一种t型可防过载螺丝刀的制作方法
一种t型可防过载螺丝刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种T型可防过载螺丝刀，包括手柄、通孔、螺栓插孔、螺杆、调节螺母、旋钮、连杆、导轨、螺钉孔、紧固螺钉、固定块、联接杆、滑块、压缩弹簧、底座、环形凹槽、螺栓、螺母、弹簧、螺丝刀头。本实用新型结构简单，使用方便，在对螺丝钉进行拆卸和紧固的时候，当螺丝刀对螺丝钉所施加的力矩达到一定限度时，螺丝刀头便会打滑，从而能够有效防止由于力矩过大而导致螺丝钉损坏，且能够改变其所负载的最大力矩的大小，这样不但能降低使用成本，而且能降低施工人员的劳动强度，有利于提高工作效率。
【专利说明】
—种T型可防过载螺丝刀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种螺丝刀，具体是一种T型可防过载螺丝刀，属于机械工具【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在机械工作中经常需要使用螺丝刀对螺丝钉进行拆卸和紧固。目前在生产和生活中广泛使用的螺丝钉的凹槽大多为规则的多边形的结构，由于施工人员在使用螺丝刀对螺丝钉进行拆卸和紧固的过程中很难准确地控制力矩，往往容易超出螺丝钉所能承载的最大力矩，导致螺丝钉头部的凹槽损坏，造成螺丝刀打滑，给机械工作带来不必要的麻烦。
[0003]目前在生产和生活中使用的数字式力矩螺丝刀虽然能够准确地测量并读出螺丝钉所承载的力矩，但是由于数字式力矩螺丝刀价格昂贵且可靠性差，无法大规模地在机械工作中使用。因此迫切需要一种能够有效防止力矩过大而导致螺丝钉损坏的螺丝刀。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种结构简单，使用方便，且能够有效防止力矩过大而导致螺丝钉损坏的T型可防过载螺丝刀。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种T型可防过载螺丝刀，包括手柄、通孔、螺栓插孔、螺杆、调节螺母、旋钮、连杆、导轨、螺钉孔、紧固螺钉、固定块、联接杆、滑块、压缩弹簧、底座、环形凹槽、螺栓、螺母、弹簧、螺丝刀头，其特征在于:所述手柄的中部设有通孔，通孔内设有螺杆，螺杆上设有调节螺母，螺杆的上端设有旋钮，螺杆的下端设有联接杆，螺杆的一端与旋钮的一端固定连接，螺杆的另一端与联接杆的一端固定连接，设置在手柄中部的通孔的两侧设有螺栓插孔，螺栓插孔内设有螺栓，螺栓的末端设有螺母，螺栓上设有弹簧，连杆的一端与手柄的中部垂直固定连接，连杆的两侧设有导轨，导轨上设有联接杆，连杆的下端设有螺钉孔，螺钉孔内设有紧固螺钉，导轨的下方设有固定块，固定块上设有通孔，固定块设置在螺钉孔的上方，连杆内设有联接杆，联接杆的两端设有通孔，连杆内设有滑块、压缩弹簧和底座，底座上设有环形凹槽，联接杆在穿过设置在连杆两侧的导轨后，螺栓穿过设置在联接杆两端的通孔，将联接杆固定在导轨上，螺栓在先后穿过设置在手柄两侧的螺栓插孔、设置在联接杆两端的通孔和设置在固定块上的通孔后被螺母固定在螺栓插孔和通孔内，底座在进入连杆内后，紧固螺钉的螺杆嵌入设置在底座上的环形凹槽内，将底座固定在连杆内，底座的一端与螺丝刀头的顶部固定连接。
[0006]所述螺杆的长度大于所述旋钮的高度。
[0007]所述连杆的长度大于所述导轨的长度。
[0008]所述连杆的长度大于所述螺栓的长度。
[0009]所述连杆的长度大于所述弹簧的自由长度。
[0010]所述联接杆的长度大于所述连杆的宽度。
[0011]所述底座的高度大于所述环形凹槽的宽度。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:结构简单，使用方便，在对螺丝钉进行拆卸和紧固的时候，当螺丝刀对螺丝钉所施加的力矩达到一定限度时，螺丝刀头便会打滑，从而能够有效防止由于力矩过大而导致螺丝钉损坏，且能够改变其所负载的最大力矩的大小，这样不但能降低使用成本，而且能降低施工人员的劳动强度，有利于提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的立体结构示意图。
