一种负载可调节式防过载螺丝刀的制作方法
一种负载可调节式防过载螺丝刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种负载可调节式防过载螺丝刀，包括手柄、连杆、圆孔、螺钉孔、紧固螺钉、弹簧、滑块、第一级环形凹槽、第二级环形凹槽、螺丝刀头。本实用新型结构简单，使用方便，在对螺丝钉进行拆卸和紧固的时候，当螺丝刀对螺丝钉所施加的力矩达到一定限度时，螺丝刀头便会打滑，从而能够有效防止由于力矩过大而导致螺丝钉损坏，且能够改变其所负载的最大力矩的大小，这样不但能降低使用成本，而且能降低施工人员的劳动强度，有利于提高工作效率。
【专利说明】 一种负载可调节式防过载螺丝刀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种螺丝刀，具体是一种负载可调节式防过载螺丝刀，属于机械工具【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在机械工作中经常需要使用螺丝刀对螺丝钉进行拆卸和紧固。目前在生产和生活中广泛使用的螺丝钉的凹槽大多为规则的多边形的结构，由于施工人员在使用螺丝刀对螺丝钉进行拆卸和紧固的过程中很难准确地控制力矩，往往容易超出螺丝钉所能承载的最大力矩，导致螺丝钉头部的凹槽损坏，造成螺丝刀打滑，给机械工作带来不必要的麻烦。
[0003]目前在生产和生活中使用的数字式力矩螺丝刀虽然能够准确地测量并读出螺丝钉所承载的力矩，但是由于数字式力矩螺丝刀价格昂贵且可靠性差，无法大规模地在机械工作中使用。因此迫切需要一种能够有效防止力矩过大而导致螺丝钉损坏的螺丝刀。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种结构简单，使用方便，且能够有效防止力矩过大而导致螺丝钉损坏的负载可调节式防过载螺丝刀。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种负载可调节式防过载螺丝刀，包括手柄、连杆、圆孔、螺钉孔、紧固螺钉、弹簧、滑块、第一级环形凹槽、第二级环形凹槽、螺丝刀头，其特征在于:所述连杆的一端与手柄的中部垂直固定连接，连杆上设有圆孔，连杆的下端设有螺钉孔，螺钉孔内设有紧固螺钉，圆孔内设有弹簧和滑块，滑块上设有第一级环形凹槽和第二级环形凹槽，第二级环形凹槽设置在第一级环形凹槽的上方，紧固螺钉在穿过设置在连杆下端的螺钉孔后嵌入第一级环形凹槽或第二级环形凹槽内，螺丝刀头的顶部与滑块的一端固定连接。
[0006]所述弹簧的自由长度大于所述螺丝刀头的长度。
[0007]所述手柄、连杆的外形为圆柱形结构。
[0008]所述紧固螺钉在穿过设置在连杆下端的螺钉孔后嵌入第一级环形凹槽或第二级环形凹槽内，作用是将滑块固定在圆孔内。
[0009]所述第一级环形凹槽和第二级环形凹槽的宽度大于所述紧固螺钉的螺杆的直径。
[0010]所述弹簧的自由长度大于所述连杆的长度。
[0011]所述连杆的长度大于所述螺丝刀头的长度。
[0012]所述弹簧进入设置在连杆上的圆孔内以后，滑块也进入设置在连杆上的圆孔内，同时紧固螺钉在穿过设置在连杆下端的螺钉孔后嵌入设置在滑块上的第一级环形凹槽或第二级环形凹槽内，将滑块固定在连杆内。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:结构简单，使用方便，在对螺丝钉进行拆卸和紧固的时候，当螺丝刀对螺丝钉所施加的力矩达到一定限度时，螺丝刀头便会打滑，从而能够有效防止由于力矩过大而导致螺丝钉损坏，且能够改变其所负载的最大力矩的大小，这样不但能降低使用成本，而且能降低施工人员的劳动强度，有利于提高工作
效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的立体结构示意图。
