灭火剂原液储存罐及灭火剂混合装置制造方法
灭火剂原液储存罐及灭火剂混合装置制造方法
【专利摘要】本发明提供易于维护且即使在设置于有高度限制的场所的情况下也能够控制成本的灭火剂原液储存罐及灭火剂混合装置。本发明的灭火剂原液储存罐(11)在内部储存灭火剂原液并通过向灭火剂原液传递来自外部的工作液体的压力而将所述灭火剂原液由排出管(9)挤出，其具备罐主体(23)和弹性袋体(25)，所述罐主体(23)由其内壁面(23a)形成用于储存灭火剂原液的储存空间，并且具有排出管(9)，弹性袋体(25)被保持在罐主体(23)内，通过在内部吸入工作液体而膨胀，使罐主体(23)内的灭火剂原液通过排出管(9)挤出，罐主体(23)具备横向的罐体(23b)和分别封闭罐体(23b)的两端部的两个端面板(23c)，并且罐体长度(L)比罐体直径(D)长。
【专利说明】灭火剂原液储存罐及灭火剂混合装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及在内部储存灭火剂原液并通过向该灭火剂原液传递来自外部的工作 液体的压力而将所述灭火剂原液由排出管挤出的灭火剂原液储存罐、以及按照预定的比例 将从该灭火剂原液储存罐排出的灭火剂原液与预定的灭火用水混合的灭火剂混合装置。
【背景技术】
[0002] 以往，作为在内部储存灭火剂原液并通过向该灭火剂原液传递来自外部的工作液 体的压力而将所述灭火剂原液由排出管挤出的灭火剂原液储存罐，例如已知有专利文献1 中记载的灭火剂原液储存罐。如图6所示，该灭火剂原液储存罐100具备罐主体103以及 安装并保持在该罐主体103内并将罐主体103内的空间沿径向划分为内室和外室的隔膜 105,且分别在隔膜105的内侧（内室）中填充灭火剂原液，在外侧（外室）中填充工作液 体（水），在使用时，通过泵等使工作液体从外部向外室内流入，利用该工作液体的压力使 储存在内室内的灭火剂原液通过排出管106以预定的压力排出。
[0003] 然而，在对这样的具备隔膜105的灭火剂原液储存罐100进行维护时，必须抽出隔 膜105内的所有灭火剂原液，另外，必须拆下设置在罐主体103的上部和下部的隔膜105的 固定部107、109,拔下输液管111，从罐主体103内取出隔膜105并对隔膜105实施充水试 验等来检查隔膜105的破损和/或劣化情况，再次经过相反的工序进行复原，因此会有维护 操作繁琐且非常耗时的问题。而且，对于远洋航行的船舶之类的处于装置的专家无法迅速 且直接参与、且难以获得更换用部件的情况下的灭火设备而言，特别要求长期的高可靠性， 因此倾向于避免如上所述的隔膜式的灭火剂原液储存罐的设置。
[0004] 对于这样的灭火剂原液储存罐，本申请发明人在专利文献2中提出了新型灭火剂 原液储存罐及灭火剂混合装置。图7所示的专利文献2的灭火剂原液储存罐以如下的方式 工作，即，在设置了排出管的罐主体中储存灭火剂原液，并且在该罐主体内设置根据来自外 部的工作液体而膨胀的袋体，通过工作液体的供给使袋体膨胀，由此通过排出管而挤出灭 火剂原液。根据这样的灭火剂原液储存罐，由于在未工作的状态下袋体内是空的，因此无需 像现有的隔膜式的灭火剂原液储存罐那样需要暂时抽出隔膜内的灭火剂原液，具有维护操 作变得非常轻松的优点。
[0005] 现有技术文献 [0006] 专利文献
[0007] 专利文献1 :日本特开2002-291925号公报
[0008] 专利文献2 :日本特开2012-249763号公报
【发明内容】
[0009] 技术问题
[0010] 然而，图7所示的灭火剂原液储存罐是罐主体的罐体为纵向的（罐主体的轴线朝 向垂直方向）纵置型，因此为了在设置于有高度限制的地方时确保罐的容量，需要增大罐 主体的罐体直径。但是,一般来说，由于罐主体的罐体直径越大耐压强度越低，因此,为了弥 补这种情况而必须增加罐主体的壁厚，这会导致成本和重量的增加。另外，通常罐主体由筒 状的罐体和封闭罐体的两端部的两个端面板构成，而罐主体的罐体直径越大端面板的价格 越上升，因此会进一步导致成本的增加。特别是对于船舶等而言，高度充裕的地方少，因此 会面临因罐的容量而不得不使用成本高的灭火剂原液储存罐的情况。
[0011] 本发明的课题在于解决这样的问题，其目的在于提供一种易于进行维护操作，并 且即使在设置于有高度限制的地方的情况下也能够控制成本的灭火剂原液储存罐及灭火 剂混合装置。
[0012] 技术方案
[0013] 本发明的灭火剂原液储存罐是在内部储存灭火剂原液并通过向该灭火剂原液传 递来自外部的工作液体的压力而将所述灭火剂原液由排出管挤出的灭火剂原液储存罐，上 述灭火剂原液储存罐包括：罐主体，由其内壁面形成用于储存上述灭火剂原液的储存空间， 并且具有上述排出管；弹性袋体，被保持在该罐主体内，通过在内部吸入上述工作液体而膨 胀，使该罐主体内的上述灭火剂原液通过上述排出管挤出，该罐主体具备横向的罐体和分 别封闭该罐体的两端部的两个端面板，并且罐体长度比罐体直径长。
[0014] 对上述灭火剂原液储存罐而言，可以代替上述袋体而由输液管和弹性筒状体构 成，所述输液管具有贯穿该罐主体而进行设置，且在其内侧形成上述工作液体的流路的管 状壁，并且在该管状壁处具备贯通孔，所述弹性筒状体被设置在该罐主体的内侧，且包围该 管状壁而使其两端部保持于该管状壁，并且在封闭该输液管的出口的出口侧截止阀的工作 下，借助从该贯通孔流出的工作液体而膨胀，使该灭火剂原液通过所述排出管挤出。
[0015] 并且，本发明的灭火剂混合装置的特征在于，包括：灭火剂原液储存罐，在内部储 存灭火剂原液并通过向该灭火剂原液传递来自外部的工作液体的压力而将所述灭火剂原 液由排出管挤出；混合器，将灭火用水的一部分供给到上述灭火剂原液储存罐，并且以预定 比例将该灭火用水的剩余部分与受到向上述灭火剂原液储存罐供给的灭火用水的压力而 被排出管挤出的灭火剂原液混合，上述灭火剂原液储存罐包括：罐主体，由其内壁面形成用 于储存上述灭火剂原液的储存空间，并且具有上述排出管；弹性袋体，被保持在该罐主体 内，通过在内部吸入上述工作液体而膨胀,使该罐主体内的上述灭火剂原液通过上述排出 管挤出，该罐主体具备横向的罐体和分别封闭该罐体的两端部的两个端面板，并且罐体长 度比罐体直径长。
[0016] 在上述灭火剂原液储存罐及具备该灭火剂原液储存罐的灭火剂混合装置（以下， 有时将它们称为灭火剂原液储存罐等）中，通过被送入了工作液体（灭火用水）的袋体或 筒状体（以下，有时将它们称为袋体等）膨胀，向罐主体内的灭火剂原液传递工作液体的压 力，该灭火剂原液通过排出管而被挤出。