[0014]图2是本实用新型的立体结构分解示意图。
[0015]图3是本实用新型的另一立体结构分解示意图。
[0016]图4是本实用新型中手柄I的立体结构示意图。
[0017]图5是本实用新型中连杆7的立体结构示意图。
[0018]图6是本实用新型中固定块11的立体结构示意图。
[0019]图中:1-手柄，2-通孔，3-螺栓插孔，4-螺杆，5-调节螺母，6_旋钮，7_连杆，8_导轨，9-螺钉孔，10-紧固螺钉，11-固定块，12-联接杆，13-滑块，14-压缩弹簧，15-底座，16-环形凹槽，17-螺栓，18-螺母，19-弹簧，20-螺丝刀头。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0021]如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种T型可防过载螺丝刀，包括手柄1、通孔2、螺栓插孔3、螺杆4、调节螺母5、旋钮6、连杆7、导轨8、螺钉孔9、紧固螺钉10、固定块11、联接杆12、滑块13、压缩弹簧14、底座15、环形凹槽16、螺栓17、螺母18、弹簧19、螺丝刀头20，其特征在于:所述手柄I的中部设有通孔2，通孔2内设有螺杆4，螺杆4上设有调节螺母5，螺杆4的上端设有旋钮6，螺杆4的下端设有联接杆12，螺杆4的一端与旋钮6的一端固定连接，螺杆4的另一端与联接杆12的一端固定连接，设置在手柄I中部的通孔2的两侧设有螺栓插孔3，螺栓插孔3内设有螺栓17，螺栓17的末端设有螺母18，螺栓17上设有弹簧19，连杆7的一端与手柄I的中部垂直固定连接，连杆7的两侧设有导轨8，导轨8上设有联接杆12，连杆7的下端设有螺钉孔9，螺钉孔9内设有紧固螺钉10，导轨8的下方设有固定块11，固定块11上设有通孔2，固定块11设置在螺钉孔9的上方，连杆7内设有联接杆12，联接杆12的两端设有通孔2，连杆7内设有滑块13、压缩弹簧14和底座15，底座15上设有环形凹槽16，联接杆12在穿过设置在连杆7两侧的导轨8后，螺栓17穿过设置在联接杆12两端的通孔2，将联接杆12固定在导轨8上，螺栓17在先后穿过设置在手柄I两侧的螺栓插孔3、设置在联接杆12两端的通孔2和设置在固定块11上的通孔2后被螺母18固定在螺栓插孔3和通孔2内，底座15在进入连杆7内后，紧固螺钉10的螺杆嵌入设置在底座15上的环形凹槽16内，将底座15固定在连杆7内，底座15的一端与螺丝刀头20的顶部固定连接。
[0022]所述螺杆4的长度大于所述旋钮6的高度。
[0023]所述连杆7的长度大于所述导轨8的长度。
[0024]所述连杆7的长度大于所述螺栓17的长度。
[0025]所述连杆7的长度大于所述弹簧19的自由长度。
[0026]所述联接杆12的长度大于所述连杆7的宽度。
[0027]所述底座15的高度大于所述环形凹槽16的宽度。
[0028]当需要对螺丝钉进行拆卸和紧固时，将螺丝刀头20对准并嵌入需要被拆卸和紧固的螺丝钉的凹槽内，然后转动手柄I即可对螺丝钉进行拆卸和紧固，当力矩大于压缩弹簧14对底座15的顶部的摩擦力时，底座15便会在连杆7内打滑，此时无论怎样增大力矩都不能再对螺丝钉进行拆卸和紧固，从而能够有效防止由于力矩过大而导致螺丝钉损坏。
[0029]当需要调节其所能够负载的最大力矩的大小时，旋动调节螺母5改变螺杆4伸入连杆7内的长度即可改变压缩弹簧14被压缩的程度从而改变其所能够负载的最大力矩的大小。
