文档编号】B26D3/08GK204195847SQ201420542485
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】马冯 申请人:安徽省泗县华盛汽车配件有限公司
【专利摘要】本实用新型公开一种滤清棉条划痕设备，该滤清棉条划痕设备包括：用于带动滤清棉条向前移动的转动轮；用于固定转动轮的第一支撑体，第一支撑体为内空的长方形盒体，转动轮设置在支撑体内，转动轮的两端与第一支撑体内侧相接；用于带动转动轮转动的气缸，气缸穿过第一支撑体的一侧连接转动轮的一端；用于放置滤清棉条的放置面，放置面为第一支撑体的上表面；用于在滤清棉条上划痕的刀片；用于支撑刀片的第二支撑体，第二支撑体固定设置在第一支撑体上方，使得刀片能够为从放置面向转动轮移动的滤清棉条上划痕。上述技术方案，为滤清棉条划痕，快速，质量高，废品率低，很好的解决了人工划痕所带来的效率低下，废品率高的问题。
【专利说明】滤清棉条划痕设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及滤清设备加工领域，具体涉及一种滤清棉条划痕设备。
【背景技术】
[0002]为了使发动机正常运作，必定要有大量的纯净空气吸入。如果空气中对发动机有害的物质(灰尘、胶质、氧化铝、酸化铁等)被吸入，缸筒、活塞组件会增加负担，使筒、活塞组件异常磨损，以至混入发动机机油，更大幅度的磨损，导致发动机性能劣化、缩短发动机寿命，防止发动机磨损。为防止上述情况的发生，需要空气滤清器，同时空气滤清器还具有消音功能。空气滤清器一般要求10000公里换一次，才能达到最佳使用效果。
[0003]传统的滤清器生产工艺一般分为分切，压痕，折叠，加温定型及贴上边条，在贴上边条的地方，还需手动划痕，但是手动划痕不仅存在效率低下的问题，而且废品率也高。
[0004]因此，在现有技术中，存在滤清器生产过程中划痕工艺因人工划痕而导致的效率及成品率均较低的问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型提供一种滤清棉条划痕设备，用于解决在现有技术中，存在滤清器生产过程中划痕工艺因人工划痕而导致的效率及成品率均较低的问题。
[0006]为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供一种滤清棉条划痕设备，并采用如下技术方案:
[0007]滤清棉条划痕设备包括:用于带动滤清棉条向前移动的转动轮；用于固定所述转动轮的第一支撑体，所述第一支撑体为内空的长方形盒体，所述转动轮设置在所述第一支撑体内，所述转动轮的两端与所述第一支撑体内侧相接；用于带动所述转动轮转动的气缸，所述气缸穿过所述第一支撑体的一侧连接所述转动轮的一端；用于放置所述滤清棉条的放置面，所述放置面为所述第一支撑体的上表面；用于在所述滤清棉条上划痕的刀片；用于支撑所述刀片的第二支撑体，所述第二支撑体固定设置在所述第一支撑体上方，使得所述刀片能够在从所述放置面向所述转动轮移动的所述滤清棉条上划痕。
[0008]进一步地，所述的滤清棉条划痕设备还包括:用于定位所述滤清棉条的两个定位板，所述两个定位板将所述滤清棉条夹在中间；用于将所述定位板固定在所述放置面上的多个定位孔，所述多个定位孔设置在所述放置面上。
[0009]进一步地，所述放置面包括:用于调节所述定位板的第一通孔，所述第一通孔垂直所述定位板。
[0010]进一步地，所述第二支撑体包括:用于连接所述第一支撑体的两连接部位，所述连接部位设置在所述转动轮的两端上方，并分别与所述第一支撑体固定连接；用于连接所述两连接部位的横轴，所述横轴中间设有一第二通孔，所述第二通孔用于上下调节所述刀片；用于固定所述刀片的支持部，通过螺钉固定所述刀片在所述支持部上，使得所述刀片与所述转动轮成预设夹角，并能够为通过所述转动轮的所述滤清棉条划痕。
[0011]进一步地，所述第一支撑体为钢板结构，且所述第一支撑体的重量达到预设值。
[0012]本实用新型通过设置转动轮，通过转动轮的带动，使得滤清棉条向前运动，并通过刀片，在滤清棉条的预设位置划出痕迹，采用本实用新型的技术方案，不仅效率远远高于人工划痕，而且能够保持很高的成品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0014]图1表示本实用新型实施例一所述的滤清棉条划痕设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0016]实施例一
