一种t型防过载式螺丝刀的制作方法
一种t型防过载式螺丝刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及种T型防过载式螺丝刀，手柄、螺栓插孔、连杆、导轨、圆孔、螺钉孔、紧固螺钉、固定块、联接杆、滑块、压缩弹簧、底座、环形凹槽、螺栓、螺母、调节螺母、螺丝刀头。本实用新型结构简单，使用方便，在对螺丝钉进行拆卸和紧固的时候，当螺丝刀对螺丝钉所施加的力矩达到一定限度时，螺丝刀头便会打滑，从而能够有效防止由于力矩过大而导致螺丝钉损坏，且能够改变其所负载的最大力矩的大小，这样不但能降低使用成本，而且能降低施工人员的劳动强度，有利于提高工作效率。
【专利说明】 一种T型防过载式螺丝刀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种螺丝刀，具体是一种T型防过载式螺丝刀，属于机械工具【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在机械工作中经常需要使用螺丝刀对螺丝钉进行拆卸和紧固。目前在生产和生活中广泛使用的螺丝钉的凹槽大多为规则的多边形的结构，由于施工人员在使用螺丝刀对螺丝钉进行拆卸和紧固的过程中很难准确地控制力矩，往往容易超出螺丝钉所能承载的最大力矩，导致螺丝钉头部的凹槽损坏，造成螺丝刀打滑，给机械工作带来不必要的麻烦。
[0003]目前在生产和生活中使用的数字式力矩螺丝刀虽然能够准确地测量并读出螺丝钉所承载的力矩，但是由于数字式力矩螺丝刀价格昂贵且可靠性差，无法大规模地在机械工作中使用。因此迫切需要一种能够有效防止力矩过大而导致螺丝钉损坏的螺丝刀。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种结构简单，使用方便，且能够有效防止力矩过大而导致螺丝钉损坏的T型防过载式螺丝刀。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种T型防过载式螺丝刀，手柄、螺栓插孔、连杆、导轨、圆孔、螺钉孔、紧固螺钉、固定块、联接杆、滑块、压缩弹簧、底座、环形凹槽、螺栓、螺母、调节螺母、螺丝刀头，其特征在于:所述手柄的两侧设有螺栓插孔，螺栓插孔内设有螺栓，螺栓的末端设有螺母，螺栓上设有调节螺母，连杆的一端与手柄的中部垂直固定连接，连杆的两侧设有导轨，连杆上设有圆孔，连杆的下端设有螺钉孔，螺钉孔内设有紧固螺钉，导轨的下方设有固定块，固定块上设有圆孔，导轨上设有联接杆，联接杆的两端设有圆孔，连杆内设有滑块和压缩弹簧，滑块的一端与联接杆的一端固定连接，连杆内设有底座，底座上设有环形凹槽，联接杆穿过设置在连杆两侧的导轨后，螺栓穿过设置在联接杆两端的圆孔将联接杆固定在导轨上，螺栓在先后穿过设置在手柄两侧的螺栓插孔、设置在联接杆两端的圆孔和设置在固定块上的圆孔后被螺母固定在螺栓插孔和圆孔内，底座在进入连杆内后，紧固螺钉的螺杆嵌入设置在底座上的环形凹槽内，将底座固定在连杆内，底座的一端与螺丝刀头的顶部固定连接。
[0006]所述螺丝刀头的长度大于所述滑块的长度。
[0007]所述连杆的长度大于所述导轨的长度。
[0008]所述连杆的长度大于所述螺栓的长度。
[0009]所述联接杆的长度大于所述连杆的宽度。
[0010]所述弹簧的自由长度大于所述连杆的长度。
[0011]所述连杆的长度大于所述滑块的长度。
[0012]所述连杆的长度大于所述套筒头的长度。
