一种取阀装置制造方法
一种取阀装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种取阀装置，用于取出高压柱塞泵内部的阀体总成，所述取阀装置包括第一螺栓、连接件、第二螺栓、第三螺栓、螺帽、平衡杆和扶正结构。使用本实用新型取阀时，将第一螺栓、连接件、第二螺栓、第三螺栓和螺帽顺次连接并向泵头内伸入，平衡杆穿在螺帽的通孔内，利用平衡杆轻松拧动螺帽，同时将扶正结构贴合在泵头的外端面上，使第一螺栓等部件保持与泵头的外端面垂直并向阀座上的螺孔旋进，使得第一螺栓与阀座上螺孔能够准确地对准并配合连接，因而增加了取阀成功率，并减少了对阀座的反复磨损；第一螺栓与该螺孔对接之后，将整个阀体总成向外拉，即可在短时间内将阀体总成从高压柱塞泵内取出，方便快捷，提高了维修操作效率。
【专利说明】
一种取阀装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油开采设备拆卸领域，特别涉及一种取阀装置。
【背景技术】
[0002]高压柱塞泵用于油田的高压注水作业，主要包括动力端和液力端，其液力端的泵头内设置有上部带有螺孔的阀座、排液阀片、内外弹簧、吸液阀片和吸液弹簧等部件连接组成的阀体总成，由于高压水柱容易对排液阀片等部件造成冲击损伤，从而影响高压注水作业的进行，因此需要经常将阀体总成从高压柱塞泵中取出检修、更换，然而在设计与安装高压柱塞泵的过程中，为了防止液体内泄，高压柱塞泵的泵头内壁与阀座之间配合非常紧密，因此要将阀体总成从高压柱塞泵的泵头内取出非常困难。
[0003]目前，一般是先将泵头的外端面上的法兰端盖揭开，再使用撬杠将其前端的鸭嘴型尖头顶入泵头内最靠外的阀座与排液弹簧之间的空隙，以泵头的外端面上的某处作为支点，人工下压撬杠，利用撬杠与阀座之间的摩擦力将阀体总成从高压柱塞泵的泵头处撬出。
[0004]在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005]取阀过程中，由于撬杠前端的形状所限，不容易与阀座和排液弹簧之间的空隙对准，导致取阀成功率较低，而且，撬杠在起撬时对阀座反复摩擦，容易损伤阀座，导致下次取阀作业不容易进行，使下次的取阀成功率更低；另外，起撬过程中撬杠很容易在泵头上打滑，导致操作人员容易撬空导致摔倒，使手臂等部位撞伤，很不安全。
实用新型内容
[0006]为了解决现有技术的撬杠取阀效率低、易损伤阀座且不够安全的问题，本实用新型实施例提供了一种取阀装置。所述技术方案如下:
[0007]—种取阀装置，用于取出高压柱塞泵内部的阀体总成，所述取阀装置包括第一螺栓、连接件、第二螺栓、第三螺栓、螺帽、平衡杆和扶正结构，所述第一螺栓与所述连接件的一端固定连接，所述连接件的另一端设置有内螺孔，所述内螺孔与所述第二螺栓的一端螺纹连接，所述第二螺栓的另一端与所述第三螺栓的一端固定连接，所述第三螺栓的另一端与所述螺帽固定连接，所述扶正结构垂直套装在所述第三螺栓的外侧，所述螺帽沿径向设置有通孔，所述平衡杆穿设在所述通孔内。
[0008]进一步地，所述连接件选用平头螺母，且所述平头螺母的内螺孔的直径为12mm，深度为15mm。
[0009]进一步地，所述连接件的外壁上相对两侧分别设置有内凹的平台，且两个所述平台平行。
[0010]具体地，所述扶正结构包括扶正架、支撑件和多个筋板，所述支撑件固定连接在所述扶正架的一侧的中心，所述扶正架的中心与所述支撑件的中心均设置有螺纹内孔，所述第三螺栓依次贯穿两个所述螺纹内孔，多个所述筋板围绕所述支撑件均匀设置，且每个所述筋板分别与所述支撑件、所述扶正架固定连接。
[0011]进一步地，所述支撑件为圆柱体，所述支撑件的螺纹内孔位于所述圆柱体的轴向中心。
[0012]进一步地，所述扶正架为方形的铁板，所述扶正架的螺纹内孔贯穿所述铁板的中心，所述支撑件垂直固定于所述铁板，所述第三螺栓穿过所述铁板的螺纹内孔、所述圆柱体的螺纹内孔，且与所述铁板垂直。
[0013]可选地,所述第一螺栓的直径为12mm、14mm、16mm或18mm。