[0015]图2是本实用新型的立体结构爆炸示意图。
[0016]图中:1_手柄，2-连杆，3-圆孔，4-螺钉孔，5-紧固螺钉，6-弹簧，7-滑块，8-第一级环形凹槽，9-第二级环形凹槽，10-螺丝刀头。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0018]如图1和图2所示，一种负载可调节式防过载螺丝刀，包括手柄1、连杆2、圆孔3、螺钉孔4、紧固螺钉5、弹簧6、滑块7、第一级环形凹槽8、第二级环形凹槽9、螺丝刀头10，其特征在于:所述连杆2的一端与手柄I的中部垂直固定连接，连杆2上设有圆孔3，连杆2的下端设有螺钉孔4，螺钉孔4内设有紧固螺钉5，圆孔3内设有弹簧6和滑块7，滑块7上设有第一级环形凹槽8和第二级环形凹槽9，第二级环形凹槽9设置在第一级环形凹槽8的上方，紧固螺钉5在穿过设置在连杆2下端的螺钉孔4后嵌入第一级环形凹槽8或第二级环形凹槽9内，螺丝刀头10的顶部与滑块7的一端固定连接。
[0019]所述弹簧6的自由长度大于所述螺丝刀头10的长度。
[0020]所述手柄1、连杆2的外形为圆柱形结构。
[0021]所述紧固螺钉5在穿过设置在连杆2下端的螺钉孔4后嵌入第一级环形凹槽8或第二级环形凹槽9内，作用是将滑块7固定在圆孔3内。
[0022]所述第一级环形凹槽8和第二级环形凹槽9的宽度大于所述紧固螺钉5的螺杆的直径。
[0023]所述弹簧6的自由长度大于所述连杆2的长度。
[0024]所述连杆2的长度大于所述螺丝刀头10的长度。
[0025]所述弹簧6进入设置在连杆2上的圆孔3内以后，滑块7也进入设置在连杆2上的圆孔3内，同时紧固螺钉5在穿过设置在连杆2下端的螺钉孔4后嵌入设置在滑块7上的第一级环形凹槽8或第二级环形凹槽9内，将滑块7固定在连杆2内。
[0026]当需要对螺丝钉进行拆卸和紧固时，将螺丝刀头10对准并嵌入需要被拆卸和紧固的螺丝钉的凹槽内，然后转动手柄I即可对螺丝钉进行拆卸和紧固，当力矩大于弹簧6对滑块7顶部的摩擦力时，滑块7便会在设置有圆孔3的连杆2内打滑，此时无论怎样增大力矩都不能再对螺丝钉进行拆卸和紧固，从而能够有效防止由于力矩过大而导致螺丝钉损坏。
[0027]当需要调节其所能够负载的最大力矩的大小时，先旋出紧固螺钉5，然后根据实际需要将第一级环形凹槽8或第二级环形凹槽9对准螺钉孔4，最后将紧固螺钉5的螺杆嵌入第一级环形凹槽8或第二级环形凹槽9内即可改变其所能够负载的最大力矩的大小。
[0028]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种负载可调节式防过载螺丝刀，包括手柄(I)、连杆(2)、圆孔(3)、螺钉孔(4)、紧固螺钉(5)、弹簧(6)、滑块(7)、第一级环形凹槽(8)、第二级环形凹槽(9)、螺丝刀头(10)，其特征在于:所述连杆(2)的一端与手柄(I)的中部垂直固定连接，连杆(2)上设有圆孔(3)，连杆(2)的下端设有螺钉孔(4)，螺钉孔(4)内设有紧固螺钉(5)，圆孔(3)内设有弹簧(6)和滑块(7)，滑块(7)上设有第一级环形凹槽(8)和第二级环形凹槽(9)，第二级环形凹槽(9)设置在第一级环形凹槽(8)的上方，紧固螺钉(5)在穿过设置在连杆(2)下端的螺钉孔(4)后嵌入第一级环形凹槽(8)或第二级环形凹槽(9)内，螺丝刀头(10)的顶部与滑块(7)的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种负载可调节式防过载螺丝刀，其特征在于:所述弹簧(6)的自由长度大于所述螺丝刀头(10)的长度。
【文档编号】B25B23/143GK204108927SQ201420548418
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】林群富 申请人:林群富
