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一种一次成型的刀片结构的制作方法

xiaoxiao2020-06-27  5

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一种一次成型的刀片结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种一次成型的刀片结构,由刀片基体和刀齿组成,刀片基体的前部直接形成三角锥形,三角锥形的一个锥面与刀片基体的前部相连,三角锥形的底面和另外两个锥面构成刀齿,两个锥面与底面之间形成刀齿两侧的切角。加工方法是采用陶瓷材料、粉末冶金材料或精密铸造材料等借助模具成型。本实用新型在保证刀齿强度的前提下,可以尽可能减小刀齿两侧的切角,增加刀齿的利度,使切割效率更高,而且,此结构不改变刀片基体的厚薄,也不影响整个刀片的强度,刀片使用寿命长。
【专利说明】一种一次成型的刀片结构

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种刀片的刀齿和刀刃结构,特别与一种一次成型的刀片结构及加工方法有关,适用于电动理发剪、电动剃须刀的鬓刀或侧刀、女用剃毛刀和动物剃毛刀等产品的定刀和动刀。

【背景技术】
[0002]现有技术中,陶瓷刀片通常是采用陶瓷材料借助模具成型,其结构如图1、图1-1、图1-2和图1-3所示,由刀片基体10和刀齿20组成,刀片基体10靠近刀齿20的部分形成斜三棱柱30,斜三棱柱30的底面和两个侧面直接构成刀齿20。这样的刀齿20,由两个侧面与底面之间形成两侧的切角β,切角β —般在60-80度之间,切割效果不理想。
[0003]倘若为了提升切割效果而特别将刀齿20两侧的切角β缩小,则斜三棱柱30也将更加倾斜,导致刀片基体10靠近刀齿20的部分太薄,影响整个刀片的强度,造成刀片容易断裂,使用寿命短。
[0004]因此,现有的陶瓷刀片结构存在缺陷,确实有改进的必要。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种一次成型的刀片结构,使切割效率更高。
[0006]为了实现上述目的,本实用新型的解决方案是:
[0007]一种一次成型的刀片结构,由刀片基体和刀齿组成,刀片基体的前部直接形成三角锥形,三角锥形的一个锥面与刀片基体的前部相连,三角锥形的底面和另外两个锥面构成刀齿,两个锥面与底面之间形成刀齿两侧的切角。
[0008]所述切角在30-65度之间。
[0009]所述构成刀齿的两个锥面之间形成导角。
[0010]所述构成刀齿的两个锥面向内凹呈弧面。
[0011]所述刀片基体上对应两个刀齿之间形成加强筋。
[0012]所述刀片基体上对应刀齿的两个锥面之间形成加强筋,加强筋的两侧延伸至与两个锥面连在一起。
[0013]所述刀齿的两个锥面靠近底面向外弯折形成小角度的切角。
[0014]采用上述方案后,本实用新型由三角锥形的底面和另外两个锥面构成刀齿,代替现有技术中斜三棱柱的底面和两个侧面直接构成刀齿,在保证刀齿强度的前提下,可以尽可能减小刀齿两侧的切角,增加刀齿的利度,使切割效率更高,而且,此结构不改变刀片基体的厚薄,也不影响整个刀片的强度,刀片使用寿命长。
[0015]以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细描述。

【专利附图】

【附图说明】
[0016]图1是现有陶瓷刀片的整体立体示意图;
[0017]图1-1是现有陶瓷刀片的立体示意图;
[0018]图1-2是现有陶瓷刀片的俯视图;
[0019]图1-3是现有陶瓷刀片的截面图;
[0020]图2-1是本实用新型实施例一的立体示意图;
[0021]图2-2是本实用新型实施例一的俯视图;
[0022]图2-3是本实用新型实施例一的截面图;
[0023]图3-1是本实用新型实施例二的立体示意图;
[0024]图3-2是本实用新型实施例二的俯视图;
[0025]图3-3是本实用新型实施例二的截面图;
[0026]图4-1是本实用新型实施例三的立体示意图;
[0027]图4-2是本实用新型实施例三的俯视图;
[0028]图4_3是本实用新型实施例二的截面图;
[0029]图5-1是本实用新型实施例四的立体示意图;
[0030]图5-2是本实用新型实施例四的俯视图;
[0031]图5-3是本实用新型实施例四的截面图;
[0032]图6是本实用新型实施例五的整体立体示意图;
[0033]图6-1是本实用新型实施例五的立体示意图;
[0034]图6-2是本实用新型实施例五的俯视图;
[0035]图6-3是本实用新型实施例五的截面图。
[0036]标号说明
[0037]刀片基体10,刀齿20,斜三棱柱30,切角β ;
[0038]刀片基体1,加强筋11,加强筋12,刀齿2,三角锥形3,锥面31,33和34,底面32,导角35,切角Y。

