一种abc干粉灭火剂的制备方法
一种abc干粉灭火剂的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种ABC干粉灭火剂的制备方法，将磷酸一铵、硫酸铵、纳米二氧化硅、膨润土、云母、三聚氰胺、碳纳米管、石墨、聚磷酸铵和偶联剂按照重量比混合，对混合物升温到70~90℃，喷入硅油于上述混合物中，加入次磷酸锰、磷钼酸、二磷酸吡啶核苷酸和硝酸二羟铋，60~90℃下搅拌30~50min，得产物D；用连续改性覆膜机对产物D进行粉碎处理，至80%以上的颗粒粒径小于30微米，60℃以300~1000rpm搅拌20～40min，90~100℃烘干所得产物2~4h，降温至30℃，冷却10~20min，即得ABC干粉灭火剂,所得干粉灭火剂效率高，灭火时烟雾释放量小。
【专利说明】-种ABC干粉灭火剂的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种灭火剂的制备方法，特别涉及到一种ABC干粉灭火剂的制备方 法。
【背景技术】
[0002] 灭火剂是指能够有效地破坏燃烧条件，终止燃烧的物质。按其状态特征分为液体 灭火剂、固体灭火剂和气体灭火剂三大类。固体灭火剂主要包括：气溶胶灭火剂，干粉灭火 剂如碳酸氢钠干粉、氯化钠干粉、氯化钾干粉、磷酸铵盐干粉等； 1982年上海消防研究所研制出ABC干粉灭火剂，并在上海消防药剂厂投产。该灭火剂 主要以磷酸二氢铵和硫酸铵为基料添加抗振实剂、防潮剂等，经硅化处理而成。该产品由于 价格较贵，所以在国内应用不是很普遍。近年来随着哈龙灭火剂的逐步淘汰，作为替代技术 之一的ABC干粉发展呈上升趋势。目前有生产厂35家，年产量约20万吨，其中部分出口。
[0003] 现有的ABC干粉灭火剂主要是以磷酸铵盐和硫酸铵为灭火基料的配方。磷酸铵盐 ABC干粉灭火剂喷入火场后可以在固体物质表面形成阻燃膜，从而将可燃物质和空气中的 氧气隔离开来以实现灭火的目的。根据灭火剂中磷酸铵盐含量的不同，灭火效能有所不同。 然而，这种灭火原理扑灭火焰的效率较低，通常需要使用较多的灭火剂才能灭火。因此，现 有的ABC干粉灭火剂普遍存在灭火效能低、污染严重问题、释放烟雾大的缺陷。
【发明内容】
[0004] 本发明旨在提供一种ABC干粉灭火剂的制备方法，选择硅油和偶联剂作为磷酸一 铵、硫酸铵的分散剂，采用三聚氰胺作气源、碳纳米管和石墨作炭源，磷酸一铵和聚磷酸铵 作酸源，在可燃物表面形成致密炭层，阻止火焰的蔓延，同时选择次磷酸锰、磷钥酸、二磷酸 吡啶核苷酸和硝酸二羟铋抑制燃烧的烟雾，达到阻止燃烧时，烟雾也大幅降低。
[0005] 本发明采用以下技术方案： 一种ABC干粉灭火剂的制备方法，包括以下步骤： (1) 将磷酸一铵、硫酸铵、纳米二氧化硅、膨润土、云母、三聚氰胺、碳纳米管、石墨、聚磷 酸铵和偶联剂按照重量比混合，对混合物升温到7(T90°C，喷入硅油于上述混合物中，加入 次磷酸锰、磷钥酸、二磷酸吡啶核苷酸和硝酸二羟铋，6(T90°C下搅拌3(T50min，得产物D ; (2) 用连续改性覆膜机对产物D进行粉碎处理，至80%以上的颗粒粒径小于30微米， 60°C以30(Tl000rpm搅拌20?40min，9(ri00°C烘干所得产物2?4h，降温至30°C，冷却 l(T20min，即得ABC干粉灭火剂； 所述ABC干粉灭火剂中各组分重量百分比为：磷酸一铵5(Γ75%，硫酸铵9?12%，纳米二 氧化硅4?10%，膨润土 2?3%，云母1?3%，硅油1?2%，三聚氰胺1?1. 5%，碳纳米管0. 1?0. 3%，石 墨：Γ5%，聚磷酸铵1?7%，偶联剂0. 2?0. 3%，次磷酸锰0. 3?0. 5%，磷钥酸0. 4?0. 7%，二磷酸吡 啶核苷酸〇. 2?0. 7%，和硝酸二羟铋0. f〇. 2%，总重量百分比为100%。
