基于压力脚的快速钻孔装置制造方法
基于压力脚的快速钻孔装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于压力脚的快速钻孔装置，钻孔驱动气缸（2）的缸体与主控机柜（1）电连接，主轴（3）固定安装在钻孔驱动气缸（2）的活塞杆（5）底端，钻头（7）通过钻杆（8）固定安装在主轴（3）的输出轴上；压力脚（4）通过弹簧（6）安装在主轴（3）的底面上，所述弹簧（6）的原长加上压力脚（4）的厚度等于钻头（7）的长度加上钻杆（8）的长度。主轴（3）的底面上设置有接触传感器（9），弹簧（6）上设置有压力传感器（10），压力传感器（10）与主控机柜（1）电连接。本实用新型的有益效果是：可有效减少钻孔机主轴无效行程，提升钻孔速率的同时降低功耗。
【专利说明】基于压力脚的快速钻孔装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钻孔装置，特别涉及一种基于压力脚的快速钻孔装置。
【背景技术】
[0002]钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向，钻孔机在PCB板加工制作过程中的应用越来越广泛。
[0003]现有的PCB板钻孔装置每次下钻完成钻孔后，钻孔机主轴都要抬升较大行程(一般为12_左右)，其中有很大一段是无效行程，属于无用功，增大了功耗且无法实现快速钻孔。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可有效减少钻孔机主轴无效行程的基于压力脚的快速钻孔装置，提升钻孔速率的同时降低功耗。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:基于压力脚的快速钻孔装置，包括主控机柜、钻孔驱动气缸、主轴、压力脚和钻头，钻孔驱动气缸的缸体与主控机柜电连接，主轴固定安装在钻孔驱动气缸的活塞杆底端，钻头通过钻杆固定安装在主轴的输出轴上；压力脚通过弹簧安装在主轴的底面上，所述弹簧的原长加上压力脚的厚度等于钻头的长度加上钻杆的长度。
[0006]所述主轴的底面上设置有接触传感器，接触传感器与主控机柜电连接。
[0007]所述的弹簧上设置有压力传感器，压力传感器与主控机柜电连接。
[0008]为了加快钻头的转速，加快钻孔速率、提高钻孔品质，所述的主轴采用20万转主轴。
[0009]本实用新型的有益效果是:可有效减少钻孔机主轴无效行程，提升钻孔速率的同时降低功耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图；
[0011]图2为本实用新型钻头下刀状态的结构示意图；
[0012]图3为本实用新型钻头起刀状态的结构示意图；
[0013]图中，1-主控机柜，2-钻孔驱动气缸，3-主轴，4-压力脚，5-活塞杆，6_弹簧，7_钻头，8-钻杆，9-接触传感器，10-压力传感器。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
[0015]如图f 3所示，基于压力脚的快速钻孔装置，包括主控机柜1、钻孔驱动气缸2、主轴3、压力脚4和钻头7，钻孔驱动气缸2的缸体与主控机柜I电连接，主轴3固定安装在钻孔驱动气缸2的活塞杆5底端，钻头7通过钻杆8固定安装在主轴3的输出轴上，通过活塞杆5的伸缩带动钻头7下刀或起刀。压力脚4通过弹簧6安装在主轴3的底面上，所述弹簧6的原长加上压力脚4的厚度等于钻头7的长度加上钻杆8的长度。
[0016]所述主轴3的底面上设置有接触传感器9，接触传感器9与主控机柜I电连接。
[0017]所述的弹簧6上设置有压力传感器10，压力传感器10与主控机柜I电连接。
[0018]本实用新型的工作过程如下:如图1到图2的过程所示，钻头7下刀时，钻孔驱动气缸2的活塞杆5伸出，带动主轴3向下移动，配合主轴3的转动，带动钻头7旋转下刀；钻头7下到一定位置时，压力脚4接触到接触传感器9，活塞杆5立即停止下降，完成下刀。活塞杆5改为向上收缩(如图2到图3的过程所示)，当钻头7起刀到一定位置时，压力传感器10感应到弹簧6上既没有压力也没有拉力，此时活塞杆5立即停止上升，完成起刀。
[0019]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.基于压力脚的快速钻孔装置，其特征在于:包括主控机柜〔0、钻孔驱动气缸0、主轴(31压力脚(4)和钻头(7),钻孔驱动气缸(2)的缸体与主控机柜(1)电连接，主轴(3)固定安装在钻孔驱动气缸(2)的活塞杆(5)底端，钻头(7)通过钻杆(8)固定安装在主轴(3)的输出轴上；压力脚(4)通过弹簧(6)安装在主轴(3)的底面上，所述弹簧(6)的原长加上压力脚(4)的厚度等于钻头(7)的长度加上钻杆(8)的长度。
2.根据权利要求1所述的基于压力脚的快速钻孔装置，其特征在于:所述主轴(3)的底面上设置有接触传感器(9),接触传感器(9)与主控机柜(1)电连接。
3.根据权利要求1所述的基于压力脚的快速钻孔装置，其特征在于:所述的弹簧(6)上设置有压力传感器(10),压力传感器(10)与主控机柜(1)电连接。
【文档编号】B26D7/00GK204195876SQ201420558655