[0013]所述环形凹槽的宽度大于所述紧固螺钉的螺杆的直径。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:结构简单，使用方便，在对螺丝钉进行拆卸和紧固的时候，当螺丝刀对螺丝钉所施加的力矩达到一定限度时，螺丝刀头便会打滑，从而能够有效防止由于力矩过大而导致螺丝钉损坏，且能够改变其所负载的最大力矩的大小，这样不但能降低使用成本，而且能降低施工人员的劳动强度，有利于提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的立体结构示意图。
[0016]图2是本实用新型的立体结构分解示意图。
[0017]图3是本实用新型中连杆3的立体结构示意图。
[0018]图4是本实用新型中固定块6的立体结构示意图。
[0019]图中:1-手柄，2-螺栓插孔，3-连杆，4-导轨，5-圆孔，6-螺钉孔，7-紧固螺钉，8-固定块，9-联接杆，10-滑块，11-压缩弹簧，12-底座，13-环形凹槽，14-螺栓，15-螺母，16-调节螺母，17-螺丝刀头。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0021]如图1、图2、图3和图4所示，一种T型防过载式螺丝刀，手柄1、螺栓插孔2、连杆3、导轨4、圆孔5、螺钉孔6、紧固螺钉7、固定块8、联接杆9、滑块10、压缩弹簧11、底座12、环形凹槽13、螺栓14、螺母15、调节螺母16、螺丝刀头17，其特征在于:所述手柄I的两侧设有螺栓插孔2，螺栓插孔2内设有螺栓14，螺栓14的末端设有螺母15，螺栓14上设有调节螺母16，连杆3的一端与手柄I的中部垂直固定连接，连杆3的两侧设有导轨4，连杆3上设有圆孔5，连杆3的下端设有螺钉孔6，螺钉孔6内设有紧固螺钉7，导轨4的下方设有固定块8，固定块8上设有圆孔5，导轨4上设有联接杆9，联接杆9的两端设有圆孔5，连杆3内设有滑块10和压缩弹簧11，滑块10的一端与联接杆9的一端固定连接，连杆3内设有底座12，底座12上设有环形凹槽13，联接杆9穿过设置在连杆3两侧的导轨4后，螺栓14穿过设置在联接杆9两端的圆孔5将联接杆9固定在导轨4上，螺栓14在先后穿过设置在手柄I两侧的螺栓插孔2、设置在联接杆9两端的圆孔5和设置在固定块8上的圆孔5后被螺母15固定在螺栓插孔2和圆孔5内，底座12在进入连杆3内后，紧固螺钉7的螺杆嵌入设置在底座12上的环形凹槽13内，将底座12固定在连杆3内，底座12的一端与螺丝刀头17的顶部固定连接。
[0022]所述螺丝刀头17的长度大于所述滑块10的长度。
[0023]所述连杆3的长度大于所述导轨4的长度。
[0024]所述连杆3的长度大于所述螺栓13的长度。
[0025]所述联接杆9的长度大于所述连杆3的宽度。
[0026]所述连杆3的长度大于所述滑块10的长度。
[0027]所述连杆3的长度大于所述螺丝刀头17的长度。
[0028]所述环形凹槽13的宽度大于所述紧固螺钉7的螺杆的直径。
[0029]当需要对螺丝钉进行拆卸和紧固时，将螺丝刀头17对准并嵌入需要被拆卸和紧固的螺丝钉的凹槽内，然后转动手柄I即可对螺丝钉进行拆卸和紧固，当力矩大于压缩弹簧11对底座12的顶部的摩擦力时，底座12便会在连杆3内打滑，此时无论怎样增大力矩都不能再对螺丝钉进行拆卸和紧固，从而能够有效防止由于力矩过大而导致螺丝钉损坏。
[0030]当需要调节其所能够负载的最大力矩的大小时，通过改变调节螺母16在螺栓14上的位置来改变压缩弹簧11被压缩的程度即可改变其所能够负载的最大力矩的大小。
