一种新型喷口开启装置制造方法
一种新型喷口开启装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种新型喷口开启装置，通过在喷腔内密封管与撞体之间设置环形密封薄片，使得密封管与外界保持密封。当需要灭火时，喷口基座内的电爆管会自动爆破，使环形密封薄片破裂失去密封效果，瓶体内外的巨大压力差使得瓶内灭火剂在瓶体内气压的作用下由环形密封薄片裂口处被喷至喷管外的着火目标上，从而进行灭火工作。同时，当瓶内储存压力过大时，环形密封薄片在内部的压气作用下将会自动断裂泄压，起到过载保护的作用，以避免因气压压力过大使灭火器爆裂从而造成的人身财产损失。
【专利说明】一种新型喷口开启装置【技术领域】
[0001]本实用新型属于民用消防工具【技术领域】，特别涉及一种新型喷口开启装置。
【背景技术】
[0002]我国是个火灾频发的国家，每年因为火灾给国家和人民群众造成了巨大地人身财产损失，建筑室内常用灭火设施大多是置顶的自动喷水灭火装置，其通过烟雾感应器报警并自动打开喷水阀门进行喷水灭火，由于水质对于喷水阀门本身的影响，如水中的水垢或其它杂质等都有可能对阀门形成腐蚀或堵塞，以造成阀门损坏无法正常开启或关闭，稳定性差，从而影响第一时间的灭火工作。有些空间相对狭小的场合例如特种车厢内部等，由于受到空间与灭火水源的条件限制，无法安装并使用自动喷水灭火装置。目前上述场合常用的灭火设施大多为外置的手提(推)式的灭火器设施，由于是非自动灭火装置，因此使用者一般无法第一时间进行灭火处理，容易延误火情并因此造成不可估量的损失。
实用新型内容
[0003]针对上述置顶的自动喷水灭火装置的阀门易腐蚀或堵塞，非自动喷水灭火装置无法第一时间灭火的问题，提供一种既能自动打开阀门第一时间灭火，又防止腐蚀或堵塞的新型喷口开启装置。
[0004]技术方案:
[0005]本实用新型提供的 一种新型喷口开启装置，设置在内置灭火剂的密封瓶体上端，包括喷口基座和外置烟雾感应器；所述密封瓶体上端设有一内螺纹开口，所述喷口基座下端设有与所述内螺纹开口相适配的环形凸台，用以将所述环形凸台固定在所述密封瓶体上端；所述密封瓶体内设有中空的虹吸管，所述环形凸台设有一端与所述密封瓶体内虹吸管相通的中心出气通道，所述中心出气通道的另一端与喷口基座内设置的密封管的一端相连通，所述密封管的另一端探入所述喷口基座上端中空喷腔内；所述喷口基座上端一侧还设有两端开口的喷管，所述喷管一端开口向外，另一端与所述喷腔内部相通；所述密封管位于所述喷腔内的端口处设有实体结构的撞体，所述撞体外壁与所述密封管上端管口外壁之间设置有环形密封薄片进行密封连接，使得所述密封管与所述撞体外壁呈一体密封结构；所述喷口基座对应于所述喷腔的位置还设有电爆装置，所述电爆装置为筒形开口结构，其外端固定在所述喷口基座外壁并向外设有与所述外置烟雾感应器相连接的导线，其在所述喷腔内的开口端正对所述撞体，所述电爆装置包括内置电爆管的电爆本体与堵块，所述堵块与所述电爆本体开口相适配，用以将所述堵块置于所述电爆本体开口内。
[0006]所述环形密封薄片为金属材质，其厚度为0.3mm-0.5mm。
[0007]所述虹吸管的下端为锥形开口结构，其与所述密封瓶体内底平面之间的距离不超过 3mm n
[0008]所述喷口基座上端外侧设有与外置压力表电连接的压力开关，所述压力开关底部端设有与所述中心出气通道相连通的通道。[0009]所述撞体为金属球状结构。
[0010]所述喷口基座上端一侧还设有填装阀，所述填装阀底部设有通道，用以与所述中心出气通道相连通。
[0011]所述密封瓶体内部气体为氮气，所述氮气气压为2MP-5MP。
[0012]所述灭火剂采用干粉或液体泡沫。
[0013]技术效果:
[0014]密封瓶体上端设有一内螺纹开口，喷口基座下端设有与内螺纹开口相适配的环形凸台，用以喷口基座下端固定在密封瓶体上端中心出气通道。中心出气通道为灭火剂进入喷口基座的通道，通过虹吸管与中心出气通道相通，以将灭火剂引入中心出气通道。密封管与中心出气通道、中心出气通道之间相互连通，使灭火剂能够被引入至密封管内。撞体外壁与密封管上端管口外壁之间通过设有环形密封薄片相互连接从而使密封管上端管口与撞体外壁呈一体密封结构，密封管内的气压与密封瓶内气压相同。堵块置于电爆本体筒形开口内，形成一个类似密封的状态。喷管一端开口向外，另一端与喷腔内部相通，使喷腔内部与外界相通。电爆本体开口正对与撞体，当外置烟雾感应器感应到火灾发生需要进行工作时，立即将爆炸信号通过导线传递至喷口基座内的电爆装置，从而引爆电爆装置内的电爆管，当电爆管被引爆时，堵块受到电爆本体内巨大的压力从而由电爆本体开口处被喷射至撞体上，撞体受到撞击产生扭力，使撞体外壁与密封管上端管口之间保持一体密封结构的环形密封薄片出现裂口，从而使密封管内与外部相通并形成巨大的气压差，带动灭火剂被瓶体气压推动由密封管上端的环形密封薄片的裂口处喷出，并最终喷向喷管外。电爆管引爆的同时产生了的巨大热量将环形密封薄片进一步的融化击穿，从而使得环形密封薄片的裂口更大，喷出的灭火剂流量更大，灭火效果更好。
[0015]环形密封薄片为金属材质，其厚度为0.3mm-0.5mm,既能保证正常状态下瓶内气压的密封，在灭火时，环形密封薄片在电爆管爆炸产生的高温和撞体承受堵块撞击产生的扭力下破裂。同时，当瓶内储存压力过大时，环形密封薄片在内部的压气作用下将会自动断裂泄压，起到过载保护的作用，以避免因气压压力过大使密封瓶体爆裂从而造成的不必要的人身财产损失。
[0016]虹吸管的下端为锥形开口结构，当干粉块被气压高速送入虹吸管时，锥形开口可在一定程度上将干粉块碰碎，有效地减少干粉块堵塞虹吸管的几率。虹吸管的下端与密封瓶体内底平面之间的距离不超过3mm，距离越小，灭火剂越能有效快速的完全被喷射出去。
[0017]喷口基座上端另一侧向内设有压力开关，压力开关底部设有与中心出气通道相连通的通道，用以检测瓶底内部气压值，防止因为瓶内气压过大冲破环形密封薄片的密封形成不必要的损失，或者因为瓶内气压不够无法进行正常灭火工作。
[0018]喷口基座上端一侧还设有填装阀，填装阀底部设有通道，用以与中心出气通道相连通，用以向瓶内填装灭火剂与气体。
[0019]密封瓶体内部加注有氮气，氮气气压为2MP-5MP，氮气为惰性气体，不会助燃。
[0020]灭火剂米用干粉或液体泡沫，适用于多种灭火场合。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型实施例中喷口基座的剖面示意图。[0022]图2为本实用新型实施例中喷口基座的结构示意图；
[0023]图中各标号示例如下:
[0024]1-密封瓶体、11-虹吸管、12-灭火剂、13-氮气、2-喷口基座、20-喷腔、21-中心出气通道、22-喷管、23-密封管、24-环形密封薄片、25-撞体、26-压力开关、27-填装阀、28-环形凸台、3-外置烟雾感应器、4-电爆装置、41-电爆本体、42-电爆管、43-堵块、44-导线。
【具体实施方式】
[0025]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]图1为本实用新型实施例中喷口基座的剖面示意图，图2为本实用新型实施例中喷口基座的结构不意图；如图1和图2所不，本实用新型提供了一种新型喷口开启装置，包括内置灭火剂12的密封瓶体1、喷口基座2和外置烟雾感应器3。根据不同的场地以及不同的灭火对象，灭火剂12分为干粉或者液体泡沫等，本实施例中优选干粉为灭火剂12介质的最优选择。密封瓶体I上端设有一内螺纹开口，喷口基座2下端中心设有一环形凸台28，环形凸台28外壁设有与内螺纹开口相适配的外螺纹，喷口基座2下端通过环形凸台28利用螺纹扭接的固定方式密封固定在密封瓶体I上端开口处；环形凸台28底面沿密封瓶体I轴向上设有中心出气通道21，中心出气通道21为灭火工作时灭火剂12流向喷口的通道。密封瓶体I沿瓶体轴向设有中空的虹吸管11，虹吸管11的上、下端口均为开口端，以形成贯通的效果，虹吸管11的上端密封固定在环形凸台28下端中心出气通道21开口处，用以与中心出气通道21相通。中心出气通道21为灭火剂12进入喷口基座2的通道，通过虹吸管11与中心出气通道21相通，以将灭火剂12由虹吸管11引入至中心出气通道21内。干粉类灭火剂12长时间时存放沉淀结块容易堵塞，虹吸管11的下端为锥形开口结构，当干粉块被气压高速送入虹吸管11时，锥形开口可在一定程度上将干粉块碰碎，有效地减少干粉块堵塞虹吸管11的几率。虹吸管11下端与密封瓶体I内底平面之间的距离不超过3mm，距离越小，灭火剂12越能有效快速的完全被喷射出去。