[0006] 膨润土为钠基膨润土、钙基膨润土、氢基膨润土和有机膨润土；云母为白云母、金 云母中的任意一种；碳纳米管为化学气相沉积法生产的单壁、双壁、多壁碳纳米管或者三 者当中的混合物，直径1?lOOnm，管长0. 5?500μπι，纯度99. 5wt%，比表面积10(T800m2/g;石 墨为致密结晶状石墨，含碳量为80?90%;聚磷酸铵的氮重量含量/%为13. 0,平均聚合度 3020,粒径50微米，聚磷酸铵中五氧化二磷的重量百分比为68%;偶联剂为乙烯基三乙氧基 娃烧、乙稀基二甲氧基娃烧中的任意一种；娃油为甲基苯基娃油、-甲基娃油中的任意一 种。
[0007] 本发明的有益效果在于： (1) 设备投入少，节能，制作过程简单； (2) 比传统方法制作的灭火剂灭火效能要提高I. 2~1. 6倍，效率高； (3) 不会改变磷酸一铵（磷酸二氢铵）的物理、化学性能，防潮防结块性能高； (4) 采用三聚氰胺作气源、碳纳米管和石墨作炭源，磷酸一铵和聚磷酸铵作酸源，在可 燃物表面形成致密炭层，阻止火焰的蔓延，同时选择次磷酸锰、磷钥酸、二磷酸吡啶核苷酸 和硝酸二羟铋抑制燃烧的烟雾，达到阻止燃烧时，烟雾也大幅降低； (5) 选择二磷酸吡啶核苷酸和硝酸二羟铋作为次磷酸锰、磷钥酸抑制烟雾协效剂，使在 灭火的同时，材料表面的释放烟雾大幅度降低，改变传统以烟雾来灭火的缺陷； (6) 膨润土使三聚氰胺作气源、碳纳米管和石墨作炭源，磷酸一铵和聚磷酸铵作酸源所 形成的炭层致密； (7) 所用的化工材料均为工业级，市场中各厂家的产品均适合本发明，对所制备的ABC 干粉灭火剂的性能影响不大； (8) 各厂家的硅油泵和连续改性覆膜机均适合本发明。
【具体实施方式】
[0008] 下面结合具体实施例对本发明一种ABC干粉灭火剂的制备方法作进一步的详细 说明。
[0009] 实例 1 (1) 将磷酸一铵50g、硫酸铵9g、纳米二氧化娃4g、钠基膨润土 2g、白云母lg、三聚氰 胺lg、碳纳米管〇. lg、石墨3g、聚磷酸铵Ig和乙烯基三乙氧基硅烷0. 2g按照重量比混合 于250ml三口烧瓶中，对混合物升温到70°C，用硅油泵喷入甲基苯基硅油于上述混合物中， 加入次磷酸锰〇. 3g、磷钥酸0. 4g、二磷酸吡啶核苷酸0. 2g和硝酸二羟铋0. lg，60°C下搅拌 30min，得产物D ; (2) 用连续改性覆膜机对产物D进行粉碎处理，至80%以上的颗粒粒径小于30微米， 60°C以300rpm搅拌20min，90°C烘干所得产物2h，降温至30°C，冷却lOmin，即得ABC干粉 灭火剂； 碳纳米管为化学气相沉积法生产的单壁碳纳米管，直径lnm，管长0.5 μ m，纯度 99. 5wt%，比表面积800m2/g;石墨为致密结晶状石墨，含碳量为80%;聚磷酸铵的氮重量 含量/%为13. 0,平均聚合度3020,粒径50微米，聚磷酸铵中五氧化二磷的重量百分比为 68%。
[0010] 实例 2 (1)将磷酸一铵75g、硫酸铵12g、纳米二氧化娃lOg、^基膨润土 3g、金云母3g、三聚 氰胺I. 5g、碳纳米管0. 3g、石墨5g、聚磷酸铵7g和乙烯基三甲氧基硅烷0. 3g按照重量比 混合于250ml三口烧瓶中，对混合物升温到90°C，喷入二甲基硅油于上述混合物中，加入次 磷酸锰0. 5g、磷钥酸0. 7g、二磷酸吡啶核苷酸0. 7g和硝酸二羟铋0. 2g，90°C下搅拌反应 50min，得产物D ; (2)用连续改性覆膜机对产物D进行粉碎处理，至80%以上的颗粒粒径小于30微米， 60°C以IOOOrpm搅拌40min，100°C烘干所得产物4h，降温至30°C，冷却20min，即得ABC干 粉灭火剂； 碳纳米管为化学气相沉积法生产的双壁碳纳米管，直径lOOnm，管长500 μ m，纯度 99. 5wt%，比表面积IOOmVg;石墨为致密结晶状石墨，含碳量为90%;聚磷酸铵的氮重量 含量/%为13. 0,平均聚合度3020,粒径50微米，聚磷酸铵中五氧化二磷的重量百分比为 68%。