[0014]可选地，所述螺帽为六角螺帽。
[0015]具体地，所述第一螺栓与所述连接件焊接连接，所述扶正架、所述筋板与所述支撑件焊接连接，所述第二螺栓、所述第三螺栓与所述螺帽焊接连接。
[0016]可选地，所述第一螺栓、所述连接件、所述第二螺栓、所述第三螺栓、所述平衡杆、所述螺帽和所述扶正结构均采用铸铁材料。
[0017]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0018]本实用新型通过将第一螺栓、连接件、第二螺栓、第三螺栓、螺帽顺次连接，平衡杆沿径向穿设在螺帽内，且在第三螺栓外套装扶正结构，构成取阀装置；工作时，将第一螺栓、连接件、第二螺栓、第三螺栓伸入泵头内，利用平衡杆轻松拧动螺帽，同时扶正结构紧紧盖压在泵头的外端面上，在其扶正作用下，第一螺栓等部件保持与泵头的外端面垂直地向泵头内旋进，使得第一螺栓与阀座上的螺孔能够准确地对准并配合连接，其对准率较高，不但增大了取阀成功率和维修操作效率，而且避免了对阀座的反复摩擦导致的损伤；之后，操作人员只要将阀体总成顺着高压柱塞泵的内壁滑行并提拉出来即可，避免了提空或打滑的情况，使取阀作业更加安全，而且操作方便快捷，提高了维修操作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本实用新型实施例提供的取阀装置的结构示意图；
[0021]其中:I第一螺栓，2连接件，3第二螺栓，4扶正架，5筋板，6支撑件，7第三螺栓，8平衡杆，9螺帽，10扶正结构。
【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0023]实施例一
[0024]如图1所示，本实用新型实施例提供了一种取阀装置，用于取出高压柱塞泵内部的阀体总成，所述取阀装置包括第一螺栓1、连接件2、第二螺栓3、第三螺栓7、螺帽9、平衡杆8和扶正结构10，所述第一螺栓I与所述连接件2的一端固定连接，所述连接件2的另一端设置有内螺孔，所述内螺孔与所述第二螺栓3的一端螺纹连接，所述第二螺栓3的另一端与所述第三螺栓7的一端固定连接，所述第三螺栓7的另一端与所述螺帽9固定连接，所述扶正结构10垂直套装在所述第三螺栓7的外侧，所述螺帽9沿径向设置有通孔，所述平衡杆8穿设在所述通孔内。
[0025]其中，本实用新型通过将第一螺栓I和连接件2的一端固定连接，第二螺栓3、第三螺栓7与螺帽9顺次固定连接，连接件2的另一端设置螺纹孔，并与第二螺栓3之间通过螺纹连接；常规的高压柱塞泵一般是泵头处于水平方向，在高压柱塞泵的泵头内，阀座上的螺孔朝向于泵头外的一侧水平设置，第一螺栓I可以根据该螺孔的大小相应的更换成与该螺孔配合的型号，而本取阀装置的其它部件仍保持不变，这样就能够在针对不同的高压柱塞泵或其它不同型号的泵体内部的阀体总成拆卸时，只需要更换不同的第一螺栓1，并通过连接件2连接至第二螺栓3上，就可以进行取阀作业，不但节省了制造成本和材料，而且，省去了搬运整个取阀装置的过程，减轻操作人员的劳动量；
[0026]第一螺栓1、连接件2、第二螺栓3、第三螺栓7、螺帽9顺次连接后，各个部件的中心轴保持在同一条直线上，第三螺栓7外套装的扶正结构10保持与第三螺栓7垂直，即，扶正结构10与第一螺栓1、连接件2、第二螺栓3和螺帽9都保持垂直；工作时，将水平放置的泵头的外端面上的法兰端盖取下，再将扶正结构10放置并紧压在高压柱塞泵的泵头的外端面上，使扶正结构10与泵头的外端面平行并且贴合，且与阀座的外端面保持平行，第一螺栓I等部件穿过扶正结构10，并且在扶正结构10的扶正作用下保持水平状态向高压柱塞泵的泵头内旋进，直到第一螺栓I与阀座上的螺孔准确地对准并配合连接，然后，操作人员只要将阀体总成顺着高压柱塞泵的泵头的内壁滑行并提拉出来即可，整个过程简单稳定，避免了操作人员提空或打滑的情况，使取阀作业更加安全，而且本实用新型应用方便快捷，可在短时间内取出阀体总成，维修操作效率较高，实际应用效果显著；