[0017] 因此，根据本发明的灭火剂原液储存罐等，向袋体等的工作液体供给仅在工作时 进行，在不工作的状态下袋体等是空的，因此在进行维护时能够从罐主体中取出空的袋体 等而点检该袋体等。即，无需像现有的隔膜式的灭火剂原液储存罐那样抽出被预先填充的 隔膜内的灭火剂原液，因此维护操作变得非常轻松。并且，在利用筒状体的情况下，在使灭 火剂排出之后，从膨胀的筒状体抽出工作液体时也能够仅通过开放封闭了输液管的出口的 出口侧截止阀就可以完成，因此抽出操作不耗费时间。而且，该灭火剂原液储存罐是通过袋 体等的膨胀来挤出罐主体内的灭火剂原液的方式，因此能够使袋体等均匀地扩张变形，能 够避免因袋体等的不均匀变形而导致的破损，因而能够实现长期的高可靠性。而且，根据该 灭火剂原液储存罐，能够通过向袋体等内供给工作液体这种简单操作来使其迅速工作。
[0018] 另外，由于罐主体具备横向的罐体和分别封闭该罐体的两端部的两个端面板，并 且罐体长度比罐体直径长，因此能够在不增大罐体直径的情况下确保罐的容量，即使设置 在有高度限制的场所的情况下也能够抑制成本的增加。
[0019] 另外，在本发明的灭火剂原液储存罐等中，优选在上述罐体与上述截面板的连接 部设置上述排出管。供给工作液体时，袋体等向罐主体的内壁面扩径，其一部分达到内壁面 之后,逐渐增加与内壁面的接触区域，同时遍及罐主体整体地膨胀,但由于罐体与端面板的 连接部的曲率大，因此与其它部分相比发生接触更晚。因此，例如将排出管设置到端面板的 中央部附近时，有时膨胀的袋体等会首先堵塞排出管的开口，罐体与端面板的连接部附近 的灭火剂原液会残留。另一方面，在将排出管设置于罐体与端面板的连接部时，也能够挤出 其附近的灭火剂原液，因此能够更可靠地减少罐主体内的残留的灭火剂原液的量。
[0020] 有益效果
[0021] 这样，根据本发明，能够提供易于维护且即使在设置于有高度限制的场所的情况 下也能够抑制成本增加的灭火剂原液储存罐及灭火剂混合装置。
【专利附图】
【附图说明】
[0022] 图1是采用本发明的一个实施方式的灭火剂原液储存罐及灭火剂混合装置而成 的灭火设备的示意图。
[0023] 图2是放大表示图1的灭火剂混合装置的主要部分的图。
[0024] 图3是表示图2所示的灭火剂混合装置的变形例的图。
[0025] 图4是关于本发明的其它实施方式的灭火剂混合装置的示意图。
[0026] 图5是图4的灭火剂混合装置的横截面图。
[0027] 图6是表示现有的隔膜式灭火剂原液储存罐的示意图。
[0028] 图7是具备纵置型的灭火剂原液储存罐的灭火剂混合装置的示意图。
[0029] 符号说明
[0030] 1 灭火设备
[0031] 3 灭火剂混合装置
[0032] 5 水槽
[0033] 7 泵
[0034] 9 排出管
[0035] 11 灭火剂原液储存罐
[0036] 13 混合器
[0037] 15 导入口
[0038] 17 第一节流孔
[0039] 19 第二节流孔
[0040] 21 排出口
[0041] 23 罐主体
[0042] 23a 内壁面
[0043] 23b 罐体
[0044] 23c端面板
[0045] 23d连接部
[0046] 25 袋体
[0047] 25a 口部
[0048] 25b 主体部
[0049] 27 收纳管
[0050] 27a 凸缘
[0051] 29 灭火剂原液用排液管
[0052] 31 填充管
[0053] 33 通气管
[0054] 35 固定器具
[0055] 35a 喷嘴
[0056] 37 保护板
[0057] 39 分支管
[0058] 41 原液管
[0059] 43 工作液体用截止阀
[0060] 45 灭火剂原液用截止阀
[0061] 47 液位计
[0062] 61 灭火剂混合装置
[0063] 63 灭火剂原液储存罐
[0064] 65 罐主体
[0065] 67 输液管
[0066] 67a管状壁
[0067] 67b 凸缘
[0068] 67c贯通孔
[0069] 69 筒状体
[0070] 69a 口部
[0071] 69b 主体部
[0072] 71 工作液体用排液管
[0073] 71a 凸缘
[0074] 73 管
[0075] 75 密封部件
[0076] 75a 开口
[0077] 75b密封件
[0078] 77 出口侧截止阀
[0079] D 罐主体的罐体直径
[0080] L 罐主体的罐体长度
[0081] M 罐体的轴线
[0082] S 空间部
【具体实施方式】
[0083] 以下，基于附图详细地说明本发明的实施方式。在此，图1是采用本发明的一个实 施方式的灭火剂原液储存罐及灭火剂混合装置而成的灭火设备的示意图。
[0084] 图1所示的灭火设备1具备本实施方式的灭火剂混合装置3、作为供水源的水槽5 和通常的泵7,所述水槽5积存用于向该灭火剂混合装置3供给的、由海水或清水构成的灭 火用水，所述泵7将该水槽5内的灭火用水吸上来以供给到灭火剂原液混合装置3。
[0085] 如图2所示，灭火剂混合装置3具备灭火剂原液储存罐11和混合器13,灭火剂原 液储存罐11在内部储存灭火剂原液并通过向该灭火剂原液传递来自外部的灭火用水的压 力，从而将所述灭火剂原液由排出管9挤出。
[0086] 混合器13将灭火用水的一部分作为工作液体供给到灭火剂原液储存罐11，并且 以预定比例将该灭火用水的剩余部分与受到向灭火剂原液储存罐11供给的灭火用水的压 力而被排出管9挤出的灭火剂原液混合，所述混合器13具有：导入由泵7排出的灭火用水 的导入口 15、根据流体前后的压力差调节并设定灭火用水的流量的第一节流孔17、根据流 体前后的压力差调节并设定由灭火剂原液储存罐11排出的灭火剂原液的流量的第二节流 孔19、以及排出作为这些灭火用水与灭火剂原液的混合物的灭火剂的排出口 21。
[0087] 灭火剂原液储存罐11具有罐主体23和弹性袋体25,所述罐主体23通过其内壁面 23a而形成用于储存灭火剂原液的储存空间，所述袋体25被保持在罐主体23内，通过在内 部吸入工作液体（在此是由泵7排出的灭火用水）而膨胀，通过排出管9挤出该罐主体23 内的灭火剂原液。
[0088] 罐主体23具备横向（形成为筒状，并且其轴线M朝向水平方向）的罐体23b以及 被设置在罐体23b的两端部而将该两端部封闭的两个端面板23c。在本实施方式中，罐体 23b形成为圆筒状，端面板23c形成为其中央部分向外侧膨胀的圆拱状。并且，如图2所示， 罐主体23的罐体长度L (沿着罐体23b的轴线M的最大长度）比罐体直径D (罐体23b的 直径）长。
[0089] 另外，排出管9被设置在罐体23b与端面板23c的连接部23d处。在此，连接部 23d是指从罐体23b的端部至端面板23c的外边缘部的部分，排出管9可以向罐体23b的 端部或端面板23c的外边缘部中的任一方开口，另外，也可以跨过罐体23b的端部和端面板 23c的外边缘部这两方而开口。另外，罐主体23在上部的中央部附近具有在上端部具备凸 缘27a的筒状的收纳管27。而且，在罐主体23的上部，像本实施方式那样，可以设置用于 向上述储存空间内填充灭火剂原液的填充管31、以及在向上述储存空间内填充灭火剂原液 时和/或从排出管9排出灭火剂原液时成为换气口的通气管33。而且，在罐主体23的下 部设置有为了点检等而用于抽出罐主体23内的灭火剂原液的灭火剂原液用排液管29。在 此，为了易于使后述的袋体25膨胀而在罐主体23内的上部设置有空间部S。