[0031]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种T型防过载式螺丝刀，手柄(I)、螺栓插孔(2)、连杆(3)、导轨(4)、圆孔(5)、螺钉孔(6)、紧固螺钉(7)、固定块⑶、联接杆(9)、滑块(10)、压缩弹簧(11)、底座(12)、环形凹槽(13)、螺栓(14)、螺母(15)、调节螺母(16)、螺丝刀头(17)，其特征在于:所述手柄(I)的两侧设有螺栓插孔(2)，螺栓插孔(2)内设有螺栓(14)，螺栓(14)的末端设有螺母(15)，螺栓(14)上设有调节螺母(16)，连杆(3)的一端与手柄(I)的中部垂直固定连接，连杆(3)的两侧设有导轨(4)，连杆(3)上设有圆孔(5)，连杆(3)的下端设有螺钉孔(6)，螺钉孔(6)内设有紧固螺钉(7)，导轨(4)的下方设有固定块(8)，固定块(8)上设有圆孔(5)，导轨(4)上设有联接杆(9)，联接杆(9)的两端设有圆孔(5)，连杆(3)内设有滑块(10)和压缩弹簧(11)，滑块(10)的一端与联接杆(9)的一端固定连接，连杆(3)内设有底座(12)，底座(12)上设有环形凹槽(13)，联接杆(9)穿过设置在连杆(3)两侧的导轨⑷后，螺栓(14)穿过设置在联接杆(9)两端的圆孔(5)将联接杆(9)固定在导轨(4)上，螺栓(14)在先后穿过设置在手柄(I)两侧的螺栓插孔(2)、设置在联接杆(9)两端的圆孔(5)和设置在固定块(8)上的圆孔(5)后被螺母(15)固定在螺栓插孔(2)和圆孔(5)内，底座(12)在进入连杆(3)内后，紧固螺钉(7)的螺杆嵌入设置在底座(12)上的环形凹槽(13)内，将底座(12)固定在连杆(3)内，底座(12)的一端与螺丝刀头(17)的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种T型防过载式螺丝刀，其特征在于:所述螺丝刀头(17)的长度大于所述滑块(10)的长度。
【文档编号】B25B23/143GK204108926SQ201420548416
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】林群富 申请人:林群富
【专利摘要】本实用新型涉及种T型防过载式螺丝刀，手柄、螺栓插孔、连杆、导轨、圆孔、螺钉孔、紧固螺钉、固定块、联接杆、滑块、压缩弹簧、底座、环形凹槽、螺栓、螺母、调节螺母、螺丝刀头。本实用新型结构简单，使用方便，在对螺丝钉进行拆卸和紧固的时候，当螺丝刀对螺丝钉所施加的力矩达到一定限度时，螺丝刀头便会打滑，从而能够有效防止由于力矩过大而导致螺丝钉损坏，且能够改变其所负载的最大力矩的大小，这样不但能降低使用成本，而且能降低施工人员的劳动强度，有利于提高工作效率。
【专利说明】 一种T型防过载式螺丝刀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种螺丝刀，具体是一种T型防过载式螺丝刀，属于机械工具【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在机械工作中经常需要使用螺丝刀对螺丝钉进行拆卸和紧固。目前在生产和生活中广泛使用的螺丝钉的凹槽大多为规则的多边形的结构，由于施工人员在使用螺丝刀对螺丝钉进行拆卸和紧固的过程中很难准确地控制力矩，往往容易超出螺丝钉所能承载的最大力矩，导致螺丝钉头部的凹槽损坏，造成螺丝刀打滑，给机械工作带来不必要的麻烦。
[0003]目前在生产和生活中使用的数字式力矩螺丝刀虽然能够准确地测量并读出螺丝钉所承载的力矩，但是由于数字式力矩螺丝刀价格昂贵且可靠性差，无法大规模地在机械工作中使用。因此迫切需要一种能够有效防止力矩过大而导致螺丝钉损坏的螺丝刀。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种结构简单，使用方便，且能够有效防止力矩过大而导致螺丝钉损坏的T型防过载式螺丝刀。