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一种运输hdpe双壁波纹管的翻板架的制作方法

xiaoxiao2020-06-27  3

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一种运输hdpe双壁波纹管的翻板架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种运输HDPE双壁波纹管的翻板架,属于PVC管加工【技术领域】。本实用新型包括机架、气缸、电机、第一卸料板、第二卸料板、控制器、距离检测装置和接料梁,电机与气缸相连,驱动气缸的活塞伸缩接料梁的一端与机架相连,该接料梁倾斜设置,接料梁与机架固连的一端高于远离机架的一端,且接料梁的上表面铺设有缓冲垫;第一卸料板的一侧与机架相固连,该第一卸料板的另一侧与第二卸料板活动连接;第二卸料板的底面与气缸的活塞活动连接,气缸的另一端也与机架相固连;距离检测装置与第一卸料板相固连,该距离检测装置与控制器相连。本实用新型切割完成的管材能够自动卸料,且卸料过程中管材不易产生表面磨损,卸料操作省时省力。
【专利说明】一种运输HDPE双壁波纹管的翻板架

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及PVC管加工【技术领域】,更具体地说,涉及一种运输HDPE双壁波纹管的翻板架。

【背景技术】
[0002]HDPE双壁波纹管是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材,具有重量轻、耐高压、韧性好等特点,其外壁呈环形波纹状结构,大大增强了管材的环刚度,从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力,优异的管壁结构设计,与其他结构的管材相比,成本大大降低。且由于连接方便、可靠,在国内外大量替代混凝土管和铸铁管。
[0003]在HDPE双壁波纹管生产线的末端,需要将加工切割好的HDPE双壁波纹管卸下。传统生产中一般靠人工卸料,由于通常情况下HDPE双壁波纹管的长度较长、重量较重,人工卸料工作人员劳动强度大。且在卸料过程中,HDPE双壁波纹管表面易因冲击产生磨损,影响销售,给生产厂家带来损失。如何在不造成表面缺陷的情况下,轻松、方便的将切割完成的管材卸下,是HDPE双壁波纹管生产厂家一直致力解决的问题。
[0004]经检索,中国专利号ZL201420027330.5,授权公告日为2014年6月25日,发明创造名称为:PVC管自动卸料装置,该申请案包括机架、卸料板、气缸、控制器、空压机和触发开关,卸料板的一边与所述机架铰接,另一边与所述气缸的一端铰接,该气缸的另一端与所述机架铰接,所述空压机通过气管与该气缸的进气口相连,该气管上设有电磁阀,所述触发开关安装在机架上并位于PVC管的运行通道上,该触发开关可转动并设有回位弹簧,所述控制器分别与所述触发开关和电磁阀电性连接。该申请案通过卸料板的适时翻转,将PVC管自动卸入储料区,实现了卸料的自动化。但该申请案卸料板距离机架的接料表面较远,PVC管从卸料板中滚落时会产生冲击,极易造成PVC管表面缺陷;且仍需采用两人配合或一人拖曳的方式将PVC管从储料区卸料,浪费人力、易因拖曳摩擦产生表面磨损的问题仍未得到解决。
[0005]又如中国专利号ZL 201320409876.2,授权公告日为2014年I月29日,发明创造名称为:一种PVC管材挤出加工用支撑装置,该申请案的支撑台上设置顶升气缸,顶升气缸的伸缩杆的顶部设置有顶升板,顶升板的顶部具有圆弧状凹槽;顶升板的两侧分别设置有两个旋转架,置于顶升板同一侧的两个旋转架之间安装有被动辊,旋转架铰接在设于支撑台上的支撑板上,处于顶升板两侧的被动辊相互平行;PVC管材置于顶升板的上部,且通过被动辊限位。当PVC管材在连续挤出加工时,通过若干被动辊可实现对其限位。该申请案通过置于支撑台上的顶升气缸向上推动PVC管材,从而实现辅助脱离。由于顶升板顶部具有圆弧状凹槽,因此不会对PVC管材产生划痕。但该申请案结构复杂、制造成本高,不便于推广应用。