[0090] 袋体25在内部导入工作液体而向罐主体23内的灭火剂原液传递工作液体的压 力，并且防止工作液体与罐主体23内的灭火剂原液混合，相对于被固定到罐主体23的收纳 管27的凸缘27a的固定器具35,由包覆该固定器具35的喷嘴35a的口部25a和与该口部 25a连接的大致球状的主体部25b构成。虽然省略了图示，但袋体25的口部25a能够通过 软管夹和/或捆扎带等紧固于固定器具35的喷嘴35a。需要说明的是，也可以不使用软管 夹和/或捆扎带等而利用口部25a本身的弹性而使其紧固于喷嘴35a。
[0091] 在此，袋体25是天然橡胶制或者合成橡胶制的一体成型品，例如，可以使用作为 通用品的用于气象观测的橡胶气球。袋体25的厚度优选设定为，在向内部导入工作液体之 前的非膨胀状态下，其厚度为200 μ M?1000 μ M。在袋体25的厚度小于200 μ M的时，虽 然取决于罐主体23的容量，但是还是要顾及向袋体25供给工作液体而使其膨胀变形时袋 体25破损的情况。另一方面，当袋体25的厚度超过1000 μ M时，虽然对袋体25的膨胀没 有太大的影响，但是会因自身重量的增加而发生口部25a过度延伸，结果提高了促进橡胶 劣化和/或物理性破损的危险。
[0092] 另外，在本实施方式中，在排出管9内具有保护板37,所述保护板37向罐主体23 的内壁面23a延伸来防止因在上述袋体25膨胀时该袋体25进入排出管9内而导致的破损。 并且，也可以设置掩埋排出管9的内部空间的多孔部件来代替保护板37,作为多孔部件，例 如可以使用网状物和/或过滤器。需要说明的是，像本实施方式这样，这样的保护板37和 多孔部材也可以设置于灭火剂原液用排液管29、填充管31和通气管33。
[0093] 需要说明的是，在图2中，符号39是用于向袋体25内部导入工作液体的分支管， 符号41是用于向混合器13输送被罐主体23的排出管9挤出的灭火剂原液的原液管，符号 43是允许或阻断工作液体向袋体25内流入的工作液体用截止阀，符号45是允许或阻断来 自罐主体23内的灭火剂原液向混合器13流入的灭火剂原液用截止阀。另外，在本实施方 式中，设置有用于测量填充到罐主体23内的灭火剂的量的液位计47。
[0094] 对于如上构成的本实施方式的灭火剂原液储存罐11，通过向罐主体23内填充灭 火剂原液并启动泵7,使作为工作液体的灭火用水的一部分通过打开了工作液体用截止阀 43的分支管39内而被送入到袋体25。由此，袋体25膨胀，灭火用水的压力被传送至罐主 体23内的灭火剂原液，灭火剂原液通过排出管9被挤出。然后，被挤出的灭火剂原液在混 合器13内与灭火用水的剩余部分混合而成为灭火剂，被送到预定的灭火对象区域。
[0095] 因此，根据本实施方式的灭火剂原液储存罐11，向袋体25的工作液体（在此为灭 火用水）供给仅在工作时进行，在不工作的状态下袋体25是空的，因此在进行维护时，能够 从罐主体23中取出空的袋体25而点检袋体25。即，无需像现有的隔膜式的灭火剂原液储 存罐那样，暂时抽出隔膜内的灭火剂原液，因此维护操作变得非常轻松。需要说明的是，袋 体25的点检也可以通过从罐主体23中取出袋体25,并利用空气使其膨胀来进行。
[0096]另外，本实施方式的灭火剂原液储存罐11采用通过袋体25的膨胀来挤出罐主体 23内的灭火剂原液的方式，因此能够使袋体25均匀地扩张变形，能够避免因袋体25的不均 匀变形而导致的破损，因而能够实现长期的高可靠性。而且，根据本实施方式的灭火剂原液 储存罐11，通过向袋体25内供给灭火用水这种简单操作能够使其迅速工作。另外，袋体25 可以通过折叠而使其变小来保管（还可以保管在紫外线隔离袋或真空袋内），因而，对于要 求严格的可靠性的船舶，也能够有利地应用该灭火剂原液储存罐11。
[0097] 并且，本实施方式的灭火剂原液储存罐11的袋体25是一体成型品，与现有的隔膜 相比，其结构非常简单，因此易于制造。另外，作为袋体25,还可以使用气相观测用的气球所 采用的材料，这种情况下价格变得低廉并且重量变轻，从这一点来看也是非常出色的。
[0098] 另外，罐主体23的罐体长度L比罐体直径D长，能够在不增大罐体直径D的情况 下而通过增大罐体长度L来确保罐的容量，因此即使在设置于有高度限制的场所的情况下 也能够抑制成本的增加。
[0099] 然而，如图3所示，在本发明的灭火剂原液储存罐及灭火剂混合装置中，也可以将 排出管9设置在端面板23c的中央部附近。但是，当从排出管9挤出灭火剂原液的同时袋 体25膨胀而接触到罐主体23的内壁面23a时，对于罐体23b与端面板23c的连接部23d 而言，与其它部分相比发生接触更晚，因此膨胀的袋体25会首先堵塞排出管9的开口，有时 连接部23d附近的灭火剂原液会残留在罐主体23中。因此，从能够更可靠地减少罐主体23 内的残留灭火剂原液的量的观点考虑，如图2所示，排出管9优选设置在罐体23b与端面板 23c的连接部23d处。需要说明的是，在连接部23d处设置排出管9的情况下，不限于如图 2所示那样使排出管9从罐主体23向上方突出设置的情况，也可以向侧方（水平方向、斜上 方、斜下方）突出设置，或者还可以向下方突出设置。
[0100] 接着，参照图4、图5对本发明的灭火剂原液储存罐及灭火剂混合装置的其它实施 方式进行说明。需要说明的是，对具有与上述的实施方式共同的功能的部件标注相同的符 号而在此省略说明。
[0101] 如图4所示，本实施方式的灭火剂混合装置61具备灭火剂原液储存罐63和混合 器13,所述灭火剂原液储存罐63在内部储存灭火剂原液并向该灭火剂原液传递来自外部 的灭火用水的压力，从而将所述灭火剂原液由排出管9挤出。
[0102] 灭火剂原液储存罐63与上述的罐主体23同样地具备罐主体65、输液管67和弹性 筒状体69 ;所述罐主体65在其内壁面23a形成用于储存灭火剂原液的储存空间，并且具有 横向的罐体23b和封闭罐体23b的两端部的两个端面板23c，所述输液管67具有贯通罐主 体65而进行设置，并在其内侧形成工作液体（在此为灭火用水）的流路的管状壁67a，所述 弹性筒状体69被设置在罐主体65的内侧，并通过包围管状壁67a而使其两端部保持于管 状壁67a。
[0103] 在罐主体65的上部，上述的排出管9被设置于罐体23b与端面板23c的连接部 23d，在其中央部附近设有上述的收纳管27。而且，在本实施方式中还设置有填充管31和通 气管33。另外，在罐主体65的下部，在与收纳管27相对的位置设有形成筒状并且在下端部 具有凸缘71a的工作液体用排液管71，另外，相对于工作液体用排液管71偏向一侧的端面 板23c而设有上述的灭火剂原液用排液管29。