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种T型防过载式螺丝刀，手柄、螺栓插孔、连杆、导轨、圆孔、螺钉孔、紧固螺钉、固定块、联接杆、滑块、压缩弹簧、底座、环形凹槽、螺栓、螺母、调节螺母、螺丝刀头，其特征在于:所述手柄的两侧设有螺栓插孔，螺栓插孔内设有螺栓，螺栓的末端设有螺母，螺栓上设有调节螺母，连杆的一端与手柄的中部垂直固定连接，连杆的两侧设有导轨，连杆上设有圆孔，连杆的下端设有螺钉孔，螺钉孔内设有紧固螺钉，导轨的下方设有固定块，固定块上设有圆孔，导轨上设有联接杆，联接杆的两端设有圆孔，连杆内设有滑块和压缩弹簧，滑块的一端与联接杆的一端固定连接，连杆内设有底座，底座上设有环形凹槽，联接杆穿过设置在连杆两侧的导轨后，螺栓穿过设置在联接杆两端的圆孔将联接杆固定在导轨上，螺栓在先后穿过设置在手柄两侧的螺栓插孔、设置在联接杆两端的圆孔和设置在固定块上的圆孔后被螺母固定在螺栓插孔和圆孔内，底座在进入连杆内后，紧固螺钉的螺杆嵌入设置在底座上的环形凹槽内，将底座固定在连杆内，底座的一端与螺丝刀头的顶部固定连接。
[0006]所述螺丝刀头的长度大于所述滑块的长度。
[0007]所述连杆的长度大于所述导轨的长度。
[0008]所述连杆的长度大于所述螺栓的长度。
[0009]所述联接杆的长度大于所述连杆的宽度。
[0010]所述弹簧的自由长度大于所述连杆的长度。
[0011]所述连杆的长度大于所述滑块的长度。
[0012]所述连杆的长度大于所述套筒头的长度。
[0013]所述环形凹槽的宽度大于所述紧固螺钉的螺杆的直径。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:结构简单，使用方便，在对螺丝钉进行拆卸和紧固的时候，当螺丝刀对螺丝钉所施加的力矩达到一定限度时，螺丝刀头便会打滑，从而能够有效防止由于力矩过大而导致螺丝钉损坏，且能够改变其所负载的最大力矩的大小，这样不但能降低使用成本，而且能降低施工人员的劳动强度，有利于提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的立体结构示意图。
[0016]图2是本实用新型的立体结构分解示意图。
[0017]图3是本实用新型中连杆3的立体结构示意图。
[0018]图4是本实用新型中固定块6的立体结构示意图。
[0019]图中:1-手柄，2-螺栓插孔，3-连杆，4-导轨，5-圆孔，6-螺钉孔，7-紧固螺钉，8-固定块，9-联接杆，10-滑块，11-压缩弹簧，12-底座，13-环形凹槽，14-螺栓，15-螺母，16-调节螺母，17-螺丝刀头。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0021]如图1、图2、图3和图4所示，一种T型防过载式螺丝刀，手柄1、螺栓插孔2、连杆3、导轨4、圆孔5、螺钉孔6、紧固螺钉7、固定块8、联接杆9、滑块10、压缩弹簧11、底座12、环形凹槽13、螺栓14、螺母15、调节螺母16、螺丝刀头17，其特征在于:所述手柄I的两侧设有螺栓插孔2，螺栓插孔2内设有螺栓14，螺栓14的末端设有螺母15，螺栓14上设有调节螺母16，连杆3的一端与手柄I的中部垂直固定连接，连杆3的两侧设有导轨4，连杆3上设有圆孔5，连杆3的下端设有螺钉孔6，螺钉孔6内设有紧固螺钉7，导轨4的下方设有固定块8，固定块8上设有圆孔5，导轨4上设有联接杆9，联接杆9的两端设有圆孔5，连杆3内设有滑块10和压缩弹簧11，滑块10的一端与联接杆9的一端固定连接，连杆3内设有底座12，底座12上设有环形凹槽13，联接杆9穿过设置在连杆3两侧的导轨4后，螺栓14穿过设置在联接杆9两端的圆孔5将联接杆9固定在导轨4上，螺栓14在先后穿过设置在手柄I两侧的螺栓插孔2、设置在联接杆9两端的圆孔5和设置在固定块8上的圆孔5后被螺母15固定在螺栓插孔2和圆孔5内，底座12在进入连杆3内后，紧固螺钉7的螺杆嵌入设置在底座12上的环形凹槽13内，将底座12固定在连杆3内，底座12的一端与螺丝刀头17的顶部固定连接。