[0027]其中，扶正结构10的设置，使得第一螺栓I的部件能够一直保持与扶正结构10垂直，即与泵头的外端面、阀座的外端面都保持垂直，因此使得第一螺栓I与阀座上端的螺孔能够准确对准并连接上，提高了取阀的成功率和维修操作效率，节省了维修时间，减少材料损坏成本，而且避免了对阀座反复摩擦而导致的损伤；当泵头位置不是水平放置的，而是其它状态地放置时，也可以利用扶正结构10紧紧贴合在泵头的外端面上，为第一螺栓I等部件确定好与泵头的外端面垂直的位置，并一直保持这种垂直状态，直到与阀座上的螺孔对接上为止，避免了对接不准、偏移、倾斜等情况，提高了取阀的准确率，是一种现场工作中十分方便的实用新型工具；
[0028]另外，在螺帽9上沿径向开设一个通孔，将平衡杆8穿设在该通孔内，旋转平衡杆8，可以起到辅助旋拧螺帽9的作用，并且，利用平衡杆8能够增大施力的力矩，因此，更加省力，为操作人员减轻了劳动量；该螺帽9还可以配合扳手使用。
[0029]实施例二
[0030]如图1所示，本实用新型又一实施例提供了一种取阀装置，用于取出高压柱塞泵内部的阀体总成，所述取阀装置包括第一螺栓1、连接件2、第二螺栓3、第三螺栓7、螺帽9、平衡杆8和扶正结构10，所述第一螺栓I与所述连接件2的一端固定连接，所述连接件2的另一端设置有内螺孔，所述内螺孔与所述第二螺栓3的一端螺纹连接，所述第二螺栓3的另一端与所述第三螺栓7的一端固定连接，所述第三螺栓7的另一端与所述螺帽9固定连接，所述扶正结构10垂直套装在所述第三螺栓7的外侧，所述螺帽9沿径向设置有通孔，所述平衡杆8穿设在所述通孔内。
[0031]进一步地，所述连接件2选用平头螺母，且所述平头螺母的内螺孔的直径为12mm，深度为15_。
[0032]其中，连接件2的作用在于将第一螺栓I与第二螺栓3过渡连接起来，并且能够按要求更换第一螺栓1，第一螺栓I与平头螺母固定连接，不论第一螺栓I型号怎么更换，平头螺母与第二螺栓3连接的一侧的内螺孔的型号始终固定为直径12_、深度15_，因此只要第二螺栓3、第三螺栓7、螺帽9、平衡杆8和扶正结构10保持不变，就可以被所有第一螺栓I与平头螺母共用，节约了材料和制作成本，而且，使用、更换十分便捷。
[0033]如图1所示，进一步地，所述连接件2的外壁上相对两侧分别设置有内凹的平台，且两个所述平台平行。
[0034]其中，连接件2在更换和安装时，可将扳手卡在连接件2的外壁上的两个平台处，使得操作更容易更省力。
[0035]如图1所示,具体地,所述扶正结构10包括扶正架4、支撑件6和多个筋板5,所述支撑件6固定连接在所述扶正架4的一侧的中心，所述扶正架4的中心与所述支撑件6的中心均设置有螺纹内孔，所述第三螺栓7依次贯穿两个所述螺纹内孔，多个所述筋板5围绕所述支撑件6均匀设置，且每个所述筋板5分别与所述支撑件6、所述扶正架4固定连接。
[0036]如图1所示，进一步地，所述支撑件6为圆柱体，所述支撑件6的螺纹内孔位于所述圆柱体的轴向中心。
[0037]如图1所示，进一步地，所述扶正架4为方形的铁板，所述扶正架4的螺纹内孔贯穿所述铁板的中心，所述支撑件6垂直固定于所述铁板，所述第三螺栓7穿过所述铁板的螺纹内孔、所述圆柱体的螺纹内孔，且与所述铁板垂直。
[0038]其中，扶正架4的形状优选方形或圆形的平板状，如铁板，支撑件6优选柱体，方形柱体或圆柱体皆可，筋板5为直角三角形的铁板，一直角边与扶正架4固定，另一直角边与支撑件6固定，它用于固定并支撑扶正架4与支撑件6，使二者保持垂直；扶正结构10位于第三螺栓7外侧，且平板状的扶正架4垂直于第三螺栓7的中心轴，支撑件6的中心轴与第三螺栓7等部件的中心轴位于同一直线上；
[0039]工作时，先将扶正架4的下端面贴合高压柱塞泵的泵头的外端面，并紧紧盖压住，由于支撑件6与扶正架4的内螺孔相对并与第三螺栓7螺纹连接，因此，旋转螺帽9即可使第一螺栓1、连接件2、第二螺栓3、第三螺栓7和螺帽9往泵头内移动，并且能够保持与扶正架4 一直垂直，也就是和泵头的上端面、阀座的上端面保持垂直，使得第一螺栓I的中心轴保持与阀座的上端面的螺孔的中心轴平行对准，避免二者对接不准、偏移、倾斜等情况，提高了取阀的准确率，且节约了时间。