[0017]图1表示本实用新型实施例一所述的滤清棉条划痕设备的结构示意图。参见图1所示，滤清棉条划痕设备包括:用于带动滤清棉条6向前移动的转动轮I ;用于固定所述转动轮I的第一支撑体2，所述第一支撑体2为内空的长方形盒体，所述转动轮I设置在所述第一支撑体2内，所述转动轮I的两端与所述第一支撑体2内侧相接；用于带动所述转动轮I转动的气缸3，所述气缸3穿过所述第一支撑体2的一侧连接所述转动轮I的一端；用于放置所述滤清棉条6的放置面4，所述放置面4为所述第一支撑体2的上表面；用于在所述滤清棉条6上划痕的刀片(图中未示)；用于支撑所述刀片的第二支撑体5，所述第二支撑体5固定设置在所述第一支撑体2上方，使得所述刀片能够在从所述放置面4向所述转动轮I移动的所述滤清棉条6上划痕。
[0018]本实用新型通过设置转动轮，通过转动轮的带动，使得滤清棉条6向前运动，并通过刀片，在滤清棉条6的预设位置划出痕迹，采用本实用新型的技术方案，不仅效率远远高于人工划痕，而且能够保持很高的成品率。
[0019]优选地，所述的滤清棉条划痕设备还包括:用于定位所述滤清棉条6的两个定位板7，所述两个定位板7将所述滤清条6夹在中间；用于将所述定位板7固定在所述放置面4上的多个定位孔8，所述多个定位孔8设置在所述放置面4上。
[0020]在本实施例的技术方案中，通过在放置面4上设置多个定位孔8，可以根据刀片的位置，灵活的调节定位板7的位置，从而可以使得给各种型号的滤清棉条进行划痕。
[0021]优选地，所述放置面4包括:用于调节所述定位板7的第一通孔9，所述第一通孔9垂直所述定位板7。
[0022]在本实施例的上述技术方案中，在定位板7上设置第一通孔9，且第一通孔9垂直所述定位板7，使得定位板7之间的宽度可调，可以满足不同宽度的滤清棉条在该设备上进行划痕。
[0023]优选地，所述第二支撑体5包括:用于连接所述第一支撑体2的两连接部位50，所述连接部位50设置在所述转动轮I的两端上方，并分别与所述第一支撑体2固定连接；用于连接所述两连接部位50的横轴51，所述横轴51中间设有一第二通孔52，所述第二通孔52用于上下调节所述刀片；用于固定所述刀片的支持部53，通过螺钉54固定所述刀片在所述支持部53上，使得所述刀片与所述转动轮I成预设夹角，并能够为通过所述转动轮I的所述滤清棉条划痕。
[0024]采用本实施例的上述技术方案，不仅可以上下调节刀片，根据划痕的深度，可调节刀片与所述转动轮I的预设夹角，满足不同的划痕需要。
[0025]优选地，所述第一支撑体2为钢板结构，且所述第一支撑体2的重量达到预设值。
[0026]该预设值的设置与气缸3的重量有关，使得整个装置稳固，并在工作的时候，不会因为重量较轻而出现倾倒现象为佳。
[0027]本实用新型通过设置转动轮1，通过转动轮I的带动，使得滤清棉条向前运动，并通过刀片，在滤清棉条的预设位置划出痕迹，采用本实用新型的技术方案，不仅效率远远高于人工划痕，而且能够保持很高的成品率。
[0028]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种滤清棉条划痕设备，其特征在于，包括: 用于带动滤清棉条向前移动的转动轮； 用于固定所述转动轮的第一支撑体，所述第一支撑体为内空的长方形盒体，所述转动轮设置在所述第一支撑体内，所述转动轮的两端与所述第一支撑体内侧相接； 用于带动所述转动轮转动的气缸，所述气缸穿过所述第一支撑体的一侧连接所述转动轮的一端； 用于放置所述滤清棉条的放置面，所述放置面为所述第一支撑体的上表面； 用于在所述滤清棉条上划痕的刀片； 用于支撑所述刀片的第二支撑体，所述第二支撑体固定设置在所述第一支撑体上方，使得所述刀片能够在从所述放置面向所述转动轮移动的所述滤清棉条上划痕。
2.如权利要求1所述的滤清棉条划痕设备，其特征在于，还包括: 用于定位所述滤清棉条的两个定位板，所述两个定位板将所述滤清棉条夹在中间；用于将所述定位板固定在所述放置面上的多个定位孔，所述多个定位孔设置在所述放置面上。
3.如权利要求2所述的滤清棉条划痕设备，其特征在于，所述放置面包括: 用于调节所述定位板的第一通孔，所述第一通孔垂直所述定位板。
4.如权利要求1所述的滤清棉条划痕设备，其特征在于，所述第二支撑体包括: 用于连接所述第一支撑体的两连接部位，所述连接部位设置在所述转动轮的两端上方，并分别与所述第一支撑体固定连接； 用于连接所述两连接部位的横轴，所述横轴中间设有一第二通孔，所述第二通孔用于上下调节所述刀片； 用于固定所述刀片的支持部，通过螺钉固定所述刀片在所述支持部上，使得所述刀片与所述转动轮成预设夹角，并能够为通过所述转动轮的所述滤清棉条划痕。
5.如权利要求1所述的滤清棉条划痕设备，其特征在于，所述第一支撑体为钢板结构，且所述第一支撑体的重量达到预设值。
【文档编号】B26D3/08GK204195847SQ201420542485
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】马冯 申请人:安徽省泗县华盛汽车配件有限公司
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