[0027]进一步地，喷口基座2上端向内设有内部中空的喷腔20，喷口基座2上端一侧向外还设有两端中空的喷管22，喷管22 —端开口向外，另一端与喷腔20内部相通，使喷腔20内部与外界相通。喷腔20的内底平面向下设有中空结构的密封管23，密封管23嵌入固定在喷腔20的内底平面向下。其中，密封管23下端为开口端，与中心出气通道21顶端开口通过螺纹配合相互固定呈密封状连接，密封管23与中心出气通道21、虹吸管11之间相互连通，使灭火剂12能被引入至密封管23内。密封管23位于喷腔20内的上端向上设有撞体25,本实施例优选撞体25为金属球状结构。撞体25的外壁与密封管23上端管口之间通过环形密封薄片24进行密封连接，从而使密封管23上端管口与撞体25外壁之间形成一体密封结构。环形密封薄片24为金属材质，能够保证瓶内正常气压状态下撞体25的外壁与密封管23上端管口之间的密封连接效果，同时，当密封瓶体I内储存压力过大时，环形密封薄片24在内部的压气作用下将会自动断裂泄压，起到过载保护的作用，以避免因气压压力过大使密封瓶体I爆裂从而造成不必要的人身财产损失。具体的，环形密封薄片24的厚度为0.3mm-0.5mm,超过0.5mm的厚度,环形密封薄片24不易破损，小于0.3mm的厚度,环形密封薄片24又容易被密封瓶体I瓶内的气压冲破。本实施例中环形密封薄片24的厚度优选
0.3mmo
[0028]如图2所示，喷口基座2 —侧向所述喷腔20内设有电爆装置4，电爆装置4向外设有导线44，并通过导线44与外置烟雾感应器3相连接；电爆装置4的顶端固定在所述喷口基座2外侧，并向外设有与外置烟雾感应器3相连接的导线44。电爆装置4在喷腔20内的开口端正对撞体25.电爆装置4包括内置电爆管42的电爆本体41与堵块43，电爆装置4为筒形开口结构，电爆本体41开口正对与撞体25，堵块43与电爆本体41开口相适配，利用过盈配合的方式将堵块43置于电爆本体41开口内，形成一个相对紧密的状态。当电爆管42被引爆时，堵块43受到电爆本体41内巨大的压力从而由电爆本体41开口处被喷射至撞体25上，撞体25受到撞击产生位移形成扭力，使得连接在撞体25与密封管23之间的环形密封薄片24出现裂口，密封管23内与喷腔20内部形成巨大的气压差，带动灭火剂12由密封管23上端环形密封薄片24的裂口处喷出，并最终喷向喷管22外。电爆管42引爆的同时产生了的巨大热量将环形密封薄片24进一步的融化形成更大的裂口，从而使喷出的灭火剂12流量更大,灭火效果效果更好。
[0029]具体的，当外置烟雾感应器3感应到所在区域火灾发生需要立即进行灭火工作时，立即将爆炸信号通过导线44传递至喷口基座2内的电爆装置4内，从而引爆电爆装置4内的电爆管42，堵块43受到电爆本体41内电爆管42爆炸产生的巨大气压的作用下，由电爆本体41开口处被喷射至撞体25上，受到强大的冲击力的撞体25使得密封相连的环形密封薄片24产生破裂形成裂口，密封管23与外界形成相通使得密封瓶体I与外界产生了巨大的压力差，瓶体内的灭火剂12伴随着巨大的气压迅速涌入至虹吸管11内再由经密封管23破口处冲向喷管22并最终喷射至外界，形成及时有效的灭火状态。同时，电爆管爆炸产生的热量将密封管23的环形密封薄片24融化，使得环形密封薄片24破裂的开口更大，从而可以加大灭火剂12的喷射流量，提高灭火剂12喷射效率，从而可以在第一时间控制火情，减少损失，适用于建筑室内，特种车厢等多种场合。