[0040]可选地,所述第一螺栓I的直径为12mm、14mm、16mm或18mm。
[0041]其中，针对于不同型号的高压柱塞泵，其内部的阀座上的螺孔的型号也会相应的改变，该螺孔常用12mm到18mm的内径，因此灵活地改变第一螺栓I的直径，可以保持其与该螺孔的准确配合；当然，第一螺栓I的直径并不限制为上述范围，可根据阀座上的螺孔灵活变换。
[0042]如图1所示，可选地，所述螺帽9为六角螺帽。
[0043]其中，六角螺帽应用广泛，可配合扳手旋拧螺帽9，并不局限于使用平衡杆8，应用灵活便捷。
[0044]具体地，所述第一螺栓I与所述连接件2焊接连接，所述扶正架4、所述筋板5与所述支撑件6焊接连接，所述第二螺栓3、所述第三螺栓7与所述螺帽9焊接连接。
[0045]其中，上述各件之间的固定连接的方式选用焊接，加工简单，制造十分方便。
[0046]可选地，所述第一螺栓1、所述连接件2、所述第二螺栓3、所述第三螺栓7、所述平衡杆8、所述螺帽9和所述扶正结构10均采用铸铁材料。
[0047]其中，铸铁是将铸造生铁在炉中重新熔化，并加进铁合金、废钢、回炉铁等成分调合炼制而得到，其生产工艺简单，价格便宜，应用广泛，且强度足够用于取阀作业，因此，选用铸铁材料制造本实用新型，在保证使用便捷、取阀准确率高的前提下，其成本比较低廉，符合实际需要。
[0048]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种取阀装置，用于取出高压柱塞泵内部的阀体总成，其特征在于，所述取阀装置包括第一螺栓、连接件、第二螺栓、第三螺栓、螺帽、平衡杆和扶正结构，所述第一螺栓与所述连接件的一端固定连接，所述连接件的另一端设置有内螺孔，所述内螺孔与所述第二螺栓的一端螺纹连接，所述第二螺栓的另一端与所述第三螺栓的一端固定连接，所述第三螺栓的另一端与所述螺帽固定连接，所述扶正结构垂直套装在所述第三螺栓的外侧，所述螺帽沿径向设置有通孔，所述平衡杆穿设在所述通孔内。
2.根据权利要求1所述的取阀装置，其特征在于，所述连接件选用平头螺母，且所述平头螺母的内螺孔的直径为12mm，深度为15mm。
3.根据权利要求2所述的取阀装置，其特征在于，所述连接件的外壁上相对两侧分别设置有内凹的平台，且两个所述平台平行。
4.根据权利要求1-3任一项所述的取阀装置，其特征在于，所述扶正结构包括扶正架、支撑件和多个筋板，所述支撑件固定连接在所述扶正架的一侧的中心，所述扶正架的中心与所述支撑件的中心均设置有螺纹内孔，所述第三螺栓依次贯穿两个所述螺纹内孔，多个所述筋板围绕所述支撑件均匀设置，且每个所述筋板分别与所述支撑件、所述扶正架固定连接。
5.根据权利要求4所述的取阀装置，其特征在于，所述支撑件为圆柱体，所述支撑件的螺纹内孔位于所述圆柱体的轴向中心。
6.根据权利要求5所述的取阀装置，其特征在于，所述扶正架为方形的铁板，所述扶正架的螺纹内孔贯穿所述铁板的中心，所述支撑件垂直固定于所述铁板，所述第三螺栓穿过所述铁板的螺纹内孔、所述圆柱体的螺纹内孔，且与所述铁板垂直。
7.根据权利要求6任一项所述的取阀装置，其特征在于，所述第一螺栓的直径为12mm、14mm、16mm 或 18mm。
8.根据权利要求7所述的取阀装置，其特征在于，所述螺帽为六角螺帽。
9.根据权利要求8所述的取阀装置，其特征在于，所述第一螺栓与所述连接件焊接连接，所述扶正架、所述筋板与所述支撑件焊接连接，所述第二螺栓、所述第三螺栓与所述螺帽焊接连接。
10.根据权利要求9所述的取阀装置，其特征在于，所述第一螺栓、所述连接件、所述第二螺栓、所述第三螺栓、所述平衡杆、所述螺帽和所述扶正结构均采用铸铁材料。
【文档编号】B25B27/24GK204171984SQ201420543421
