全硅化abc干粉灭火剂的制备方法

专利名称：：全硅化abc干粉灭火剂的制备方法
技术领域：
：本发明涉及干粉灭火剂领域，具体涉及全硅化ABC干粉灭火剂的制备方法。
背景技术：
：随着卤代垸灭火剂的淘汰和泡沫灭火剂用PFOS类氟表面活性剂的被逐步限制使用(斯德哥尔摩公约)，ABC干粉灭火剂成为上述灭火剂替代品而越来越受到人们的关注，在国际上己广泛应用。目前，我国生产ABC干粉灭火剂的技术和质量，与国际上发达国家相比有一定的差距，主要存在着含水率不稳定、贮存期间受潮结块的缺陷，从而影响其灭火效能，产品市场竞争力低。
发明内容本发明的目的是针对上述的不足，提出一种含水率稳定且具有高的防潮防结块性能的全硅化ABC干粉灭火剂的制备方法。为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为一种全硅化ABC干粉灭火剂的制备方法，其特征在于，其制备步骤如下a.粉碎物料先将磷酸二氢铵和硫酸铵分别粉碎，使粉碎后的物料其粒度满足90%以上可以通过0.075mm筛网(即90%以上的粉碎料粒径小于200目)；b.投料混合按重量百分比称取上述粉碎的磷酸二氢铵40%~91%，硫酸铵1.5%50%,以及活性白土2%~4%，云母粉1%~3%，滑石粉0.510%，莹石粉0.5~10%，疏水白炭黑2%~4%，有机硅油0.2%~0.6%，将疏水白炭黑和有机硅油之外的所有物料投入到混合干燥机中，常温下搅拌混合物料，使物料混合均匀；c.全硅化处理首先制备硅油溶液，即常温常压下将步骤b中称取的有机硅油与有机溶剂和水按照如下比例有机硅油有机溶剂水=1:0.4:1搅拌成乳化状液体即硅油溶液；然后将硅油溶液加压至0.4~0.6MPa,用喷嘴(一般使用喷流角度范围为,5065度的标准喷嘴)均匀地将硅油溶液喷雾到步骤b得到的混合物料表面上，边搅拌物料边喷硅油溶液，硅油溶液喷完后(硅油溶液喷完约需35min)，再搅拌30~60min完成物料的全硅化处理过程；d.加温干燥将上述步骤c中全硅化处理得到的混合干燥机中的物料抽湿干燥，物料温度90110'C，干燥时间100-200min，抽湿干燥抽出的少量细粉再回入到混合干燥机中；e.加疏水白炭黑在步骤d干燥结束得到的物料中，搅拌下加入步骤b中称取好的疏水白炭黑，并将物料和疏水白炭黑混合均匀，由于疏水白炭黑粒径极细(1000目以上)，进一步补充了硅油未能覆盖的地方，使物料表面再包裹一层斥水层，疏水白炭黑和硅油在斥水性上相互弥补，共同形成叠加斥水场，使灭火剂更具防潮抗结块性能；3f.筛分包装用0.1800.250rnrn筛子筛分步骤e得到的物料，去除较大颗粒后包装。上述步骤(c)中的有机溶剂为丙酮或车用汽油。上述步骤(d)中抽湿干燥抽出的少量细粉再回入到混合干燥机中是指采用脉冲布袋除尘，并用螺旋输送机将收集到的细粉循环回入到混合干燥机中。本发明的优点和有益效果-1.本发明经过全硅化处理后的ABC干粉灭火剂，其表面形成一层斥水性能的蜡状保护膜，再加入粒径可以在1000目以上作为抗结块添加剂的疏水白炭黑，使物料表面再包裹一层斥水层；由于疏水白炭黑粒径极细，进一步补充了硅油未能覆盖的地方，疏水白炭黑和硅油在斥水性上相互弥补，共同形成叠加斥水场，协同保持干粉的斥水防潮性，使灭火剂含水率稳定，具有更高的防潮防结块性能，因此灭火效能更好。