【专利摘要】本实用新型涉及一种负载可调节式防过载螺丝刀，包括手柄、连杆、圆孔、螺钉孔、紧固螺钉、弹簧、滑块、第一级环形凹槽、第二级环形凹槽、螺丝刀头。本实用新型结构简单，使用方便，在对螺丝钉进行拆卸和紧固的时候，当螺丝刀对螺丝钉所施加的力矩达到一定限度时，螺丝刀头便会打滑，从而能够有效防止由于力矩过大而导致螺丝钉损坏，且能够改变其所负载的最大力矩的大小，这样不但能降低使用成本，而且能降低施工人员的劳动强度，有利于提高工作效率。
【专利说明】 一种负载可调节式防过载螺丝刀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种螺丝刀，具体是一种负载可调节式防过载螺丝刀，属于机械工具【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在机械工作中经常需要使用螺丝刀对螺丝钉进行拆卸和紧固。目前在生产和生活中广泛使用的螺丝钉的凹槽大多为规则的多边形的结构，由于施工人员在使用螺丝刀对螺丝钉进行拆卸和紧固的过程中很难准确地控制力矩，往往容易超出螺丝钉所能承载的最大力矩，导致螺丝钉头部的凹槽损坏，造成螺丝刀打滑，给机械工作带来不必要的麻烦。
[0003]目前在生产和生活中使用的数字式力矩螺丝刀虽然能够准确地测量并读出螺丝钉所承载的力矩，但是由于数字式力矩螺丝刀价格昂贵且可靠性差，无法大规模地在机械工作中使用。因此迫切需要一种能够有效防止力矩过大而导致螺丝钉损坏的螺丝刀。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种结构简单，使用方便，且能够有效防止力矩过大而导致螺丝钉损坏的负载可调节式防过载螺丝刀。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种负载可调节式防过载螺丝刀，包括手柄、连杆、圆孔、螺钉孔、紧固螺钉、弹簧、滑块、第一级环形凹槽、第二级环形凹槽、螺丝刀头，其特征在于:所述连杆的一端与手柄的中部垂直固定连接，连杆上设有圆孔，连杆的下端设有螺钉孔，螺钉孔内设有紧固螺钉，圆孔内设有弹簧和滑块，滑块上设有第一级环形凹槽和第二级环形凹槽，第二级环形凹槽设置在第一级环形凹槽的上方，紧固螺钉在穿过设置在连杆下端的螺钉孔后嵌入第一级环形凹槽或第二级环形凹槽内，螺丝刀头的顶部与滑块的一端固定连接。
[0006]所述弹簧的自由长度大于所述螺丝刀头的长度。
[0007]所述手柄、连杆的外形为圆柱形结构。
[0008]所述紧固螺钉在穿过设置在连杆下端的螺钉孔后嵌入第一级环形凹槽或第二级环形凹槽内，作用是将滑块固定在圆孔内。
[0009]所述第一级环形凹槽和第二级环形凹槽的宽度大于所述紧固螺钉的螺杆的直径。
[0010]所述弹簧的自由长度大于所述连杆的长度。
[0011]所述连杆的长度大于所述螺丝刀头的长度。
[0012]所述弹簧进入设置在连杆上的圆孔内以后，滑块也进入设置在连杆上的圆孔内，同时紧固螺钉在穿过设置在连杆下端的螺钉孔后嵌入设置在滑块上的第一级环形凹槽或第二级环形凹槽内，将滑块固定在连杆内。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:结构简单，使用方便，在对螺丝钉进行拆卸和紧固的时候，当螺丝刀对螺丝钉所施加的力矩达到一定限度时，螺丝刀头便会打滑，从而能够有效防止由于力矩过大而导致螺丝钉损坏，且能够改变其所负载的最大力矩的大小，这样不但能降低使用成本，而且能降低施工人员的劳动强度，有利于提高工作
效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的立体结构示意图。
[0015]图2是本实用新型的立体结构爆炸示意图。