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】王立新, 杨凤九, 周忠军, 李明, 徐江峰, 宋丽 申请人:中国石油天然气股份有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种取阀装置，用于取出高压柱塞泵内部的阀体总成，所述取阀装置包括第一螺栓、连接件、第二螺栓、第三螺栓、螺帽、平衡杆和扶正结构。使用本实用新型取阀时，将第一螺栓、连接件、第二螺栓、第三螺栓和螺帽顺次连接并向泵头内伸入，平衡杆穿在螺帽的通孔内，利用平衡杆轻松拧动螺帽，同时将扶正结构贴合在泵头的外端面上，使第一螺栓等部件保持与泵头的外端面垂直并向阀座上的螺孔旋进，使得第一螺栓与阀座上螺孔能够准确地对准并配合连接，因而增加了取阀成功率，并减少了对阀座的反复磨损；第一螺栓与该螺孔对接之后，将整个阀体总成向外拉，即可在短时间内将阀体总成从高压柱塞泵内取出，方便快捷，提高了维修操作效率。
【专利说明】
一种取阀装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油开采设备拆卸领域，特别涉及一种取阀装置。
【背景技术】
[0002]高压柱塞泵用于油田的高压注水作业，主要包括动力端和液力端，其液力端的泵头内设置有上部带有螺孔的阀座、排液阀片、内外弹簧、吸液阀片和吸液弹簧等部件连接组成的阀体总成，由于高压水柱容易对排液阀片等部件造成冲击损伤，从而影响高压注水作业的进行，因此需要经常将阀体总成从高压柱塞泵中取出检修、更换，然而在设计与安装高压柱塞泵的过程中，为了防止液体内泄，高压柱塞泵的泵头内壁与阀座之间配合非常紧密，因此要将阀体总成从高压柱塞泵的泵头内取出非常困难。
[0003]目前，一般是先将泵头的外端面上的法兰端盖揭开，再使用撬杠将其前端的鸭嘴型尖头顶入泵头内最靠外的阀座与排液弹簧之间的空隙，以泵头的外端面上的某处作为支点，人工下压撬杠，利用撬杠与阀座之间的摩擦力将阀体总成从高压柱塞泵的泵头处撬出。
[0004]在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005]取阀过程中，由于撬杠前端的形状所限，不容易与阀座和排液弹簧之间的空隙对准，导致取阀成功率较低，而且，撬杠在起撬时对阀座反复摩擦，容易损伤阀座，导致下次取阀作业不容易进行，使下次的取阀成功率更低；另外，起撬过程中撬杠很容易在泵头上打滑，导致操作人员容易撬空导致摔倒，使手臂等部位撞伤，很不安全。
实用新型内容
[0006]为了解决现有技术的撬杠取阀效率低、易损伤阀座且不够安全的问题，本实用新型实施例提供了一种取阀装置。所述技术方案如下:
[0007]—种取阀装置，用于取出高压柱塞泵内部的阀体总成，所述取阀装置包括第一螺栓、连接件、第二螺栓、第三螺栓、螺帽、平衡杆和扶正结构，所述第一螺栓与所述连接件的一端固定连接，所述连接件的另一端设置有内螺孔，所述内螺孔与所述第二螺栓的一端螺纹连接，所述第二螺栓的另一端与所述第三螺栓的一端固定连接，所述第三螺栓的另一端与所述螺帽固定连接，所述扶正结构垂直套装在所述第三螺栓的外侧，所述螺帽沿径向设置有通孔，所述平衡杆穿设在所述通孔内。
[0008]进一步地，所述连接件选用平头螺母，且所述平头螺母的内螺孔的直径为12mm，深度为15mm。
[0009]进一步地，所述连接件的外壁上相对两侧分别设置有内凹的平台，且两个所述平台平行。
[0010]具体地，所述扶正结构包括扶正架、支撑件和多个筋板，所述支撑件固定连接在所述扶正架的一侧的中心，所述扶正架的中心与所述支撑件的中心均设置有螺纹内孔，所述第三螺栓依次贯穿两个所述螺纹内孔，多个所述筋板围绕所述支撑件均匀设置，且每个所述筋板分别与所述支撑件、所述扶正架固定连接。
[0011]进一步地，所述支撑件为圆柱体，所述支撑件的螺纹内孔位于所述圆柱体的轴向中心。
[0012]进一步地，所述扶正架为方形的铁板，所述扶正架的螺纹内孔贯穿所述铁板的中心，所述支撑件垂直固定于所述铁板，所述第三螺栓穿过所述铁板的螺纹内孔、所述圆柱体的螺纹内孔，且与所述铁板垂直。
[0013]可选地,所述第一螺栓的直径为12mm、14mm、16mm或18mm。
[0014]可选地，所述螺帽为六角螺帽。