[0104] 对于输液管67而言，在管状壁67a的上端部具备与收纳管27的凸缘27a相适合 的凸缘67b，并且管状壁67a的下端部形成为筒状。在管状壁67a，沿着管状壁67a的轴线 设有多个贯穿其表面和背面而与工作液体的流路相连的贯通孔67c。另外，在工作液体用排 液管71与设置在工作液体用排液管71的下方的管73之间设有被这些工作液体用排液管 71和管73夹持并在中央部具有开口 75a的密封部件75。由此，插入到罐主体65的输液管 67被凸缘67b悬挂支撑，并且使其下端部插入到开口 75a而被保持在预定的位置。另外，在 密封部件75的开口 75a设置图示的示例中成为0型环的密封件75b，通过使该密封件75b 与管状壁67a的下端部外周面抵接来防止灭火剂原液储存罐63内的灭火剂原液从它们之 间泄露。而且，管状壁67a在图示的示例中是在轴线方向无缝地连接的一根长的管状体，但 也可以使用在短的管状体的端部形成外螺纹部、内螺纹部而将这些螺纹部串联状地连接的 管状体和/或形成伸缩自如的套管状的管状体，在这种情况下，向罐主体65的插的操作变 得容易，另外，也能够减小进行插入操作时所需要的操作空间。需要说明的是，在工作液体 用排液管71的下游侧设有开放或封闭盖工作液体用排液管71的出口而允许或阻断来自输 液管67的工作液体的排出的出口侧截止阀77。
[0105] 筒状体69是将通过输液管67的贯通孔67c而流出的工作液体导入至内部,从而 将工作液体的压力传递到罐主体65内的灭火剂原液的弹性体，并且防止工作液体与罐主 体65内的灭火剂原液发生混合。筒状体69具备设置在其两端部的口部69a和连接这些口 部69a的主体部69b，口部69a与上述的袋体25同样地被软管夹和/或捆扎带等紧固到输 液管67。需要说明的是，在筒状体69中，也可以不使用软管夹和/或捆扎带等而利用口部 69a本身的弹性使其紧固于输液管67。另外，筒状体69的材料和厚度可以采用与上述的袋 体25同样的材料和厚度。
[0106] 在如上构成的本实施方式的灭火剂原液储存罐63中，通过向罐主体23内填充灭 火剂原液，使出口侧截止阀77工作而封闭与输液管67相连的工作液体用排液管71而将作 为工作液体的灭火用水送到输液管67,从而使灭火用水从贯通孔67c流出，筒状体69膨胀 而将灭火用水的压力传递到罐主体65内的灭火剂原液，由此能够与袋体25同样地将灭火 剂原液从排出管9挤出。
[0107] 根据本实施方式的灭火剂原液储存罐63,向筒状体69的工作液体（在此为灭火用 水）供给仅在工作时进行，在不工作的状态下筒状体69是空的，因此在进行维护时，能够从 罐主体23中取出空的筒状体69而点检筒状体69。即，无需像现有的隔膜式的灭火剂原液 储存罐那样，暂时抽出隔膜内的灭火剂原液，因此维护操作变得非常轻松。另一方面，在点 检使灭火剂排出后的筒状体69时，虽然需要进行从膨胀了的筒状体69内抽出工作液体的 操作，但如果在打开通气管33之后，使出口侧截止阀77朝开放工作液体用排液管71的出 口的一侧工作，就能够通过重力和使筒状体69恢复到原本缩小了的形状的弹力，使工作液 体从筒状体69内排出，因此能够大幅减少作业工数。
[0108] 并且，在筒状体69的点检之后，如图5所示，通过从收纳管27插入安装了筒状体 69的输液管67而使输液管67的下端部插通到密封部件75的开口 75a，从而能够使它们保 持在预定的位置。在此，输液管67的安装操作即使像图示那样在罐主体65内储存了灭火 剂原液的状态下也可以进行，因此能够简单地进行安装。特别是如图5所示，在使设置收纳 管27和工作液体用排液管71的方向相对于垂直方向（图中，由符号H表示）而倾斜的情况 下，由于装拆输液管67时所需要高度h变低，因此即使在船舶等高度有限制的场所也能够 有利地进行设置。需要说明的是，如果使工作液体用排液管71的方向相对于垂直方向大幅 倾斜，则能够储存在罐主体65中的灭火剂原液的量减少，因此在图中，优选将由符号Θ表 示的工作液体用排液管71的设置角度设为0?45度的范围（图示的示例为Θ = 45度）。
[0109] <灭火剂原液的残留量调查>
[0110] 在使袋体膨胀而挤出罐主体内的灭火剂原液之后，使用图2、图3、图7所示的灭火 剂混合装置对残留在罐主体内的灭火剂原液的残留量进行调查。具体来说，将预定的量的 灭火剂原液填充到各自的灭火剂混合装置的罐主体（容量为3000L)中，在同一压力下使工 作液体流入各自的袋体，在从排出管挤出的灭火剂原液流动停止后，测量残留在罐主体内 的灭火剂原液的残留量。利用各自的灭火剂混合装置反复进行预定次数的上述操作，算出 其平均值。将考察结果示于表1。
[0111][表 1]
【权利要求】
1. 一种灭火剂原液储存罐，其特征在于，是在内部储存灭火剂原液并通过向该灭火剂 原液传递来自外部的工作液体的压力而将所述灭火剂原液由排出管挤出的灭火剂原液储 存罐，所述灭火剂原液储存罐包括： 罐主体，由其内壁面形成用于储存所述灭火剂原液的储存空间，并且具有所述排出 管； 弹性袋体，被保持在该罐主体内，通过在内部吸入所述工作液体而膨胀，使该罐主体内 的所述灭火剂原液通过所述排出管挤出， 该罐主体具备横向的罐体和分别封闭该罐体的两端部的两个端面板，并且罐体长度比 罐体直径长。
2. -种灭火剂原液储存罐，其特征在于，是在内部储存灭火剂原液并通过向该灭火剂 原液传递来自外部的工作液体的压力而将所述灭火剂原液由排出管挤出的灭火剂原液储 存罐，所述灭火剂原液储存罐包括： 罐主体，由其内壁面形成用于储存所述灭火剂原液的储存空间，并且具有所述排出 管； 输液管，具有贯穿该罐主体而进行设置，且在其内侧形成所述工作液体的流路的管状 壁，并且在该管状壁具备贯通孔； 弹性筒状体，被设置在该罐主体的内侧，且包围该管状壁而使其两端部保持于该管状 壁，并且在封闭该输液管的出口的出口侧截止阀的工作下，借助从该贯通孔流出的工作液 体而膨胀，使该灭火剂原液通过所述排出管挤出， 该罐主体具备横向的罐体和分别封闭该罐体的两端部的两个端面板，并且罐体长度比 罐体直径长。
3. 根据权利要求1或2所述的灭火剂原液储存罐，其特征在于，在所述罐体与所述端面 板的连接部设置所述排出管。
4. 一种灭火剂混合装置，其特征在于，包括： 灭火剂原液储存罐，在内部储存灭火剂原液并通过向该灭火剂原液传递来自外部的工 作液体的压力而将所述灭火剂原液由排出管挤出； 混合器，将灭火用水的一部分供给到所述灭火剂原液储存罐，并且以预定比例将该灭 火用水的剩余部分与受到向所述灭火剂原液储存罐供给的灭火用水的压力而被排出管挤 出的灭火剂原液混合， 所述灭火剂原液储存罐包括：罐主体，由其内壁面形成用于储存所述灭火剂原液的储 存空间，并且具有所述排出管； 弹性袋体，被保持在该罐主体内，通过在内部吸入所述工作液体而膨胀，使该罐主体内 的所述灭火剂原液通过所述排出管挤出， 该罐主体具备横向的罐体和分别封闭该罐体的两端部的两个端面板，并且罐体长度比 罐体直径长。
【文档编号】A62C5/02GK104511115SQ201410513726
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】大场淳平 申请人:株式会社卡施瓦