[0030]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种T型可防过载螺丝刀，包括手柄(I)、通孔(2)、螺栓插孔(3)、螺杆(4)、调节螺母(5)、旋钮(6)、连杆(7)、导轨⑶、螺钉孔(9)、紧固螺钉(10)、固定块(11)、联接杆(12)、滑块(13)、压缩弹簧(14)、底座(15)、环形凹槽(16)、螺栓(17)、螺母(18)、弹簧(19)、螺丝刀头(20)，其特征在于:所述手柄⑴的中部设有通孔(2)，通孔⑵内设有螺杆(4)，螺杆(4)上设有调节螺母(5)，螺杆(4)的上端设有旋钮￠)，螺杆(4)的下端设有联接杆(12)，螺杆(4)的一端与旋钮￠)的一端固定连接，螺杆(4)的另一端与联接杆(12)的一端固定连接，设置在手柄⑴中部的通孔⑵的两侧设有螺栓插孔(3)，螺栓插孔(3)内设有螺栓(17)，螺栓(17)的末端设有螺母(18)，螺栓(17)上设有弹簧(19)，连杆(7)的一端与手柄(I)的中部垂直固定连接，连杆(7)的两侧设有导轨(8)，导轨(8)上设有联接杆(12)，连杆(7)的下端设有螺钉孔(9)，螺钉孔(9)内设有紧固螺钉(10)，导轨(8)的下方设有固定块(II)，固定块(11)上设有通孔(2)，固定块(11)设置在螺钉孔(9)的上方，连杆(7)内设有联接杆(12)，联接杆(12)的两端设有通孔(2)，连杆(7)内设有滑块(13)、压缩弹簧(14)和底座(15)，底座(15)上设有环形凹槽(16)，联接杆(12)在穿过设置在连杆(7)两侧的导轨⑶后，螺栓(17)穿过设置在联接杆(12)两端的通孔(2)，将联接杆(12)固定在导轨(8)上，螺栓(17)在先后穿过设置在手柄⑴两侧的螺栓插孔(3)、设置在联接杆(12)两端的通孔(2)和设置在固定块(11)上的通孔(2)后被螺母(18)固定在螺栓插孔(3)和通孔(2)内，底座(15)在进入连杆(7)内后，紧固螺钉(10)的螺杆嵌入设置在底座(15)上的环形凹槽(16)内，将底座(15)固定在连杆(7)内，底座(15)的一端与螺丝刀头(20)的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种T型可防过载螺丝刀，其特征在于:所述螺杆(4)的长度大于所述旋钮(6)的高度。
【文档编号】B25B15/02GK204195631SQ201420560260
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月20日 优先权日:2014年9月20日
【发明者】林群富 申请人:林群富
【专利摘要】本实用新型涉及一种T型可防过载螺丝刀，包括手柄、通孔、螺栓插孔、螺杆、调节螺母、旋钮、连杆、导轨、螺钉孔、紧固螺钉、固定块、联接杆、滑块、压缩弹簧、底座、环形凹槽、螺栓、螺母、弹簧、螺丝刀头。本实用新型结构简单，使用方便，在对螺丝钉进行拆卸和紧固的时候，当螺丝刀对螺丝钉所施加的力矩达到一定限度时，螺丝刀头便会打滑，从而能够有效防止由于力矩过大而导致螺丝钉损坏，且能够改变其所负载的最大力矩的大小，这样不但能降低使用成本，而且能降低施工人员的劳动强度，有利于提高工作效率。
【专利说明】
—种T型可防过载螺丝刀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种螺丝刀，具体是一种T型可防过载螺丝刀，属于机械工具【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在机械工作中经常需要使用螺丝刀对螺丝钉进行拆卸和紧固。目前在生产和生活中广泛使用的螺丝钉的凹槽大多为规则的多边形的结构，由于施工人员在使用螺丝刀对螺丝钉进行拆卸和紧固的过程中很难准确地控制力矩，往往容易超出螺丝钉所能承载的最大力矩，导致螺丝钉头部的凹槽损坏，造成螺丝刀打滑，给机械工作带来不必要的麻烦。
[0003]目前在生产和生活中使用的数字式力矩螺丝刀虽然能够准确地测量并读出螺丝钉所承载的力矩，但是由于数字式力矩螺丝刀价格昂贵且可靠性差，无法大规模地在机械工作中使用。因此迫切需要一种能够有效防止力矩过大而导致螺丝钉损坏的螺丝刀。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种结构简单，使用方便，且能够有效防止力矩过大而导致螺丝钉损坏的T型可防过载螺丝刀。