[0030]进一步的，喷口基座2上端另一侧向内还可以设有与外界压力表电连接的压力开关26，压力开关26底部端设有与中心出气通道21相连通的通道，用以感应密封瓶体I内部气压值的大小，压力开关26可以与外置压力表配合使用，以使通过外置压力表得知密封瓶体I内的气压值是否属于正常范围。当密封瓶体I内气压即将超出范围值时压力开关26将压力信号传送给外置压力表，外置压力表收到压力信号后自动提示人们需要对密封瓶体I内气压进行相应的检查处理。防止因为瓶内气压过大使环形密封薄片24的密封破裂，弓丨发误喷射而造成的不必要的损失，或者因为瓶内气压不够无法将瓶内灭火剂12全部喷射出来，使得灭火工作无法正常有效地进行。喷口基座上端一侧还设有填装阀27，填装阀27底部设有通道，用以与中心出气通道21相连通，用以向瓶内填装灭火剂12与气体。
[0031]具体的，当密封瓶体I通过填装阀27往内部加注气体时，本实施例优选为氮气13，氮气13为惰性气体，不会助燃。瓶内氮气13气压为2MP-5MP，本实施例优选为3MP。在进行氮气13加注时，当瓶内气体气压值达到5MP时，压力开关26将压力信号传送给外置压力表，外置压力表自动提示人们需要停止对密封瓶体I进行氮气13加注，以免密封瓶体I内氮气13气压过大，产生安全隐患。当氮气气压不足2MP时，则外置压力表则可自动提示人们需要对密封瓶体I内进行氮气13加注，使密封瓶体I内的气压保持正常状态。
【权利要求】
1.一种新型喷口开启装置，设置在内置灭火剂的密封瓶体上端，包括喷口基座和外置烟雾感应器，其特征在于:所述密封瓶体上端设有一内螺纹开口，所述喷口基座下端设有与所述内螺纹开口相适配的环形凸台，用以将所述环形凸台固定在所述密封瓶体上端；所述密封瓶体内设有中空的虹吸管，所述环形凸台设有一端与所述密封瓶体内虹吸管相通的中心出气通道，所述中心出气通道的另一端与喷口基座内设置的密封管的一端相连通，所述密封管的另一端探入所述喷口基座上端中空喷腔内；所述喷口基座上端一侧还设有两端开口的喷管，所述喷管一端开口向外，另一端与所述喷腔内部相通；所述密封管位于所述喷腔内的端口处设有实体结构的撞体，所述撞体外壁与所述密封管上端管口外壁之间通过环形密封薄片进行密封连接，使得所述密封管与所述撞体外壁呈一体密封结构；所述喷口基座对应于所述喷腔的位置还设有电爆装置，所述电爆装置为筒形开口结构，其外端固定在所述喷口基座外壁并向外设有与所述外置烟雾感应器相连接的导线，其在所述喷腔内的开口端正对所述撞体，所述电爆装置包括内置电爆管的电爆本体与堵块，所述堵块与所述电爆本体开口相适配，用以将所述堵块置于所述电爆本体开口内。
2.根据权利要求1所述的一种新型喷口开启装置，其特征在于:所述环形密封薄片为金属材质，其厚度为0.3mm-0.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种新型喷口开启装置，其特征在于:所述虹吸管的下端为锥形开口结构，其与所述密封瓶体内底平面之间的距离不超过3_。
4.根据权利要求1所述的一种新型喷口开启装置，其特征在于:所述喷口基座上端外侧设有与外置压力表电连接的压力开关，所述压力开关底部端设有与所述中心出气通道相连通的通道。
5.根据权利要求1所述的一种新型喷口开启装置，其特征在于:所述撞体为金属球状结构。
6.根据权利要求1所述的一种新型喷口开启装置，其特征在于:所述喷口基座上端一侧还设有填装阀，所述填装阀底部设有与所述中心出气通道相连通的通道。
7.根据权利要求1所述的一种新型喷口开启装置，其特征在于:所述密封瓶体内部气体为氮气，所述氮气气压为2MP-5MP。
8.根据权利要求1所述的一种新型喷口开启装置，其特征在于:所述灭火剂采用干粉或液体泡沫。
【文档编号】A62C13/76GK203400437SQ201320374190
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年6月27日 优先权日:2013年6月27日
【发明者】张娜娜 申请人:北京北机机电工业有限责任公司