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】翁振峰 申请人:遂宁照丰光电有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于压力脚的快速钻孔装置，钻孔驱动气缸（2）的缸体与主控机柜（1）电连接，主轴（3）固定安装在钻孔驱动气缸（2）的活塞杆（5）底端，钻头（7）通过钻杆（8）固定安装在主轴（3）的输出轴上；压力脚（4）通过弹簧（6）安装在主轴（3）的底面上，所述弹簧（6）的原长加上压力脚（4）的厚度等于钻头（7）的长度加上钻杆（8）的长度。主轴（3）的底面上设置有接触传感器（9），弹簧（6）上设置有压力传感器（10），压力传感器（10）与主控机柜（1）电连接。本实用新型的有益效果是：可有效减少钻孔机主轴无效行程，提升钻孔速率的同时降低功耗。
【专利说明】基于压力脚的快速钻孔装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钻孔装置，特别涉及一种基于压力脚的快速钻孔装置。
【背景技术】
[0002]钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向，钻孔机在PCB板加工制作过程中的应用越来越广泛。
[0003]现有的PCB板钻孔装置每次下钻完成钻孔后，钻孔机主轴都要抬升较大行程(一般为12_左右)，其中有很大一段是无效行程，属于无用功，增大了功耗且无法实现快速钻孔。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可有效减少钻孔机主轴无效行程的基于压力脚的快速钻孔装置，提升钻孔速率的同时降低功耗。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:基于压力脚的快速钻孔装置，包括主控机柜、钻孔驱动气缸、主轴、压力脚和钻头，钻孔驱动气缸的缸体与主控机柜电连接，主轴固定安装在钻孔驱动气缸的活塞杆底端，钻头通过钻杆固定安装在主轴的输出轴上；压力脚通过弹簧安装在主轴的底面上，所述弹簧的原长加上压力脚的厚度等于钻头的长度加上钻杆的长度。
[0006]所述主轴的底面上设置有接触传感器，接触传感器与主控机柜电连接。
[0007]所述的弹簧上设置有压力传感器，压力传感器与主控机柜电连接。
[0008]为了加快钻头的转速，加快钻孔速率、提高钻孔品质，所述的主轴采用20万转主轴。
[0009]本实用新型的有益效果是:可有效减少钻孔机主轴无效行程，提升钻孔速率的同时降低功耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图；
[0011]图2为本实用新型钻头下刀状态的结构示意图；
[0012]图3为本实用新型钻头起刀状态的结构示意图；
[0013]图中，1-主控机柜，2-钻孔驱动气缸，3-主轴，4-压力脚，5-活塞杆，6_弹簧，7_钻头，8-钻杆，9-接触传感器，10-压力传感器。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
[0015]如图f 3所示，基于压力脚的快速钻孔装置，包括主控机柜1、钻孔驱动气缸2、主轴3、压力脚4和钻头7，钻孔驱动气缸2的缸体与主控机柜I电连接，主轴3固定安装在钻孔驱动气缸2的活塞杆5底端，钻头7通过钻杆8固定安装在主轴3的输出轴上，通过活塞杆5的伸缩带动钻头7下刀或起刀。压力脚4通过弹簧6安装在主轴3的底面上，所述弹簧6的原长加上压力脚4的厚度等于钻头7的长度加上钻杆8的长度。
[0016]所述主轴3的底面上设置有接触传感器9，接触传感器9与主控机柜I电连接。
[0017]所述的弹簧6上设置有压力传感器10，压力传感器10与主控机柜I电连接。
[0018]本实用新型的工作过程如下:如图1到图2的过程所示，钻头7下刀时，钻孔驱动气缸2的活塞杆5伸出，带动主轴3向下移动，配合主轴3的转动，带动钻头7旋转下刀；钻头7下到一定位置时，压力脚4接触到接触传感器9，活塞杆5立即停止下降，完成下刀。活塞杆5改为向上收缩(如图2到图3的过程所示)，当钻头7起刀到一定位置时，压力传感器10感应到弹簧6上既没有压力也没有拉力，此时活塞杆5立即停止上升，完成起刀。
[0019]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.基于压力脚的快速钻孔装置，其特征在于:包括主控机柜〔0、钻孔驱动气缸0、主轴(31压力脚(4)和钻头(7),钻孔驱动气缸(2)的缸体与主控机柜(1)电连接，主轴(3)固定安装在钻孔驱动气缸(2)的活塞杆(5)底端，钻头(7)通过钻杆(8)固定安装在主轴(3)的输出轴上；压力脚(4)通过弹簧(6)安装在主轴(3)的底面上，所述弹簧(6)的原长加上压力脚(4)的厚度等于钻头(7)的长度加上钻杆(8)的长度。
2.根据权利要求1所述的基于压力脚的快速钻孔装置，其特征在于:所述主轴(3)的底面上设置有接触传感器(9),接触传感器(9)与主控机柜(1)电连接。
3.根据权利要求1所述的基于压力脚的快速钻孔装置，其特征在于:所述的弹簧(6)上设置有压力传感器(10),压力传感器(10)与主控机柜(1)电连接。
【文档编号】B26D7/00GK204195876SQ201420558655
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】翁振峰 申请人:遂宁照丰光电有限公司
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