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种T型可防过载螺丝刀，包括手柄、通孔、螺栓插孔、螺杆、调节螺母、旋钮、连杆、导轨、螺钉孔、紧固螺钉、固定块、联接杆、滑块、压缩弹簧、底座、环形凹槽、螺栓、螺母、弹簧、螺丝刀头，其特征在于:所述手柄的中部设有通孔，通孔内设有螺杆，螺杆上设有调节螺母，螺杆的上端设有旋钮，螺杆的下端设有联接杆，螺杆的一端与旋钮的一端固定连接，螺杆的另一端与联接杆的一端固定连接，设置在手柄中部的通孔的两侧设有螺栓插孔，螺栓插孔内设有螺栓，螺栓的末端设有螺母，螺栓上设有弹簧，连杆的一端与手柄的中部垂直固定连接，连杆的两侧设有导轨，导轨上设有联接杆，连杆的下端设有螺钉孔，螺钉孔内设有紧固螺钉，导轨的下方设有固定块，固定块上设有通孔，固定块设置在螺钉孔的上方，连杆内设有联接杆，联接杆的两端设有通孔，连杆内设有滑块、压缩弹簧和底座，底座上设有环形凹槽，联接杆在穿过设置在连杆两侧的导轨后，螺栓穿过设置在联接杆两端的通孔，将联接杆固定在导轨上，螺栓在先后穿过设置在手柄两侧的螺栓插孔、设置在联接杆两端的通孔和设置在固定块上的通孔后被螺母固定在螺栓插孔和通孔内，底座在进入连杆内后，紧固螺钉的螺杆嵌入设置在底座上的环形凹槽内，将底座固定在连杆内，底座的一端与螺丝刀头的顶部固定连接。
[0006]所述螺杆的长度大于所述旋钮的高度。
[0007]所述连杆的长度大于所述导轨的长度。
[0008]所述连杆的长度大于所述螺栓的长度。
[0009]所述连杆的长度大于所述弹簧的自由长度。
[0010]所述联接杆的长度大于所述连杆的宽度。
[0011]所述底座的高度大于所述环形凹槽的宽度。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:结构简单，使用方便，在对螺丝钉进行拆卸和紧固的时候，当螺丝刀对螺丝钉所施加的力矩达到一定限度时，螺丝刀头便会打滑，从而能够有效防止由于力矩过大而导致螺丝钉损坏，且能够改变其所负载的最大力矩的大小，这样不但能降低使用成本，而且能降低施工人员的劳动强度，有利于提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的立体结构示意图。
[0014]图2是本实用新型的立体结构分解示意图。
[0015]图3是本实用新型的另一立体结构分解示意图。
[0016]图4是本实用新型中手柄I的立体结构示意图。
[0017]图5是本实用新型中连杆7的立体结构示意图。
[0018]图6是本实用新型中固定块11的立体结构示意图。
[0019]图中:1-手柄，2-通孔，3-螺栓插孔，4-螺杆，5-调节螺母，6_旋钮，7_连杆，8_导轨，9-螺钉孔，10-紧固螺钉，11-固定块，12-联接杆，13-滑块，14-压缩弹簧，15-底座，16-环形凹槽，17-螺栓，18-螺母，19-弹簧，20-螺丝刀头。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0021]如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种T型可防过载螺丝刀，包括手柄1、通孔2、螺栓插孔3、螺杆4、调节螺母5、旋钮6、连杆7、导轨8、螺钉孔9、紧固螺钉10、固定块11、联接杆12、滑块13、压缩弹簧14、底座15、环形凹槽16、螺栓17、螺母18、弹簧19、螺丝刀头20，其特征在于:所述手柄I的中部设有通孔2，通孔2内设有螺杆4，螺杆4上设有调节螺母5，螺杆4的上端设有旋钮6，螺杆4的下端设有联接杆12，螺杆4的一端与旋钮6的一端固定连接，螺杆4的另一端与联接杆12的一端固定连接，设置在手柄I中部的通孔2的两侧设有螺栓插孔3，螺栓插孔3内设有螺栓17，螺栓17的末端设有螺母18，螺栓17上设有弹簧19，连杆7的一端与手柄I的中部垂直固定连接，连杆7的两侧设有导轨8，导轨8上设有联接杆12，连杆7的下端设有螺钉孔9，螺钉孔9内设有紧固螺钉10，导轨8的下方设有固定块11，固定块11上设有通孔2，固定块11设置在螺钉孔9的上方，连杆7内设有联接杆12，联接杆12的两端设有通孔2，连杆7内设有滑块13、压缩弹簧14和底座15，底座15上设有环形凹槽16，联接杆12在穿过设置在连杆7两侧的导轨8后，螺栓17穿过设置在联接杆12两端的通孔2，将联接杆12固定在导轨8上，螺栓17在先后穿过设置在手柄I两侧的螺栓插孔3、设置在联接杆12两端的通孔2和设置在固定块11上的通孔2后被螺母18固定在螺栓插孔3和通孔2内，底座15在进入连杆7内后，紧固螺钉10的螺杆嵌入设置在底座15上的环形凹槽16内，将底座15固定在连杆7内，底座15的一端与螺丝刀头20的顶部固定连接。