【发明内容】

[0006]1.实用新型要解决的技术问题
[0007]本实用新型的目的在于克服现有技术中,HDPE双壁波纹管的卸料操作浪费人力且易产生表面磨损的不足,提供了一种运输HDPE双壁波纹管的翻板架;使用本实用新型提供的技术方案,切割完成的管材能够自动卸料,且卸料过程中管材不易产生表面磨损,卸料操作省时省力。
[0008]2.技术方案
[0009]为达到上述目的,本实用新型提供的技术方案为:
[0010]本实用新型的一种运输HDPE双壁波纹管的翻板架,包括机架、气缸和电机,所述的电机与气缸相连,驱动气缸的活塞伸缩,还包括第一卸料板、第二卸料板、控制器、距离检测装置和接料梁,所述的接料梁的一端与机架相连,该接料梁倾斜设置,接料梁与机架固连的一端高于远离机架的一端,且接料梁的上表面铺设有缓冲垫;所述的第一卸料板的一侧与机架相固连,该第一卸料板的另一侧与第二卸料板活动连接;所述的第二卸料板的底面与气缸的活塞活动连接,气缸的另一端也与机架相固连;所述的距离检测装置与第一卸料板相固连,该距离检测装置与控制器相连。
[0011]更进一步地,所述的第一卸料板与第二卸料板之间通过铰链活动连接,第二卸料板未被气缸顶起时,抵靠于接料梁的上表面。
[0012]更进一步地,所述的接料梁的倾斜角度为10?15°。
[0013]更进一步地,所述的距离检测装置为行程开关或光电开关。
[0014]更进一步地,所述的机架的4个拐角处以及接料梁的底部设置有耳板,与地面固连的螺杆穿入该耳板,机架、接料梁通过螺杆与耳板配合与地面活动连接。
[0015]3.有益效果
[0016]采用本实用新型提供的技术方案,与已有的公知技术相比,具有如下有益效果:
[0017](I)本实用新型的一种运输HDPE双壁波纹管的翻板架,其通过气缸的伸缩顶起或放下第二卸料板,将切割完成的HDPE双壁波纹管自动卸下,实现了 HDPE双壁波纹管的自动卸料;
[0018](2)本实用新型的一种运输HDPE双壁波纹管的翻板架,其第二卸料板未被气缸顶起时,抵靠于接料梁的上表面,且接料梁倾斜设置,倾斜角度为10?15°,卸料时,HDPE双壁波纹管可沿接料梁的倾斜表面平稳滚落到挡板处,其接料梁的上表面铺设有缓冲垫,HDPE双壁波纹管在滚落过程中受到的冲击力小,生产获得的HDPE双壁波纹管表面质量好。

【专利附图】

【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的一种运输HDPE双壁波纹管的翻板架的侧视结构示意图;
[0020]图2为本实用新型的一种运输HDPE双壁波纹管的翻板架的俯视结构示意图。
[0021 ] 不意图中的标号说明:
[0022]1、机架;2、气缸;31、第一卸料板;32、第二卸料板;41、控制器;42、距离检测装置;5、电机;61、螺杆;62、耳板;71、接料梁;72、缓冲垫;8、铰链。