【专利摘要】本实用新型提供了一种新型喷口开启装置，通过在喷腔内密封管与撞体之间设置环形密封薄片，使得密封管与外界保持密封。当需要灭火时，喷口基座内的电爆管会自动爆破，使环形密封薄片破裂失去密封效果，瓶体内外的巨大压力差使得瓶内灭火剂在瓶体内气压的作用下由环形密封薄片裂口处被喷至喷管外的着火目标上，从而进行灭火工作。同时，当瓶内储存压力过大时，环形密封薄片在内部的压气作用下将会自动断裂泄压，起到过载保护的作用，以避免因气压压力过大使灭火器爆裂从而造成的人身财产损失。
【专利说明】一种新型喷口开启装置【技术领域】
[0001]本实用新型属于民用消防工具【技术领域】，特别涉及一种新型喷口开启装置。
【背景技术】
[0002]我国是个火灾频发的国家，每年因为火灾给国家和人民群众造成了巨大地人身财产损失，建筑室内常用灭火设施大多是置顶的自动喷水灭火装置，其通过烟雾感应器报警并自动打开喷水阀门进行喷水灭火，由于水质对于喷水阀门本身的影响，如水中的水垢或其它杂质等都有可能对阀门形成腐蚀或堵塞，以造成阀门损坏无法正常开启或关闭，稳定性差，从而影响第一时间的灭火工作。有些空间相对狭小的场合例如特种车厢内部等，由于受到空间与灭火水源的条件限制，无法安装并使用自动喷水灭火装置。目前上述场合常用的灭火设施大多为外置的手提(推)式的灭火器设施，由于是非自动灭火装置，因此使用者一般无法第一时间进行灭火处理，容易延误火情并因此造成不可估量的损失。
实用新型内容
[0003]针对上述置顶的自动喷水灭火装置的阀门易腐蚀或堵塞，非自动喷水灭火装置无法第一时间灭火的问题，提供一种既能自动打开阀门第一时间灭火，又防止腐蚀或堵塞的新型喷口开启装置。
[0004]技术方案:
[0005]本实用新型提供的 一种新型喷口开启装置，设置在内置灭火剂的密封瓶体上端，包括喷口基座和外置烟雾感应器；所述密封瓶体上端设有一内螺纹开口，所述喷口基座下端设有与所述内螺纹开口相适配的环形凸台，用以将所述环形凸台固定在所述密封瓶体上端；所述密封瓶体内设有中空的虹吸管，所述环形凸台设有一端与所述密封瓶体内虹吸管相通的中心出气通道，所述中心出气通道的另一端与喷口基座内设置的密封管的一端相连通，所述密封管的另一端探入所述喷口基座上端中空喷腔内；所述喷口基座上端一侧还设有两端开口的喷管，所述喷管一端开口向外，另一端与所述喷腔内部相通；所述密封管位于所述喷腔内的端口处设有实体结构的撞体，所述撞体外壁与所述密封管上端管口外壁之间设置有环形密封薄片进行密封连接，使得所述密封管与所述撞体外壁呈一体密封结构；所述喷口基座对应于所述喷腔的位置还设有电爆装置，所述电爆装置为筒形开口结构，其外端固定在所述喷口基座外壁并向外设有与所述外置烟雾感应器相连接的导线，其在所述喷腔内的开口端正对所述撞体，所述电爆装置包括内置电爆管的电爆本体与堵块，所述堵块与所述电爆本体开口相适配，用以将所述堵块置于所述电爆本体开口内。
[0006]所述环形密封薄片为金属材质，其厚度为0.3mm-0.5mm。
[0007]所述虹吸管的下端为锥形开口结构，其与所述密封瓶体内底平面之间的距离不超过 3mm n
[0008]所述喷口基座上端外侧设有与外置压力表电连接的压力开关，所述压力开关底部端设有与所述中心出气通道相连通的通道。[0009]所述撞体为金属球状结构。
[0010]所述喷口基座上端一侧还设有填装阀，所述填装阀底部设有通道，用以与所述中心出气通道相连通。
[0011]所述密封瓶体内部气体为氮气，所述氮气气压为2MP-5MP。
[0012]所述灭火剂采用干粉或液体泡沫。
[0013]技术效果:
[0014]密封瓶体上端设有一内螺纹开口，喷口基座下端设有与内螺纹开口相适配的环形凸台，用以喷口基座下端固定在密封瓶体上端中心出气通道。中心出气通道为灭火剂进入喷口基座的通道，通过虹吸管与中心出气通道相通，以将灭火剂引入中心出气通道。密封管与中心出气通道、中心出气通道之间相互连通，使灭火剂能够被引入至密封管内。撞体外壁与密封管上端管口外壁之间通过设有环形密封薄片相互连接从而使密封管上端管口与撞体外壁呈一体密封结构，密封管内的气压与密封瓶内气压相同。堵块置于电爆本体筒形开口内，形成一个类似密封的状态。喷管一端开口向外，另一端与喷腔内部相通，使喷腔内部与外界相通。电爆本体开口正对与撞体，当外置烟雾感应器感应到火灾发生需要进行工作时，立即将爆炸信号通过导线传递至喷口基座内的电爆装置，从而引爆电爆装置内的电爆管，当电爆管被引爆时，堵块受到电爆本体内巨大的压力从而由电爆本体开口处被喷射至撞体上，撞体受到撞击产生扭力，使撞体外壁与密封管上端管口之间保持一体密封结构的环形密封薄片出现裂口，从而使密封管内与外部相通并形成巨大的气压差，带动灭火剂被瓶体气压推动由密封管上端的环形密封薄片的裂口处喷出，并最终喷向喷管外。电爆管引爆的同时产生了的巨大热量将环形密封薄片进一步的融化击穿，从而使得环形密封薄片的裂口更大，喷出的灭火剂流量更大，灭火效果更好。
[0015]环形密封薄片为金属材质，其厚度为0.3mm-0.5mm,既能保证正常状态下瓶内气压的密封，在灭火时，环形密封薄片在电爆管爆炸产生的高温和撞体承受堵块撞击产生的扭力下破裂。同时，当瓶内储存压力过大时，环形密封薄片在内部的压气作用下将会自动断裂泄压，起到过载保护的作用，以避免因气压压力过大使密封瓶体爆裂从而造成的不必要的人身财产损失。
[0016]虹吸管的下端为锥形开口结构，当干粉块被气压高速送入虹吸管时，锥形开口可在一定程度上将干粉块碰碎，有效地减少干粉块堵塞虹吸管的几率。虹吸管的下端与密封瓶体内底平面之间的距离不超过3mm，距离越小，灭火剂越能有效快速的完全被喷射出去。
[0017]喷口基座上端另一侧向内设有压力开关，压力开关底部设有与中心出气通道相连通的通道，用以检测瓶底内部气压值，防止因为瓶内气压过大冲破环形密封薄片的密封形成不必要的损失，或者因为瓶内气压不够无法进行正常灭火工作。
[0018]喷口基座上端一侧还设有填装阀，填装阀底部设有通道，用以与中心出气通道相连通，用以向瓶内填装灭火剂与气体。
[0019]密封瓶体内部加注有氮气，氮气气压为2MP-5MP，氮气为惰性气体，不会助燃。
[0020]灭火剂米用干粉或液体泡沫，适用于多种灭火场合。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型实施例中喷口基座的剖面示意图。[0022]图2为本实用新型实施例中喷口基座的结构示意图；
[0023]图中各标号示例如下:
[0024]1-密封瓶体、11-虹吸管、12-灭火剂、13-氮气、2-喷口基座、20-喷腔、21-中心出气通道、22-喷管、23-密封管、24-环形密封薄片、25-撞体、26-压力开关、27-填装阀、28-环形凸台、3-外置烟雾感应器、4-电爆装置、41-电爆本体、42-电爆管、43-堵块、44-导线。
【具体实施方式】
[0025]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]图1为本实用新型实施例中喷口基座的剖面示意图，图2为本实用新型实施例中喷口基座的结构不意图；如图1和图2所不，本实用新型提供了一种新型喷口开启装置，包括内置灭火剂12的密封瓶体1、喷口基座2和外置烟雾感应器3。根据不同的场地以及不同的灭火对象，灭火剂12分为干粉或者液体泡沫等，本实施例中优选干粉为灭火剂12介质的最优选择。密封瓶体I上端设有一内螺纹开口，喷口基座2下端中心设有一环形凸台28，环形凸台28外壁设有与内螺纹开口相适配的外螺纹，喷口基座2下端通过环形凸台28利用螺纹扭接的固定方式密封固定在密封瓶体I上端开口处；环形凸台28底面沿密封瓶体I轴向上设有中心出气通道21，中心出气通道21为灭火工作时灭火剂12流向喷口的通道。密封瓶体I沿瓶体轴向设有中空的虹吸管11，虹吸管11的上、下端口均为开口端，以形成贯通的效果，虹吸管11的上端密封固定在环形凸台28下端中心出气通道21开口处，用以与中心出气通道21相通。中心出气通道21为灭火剂12进入喷口基座2的通道，通过虹吸管11与中心出气通道21相通，以将灭火剂12由虹吸管11引入至中心出气通道21内。干粉类灭火剂12长时间时存放沉淀结块容易堵塞，虹吸管11的下端为锥形开口结构，当干粉块被气压高速送入虹吸管11时，锥形开口可在一定程度上将干粉块碰碎，有效地减少干粉块堵塞虹吸管11的几率。虹吸管11下端与密封瓶体I内底平面之间的距离不超过3mm，距离越小，灭火剂12越能有效快速的完全被喷射出去。