[0016]图中:1_手柄，2-连杆，3-圆孔，4-螺钉孔，5-紧固螺钉，6-弹簧，7-滑块，8-第一级环形凹槽，9-第二级环形凹槽，10-螺丝刀头。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0018]如图1和图2所示，一种负载可调节式防过载螺丝刀，包括手柄1、连杆2、圆孔3、螺钉孔4、紧固螺钉5、弹簧6、滑块7、第一级环形凹槽8、第二级环形凹槽9、螺丝刀头10，其特征在于:所述连杆2的一端与手柄I的中部垂直固定连接，连杆2上设有圆孔3，连杆2的下端设有螺钉孔4，螺钉孔4内设有紧固螺钉5，圆孔3内设有弹簧6和滑块7，滑块7上设有第一级环形凹槽8和第二级环形凹槽9，第二级环形凹槽9设置在第一级环形凹槽8的上方，紧固螺钉5在穿过设置在连杆2下端的螺钉孔4后嵌入第一级环形凹槽8或第二级环形凹槽9内，螺丝刀头10的顶部与滑块7的一端固定连接。
[0019]所述弹簧6的自由长度大于所述螺丝刀头10的长度。
[0020]所述手柄1、连杆2的外形为圆柱形结构。
[0021]所述紧固螺钉5在穿过设置在连杆2下端的螺钉孔4后嵌入第一级环形凹槽8或第二级环形凹槽9内，作用是将滑块7固定在圆孔3内。
[0022]所述第一级环形凹槽8和第二级环形凹槽9的宽度大于所述紧固螺钉5的螺杆的直径。
[0023]所述弹簧6的自由长度大于所述连杆2的长度。
[0024]所述连杆2的长度大于所述螺丝刀头10的长度。
[0025]所述弹簧6进入设置在连杆2上的圆孔3内以后，滑块7也进入设置在连杆2上的圆孔3内，同时紧固螺钉5在穿过设置在连杆2下端的螺钉孔4后嵌入设置在滑块7上的第一级环形凹槽8或第二级环形凹槽9内，将滑块7固定在连杆2内。
[0026]当需要对螺丝钉进行拆卸和紧固时，将螺丝刀头10对准并嵌入需要被拆卸和紧固的螺丝钉的凹槽内，然后转动手柄I即可对螺丝钉进行拆卸和紧固，当力矩大于弹簧6对滑块7顶部的摩擦力时，滑块7便会在设置有圆孔3的连杆2内打滑，此时无论怎样增大力矩都不能再对螺丝钉进行拆卸和紧固，从而能够有效防止由于力矩过大而导致螺丝钉损坏。
[0027]当需要调节其所能够负载的最大力矩的大小时，先旋出紧固螺钉5，然后根据实际需要将第一级环形凹槽8或第二级环形凹槽9对准螺钉孔4，最后将紧固螺钉5的螺杆嵌入第一级环形凹槽8或第二级环形凹槽9内即可改变其所能够负载的最大力矩的大小。
[0028]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种负载可调节式防过载螺丝刀，包括手柄(I)、连杆(2)、圆孔(3)、螺钉孔(4)、紧固螺钉(5)、弹簧(6)、滑块(7)、第一级环形凹槽(8)、第二级环形凹槽(9)、螺丝刀头(10)，其特征在于:所述连杆(2)的一端与手柄(I)的中部垂直固定连接，连杆(2)上设有圆孔(3)，连杆(2)的下端设有螺钉孔(4)，螺钉孔(4)内设有紧固螺钉(5)，圆孔(3)内设有弹簧(6)和滑块(7)，滑块(7)上设有第一级环形凹槽(8)和第二级环形凹槽(9)，第二级环形凹槽(9)设置在第一级环形凹槽(8)的上方，紧固螺钉(5)在穿过设置在连杆(2)下端的螺钉孔(4)后嵌入第一级环形凹槽(8)或第二级环形凹槽(9)内，螺丝刀头(10)的顶部与滑块(7)的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种负载可调节式防过载螺丝刀，其特征在于:所述弹簧(6)的自由长度大于所述螺丝刀头(10)的长度。
【文档编号】B25B23/143GK204108927SQ201420548418
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】林群富 申请人:林群富
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