【具体实施方式】
[0023]为进一步了解本实用新型的内容,结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0024]实施例1
[0025]参看图1,本实施例的一种运输HDPE双壁波纹管的翻板架,主要适用于运输外管径为200-400mm的HDPE双壁波纹管。该翻板架包括机架1、气缸2和电机5,所述的电机5安装于机架I上,电机5与气缸2相连,驱动气缸2的活塞伸缩。还包括第一卸料板31、第二卸料板32、控制器41、距离检测装置42和接料梁71,所述的接料梁71的一端与机架I焊接固定,该接料梁71的另一端固连有挡板。本实施例中接料梁71倾斜设置(即接料梁71与机架I固连的一端高于远离机架I的一端),倾斜角度为10°。维持该倾斜角度的接料梁71能够保证HDPE双壁波纹管沿其上表面缓慢滑落,不致与其一端的挡板产生强烈冲击,导致波纹管出现表面缺陷。此外,本实施例的接料梁71的上表面还铺设有缓冲垫72,缓冲垫72具有减缓HDPE双壁波纹管滚落速度的作用,且波纹管与接料梁71上表面的碰撞也进一步减弱。
[0026]参看图2,所述的第一卸料板31的一侧与机架I相固连,该第一卸料板31的另一侧与第二卸料板32通过铰链8活动连接。所述的第二卸料板32的底面与气缸2的活塞通过转轴连接,气缸2的活塞收缩顶起或放下第二卸料板32,控制第二卸料板32以铰链8为轴上下转动,气缸2的另一端也与机架I相固连。本实施例中第二卸料板32未被气缸2顶起时,抵靠于接料梁71的上表面。如此,第二卸料板32与接料梁71之间实现了无缝衔接,切割完成的HDPE双壁波纹管从第二卸料板32滚落时不会产生冲击,更好地保证了 HDPE双壁波纹管的表面质量。此外,为了减弱波纹管在输送过程中与第一卸料板31、第二卸料板32的摩擦,第一卸料板31、第二卸料板32均采用铝合金制作,且第一卸料板31和第二卸料板32与波纹管接触的表面均打磨光滑。
[0027]所述的距离检测装置42与第一卸料板31相固连,本实施例中距离检测装置42采用行程开关,该行程开关与控制器41相连,控制器41安装在机架I上。所述的机架I的4个拐角处以及接料梁71的底部设置有耳板62,与地面固连的螺杆61穿入该耳板62,机架1、接料梁71通过螺杆61与耳板62配合与地面活动连接。本实施例螺杆61的设置非常重要,主要原因在于=HDPE双壁波纹管挤出机的出料口高度固定,而挤出机挤出成型的波纹管管径却不尽相同,由于HDPE双壁波纹管重量较重,若不调节机架I的高度,小管径波纹管与卸料板的距离将较远,小管径波纹管直接落于卸料板上将产生很大冲击,影响HDPE双壁波纹管的质量。本实施例通过螺杆61与设有内螺纹的耳板62配合,适时调节机架I高度,进一步减弱了卸料过程波纹管管壁受到的冲击,HDPE双壁波纹管表面质量得到进一步保证。
[0028]使用状态下,根据挤出成型的HDPE双壁波纹管型号,调节机架I上下移动。气缸2将第二卸料板32顶起,第一卸料板31和第二卸料板32组成V字形输送导槽,挤出成型的HDPE双壁波纹管从翻板架的一端沿该V形导槽移动。管材接触并开启行程开关,行程开关输送信号至控制器41,控制器41控制电机5驱动气缸2的活塞收缩,第二卸料板32落于接料梁71上表面。切割完成的HDPE双壁波纹管受其自身重力作用沿倾斜设置的接料梁71滑落,由接料梁71另一端的挡板限位,至此HDPE双壁波纹管的自动卸料完成。整个卸料过程,缓冲垫72发挥其缓冲作用,HDPE双壁波纹管平稳滑落,受到的冲击力小。
[0029]实施例2
[0030]本实施例的一种运输HDPE双壁波纹管的翻板架,基本同实施例1,其不同之处在于:本实施例从整个机架I的稳定性考虑,在机架I的底部沿机架I的长度方向等间隔设置了 6个耳板62,螺杆61穿入耳板62。此外,本实施例的接料梁71倾斜角度为12°,同样能够保证HDPE双壁波纹管不致与挡板产生强烈冲击,且波纹管的流动性更强。
[0031]实施例3
[0032]本实施例的一种运输HDPE双壁波纹管的翻板架,基本同实施例1,其不同之处在于:本实施例的距离检测装置42采用光电开关,第一卸料板31、第二卸料板32均采用不锈钢制作,接料梁71倾斜角度为15°。
[0033]实施例1?3所述的一种运输HDPE双壁波纹管的翻板架,结构简单、制造成本低,切割完成的管材能够自动卸料,且卸料过程中管材不易产生表面磨损,卸料操作省时省力,便于推广应用。
[0034]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种运输HDPE双壁波纹管的翻板架,包括机架(I)、气缸(2)和电机(5),所述的电机(5)与气缸(2)相连,驱动气缸(2)的活塞伸缩,其特征在于:还包括第一卸料板(31)、第二卸料板(32)、控制器(41)、距离检测装置(42)和接料梁(71),所述的接料梁(71)的一端与机架(I)相连,该接料梁(71)倾斜设置,接料梁(71)与机架(I)固连的一端高于远离机架(I)的一端,且接料梁(71)的上表面铺设有缓冲垫(72);所述的第一卸料板(31)的一侧与机架(I)相固连,该第一卸料板(31)的另一侧与第二卸料板(32)活动连接;所述的第二卸料板(32)的底面与气缸(2)的活塞活动连接,气缸(2)的另一端也与机架(I)相固连;所述的距离检测装置(42)与第一卸料板(31)相固连,该距离检测装置(42)与控制器(41)相连。
2.根据权利要求1所述的一种运输HDPE双壁波纹管的翻板架,其特征在于:所述的第一卸料板(31)与第二卸料板(32)之间通过铰链(8)活动连接,第二卸料板(32)未被气缸(2)顶起时,抵靠于接料梁(71)的上表面。
3.根据权利要求2所述的一种运输HDPE双壁波纹管的翻板架,其特征在于:所述的接料梁(71)的倾斜角度为10?15°。
4.根据权利要求2或3所述的一种运输HDPE双壁波纹管的翻板架,其特征在于:所述的距离检测装置(42)为行程开关或光电开关。
5.根据权利要求4所述的一种运输HDPE双壁波纹管的翻板架,其特征在于:所述的机架(I)的4个拐角处以及接料梁(71)的底部设置有耳板(62),与地面固连的螺杆(61)穿入该耳板(62),机架(I)、接料梁(71)通过螺杆¢1)与耳板¢2)配合与地面活动连接。
【文档编号】B26D7/18GK204054181SQ201420557089
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】董大洋, 王帮进 申请人:马鞍山顾地塑胶有限公司

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