[0015]具体地，所述第一螺栓与所述连接件焊接连接，所述扶正架、所述筋板与所述支撑件焊接连接，所述第二螺栓、所述第三螺栓与所述螺帽焊接连接。
[0016]可选地，所述第一螺栓、所述连接件、所述第二螺栓、所述第三螺栓、所述平衡杆、所述螺帽和所述扶正结构均采用铸铁材料。
[0017]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0018]本实用新型通过将第一螺栓、连接件、第二螺栓、第三螺栓、螺帽顺次连接，平衡杆沿径向穿设在螺帽内，且在第三螺栓外套装扶正结构，构成取阀装置；工作时，将第一螺栓、连接件、第二螺栓、第三螺栓伸入泵头内，利用平衡杆轻松拧动螺帽，同时扶正结构紧紧盖压在泵头的外端面上，在其扶正作用下，第一螺栓等部件保持与泵头的外端面垂直地向泵头内旋进，使得第一螺栓与阀座上的螺孔能够准确地对准并配合连接，其对准率较高，不但增大了取阀成功率和维修操作效率，而且避免了对阀座的反复摩擦导致的损伤；之后，操作人员只要将阀体总成顺着高压柱塞泵的内壁滑行并提拉出来即可，避免了提空或打滑的情况，使取阀作业更加安全，而且操作方便快捷，提高了维修操作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本实用新型实施例提供的取阀装置的结构示意图；
[0021]其中:I第一螺栓，2连接件，3第二螺栓，4扶正架，5筋板，6支撑件，7第三螺栓，8平衡杆，9螺帽，10扶正结构。
【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0023]实施例一
[0024]如图1所示，本实用新型实施例提供了一种取阀装置，用于取出高压柱塞泵内部的阀体总成，所述取阀装置包括第一螺栓1、连接件2、第二螺栓3、第三螺栓7、螺帽9、平衡杆8和扶正结构10，所述第一螺栓I与所述连接件2的一端固定连接，所述连接件2的另一端设置有内螺孔，所述内螺孔与所述第二螺栓3的一端螺纹连接，所述第二螺栓3的另一端与所述第三螺栓7的一端固定连接，所述第三螺栓7的另一端与所述螺帽9固定连接，所述扶正结构10垂直套装在所述第三螺栓7的外侧，所述螺帽9沿径向设置有通孔，所述平衡杆8穿设在所述通孔内。
[0025]其中，本实用新型通过将第一螺栓I和连接件2的一端固定连接，第二螺栓3、第三螺栓7与螺帽9顺次固定连接，连接件2的另一端设置螺纹孔，并与第二螺栓3之间通过螺纹连接；常规的高压柱塞泵一般是泵头处于水平方向，在高压柱塞泵的泵头内，阀座上的螺孔朝向于泵头外的一侧水平设置，第一螺栓I可以根据该螺孔的大小相应的更换成与该螺孔配合的型号，而本取阀装置的其它部件仍保持不变，这样就能够在针对不同的高压柱塞泵或其它不同型号的泵体内部的阀体总成拆卸时，只需要更换不同的第一螺栓1，并通过连接件2连接至第二螺栓3上，就可以进行取阀作业，不但节省了制造成本和材料，而且，省去了搬运整个取阀装置的过程，减轻操作人员的劳动量；
[0026]第一螺栓1、连接件2、第二螺栓3、第三螺栓7、螺帽9顺次连接后，各个部件的中心轴保持在同一条直线上，第三螺栓7外套装的扶正结构10保持与第三螺栓7垂直，即，扶正结构10与第一螺栓1、连接件2、第二螺栓3和螺帽9都保持垂直；工作时，将水平放置的泵头的外端面上的法兰端盖取下，再将扶正结构10放置并紧压在高压柱塞泵的泵头的外端面上，使扶正结构10与泵头的外端面平行并且贴合，且与阀座的外端面保持平行，第一螺栓I等部件穿过扶正结构10，并且在扶正结构10的扶正作用下保持水平状态向高压柱塞泵的泵头内旋进，直到第一螺栓I与阀座上的螺孔准确地对准并配合连接，然后，操作人员只要将阀体总成顺着高压柱塞泵的泵头的内壁滑行并提拉出来即可，整个过程简单稳定，避免了操作人员提空或打滑的情况，使取阀作业更加安全，而且本实用新型应用方便快捷，可在短时间内取出阀体总成，维修操作效率较高，实际应用效果显著；