[0022]所述螺丝刀头17的长度大于所述滑块10的长度。
[0023]所述连杆3的长度大于所述导轨4的长度。
[0024]所述连杆3的长度大于所述螺栓13的长度。
[0025]所述联接杆9的长度大于所述连杆3的宽度。
[0026]所述连杆3的长度大于所述滑块10的长度。
[0027]所述连杆3的长度大于所述螺丝刀头17的长度。
[0028]所述环形凹槽13的宽度大于所述紧固螺钉7的螺杆的直径。
[0029]当需要对螺丝钉进行拆卸和紧固时，将螺丝刀头17对准并嵌入需要被拆卸和紧固的螺丝钉的凹槽内，然后转动手柄I即可对螺丝钉进行拆卸和紧固，当力矩大于压缩弹簧11对底座12的顶部的摩擦力时，底座12便会在连杆3内打滑，此时无论怎样增大力矩都不能再对螺丝钉进行拆卸和紧固，从而能够有效防止由于力矩过大而导致螺丝钉损坏。
[0030]当需要调节其所能够负载的最大力矩的大小时，通过改变调节螺母16在螺栓14上的位置来改变压缩弹簧11被压缩的程度即可改变其所能够负载的最大力矩的大小。
[0031]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种T型防过载式螺丝刀，手柄(I)、螺栓插孔(2)、连杆(3)、导轨(4)、圆孔(5)、螺钉孔(6)、紧固螺钉(7)、固定块⑶、联接杆(9)、滑块(10)、压缩弹簧(11)、底座(12)、环形凹槽(13)、螺栓(14)、螺母(15)、调节螺母(16)、螺丝刀头(17)，其特征在于:所述手柄(I)的两侧设有螺栓插孔(2)，螺栓插孔(2)内设有螺栓(14)，螺栓(14)的末端设有螺母(15)，螺栓(14)上设有调节螺母(16)，连杆(3)的一端与手柄(I)的中部垂直固定连接，连杆(3)的两侧设有导轨(4)，连杆(3)上设有圆孔(5)，连杆(3)的下端设有螺钉孔(6)，螺钉孔(6)内设有紧固螺钉(7)，导轨(4)的下方设有固定块(8)，固定块(8)上设有圆孔(5)，导轨(4)上设有联接杆(9)，联接杆(9)的两端设有圆孔(5)，连杆(3)内设有滑块(10)和压缩弹簧(11)，滑块(10)的一端与联接杆(9)的一端固定连接，连杆(3)内设有底座(12)，底座(12)上设有环形凹槽(13)，联接杆(9)穿过设置在连杆(3)两侧的导轨⑷后，螺栓(14)穿过设置在联接杆(9)两端的圆孔(5)将联接杆(9)固定在导轨(4)上，螺栓(14)在先后穿过设置在手柄(I)两侧的螺栓插孔(2)、设置在联接杆(9)两端的圆孔(5)和设置在固定块(8)上的圆孔(5)后被螺母(15)固定在螺栓插孔(2)和圆孔(5)内，底座(12)在进入连杆(3)内后，紧固螺钉(7)的螺杆嵌入设置在底座(12)上的环形凹槽(13)内，将底座(12)固定在连杆(3)内，底座(12)的一端与螺丝刀头(17)的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种T型防过载式螺丝刀，其特征在于:所述螺丝刀头(17)的长度大于所述滑块(10)的长度。
【文档编号】B25B23/143GK204108926SQ201420548416
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】林群富 申请人:林群富
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