2.本发明经全硅化处理的ABC干粉灭火剂，其吸湿率<1.5%，能满足发达国家标准要求，有利于产品进入国际市场，提升产品竞争力。具体实施例方式下面通过实施例对本发明做进一步描述，但本发明不仅仅局限于以下实施例。实施例1制备100kg40%全硅化ABC干粉灭火剂制备的工艺过程a.粉碎物料将磷酸二氢铵和硫酸铵分别粉碎，粉碎料粒度满足达到200目；b.投料混合称取上述粉碎的磷酸二氢铵41kg，硫酸铵40.5kg以及活性白土3kg、云母粉3kg、滑石粉7kg、莹石粉2kg，有机硅油0.5kg，疏水白炭黑3kg，将有机硅油和疏水白炭黑之外的上述称取的物料投入到混合干燥机中，常温下搅拌混合料，使物料混合均匀；c.全硅化处理首先制备硅油溶液，即常温常压下将步骤b中称取有机硅油0.5kg与丙酮0.2kg和水0.5kg按照如下比例有机硅油丙酮水=1:0.4:1混合搅拌成乳化状液体即硅油溶液；然后将硅油溶液加压至0.5MPa,用喷流角度为60度的标准喷嘴边搅拌物料边喷硅油溶液，使其均匀的喷雾到物料表面上，硅油溶液喷完后，再搅拌物料50min，使物料颗粒表面形成一层斥水性能的蜡状保护膜,完成物料的全硅化处理过程，上述的丙酮和水在后续的干燥过程中被蒸发掉，实施例2和3亦同；d.加温干燥将上述步骤c全硅化处理得到的物料采用风机抽湿干燥，物料温度IO(TC，干燥时间180tnin，抽出的少量细粉采用脉冲布袋除尘，并用螺旋输送机将收集到的细粉循环回入到混合干燥机中；e.加疏水白炭黑将上述步骤d干燥好的物料，搅拌下加入作为抗结块添加剂的疏水白炭黑3kg，并将物料和疏水白炭黑混合均匀，使物料表面再包裹一层斥水层；由于疏水白炭黑粒径极细(1000目以上)，进一步补充了硅油未能覆盖的地方，疏水白炭黑4和硅油在斥水性上相互弥补，共同形成叠加斥水场，使灭火剂更具防潮抗结块性能；上述疏水白炭黑一般可以采用下述制备过程所得的疏水白炭黑取松密度S0.12g/ml的工业级白炭黑10kg加入到混合机中，搅拌下加入采用步骤C中方法制备的另外的硅油溶液3.6L，常温下进行硅化处理，时间15min;出料装盘放入恒温干燥箱中，，温度200°C，保温2小时，出料备用；当然也可以采用市售的疏水白炭黑，实施例2和3亦同。f.用0.180~0.250mm筛子筛分上述步骤e得到的混合均匀的物料，去除较大颗粒后包装，筛出的较大颗粒可以回收再利用。实施例2制备100kg70。/。全硅化ABC干粉灭火剂，各个组分配比如下磷酸二氢铵71kg，硫酸铵12.5kg，活性白土3kg，云母粉3kg，滑石粉5kg，莹石粉2kg，有机硅油0.5kg，疏水白炭黑3kg。将配置硅油溶液使用的溶剂改为车用汽油，其它同实施例l。实施例3制备100kg90。/。全硅化ABC干粉灭火剂，各个组分配比如下磷酸二氢铵'91kg，硫酸铵1.5kg，活性白土2kg，云母粉1kg，滑石粉0.5kg，莹石粉0.5kg，有机硅油0.5kg，疏水白炭黑3kg。制备的工艺过程同实施例l。上述实施例1~3的产品抗结块性能如下表所示-实施例1~3的产品抗结块性能与GB4066.2国标抗结块性能比较<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>斥水性试验项目的检测仪器设备和试验方法按GB4066.1-2004国标第5.6条款。