[0022]所述螺杆4的长度大于所述旋钮6的高度。
[0023]所述连杆7的长度大于所述导轨8的长度。
[0024]所述连杆7的长度大于所述螺栓17的长度。
[0025]所述连杆7的长度大于所述弹簧19的自由长度。
[0026]所述联接杆12的长度大于所述连杆7的宽度。
[0027]所述底座15的高度大于所述环形凹槽16的宽度。
[0028]当需要对螺丝钉进行拆卸和紧固时，将螺丝刀头20对准并嵌入需要被拆卸和紧固的螺丝钉的凹槽内，然后转动手柄I即可对螺丝钉进行拆卸和紧固，当力矩大于压缩弹簧14对底座15的顶部的摩擦力时，底座15便会在连杆7内打滑，此时无论怎样增大力矩都不能再对螺丝钉进行拆卸和紧固，从而能够有效防止由于力矩过大而导致螺丝钉损坏。
[0029]当需要调节其所能够负载的最大力矩的大小时，旋动调节螺母5改变螺杆4伸入连杆7内的长度即可改变压缩弹簧14被压缩的程度从而改变其所能够负载的最大力矩的大小。
[0030]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种T型可防过载螺丝刀，包括手柄(I)、通孔(2)、螺栓插孔(3)、螺杆(4)、调节螺母(5)、旋钮(6)、连杆(7)、导轨⑶、螺钉孔(9)、紧固螺钉(10)、固定块(11)、联接杆(12)、滑块(13)、压缩弹簧(14)、底座(15)、环形凹槽(16)、螺栓(17)、螺母(18)、弹簧(19)、螺丝刀头(20)，其特征在于:所述手柄⑴的中部设有通孔(2)，通孔⑵内设有螺杆(4)，螺杆(4)上设有调节螺母(5)，螺杆(4)的上端设有旋钮￠)，螺杆(4)的下端设有联接杆(12)，螺杆(4)的一端与旋钮￠)的一端固定连接，螺杆(4)的另一端与联接杆(12)的一端固定连接，设置在手柄⑴中部的通孔⑵的两侧设有螺栓插孔(3)，螺栓插孔(3)内设有螺栓(17)，螺栓(17)的末端设有螺母(18)，螺栓(17)上设有弹簧(19)，连杆(7)的一端与手柄(I)的中部垂直固定连接，连杆(7)的两侧设有导轨(8)，导轨(8)上设有联接杆(12)，连杆(7)的下端设有螺钉孔(9)，螺钉孔(9)内设有紧固螺钉(10)，导轨(8)的下方设有固定块(II)，固定块(11)上设有通孔(2)，固定块(11)设置在螺钉孔(9)的上方，连杆(7)内设有联接杆(12)，联接杆(12)的两端设有通孔(2)，连杆(7)内设有滑块(13)、压缩弹簧(14)和底座(15)，底座(15)上设有环形凹槽(16)，联接杆(12)在穿过设置在连杆(7)两侧的导轨⑶后，螺栓(17)穿过设置在联接杆(12)两端的通孔(2)，将联接杆(12)固定在导轨(8)上，螺栓(17)在先后穿过设置在手柄⑴两侧的螺栓插孔(3)、设置在联接杆(12)两端的通孔(2)和设置在固定块(11)上的通孔(2)后被螺母(18)固定在螺栓插孔(3)和通孔(2)内，底座(15)在进入连杆(7)内后，紧固螺钉(10)的螺杆嵌入设置在底座(15)上的环形凹槽(16)内，将底座(15)固定在连杆(7)内，底座(15)的一端与螺丝刀头(20)的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种T型可防过载螺丝刀，其特征在于:所述螺杆(4)的长度大于所述旋钮(6)的高度。
【文档编号】B25B15/02GK204195631SQ201420560260
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月20日 优先权日:2014年9月20日
【发明者】林群富 申请人:林群富
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