有机硅浆渣的水解再生环保工艺的制作方法

有机硅浆渣的水解再生环保工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种有机硅浆渣的水解再生环保工艺，通过高压水泵将碱水打入管式反应器的三通中，同时用隔膜气泵将有机硅浆渣打入管式反应器三通中的内管中；碱水与有机硅浆渣顺向进入管式反应器的直管中反应，反应完毕通过碱水将有机硅浆渣水解物带入地槽中，反应未完全的渣和反应生成的水利用隔栅板分离后，水循环使用；有机硅浆渣水解物进行下一个反应程序。使得有机硅浆渣水解可以半连续化生产，提高处理能力；浆渣水解物不板结，硅渣浆不堵塞；反应过程中氯化氢98%以上反应完全，没有氯化氢气体外溢，对保护环境有利。
【专利说明】有机硅浆渣的水解再生环保工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种有机硅浆渣的水解再生环保工艺，属于有机硅生产领域。
【背景技术】
[0002]有机硅渣浆是有机硅单体合成过程中所产生的废弃物，其主要由大量的高沸物和少量流化床带出未反应的硅粉、铜粉组成，如果暴露在空气中，就会燃烧或形成强酸雾或液体，因此如果直接排放会对环境造成严重污染，所以必须进行无公害化处理。目前国内外对有机硅浆渣进行无害化处理方法，基本上都是先进行间歇法釜式水解，再填埋；而且有机硅浆渣水解过程中容易胶链结死现象并产生大量的氯化氢气体，易发生环保安全事故。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是提供一种有机硅浆渣的水解再生环保工艺，采用自行设计研发的管式反应器，使得有机硅浆渣水解可以半连续化生产，提高处理能力；浆渣水解物不板结，硅渣浆不堵塞；反应过程中氯化氢98%以上反应完全，没有氯化氢气体外溢，对保护环境有利。
[0004]本发明的技术方案如下:
一种有机硅浆渣的水解再生环保工艺，通过高压水泵将碱水以10-15m/s的速率打入管式反应器的三通中，同时用隔膜气泵将有机硅浆渣以2-4m/s的速率打入管式反应器三通中的内管中；碱水与有机硅浆渣顺向进入管式反应器的直管中在75-85°C的温度下反应，反应完毕通过碱水将有机硅浆渣水解物带入地槽中，反应未完全的有机硅浆渣和反应生成的水利用隔栅板分离后，水循环使用，有机硅浆渣水解物进行下一个反应程序。
[0005]其中碱水为8_12wt%氢氧化钙和4-6?丨％氢氧化钠的混合水溶液；碱水与有机硅浆渣量重量比为(3.5-4):1。
[0006]其中管式反应器由直管、三通、内管组成，直管和三通相连，三通内设有内管，直管长度为1900-2100cm，直管内径为190_210cm。
[0007]本发明解决了硅浆渣预处理过程中的环保和安全课题，有机硅浆渣和碱水边流动边反应，产生的氯化氢气体被碱水所吸收，严格控制管式反应器的尺寸，直管长度会影响氯化氢气体反应完全，内径大小会影响硅渣浆堵塞，本发明采用的管式反应器及它的特定尺寸，使得氯化氢98%以上反应完全,浆渣水解物不板结,硅渣浆不堵塞。
[0008]【专利附图】

【附图说明】:
图1为本发明管式反应器的结构示意图。
[0009]附图标记:直管1、二通2、内管3。
[0010]【具体实施方式】:
实施例1:
一种有机硅浆渣的水解再生环保工艺，通过高压水泵将碱水以10m/s的速率打入管式反应器的三通中，同时用隔膜气泵将有机硅浆渣以2m/s的速率打入管式反应器三通中的内管中；碱水与有机硅浆渣顺向进入管式反应器的直管中在75°C的温度下反应，反应完毕通过碱水将有机硅浆渣水解物带入地槽中，反应未完全的有机硅浆渣和反应生成的水利用隔栅板分离后，水循环使用，有机硅浆渣水解物进行下一个反应程序。
[0011 ] 其中碱水为8wt%氢氧化钙和4wt%氢氧化钠的混合水溶液；碱水与有机硅浆渣量重量比为3.5:1。
[0012]其中管式反应器由直管1、三通2、内管3组成，直管I和三通2相连，三通2内设有内管3，直管长度为1900cm，直管内径为190cm。