[0027]其中，扶正结构10的设置，使得第一螺栓I的部件能够一直保持与扶正结构10垂直，即与泵头的外端面、阀座的外端面都保持垂直，因此使得第一螺栓I与阀座上端的螺孔能够准确对准并连接上，提高了取阀的成功率和维修操作效率，节省了维修时间，减少材料损坏成本，而且避免了对阀座反复摩擦而导致的损伤；当泵头位置不是水平放置的，而是其它状态地放置时，也可以利用扶正结构10紧紧贴合在泵头的外端面上，为第一螺栓I等部件确定好与泵头的外端面垂直的位置，并一直保持这种垂直状态，直到与阀座上的螺孔对接上为止，避免了对接不准、偏移、倾斜等情况，提高了取阀的准确率，是一种现场工作中十分方便的实用新型工具；
[0028]另外，在螺帽9上沿径向开设一个通孔，将平衡杆8穿设在该通孔内，旋转平衡杆8，可以起到辅助旋拧螺帽9的作用，并且，利用平衡杆8能够增大施力的力矩，因此，更加省力，为操作人员减轻了劳动量；该螺帽9还可以配合扳手使用。
[0029]实施例二
[0030]如图1所示，本实用新型又一实施例提供了一种取阀装置，用于取出高压柱塞泵内部的阀体总成，所述取阀装置包括第一螺栓1、连接件2、第二螺栓3、第三螺栓7、螺帽9、平衡杆8和扶正结构10，所述第一螺栓I与所述连接件2的一端固定连接，所述连接件2的另一端设置有内螺孔，所述内螺孔与所述第二螺栓3的一端螺纹连接，所述第二螺栓3的另一端与所述第三螺栓7的一端固定连接，所述第三螺栓7的另一端与所述螺帽9固定连接，所述扶正结构10垂直套装在所述第三螺栓7的外侧，所述螺帽9沿径向设置有通孔，所述平衡杆8穿设在所述通孔内。
[0031]进一步地，所述连接件2选用平头螺母，且所述平头螺母的内螺孔的直径为12mm，深度为15_。
[0032]其中，连接件2的作用在于将第一螺栓I与第二螺栓3过渡连接起来，并且能够按要求更换第一螺栓1，第一螺栓I与平头螺母固定连接，不论第一螺栓I型号怎么更换，平头螺母与第二螺栓3连接的一侧的内螺孔的型号始终固定为直径12_、深度15_，因此只要第二螺栓3、第三螺栓7、螺帽9、平衡杆8和扶正结构10保持不变，就可以被所有第一螺栓I与平头螺母共用，节约了材料和制作成本，而且，使用、更换十分便捷。
[0033]如图1所示，进一步地，所述连接件2的外壁上相对两侧分别设置有内凹的平台，且两个所述平台平行。
[0034]其中，连接件2在更换和安装时，可将扳手卡在连接件2的外壁上的两个平台处，使得操作更容易更省力。
[0035]如图1所示,具体地,所述扶正结构10包括扶正架4、支撑件6和多个筋板5,所述支撑件6固定连接在所述扶正架4的一侧的中心，所述扶正架4的中心与所述支撑件6的中心均设置有螺纹内孔，所述第三螺栓7依次贯穿两个所述螺纹内孔，多个所述筋板5围绕所述支撑件6均匀设置，且每个所述筋板5分别与所述支撑件6、所述扶正架4固定连接。
[0036]如图1所示，进一步地，所述支撑件6为圆柱体，所述支撑件6的螺纹内孔位于所述圆柱体的轴向中心。
[0037]如图1所示，进一步地，所述扶正架4为方形的铁板，所述扶正架4的螺纹内孔贯穿所述铁板的中心，所述支撑件6垂直固定于所述铁板，所述第三螺栓7穿过所述铁板的螺纹内孔、所述圆柱体的螺纹内孔，且与所述铁板垂直。
[0038]其中，扶正架4的形状优选方形或圆形的平板状，如铁板，支撑件6优选柱体，方形柱体或圆柱体皆可，筋板5为直角三角形的铁板，一直角边与扶正架4固定，另一直角边与支撑件6固定，它用于固定并支撑扶正架4与支撑件6，使二者保持垂直；扶正结构10位于第三螺栓7外侧，且平板状的扶正架4垂直于第三螺栓7的中心轴，支撑件6的中心轴与第三螺栓7等部件的中心轴位于同一直线上；
[0039]工作时，先将扶正架4的下端面贴合高压柱塞泵的泵头的外端面，并紧紧盖压住，由于支撑件6与扶正架4的内螺孔相对并与第三螺栓7螺纹连接，因此，旋转螺帽9即可使第一螺栓1、连接件2、第二螺栓3、第三螺栓7和螺帽9往泵头内移动，并且能够保持与扶正架4 一直垂直，也就是和泵头的上端面、阀座的上端面保持垂直，使得第一螺栓I的中心轴保持与阀座的上端面的螺孔的中心轴平行对准，避免二者对接不准、偏移、倾斜等情况，提高了取阀的准确率，且节约了时间。
[0040]可选地,所述第一螺栓I的直径为12mm、14mm、16mm或18mm。