【专利摘要】本发明提供易于维护且即使在设置于有高度限制的场所的情况下也能够控制成本的灭火剂原液储存罐及灭火剂混合装置。本发明的灭火剂原液储存罐(11)在内部储存灭火剂原液并通过向灭火剂原液传递来自外部的工作液体的压力而将所述灭火剂原液由排出管(9)挤出，其具备罐主体(23)和弹性袋体(25)，所述罐主体(23)由其内壁面(23a)形成用于储存灭火剂原液的储存空间，并且具有排出管(9)，弹性袋体(25)被保持在罐主体(23)内，通过在内部吸入工作液体而膨胀，使罐主体(23)内的灭火剂原液通过排出管(9)挤出，罐主体(23)具备横向的罐体(23b)和分别封闭罐体(23b)的两端部的两个端面板(23c)，并且罐体长度(L)比罐体直径(D)长。
【专利说明】灭火剂原液储存罐及灭火剂混合装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及在内部储存灭火剂原液并通过向该灭火剂原液传递来自外部的工作 液体的压力而将所述灭火剂原液由排出管挤出的灭火剂原液储存罐、以及按照预定的比例 将从该灭火剂原液储存罐排出的灭火剂原液与预定的灭火用水混合的灭火剂混合装置。
【背景技术】
[0002] 以往，作为在内部储存灭火剂原液并通过向该灭火剂原液传递来自外部的工作液 体的压力而将所述灭火剂原液由排出管挤出的灭火剂原液储存罐，例如已知有专利文献1 中记载的灭火剂原液储存罐。如图6所示，该灭火剂原液储存罐100具备罐主体103以及 安装并保持在该罐主体103内并将罐主体103内的空间沿径向划分为内室和外室的隔膜 105,且分别在隔膜105的内侧（内室）中填充灭火剂原液，在外侧（外室）中填充工作液 体（水），在使用时，通过泵等使工作液体从外部向外室内流入，利用该工作液体的压力使 储存在内室内的灭火剂原液通过排出管106以预定的压力排出。
[0003] 然而，在对这样的具备隔膜105的灭火剂原液储存罐100进行维护时，必须抽出隔 膜105内的所有灭火剂原液，另外，必须拆下设置在罐主体103的上部和下部的隔膜105的 固定部107、109,拔下输液管111，从罐主体103内取出隔膜105并对隔膜105实施充水试 验等来检查隔膜105的破损和/或劣化情况，再次经过相反的工序进行复原，因此会有维护 操作繁琐且非常耗时的问题。而且，对于远洋航行的船舶之类的处于装置的专家无法迅速 且直接参与、且难以获得更换用部件的情况下的灭火设备而言，特别要求长期的高可靠性， 因此倾向于避免如上所述的隔膜式的灭火剂原液储存罐的设置。
[0004] 对于这样的灭火剂原液储存罐，本申请发明人在专利文献2中提出了新型灭火剂 原液储存罐及灭火剂混合装置。图7所示的专利文献2的灭火剂原液储存罐以如下的方式 工作，即，在设置了排出管的罐主体中储存灭火剂原液，并且在该罐主体内设置根据来自外 部的工作液体而膨胀的袋体，通过工作液体的供给使袋体膨胀，由此通过排出管而挤出灭 火剂原液。根据这样的灭火剂原液储存罐，由于在未工作的状态下袋体内是空的，因此无需 像现有的隔膜式的灭火剂原液储存罐那样需要暂时抽出隔膜内的灭火剂原液，具有维护操 作变得非常轻松的优点。
[0005] 现有技术文献 [0006] 专利文献
[0007] 专利文献1 :日本特开2002-291925号公报
[0008] 专利文献2 :日本特开2012-249763号公报
【发明内容】
[0009] 技术问题
[0010] 然而，图7所示的灭火剂原液储存罐是罐主体的罐体为纵向的（罐主体的轴线朝 向垂直方向）纵置型，因此为了在设置于有高度限制的地方时确保罐的容量，需要增大罐 主体的罐体直径。但是,一般来说，由于罐主体的罐体直径越大耐压强度越低，因此,为了弥 补这种情况而必须增加罐主体的壁厚，这会导致成本和重量的增加。另外，通常罐主体由筒 状的罐体和封闭罐体的两端部的两个端面板构成，而罐主体的罐体直径越大端面板的价格 越上升，因此会进一步导致成本的增加。特别是对于船舶等而言，高度充裕的地方少，因此 会面临因罐的容量而不得不使用成本高的灭火剂原液储存罐的情况。
[0011] 本发明的课题在于解决这样的问题，其目的在于提供一种易于进行维护操作，并 且即使在设置于有高度限制的地方的情况下也能够控制成本的灭火剂原液储存罐及灭火 剂混合装置。
[0012] 技术方案
[0013] 本发明的灭火剂原液储存罐是在内部储存灭火剂原液并通过向该灭火剂原液传 递来自外部的工作液体的压力而将所述灭火剂原液由排出管挤出的灭火剂原液储存罐，上 述灭火剂原液储存罐包括：罐主体，由其内壁面形成用于储存上述灭火剂原液的储存空间， 并且具有上述排出管；弹性袋体，被保持在该罐主体内，通过在内部吸入上述工作液体而膨 胀，使该罐主体内的上述灭火剂原液通过上述排出管挤出，该罐主体具备横向的罐体和分 别封闭该罐体的两端部的两个端面板，并且罐体长度比罐体直径长。
[0014] 对上述灭火剂原液储存罐而言，可以代替上述袋体而由输液管和弹性筒状体构 成，所述输液管具有贯穿该罐主体而进行设置，且在其内侧形成上述工作液体的流路的管 状壁，并且在该管状壁处具备贯通孔，所述弹性筒状体被设置在该罐主体的内侧，且包围该 管状壁而使其两端部保持于该管状壁，并且在封闭该输液管的出口的出口侧截止阀的工作 下，借助从该贯通孔流出的工作液体而膨胀，使该灭火剂原液通过所述排出管挤出。
[0015] 并且，本发明的灭火剂混合装置的特征在于，包括：灭火剂原液储存罐，在内部储 存灭火剂原液并通过向该灭火剂原液传递来自外部的工作液体的压力而将所述灭火剂原 液由排出管挤出；混合器，将灭火用水的一部分供给到上述灭火剂原液储存罐，并且以预定 比例将该灭火用水的剩余部分与受到向上述灭火剂原液储存罐供给的灭火用水的压力而 被排出管挤出的灭火剂原液混合，上述灭火剂原液储存罐包括：罐主体，由其内壁面形成用 于储存上述灭火剂原液的储存空间，并且具有上述排出管；弹性袋体，被保持在该罐主体 内，通过在内部吸入上述工作液体而膨胀,使该罐主体内的上述灭火剂原液通过上述排出 管挤出，该罐主体具备横向的罐体和分别封闭该罐体的两端部的两个端面板，并且罐体长 度比罐体直径长。
[0016] 在上述灭火剂原液储存罐及具备该灭火剂原液储存罐的灭火剂混合装置（以下， 有时将它们称为灭火剂原液储存罐等）中，通过被送入了工作液体（灭火用水）的袋体或 筒状体（以下，有时将它们称为袋体等）膨胀，向罐主体内的灭火剂原液传递工作液体的压 力，该灭火剂原液通过排出管而被挤出。
[0017] 因此，根据本发明的灭火剂原液储存罐等，向袋体等的工作液体供给仅在工作时 进行，在不工作的状态下袋体等是空的，因此在进行维护时能够从罐主体中取出空的袋体 等而点检该袋体等。即，无需像现有的隔膜式的灭火剂原液储存罐那样抽出被预先填充的 隔膜内的灭火剂原液，因此维护操作变得非常轻松。并且，在利用筒状体的情况下，在使灭 火剂排出之后，从膨胀的筒状体抽出工作液体时也能够仅通过开放封闭了输液管的出口的 出口侧截止阀就可以完成，因此抽出操作不耗费时间。而且，该灭火剂原液储存罐是通过袋 体等的膨胀来挤出罐主体内的灭火剂原液的方式，因此能够使袋体等均匀地扩张变形，能 够避免因袋体等的不均匀变形而导致的破损，因而能够实现长期的高可靠性。而且，根据该 灭火剂原液储存罐，能够通过向袋体等内供给工作液体这种简单操作来使其迅速工作。