[0013]实施例2:
一种有机硅浆渣的水解再生环保工艺，通过高压水泵将碱水以13m/s的速率打入管式反应器的三通中，同时用隔膜气泵将有机硅浆渣以3m/s的速率打入管式反应器三通中的内管中；碱水与有机硅浆渣顺向进入管式反应器的直管中在80°C的温度下反应，反应完毕通过碱水将有机硅浆渣水解物带入地槽中，反应未完全的有机硅浆渣和反应生成的水利用隔栅板分离后，水循环使用，有机硅浆渣水解物进行下一个反应程序。
[0014]其中碱水为10%wt氢氧化钙和5wt%氢氧化钠的混合水溶液；碱水与有机娃衆洛量重量比为3.8:1。
[0015]其中管式反应器由直管1、三通2、内管3组成，直管I和三通2相连，三通2内设有内管3，直管长度为2000cm，直管内径为200cm。
[0016]实施例3:
一种有机硅浆渣的水解再生环保工艺，通过高压水泵将碱水以15m/s的速率打入管式反应器的三通中，同时用隔膜气泵`将有机硅浆渣以4m/s的速率打入管式反应器三通中的内管中；碱水与有机硅浆渣顺向进入管式反应器的直管中在85°C的温度下反应，反应完毕通过碱水将有机硅浆渣水解物带入地槽中，反应未完全的有机硅浆渣和反应生成的水利用隔栅板分离后，水循环使用，有机硅浆渣水解物进行下一个反应程序。
[0017]其中碱水为12wt%氢氧化钙和6?丨％氢氧化钠的混合水溶液；碱水与有机硅浆渣量重量比为4:1。
[0018]其中管式反应器由直管1、三通2、内管3组成，直管I和三通2相连，三通2内设有内管3，直管长度为2100cm，直管内径为210cm。
[0019]实施例4:
一种有机硅浆渣的水解再生环保工艺，通过高压水泵将碱水以llm/s的速率打入管式反应器的三通中，同时用隔膜气泵将有机硅浆渣以4m/s的速率打入管式反应器三通中的内管中；碱水与有机硅浆渣顺向进入管式反应器的直管中在78°C的温度下反应，反应完毕通过碱水将有机硅浆渣水解物带入地槽中，反应未完全的有机硅浆渣和反应生成的水利用隔栅板分离后，水循环使用，有机硅浆渣水解物进行下一个反应程序。
[0020]其中碱水为7wt%氢氧化钙和8wt%氢氧化钠的混合水溶液；碱水与有机硅浆渣量重量比为3.2:1。
[0021]其中管式反应器由直管1、三通2、内管3组成，直管I和三通2相连，三通2内设有内管3，直管长度为1950cm，直管内径为198cm。
[0022]实施例5:
一种有机硅浆渣的水解再生环保工艺，通过高压水泵将碱水以14m/s的速率打入管式反应器的三通中，同时用隔膜气泵将有机硅浆渣以3m/s的速率打入管式反应器三通中的内管中；碱水与有机硅浆渣顺向进入管式反应器的直管中在82°C的温度下反应，反应完毕通过碱水将有机硅浆渣水解物带入地槽中，反应未完全的有机硅浆渣和反应生成的水利用隔栅板分离后，水循环使用，有机硅浆渣水解物进行下一个反应程序。
[0023]其中碱水为9wt%氢氧化钙和4wt%氢氧化钠的混合水溶液；碱水与有机硅浆渣量重量比为3.9:1。
[0024]其中管式反应器由直管1、三通2、内管3组成，直管I和三通2相连，三通2内设有内管3，直管长度为1800cm，直管内径为205cm。
[0025]实施例6:
一种有机硅浆渣的水解再生环保工艺，通过高压水泵将碱水以llm/s的速率打入管式反应器的三通中，同时用隔膜气泵将有机硅浆渣以2m/s的速率打入管式反应器三通中的内管中；碱水与有机硅浆渣顺向进入管式反应器的直管中在81°C的温度下反应，反应完毕通过碱水将有机硅浆渣水解物带入地槽中，反应未完全的有机硅浆渣和反应生成的水利用隔栅板分离后，水循环使用，有机硅浆渣水解物进行下一个反应程序。
[0026]其中碱水为llwt%氢氧化钙和5被％氢氧化钠的混合水溶液；碱水与有机硅浆渣量重量比为3.6:1。
[0027]其中管式反应器由直管1、三通2、内管3组成，直管I和三通2相连，三通2内设有内管3，直管长度为2050cm，直管内径为180cm。
[0028]对比例1:
【发明者】游孟松, 邓小林, 周美捷 申请人:江西星火狮达科技有限公司