【具体实施方式】
[0039]如图2-1至图6-3所示,本实用新型揭示的一种一次成型的刀片结构,由刀片基体I和刀齿2组成,刀片基体I的前部直接形成三角锥形3,三角锥形3的一个锥面31与刀片基体I的前部相连,三角锥形3的底面32和另外两个锥面33、34构成刀齿2,两个锥面33、34与底面32之间形成刀齿2两侧的切角Y。
[0040]本实用新型在保证刀齿2强度的前提下,可以尽可能缩小刀齿2两侧的切角Y,切角Y可以在30-65度之间,增加刀齿2的利度,使切割效率更高,而且,此结构不改变刀片基体的厚薄,刀片使用寿命长。
[0041]为了优化结构,如图3-1至图3-3所示,本实用新型可以在构成刀齿2的两个锥面33,34之间形成导角35,增加刀齿2的强度,并将构成刀齿2的两个锥面33、34向内凹呈弧面,进一步缩小刀齿2两侧的切角Y,使切割效率更高。
[0042]如图4-1至图4-3所示,本实用新型可以在刀片基体I上对应两个刀齿2之间形成加强筋11,增加刀片基体I的强度,防止刀片断裂,在构成刀齿2的两个锥面33、34之间形成导角35,增加刀齿2的强度,使用寿命更长,并将构成刀齿2的两个锥面33、34向内凹呈弧面,进一步缩小刀齿2两侧的切角Y,使切割效率更高。
[0043]如图5-1至图5-3、图6至图6_3所示,本实用新型可以在刀片基体I上对应刀齿2的两个锥面33、34之间形成加强筋12,加强筋12的两侧进一步延伸至与两个锥面33、34连在一起,增加刀片基体I的强度,防止刀片断裂,在构成刀齿2的两个锥面33、34之间形成导角35,增加刀齿2的强度,使用寿命更长,并在刀齿2的两个锥面33、34靠近底面32向外弯折形成小角度的切角Y,使切割效率更高。
[0044]本实用新型揭示的一种一次成型的刀片结构的加工方法是,采用陶瓷材料、粉末冶金材料或精密铸造材料等借助模具成型,刀片一次成型,加工更容易,成本更低。
[0045]以上所述,并非对本实用新型实施范围的限定,凡依本实用新型的设计要点所做的变化与修饰,均落入其保护范围。
【权利要求】
1.一种一次成型的刀片结构,由刀片基体和刀齿组成,其特征在于:刀片基体的前部直接形成三角锥形,三角锥形的一个锥面与刀片基体的前部相连,三角锥形的底面和另外两个锥面构成刀齿,两个锥面与底面之间形成刀齿两侧的切角。
2.如权利要求1所述的一种一次成型的刀片结构,其特征在于:所述切角在30-65度之间。
3.如权利要求1所述的一种一次成型的刀片结构,其特征在于:所述构成刀齿的两个锥面之间形成导角。
4.如权利要求1所述的一种一次成型的刀片结构,其特征在于:所述构成刀齿的两个锥面向内凹呈弧面。
5.如权利要求1所述的一种一次成型的刀片结构,其特征在于:所述刀片基体上对应两个刀齿之间形成加强筋。
6.如权利要求1所述的一种一次成型的刀片结构,其特征在于:所述刀片基体上对应刀齿的两个锥面之间形成加强筋。
7.如权利要求6所述的一种一次成型的刀片结构,其特征在于:所述加强筋的两侧延伸至与两个锥面连在一起。
8.如权利要求1所述的一种一次成型的刀片结构,其特征在于:所述刀齿的两个锥面靠近底面向外弯折形成小角度的切角。
【文档编号】B26B19/00GK204160504SQ201420558244
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】刘莱生 申请人:厦门莱瑞电器有限公司

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