[0018] 另外，由于罐主体具备横向的罐体和分别封闭该罐体的两端部的两个端面板，并 且罐体长度比罐体直径长，因此能够在不增大罐体直径的情况下确保罐的容量，即使设置 在有高度限制的场所的情况下也能够抑制成本的增加。
[0019] 另外，在本发明的灭火剂原液储存罐等中，优选在上述罐体与上述截面板的连接 部设置上述排出管。供给工作液体时，袋体等向罐主体的内壁面扩径，其一部分达到内壁面 之后,逐渐增加与内壁面的接触区域，同时遍及罐主体整体地膨胀,但由于罐体与端面板的 连接部的曲率大，因此与其它部分相比发生接触更晚。因此，例如将排出管设置到端面板的 中央部附近时，有时膨胀的袋体等会首先堵塞排出管的开口，罐体与端面板的连接部附近 的灭火剂原液会残留。另一方面，在将排出管设置于罐体与端面板的连接部时，也能够挤出 其附近的灭火剂原液，因此能够更可靠地减少罐主体内的残留的灭火剂原液的量。
[0020] 有益效果
[0021] 这样，根据本发明，能够提供易于维护且即使在设置于有高度限制的场所的情况 下也能够抑制成本增加的灭火剂原液储存罐及灭火剂混合装置。
【专利附图】
【附图说明】
[0022] 图1是采用本发明的一个实施方式的灭火剂原液储存罐及灭火剂混合装置而成 的灭火设备的示意图。
[0023] 图2是放大表示图1的灭火剂混合装置的主要部分的图。
[0024] 图3是表示图2所示的灭火剂混合装置的变形例的图。
[0025] 图4是关于本发明的其它实施方式的灭火剂混合装置的示意图。
[0026] 图5是图4的灭火剂混合装置的横截面图。
[0027] 图6是表示现有的隔膜式灭火剂原液储存罐的示意图。
[0028] 图7是具备纵置型的灭火剂原液储存罐的灭火剂混合装置的示意图。
[0029] 符号说明
[0030] 1 灭火设备
[0031] 3 灭火剂混合装置
[0032] 5 水槽
[0033] 7 泵
[0034] 9 排出管
[0035] 11 灭火剂原液储存罐
[0036] 13 混合器
[0037] 15 导入口
[0038] 17 第一节流孔
[0039] 19 第二节流孔
[0040] 21 排出口
[0041] 23 罐主体
[0042] 23a 内壁面
[0043] 23b 罐体
[0044] 23c端面板
[0045] 23d连接部
[0046] 25 袋体
[0047] 25a 口部
[0048] 25b 主体部
[0049] 27 收纳管
[0050] 27a 凸缘
[0051] 29 灭火剂原液用排液管
[0052] 31 填充管
[0053] 33 通气管
[0054] 35 固定器具
[0055] 35a 喷嘴
[0056] 37 保护板
[0057] 39 分支管
[0058] 41 原液管
[0059] 43 工作液体用截止阀
[0060] 45 灭火剂原液用截止阀
[0061] 47 液位计
[0062] 61 灭火剂混合装置
[0063] 63 灭火剂原液储存罐
[0064] 65 罐主体
[0065] 67 输液管
[0066] 67a管状壁
[0067] 67b 凸缘
[0068] 67c贯通孔
[0069] 69 筒状体
[0070] 69a 口部
[0071] 69b 主体部
[0072] 71 工作液体用排液管
[0073] 71a 凸缘
[0074] 73 管
[0075] 75 密封部件
[0076] 75a 开口
[0077] 75b密封件
[0078] 77 出口侧截止阀
[0079] D 罐主体的罐体直径
[0080] L 罐主体的罐体长度
[0081] M 罐体的轴线
[0082] S 空间部
【具体实施方式】
[0083] 以下，基于附图详细地说明本发明的实施方式。在此，图1是采用本发明的一个实 施方式的灭火剂原液储存罐及灭火剂混合装置而成的灭火设备的示意图。
[0084] 图1所示的灭火设备1具备本实施方式的灭火剂混合装置3、作为供水源的水槽5 和通常的泵7,所述水槽5积存用于向该灭火剂混合装置3供给的、由海水或清水构成的灭 火用水，所述泵7将该水槽5内的灭火用水吸上来以供给到灭火剂原液混合装置3。
[0085] 如图2所示，灭火剂混合装置3具备灭火剂原液储存罐11和混合器13,灭火剂原 液储存罐11在内部储存灭火剂原液并通过向该灭火剂原液传递来自外部的灭火用水的压 力，从而将所述灭火剂原液由排出管9挤出。
[0086] 混合器13将灭火用水的一部分作为工作液体供给到灭火剂原液储存罐11，并且 以预定比例将该灭火用水的剩余部分与受到向灭火剂原液储存罐11供给的灭火用水的压 力而被排出管9挤出的灭火剂原液混合，所述混合器13具有：导入由泵7排出的灭火用水 的导入口 15、根据流体前后的压力差调节并设定灭火用水的流量的第一节流孔17、根据流 体前后的压力差调节并设定由灭火剂原液储存罐11排出的灭火剂原液的流量的第二节流 孔19、以及排出作为这些灭火用水与灭火剂原液的混合物的灭火剂的排出口 21。
[0087] 灭火剂原液储存罐11具有罐主体23和弹性袋体25,所述罐主体23通过其内壁面 23a而形成用于储存灭火剂原液的储存空间，所述袋体25被保持在罐主体23内，通过在内 部吸入工作液体（在此是由泵7排出的灭火用水）而膨胀，通过排出管9挤出该罐主体23 内的灭火剂原液。
[0088] 罐主体23具备横向（形成为筒状，并且其轴线M朝向水平方向）的罐体23b以及 被设置在罐体23b的两端部而将该两端部封闭的两个端面板23c。在本实施方式中，罐体 23b形成为圆筒状，端面板23c形成为其中央部分向外侧膨胀的圆拱状。并且，如图2所示， 罐主体23的罐体长度L (沿着罐体23b的轴线M的最大长度）比罐体直径D (罐体23b的 直径）长。
[0089] 另外，排出管9被设置在罐体23b与端面板23c的连接部23d处。在此，连接部 23d是指从罐体23b的端部至端面板23c的外边缘部的部分，排出管9可以向罐体23b的 端部或端面板23c的外边缘部中的任一方开口，另外，也可以跨过罐体23b的端部和端面板 23c的外边缘部这两方而开口。另外，罐主体23在上部的中央部附近具有在上端部具备凸 缘27a的筒状的收纳管27。而且，在罐主体23的上部，像本实施方式那样，可以设置用于 向上述储存空间内填充灭火剂原液的填充管31、以及在向上述储存空间内填充灭火剂原液 时和/或从排出管9排出灭火剂原液时成为换气口的通气管33。而且，在罐主体23的下 部设置有为了点检等而用于抽出罐主体23内的灭火剂原液的灭火剂原液用排液管29。在 此，为了易于使后述的袋体25膨胀而在罐主体23内的上部设置有空间部S。