吸湿率试验项目的检测仪器设备和试验方法按GB4066.1-2004国标第5.4条款。抗结块性(针入度)试验项目的检测仪器设备和试验方法按GB4066.1-2004国标第5.5条款。由上述表格所示，可以得出，由本发明的方法制备的全硅化ABC干粉灭火剂，其斥水性、吸湿率和抗结块性(针入度)均优于GB4066.2国标规定的标准，通过本发明的方法制备的全硅化ABC干粉灭火剂具有更高的防潮防结块性能，因此灭火效能更好。权利要求1.一种全硅化ABC干粉灭火剂的制备方法，其特征在于，制备步骤如下a.粉碎物料先将磷酸二氢铵和硫酸铵分别粉碎，使粉碎后的物料其粒度满足90％以上可以通过0.075mm筛网；b.投料混合按重量百分比称取上述粉碎的磷酸二氢铵40％～91％，硫酸铵1.5％～50％，以及活性白土2％～4％，云母粉1％～3％，滑石粉0.5～10％，莹石粉0.5～10％，疏水白炭黑2％～4％，有机硅油0.2％～0.6％，将疏水白炭黑和有机硅油之外的所有物料投入到混合干燥机中，常温下搅拌混合物料，使物料混合均匀；c.全硅化处理首先制备硅油溶液，即常温常压下将步骤b中称取的有机硅油与有机溶剂和水按照如下比例有机硅油∶有机溶剂∶水＝1∶0.4∶1搅拌成乳化状液体即硅油溶液；然后将硅油溶液加压至0.4～0.6MPa，用喷嘴均匀地将硅油溶液喷雾到步骤b得到的混合物料表面上，边搅拌物料边喷硅油溶液，硅油溶液喷完后，再搅拌30～60min完成物料的全硅化处理过程；d.加温干燥将上述步骤c中全硅化处理得到的在混合干燥机中的物料抽湿干燥，物料温度90～110℃，干燥时间100～200min，抽湿干燥抽出的少量细粉再回入到混合干燥机中；e.加疏水白炭黑在步骤d干燥结束得到的物料中，搅拌下加入步骤b中称取好的疏水白炭黑，并将物料和疏水白炭黑混合均匀；f.筛分包装用0.180～0.250mm筛子筛分步骤e得到的物料，去除较大颗粒后包装。2.根据权利1要求所述的全硅化ABC干粉灭火剂的制备方法，其特征在于所述步骤(c)中的有机溶剂为丙酮或车用汽油。3.根据权利1要求所述的全硅化ABC干粉灭火剂的制备方法，其特征在于所述步骤(d)中抽湿干燥抽出的少量细粉再回入到混合干燥机中是指采用脉冲布袋除尘，并用螺旋输送机将收集到的细粉循环回入到混合干燥机中。全文摘要本发明公开一种全硅化ABC干粉灭火剂的制备方法将磷酸二氢铵和硫酸铵粉碎；按重量百分比称取活性白土2％～4％，云母粉1％～3％，滑石粉0.5～10％，莹石粉0.5～10％，疏水白炭黑2％～4％，有机硅油0.2％～0.6％及粉碎的磷酸二氢铵40％～91％，硫酸铵1.5％～50％，将疏水白炭黑和有机硅油之外的上述物料混合均匀；按有机硅油∶有机溶剂∶水＝1∶0.4∶1配料搅拌成乳化状硅油溶液；将溶液加压至0.4～0.6MPa，喷雾到混合物料上硅化30～60min；将上述硅化后的物料干燥，搅拌下加入疏水白炭黑，混合均匀，筛分、包装。本发明制备的灭火剂含水率稳定、防潮防结块性能高，因此灭火效能更好。文档编号A62D1/00GK101485927SQ200910096229公开日2009年7月22日申请日期2009年2月25日优先权日2009年2月25日发明者琦张,王仁国,王善明申请人:宁波能林消防器材有限公司