[0027]进一步地，喷口基座2上端向内设有内部中空的喷腔20，喷口基座2上端一侧向外还设有两端中空的喷管22，喷管22 —端开口向外，另一端与喷腔20内部相通，使喷腔20内部与外界相通。喷腔20的内底平面向下设有中空结构的密封管23，密封管23嵌入固定在喷腔20的内底平面向下。其中，密封管23下端为开口端，与中心出气通道21顶端开口通过螺纹配合相互固定呈密封状连接，密封管23与中心出气通道21、虹吸管11之间相互连通，使灭火剂12能被引入至密封管23内。密封管23位于喷腔20内的上端向上设有撞体25,本实施例优选撞体25为金属球状结构。撞体25的外壁与密封管23上端管口之间通过环形密封薄片24进行密封连接，从而使密封管23上端管口与撞体25外壁之间形成一体密封结构。环形密封薄片24为金属材质，能够保证瓶内正常气压状态下撞体25的外壁与密封管23上端管口之间的密封连接效果，同时，当密封瓶体I内储存压力过大时，环形密封薄片24在内部的压气作用下将会自动断裂泄压，起到过载保护的作用，以避免因气压压力过大使密封瓶体I爆裂从而造成不必要的人身财产损失。具体的，环形密封薄片24的厚度为0.3mm-0.5mm,超过0.5mm的厚度,环形密封薄片24不易破损，小于0.3mm的厚度,环形密封薄片24又容易被密封瓶体I瓶内的气压冲破。本实施例中环形密封薄片24的厚度优选
0.3mmo
[0028]如图2所示，喷口基座2 —侧向所述喷腔20内设有电爆装置4，电爆装置4向外设有导线44，并通过导线44与外置烟雾感应器3相连接；电爆装置4的顶端固定在所述喷口基座2外侧，并向外设有与外置烟雾感应器3相连接的导线44。电爆装置4在喷腔20内的开口端正对撞体25.电爆装置4包括内置电爆管42的电爆本体41与堵块43，电爆装置4为筒形开口结构，电爆本体41开口正对与撞体25，堵块43与电爆本体41开口相适配，利用过盈配合的方式将堵块43置于电爆本体41开口内，形成一个相对紧密的状态。当电爆管42被引爆时，堵块43受到电爆本体41内巨大的压力从而由电爆本体41开口处被喷射至撞体25上，撞体25受到撞击产生位移形成扭力，使得连接在撞体25与密封管23之间的环形密封薄片24出现裂口，密封管23内与喷腔20内部形成巨大的气压差，带动灭火剂12由密封管23上端环形密封薄片24的裂口处喷出，并最终喷向喷管22外。电爆管42引爆的同时产生了的巨大热量将环形密封薄片24进一步的融化形成更大的裂口，从而使喷出的灭火剂12流量更大,灭火效果效果更好。
[0029]具体的，当外置烟雾感应器3感应到所在区域火灾发生需要立即进行灭火工作时，立即将爆炸信号通过导线44传递至喷口基座2内的电爆装置4内，从而引爆电爆装置4内的电爆管42，堵块43受到电爆本体41内电爆管42爆炸产生的巨大气压的作用下，由电爆本体41开口处被喷射至撞体25上，受到强大的冲击力的撞体25使得密封相连的环形密封薄片24产生破裂形成裂口，密封管23与外界形成相通使得密封瓶体I与外界产生了巨大的压力差，瓶体内的灭火剂12伴随着巨大的气压迅速涌入至虹吸管11内再由经密封管23破口处冲向喷管22并最终喷射至外界，形成及时有效的灭火状态。同时，电爆管爆炸产生的热量将密封管23的环形密封薄片24融化，使得环形密封薄片24破裂的开口更大，从而可以加大灭火剂12的喷射流量，提高灭火剂12喷射效率，从而可以在第一时间控制火情，减少损失，适用于建筑室内，特种车厢等多种场合。