[0090] 袋体25在内部导入工作液体而向罐主体23内的灭火剂原液传递工作液体的压 力，并且防止工作液体与罐主体23内的灭火剂原液混合，相对于被固定到罐主体23的收纳 管27的凸缘27a的固定器具35,由包覆该固定器具35的喷嘴35a的口部25a和与该口部 25a连接的大致球状的主体部25b构成。虽然省略了图示，但袋体25的口部25a能够通过 软管夹和/或捆扎带等紧固于固定器具35的喷嘴35a。需要说明的是，也可以不使用软管 夹和/或捆扎带等而利用口部25a本身的弹性而使其紧固于喷嘴35a。
[0091] 在此，袋体25是天然橡胶制或者合成橡胶制的一体成型品，例如，可以使用作为 通用品的用于气象观测的橡胶气球。袋体25的厚度优选设定为，在向内部导入工作液体之 前的非膨胀状态下，其厚度为200 μ M?1000 μ M。在袋体25的厚度小于200 μ M的时，虽 然取决于罐主体23的容量，但是还是要顾及向袋体25供给工作液体而使其膨胀变形时袋 体25破损的情况。另一方面，当袋体25的厚度超过1000 μ M时，虽然对袋体25的膨胀没 有太大的影响，但是会因自身重量的增加而发生口部25a过度延伸，结果提高了促进橡胶 劣化和/或物理性破损的危险。
[0092] 另外，在本实施方式中，在排出管9内具有保护板37,所述保护板37向罐主体23 的内壁面23a延伸来防止因在上述袋体25膨胀时该袋体25进入排出管9内而导致的破损。 并且，也可以设置掩埋排出管9的内部空间的多孔部件来代替保护板37,作为多孔部件，例 如可以使用网状物和/或过滤器。需要说明的是，像本实施方式这样，这样的保护板37和 多孔部材也可以设置于灭火剂原液用排液管29、填充管31和通气管33。
[0093] 需要说明的是，在图2中，符号39是用于向袋体25内部导入工作液体的分支管， 符号41是用于向混合器13输送被罐主体23的排出管9挤出的灭火剂原液的原液管，符号 43是允许或阻断工作液体向袋体25内流入的工作液体用截止阀，符号45是允许或阻断来 自罐主体23内的灭火剂原液向混合器13流入的灭火剂原液用截止阀。另外，在本实施方 式中，设置有用于测量填充到罐主体23内的灭火剂的量的液位计47。
[0094] 对于如上构成的本实施方式的灭火剂原液储存罐11，通过向罐主体23内填充灭 火剂原液并启动泵7,使作为工作液体的灭火用水的一部分通过打开了工作液体用截止阀 43的分支管39内而被送入到袋体25。由此，袋体25膨胀，灭火用水的压力被传送至罐主 体23内的灭火剂原液，灭火剂原液通过排出管9被挤出。然后，被挤出的灭火剂原液在混 合器13内与灭火用水的剩余部分混合而成为灭火剂，被送到预定的灭火对象区域。
[0095] 因此，根据本实施方式的灭火剂原液储存罐11，向袋体25的工作液体（在此为灭 火用水）供给仅在工作时进行，在不工作的状态下袋体25是空的，因此在进行维护时，能够 从罐主体23中取出空的袋体25而点检袋体25。即，无需像现有的隔膜式的灭火剂原液储 存罐那样，暂时抽出隔膜内的灭火剂原液，因此维护操作变得非常轻松。需要说明的是，袋 体25的点检也可以通过从罐主体23中取出袋体25,并利用空气使其膨胀来进行。
[0096]另外，本实施方式的灭火剂原液储存罐11采用通过袋体25的膨胀来挤出罐主体 23内的灭火剂原液的方式，因此能够使袋体25均匀地扩张变形，能够避免因袋体25的不均 匀变形而导致的破损，因而能够实现长期的高可靠性。而且，根据本实施方式的灭火剂原液 储存罐11，通过向袋体25内供给灭火用水这种简单操作能够使其迅速工作。另外，袋体25 可以通过折叠而使其变小来保管（还可以保管在紫外线隔离袋或真空袋内），因而，对于要 求严格的可靠性的船舶，也能够有利地应用该灭火剂原液储存罐11。
[0097] 并且，本实施方式的灭火剂原液储存罐11的袋体25是一体成型品，与现有的隔膜 相比，其结构非常简单，因此易于制造。另外，作为袋体25,还可以使用气相观测用的气球所 采用的材料，这种情况下价格变得低廉并且重量变轻，从这一点来看也是非常出色的。
[0098] 另外，罐主体23的罐体长度L比罐体直径D长，能够在不增大罐体直径D的情况 下而通过增大罐体长度L来确保罐的容量，因此即使在设置于有高度限制的场所的情况下 也能够抑制成本的增加。
[0099] 然而，如图3所示，在本发明的灭火剂原液储存罐及灭火剂混合装置中，也可以将 排出管9设置在端面板23c的中央部附近。但是，当从排出管9挤出灭火剂原液的同时袋 体25膨胀而接触到罐主体23的内壁面23a时，对于罐体23b与端面板23c的连接部23d 而言，与其它部分相比发生接触更晚，因此膨胀的袋体25会首先堵塞排出管9的开口，有时 连接部23d附近的灭火剂原液会残留在罐主体23中。因此，从能够更可靠地减少罐主体23 内的残留灭火剂原液的量的观点考虑，如图2所示，排出管9优选设置在罐体23b与端面板 23c的连接部23d处。需要说明的是，在连接部23d处设置排出管9的情况下，不限于如图 2所示那样使排出管9从罐主体23向上方突出设置的情况，也可以向侧方（水平方向、斜上 方、斜下方）突出设置，或者还可以向下方突出设置。
[0100] 接着，参照图4、图5对本发明的灭火剂原液储存罐及灭火剂混合装置的其它实施 方式进行说明。需要说明的是，对具有与上述的实施方式共同的功能的部件标注相同的符 号而在此省略说明。
[0101] 如图4所示，本实施方式的灭火剂混合装置61具备灭火剂原液储存罐63和混合 器13,所述灭火剂原液储存罐63在内部储存灭火剂原液并向该灭火剂原液传递来自外部 的灭火用水的压力，从而将所述灭火剂原液由排出管9挤出。
[0102] 灭火剂原液储存罐63与上述的罐主体23同样地具备罐主体65、输液管67和弹性 筒状体69 ;所述罐主体65在其内壁面23a形成用于储存灭火剂原液的储存空间，并且具有 横向的罐体23b和封闭罐体23b的两端部的两个端面板23c，所述输液管67具有贯通罐主 体65而进行设置，并在其内侧形成工作液体（在此为灭火用水）的流路的管状壁67a，所述 弹性筒状体69被设置在罐主体65的内侧，并通过包围管状壁67a而使其两端部保持于管 状壁67a。
[0103] 在罐主体65的上部，上述的排出管9被设置于罐体23b与端面板23c的连接部 23d，在其中央部附近设有上述的收纳管27。而且，在本实施方式中还设置有填充管31和通 气管33。另外，在罐主体65的下部，在与收纳管27相对的位置设有形成筒状并且在下端部 具有凸缘71a的工作液体用排液管71，另外，相对于工作液体用排液管71偏向一侧的端面 板23c而设有上述的灭火剂原液用排液管29。