[0041]其中，针对于不同型号的高压柱塞泵，其内部的阀座上的螺孔的型号也会相应的改变，该螺孔常用12mm到18mm的内径，因此灵活地改变第一螺栓I的直径，可以保持其与该螺孔的准确配合；当然，第一螺栓I的直径并不限制为上述范围，可根据阀座上的螺孔灵活变换。
[0042]如图1所示，可选地，所述螺帽9为六角螺帽。
[0043]其中，六角螺帽应用广泛，可配合扳手旋拧螺帽9，并不局限于使用平衡杆8，应用灵活便捷。
[0044]具体地，所述第一螺栓I与所述连接件2焊接连接，所述扶正架4、所述筋板5与所述支撑件6焊接连接，所述第二螺栓3、所述第三螺栓7与所述螺帽9焊接连接。
[0045]其中，上述各件之间的固定连接的方式选用焊接，加工简单，制造十分方便。
[0046]可选地，所述第一螺栓1、所述连接件2、所述第二螺栓3、所述第三螺栓7、所述平衡杆8、所述螺帽9和所述扶正结构10均采用铸铁材料。
[0047]其中，铸铁是将铸造生铁在炉中重新熔化，并加进铁合金、废钢、回炉铁等成分调合炼制而得到，其生产工艺简单，价格便宜，应用广泛，且强度足够用于取阀作业，因此，选用铸铁材料制造本实用新型，在保证使用便捷、取阀准确率高的前提下，其成本比较低廉，符合实际需要。
[0048]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种取阀装置，用于取出高压柱塞泵内部的阀体总成，其特征在于，所述取阀装置包括第一螺栓、连接件、第二螺栓、第三螺栓、螺帽、平衡杆和扶正结构，所述第一螺栓与所述连接件的一端固定连接，所述连接件的另一端设置有内螺孔，所述内螺孔与所述第二螺栓的一端螺纹连接，所述第二螺栓的另一端与所述第三螺栓的一端固定连接，所述第三螺栓的另一端与所述螺帽固定连接，所述扶正结构垂直套装在所述第三螺栓的外侧，所述螺帽沿径向设置有通孔，所述平衡杆穿设在所述通孔内。
2.根据权利要求1所述的取阀装置，其特征在于，所述连接件选用平头螺母，且所述平头螺母的内螺孔的直径为12mm，深度为15mm。
3.根据权利要求2所述的取阀装置，其特征在于，所述连接件的外壁上相对两侧分别设置有内凹的平台，且两个所述平台平行。
4.根据权利要求1-3任一项所述的取阀装置，其特征在于，所述扶正结构包括扶正架、支撑件和多个筋板，所述支撑件固定连接在所述扶正架的一侧的中心，所述扶正架的中心与所述支撑件的中心均设置有螺纹内孔，所述第三螺栓依次贯穿两个所述螺纹内孔，多个所述筋板围绕所述支撑件均匀设置，且每个所述筋板分别与所述支撑件、所述扶正架固定连接。
5.根据权利要求4所述的取阀装置，其特征在于，所述支撑件为圆柱体，所述支撑件的螺纹内孔位于所述圆柱体的轴向中心。
6.根据权利要求5所述的取阀装置，其特征在于，所述扶正架为方形的铁板，所述扶正架的螺纹内孔贯穿所述铁板的中心，所述支撑件垂直固定于所述铁板，所述第三螺栓穿过所述铁板的螺纹内孔、所述圆柱体的螺纹内孔，且与所述铁板垂直。
7.根据权利要求6任一项所述的取阀装置，其特征在于，所述第一螺栓的直径为12mm、14mm、16mm 或 18mm。
8.根据权利要求7所述的取阀装置，其特征在于，所述螺帽为六角螺帽。
9.根据权利要求8所述的取阀装置，其特征在于，所述第一螺栓与所述连接件焊接连接，所述扶正架、所述筋板与所述支撑件焊接连接，所述第二螺栓、所述第三螺栓与所述螺帽焊接连接。
10.根据权利要求9所述的取阀装置，其特征在于，所述第一螺栓、所述连接件、所述第二螺栓、所述第三螺栓、所述平衡杆、所述螺帽和所述扶正结构均采用铸铁材料。
【文档编号】B25B27/24GK204171984SQ201420543421
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】王立新, 杨凤九, 周忠军, 李明, 徐江峰, 宋丽 申请人:中国石油天然气股份有限公司
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