[0030]进一步的，喷口基座2上端另一侧向内还可以设有与外界压力表电连接的压力开关26，压力开关26底部端设有与中心出气通道21相连通的通道，用以感应密封瓶体I内部气压值的大小，压力开关26可以与外置压力表配合使用，以使通过外置压力表得知密封瓶体I内的气压值是否属于正常范围。当密封瓶体I内气压即将超出范围值时压力开关26将压力信号传送给外置压力表，外置压力表收到压力信号后自动提示人们需要对密封瓶体I内气压进行相应的检查处理。防止因为瓶内气压过大使环形密封薄片24的密封破裂，弓丨发误喷射而造成的不必要的损失，或者因为瓶内气压不够无法将瓶内灭火剂12全部喷射出来，使得灭火工作无法正常有效地进行。喷口基座上端一侧还设有填装阀27，填装阀27底部设有通道，用以与中心出气通道21相连通，用以向瓶内填装灭火剂12与气体。
[0031]具体的，当密封瓶体I通过填装阀27往内部加注气体时，本实施例优选为氮气13，氮气13为惰性气体，不会助燃。瓶内氮气13气压为2MP-5MP，本实施例优选为3MP。在进行氮气13加注时，当瓶内气体气压值达到5MP时，压力开关26将压力信号传送给外置压力表，外置压力表自动提示人们需要停止对密封瓶体I进行氮气13加注，以免密封瓶体I内氮气13气压过大，产生安全隐患。当氮气气压不足2MP时，则外置压力表则可自动提示人们需要对密封瓶体I内进行氮气13加注，使密封瓶体I内的气压保持正常状态。
【权利要求】
1.一种新型喷口开启装置，设置在内置灭火剂的密封瓶体上端，包括喷口基座和外置烟雾感应器，其特征在于:所述密封瓶体上端设有一内螺纹开口，所述喷口基座下端设有与所述内螺纹开口相适配的环形凸台，用以将所述环形凸台固定在所述密封瓶体上端；所述密封瓶体内设有中空的虹吸管，所述环形凸台设有一端与所述密封瓶体内虹吸管相通的中心出气通道，所述中心出气通道的另一端与喷口基座内设置的密封管的一端相连通，所述密封管的另一端探入所述喷口基座上端中空喷腔内；所述喷口基座上端一侧还设有两端开口的喷管，所述喷管一端开口向外，另一端与所述喷腔内部相通；所述密封管位于所述喷腔内的端口处设有实体结构的撞体，所述撞体外壁与所述密封管上端管口外壁之间通过环形密封薄片进行密封连接，使得所述密封管与所述撞体外壁呈一体密封结构；所述喷口基座对应于所述喷腔的位置还设有电爆装置，所述电爆装置为筒形开口结构，其外端固定在所述喷口基座外壁并向外设有与所述外置烟雾感应器相连接的导线，其在所述喷腔内的开口端正对所述撞体，所述电爆装置包括内置电爆管的电爆本体与堵块，所述堵块与所述电爆本体开口相适配，用以将所述堵块置于所述电爆本体开口内。
2.根据权利要求1所述的一种新型喷口开启装置，其特征在于:所述环形密封薄片为金属材质，其厚度为0.3mm-0.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种新型喷口开启装置，其特征在于:所述虹吸管的下端为锥形开口结构，其与所述密封瓶体内底平面之间的距离不超过3_。
4.根据权利要求1所述的一种新型喷口开启装置，其特征在于:所述喷口基座上端外侧设有与外置压力表电连接的压力开关，所述压力开关底部端设有与所述中心出气通道相连通的通道。
5.根据权利要求1所述的一种新型喷口开启装置，其特征在于:所述撞体为金属球状结构。
6.根据权利要求1所述的一种新型喷口开启装置，其特征在于:所述喷口基座上端一侧还设有填装阀，所述填装阀底部设有与所述中心出气通道相连通的通道。
7.根据权利要求1所述的一种新型喷口开启装置，其特征在于:所述密封瓶体内部气体为氮气，所述氮气气压为2MP-5MP。
8.根据权利要求1所述的一种新型喷口开启装置，其特征在于:所述灭火剂采用干粉或液体泡沫。
【文档编号】A62C13/76GK203400437SQ201320374190
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年6月27日 优先权日:2013年6月27日
【发明者】张娜娜 申请人:北京北机机电工业有限责任公司
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