[0104] 对于输液管67而言，在管状壁67a的上端部具备与收纳管27的凸缘27a相适合 的凸缘67b，并且管状壁67a的下端部形成为筒状。在管状壁67a，沿着管状壁67a的轴线 设有多个贯穿其表面和背面而与工作液体的流路相连的贯通孔67c。另外，在工作液体用排 液管71与设置在工作液体用排液管71的下方的管73之间设有被这些工作液体用排液管 71和管73夹持并在中央部具有开口 75a的密封部件75。由此，插入到罐主体65的输液管 67被凸缘67b悬挂支撑，并且使其下端部插入到开口 75a而被保持在预定的位置。另外，在 密封部件75的开口 75a设置图示的示例中成为0型环的密封件75b，通过使该密封件75b 与管状壁67a的下端部外周面抵接来防止灭火剂原液储存罐63内的灭火剂原液从它们之 间泄露。而且，管状壁67a在图示的示例中是在轴线方向无缝地连接的一根长的管状体，但 也可以使用在短的管状体的端部形成外螺纹部、内螺纹部而将这些螺纹部串联状地连接的 管状体和/或形成伸缩自如的套管状的管状体，在这种情况下，向罐主体65的插的操作变 得容易，另外，也能够减小进行插入操作时所需要的操作空间。需要说明的是，在工作液体 用排液管71的下游侧设有开放或封闭盖工作液体用排液管71的出口而允许或阻断来自输 液管67的工作液体的排出的出口侧截止阀77。
[0105] 筒状体69是将通过输液管67的贯通孔67c而流出的工作液体导入至内部,从而 将工作液体的压力传递到罐主体65内的灭火剂原液的弹性体，并且防止工作液体与罐主 体65内的灭火剂原液发生混合。筒状体69具备设置在其两端部的口部69a和连接这些口 部69a的主体部69b，口部69a与上述的袋体25同样地被软管夹和/或捆扎带等紧固到输 液管67。需要说明的是，在筒状体69中，也可以不使用软管夹和/或捆扎带等而利用口部 69a本身的弹性使其紧固于输液管67。另外，筒状体69的材料和厚度可以采用与上述的袋 体25同样的材料和厚度。
[0106] 在如上构成的本实施方式的灭火剂原液储存罐63中，通过向罐主体23内填充灭 火剂原液，使出口侧截止阀77工作而封闭与输液管67相连的工作液体用排液管71而将作 为工作液体的灭火用水送到输液管67,从而使灭火用水从贯通孔67c流出，筒状体69膨胀 而将灭火用水的压力传递到罐主体65内的灭火剂原液，由此能够与袋体25同样地将灭火 剂原液从排出管9挤出。
[0107] 根据本实施方式的灭火剂原液储存罐63,向筒状体69的工作液体（在此为灭火用 水）供给仅在工作时进行，在不工作的状态下筒状体69是空的，因此在进行维护时，能够从 罐主体23中取出空的筒状体69而点检筒状体69。即，无需像现有的隔膜式的灭火剂原液 储存罐那样，暂时抽出隔膜内的灭火剂原液，因此维护操作变得非常轻松。另一方面，在点 检使灭火剂排出后的筒状体69时，虽然需要进行从膨胀了的筒状体69内抽出工作液体的 操作，但如果在打开通气管33之后，使出口侧截止阀77朝开放工作液体用排液管71的出 口的一侧工作，就能够通过重力和使筒状体69恢复到原本缩小了的形状的弹力，使工作液 体从筒状体69内排出，因此能够大幅减少作业工数。
[0108] 并且，在筒状体69的点检之后，如图5所示，通过从收纳管27插入安装了筒状体 69的输液管67而使输液管67的下端部插通到密封部件75的开口 75a，从而能够使它们保 持在预定的位置。在此，输液管67的安装操作即使像图示那样在罐主体65内储存了灭火 剂原液的状态下也可以进行，因此能够简单地进行安装。特别是如图5所示，在使设置收纳 管27和工作液体用排液管71的方向相对于垂直方向（图中，由符号H表示）而倾斜的情况 下，由于装拆输液管67时所需要高度h变低，因此即使在船舶等高度有限制的场所也能够 有利地进行设置。需要说明的是，如果使工作液体用排液管71的方向相对于垂直方向大幅 倾斜，则能够储存在罐主体65中的灭火剂原液的量减少，因此在图中，优选将由符号Θ表 示的工作液体用排液管71的设置角度设为0?45度的范围（图示的示例为Θ = 45度）。
[0109] <灭火剂原液的残留量调查>
[0110] 在使袋体膨胀而挤出罐主体内的灭火剂原液之后，使用图2、图3、图7所示的灭火 剂混合装置对残留在罐主体内的灭火剂原液的残留量进行调查。具体来说，将预定的量的 灭火剂原液填充到各自的灭火剂混合装置的罐主体（容量为3000L)中，在同一压力下使工 作液体流入各自的袋体，在从排出管挤出的灭火剂原液流动停止后，测量残留在罐主体内 的灭火剂原液的残留量。利用各自的灭火剂混合装置反复进行预定次数的上述操作，算出 其平均值。将考察结果示于表1。
[0111][表 1]
【权利要求】
1. 一种灭火剂原液储存罐，其特征在于，是在内部储存灭火剂原液并通过向该灭火剂 原液传递来自外部的工作液体的压力而将所述灭火剂原液由排出管挤出的灭火剂原液储 存罐，所述灭火剂原液储存罐包括： 罐主体，由其内壁面形成用于储存所述灭火剂原液的储存空间，并且具有所述排出 管； 弹性袋体，被保持在该罐主体内，通过在内部吸入所述工作液体而膨胀，使该罐主体内 的所述灭火剂原液通过所述排出管挤出， 该罐主体具备横向的罐体和分别封闭该罐体的两端部的两个端面板，并且罐体长度比 罐体直径长。
2. -种灭火剂原液储存罐，其特征在于，是在内部储存灭火剂原液并通过向该灭火剂 原液传递来自外部的工作液体的压力而将所述灭火剂原液由排出管挤出的灭火剂原液储 存罐，所述灭火剂原液储存罐包括： 罐主体，由其内壁面形成用于储存所述灭火剂原液的储存空间，并且具有所述排出 管； 输液管，具有贯穿该罐主体而进行设置，且在其内侧形成所述工作液体的流路的管状 壁，并且在该管状壁具备贯通孔； 弹性筒状体，被设置在该罐主体的内侧，且包围该管状壁而使其两端部保持于该管状 壁，并且在封闭该输液管的出口的出口侧截止阀的工作下，借助从该贯通孔流出的工作液 体而膨胀，使该灭火剂原液通过所述排出管挤出， 该罐主体具备横向的罐体和分别封闭该罐体的两端部的两个端面板，并且罐体长度比 罐体直径长。
3. 根据权利要求1或2所述的灭火剂原液储存罐，其特征在于，在所述罐体与所述端面 板的连接部设置所述排出管。
4. 一种灭火剂混合装置，其特征在于，包括： 灭火剂原液储存罐，在内部储存灭火剂原液并通过向该灭火剂原液传递来自外部的工 作液体的压力而将所述灭火剂原液由排出管挤出； 混合器，将灭火用水的一部分供给到所述灭火剂原液储存罐，并且以预定比例将该灭 火用水的剩余部分与受到向所述灭火剂原液储存罐供给的灭火用水的压力而被排出管挤 出的灭火剂原液混合， 所述灭火剂原液储存罐包括：罐主体，由其内壁面形成用于储存所述灭火剂原液的储 存空间，并且具有所述排出管； 弹性袋体，被保持在该罐主体内，通过在内部吸入所述工作液体而膨胀，使该罐主体内 的所述灭火剂原液通过所述排出管挤出， 该罐主体具备横向的罐体和分别封闭该罐体的两端部的两个端面板，并且罐体长度比 罐体直径长。
【文档编号】A62C5/02GK104511115SQ201410513726
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】大场淳平 申请人:株式会社卡施瓦
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