[0011] 实例 3 (1) 将磷酸一铵62g、硫酸铵10. 5g、纳米二氧化娃7g、氢基膨润土 2. 5g、白云母2g、三 聚氰胺I. 2g、碳纳米管0. 2g、石墨4g、聚磷酸铵4g和乙烯基三乙氧基硅烷0. 25g按照重量 比混合于250ml三口瓶中，对混合物升温到80°C，喷入甲基苯基硅油于上述混合物中，加入 次磷酸锰〇. 4g、磷钥酸0. 5g、二磷酸吡啶核苷酸0. 5g和硝酸二羟铋0. 15g，75°C下搅拌反应 40min，得产物D ; (2) 用连续改性覆膜机对产物D进行粉碎处理，至80%以上的颗粒粒径小于30微米， 60°C以650rpm搅拌30min，95°C烘干所得产物3h，降温至30°C，冷却15min，即得ABC干粉 灭火剂； 碳纳米管为化学气相沉积法生产的多壁碳纳米管，直径50nm，管长250 μ m，纯度 99. 5wt%，比表面积450m2/g;石墨为致密结晶状石墨，含碳量为85%;聚磷酸铵的氮重量 含量/%为13. 0,平均聚合度3020,粒径50微米，聚磷酸铵中五氧化二磷的重量百分比为 68%。
[0012] 实例 4 (1) 将磷酸一铵50g、硫酸铵9g、纳米二氧化娃4g、有机膨润土 2g、白云母lg、三聚氰胺 lg、碳纳米管〇. lg、石墨3g、聚磷酸铵Ig和乙烯基三乙氧基硅烷0. 2g按照重量比混合于 250ml三口烧瓶中，对混合物升温到70°C，用硅油泵喷入甲基苯基硅油于上述混合物中，力口 入次磷酸锰〇. 3g、磷钥酸0. 4g、二磷酸吡啶核苷酸0. 2g、硝酸二羟铋0. Ig和铬酸钾0. 21g， 60°C下搅拌30min，得产物D ; (2) 用连续改性覆膜机对产物D进行粉碎处理，至80%以上的颗粒粒径小于30微米， 60°C以300rpm搅拌20min，90°C烘干所得产物2h，降温至30°C，冷却lOmin，即得ABC干粉 灭火剂； 实例5 (1)将磷酸一铵75g、硫酸铵12g、纳米二氧化娃lOg、^基膨润土 3g、金云母3g、三聚 氰胺I. 5g、碳纳米管0. 3g、石墨5g、聚磷酸铵7g和乙烯基三甲氧基硅烷0. 3g按照重量比 混合于250ml三口烧瓶中，对混合物升温到90°C，喷入二甲基硅油于上述混合物中，加入次 磷酸锰0. 5g、磷钥酸0. 7g、二磷酸吡啶核苷酸0. 7g、硝酸二羟铋0. 2g和二巯基丙烷磺酸钠 0· 7g，90°C下搅拌50min，得产物D ; (2)用连续改性覆膜机对产物D进行粉碎处理，至80%以上的颗粒粒径小于30微米， 60°C以IOOOrpm搅拌40min，100°C烘干所得产物4h，降温至30°C，冷却20min，即得ABC干 粉灭火剂； 碳纳米管为化学气相沉积法生产的多壁碳纳米管，直径lOOnm，管长500 μ m，纯度 99. 5wt%，比表面积IOOmVg;石墨为致密结晶状石墨，含碳量为90%;聚磷酸铵的氮重量 含量/%为13. 0,平均聚合度3020,粒径50微米，聚磷酸铵中五氧化二磷的重量百分比为 68%。
[0013] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0014] 下面通过实验数据进一步说明本发明的有益效果： 灭火实验采用的灭火试验空间为2mX 2mX 2. 5m的IOm3相对密闭空间，环境温度 (T30°C，通风和照明的条件都不影响燃料的自由燃烧。实验中燃烧盘为长宽均为31. 65cm， 高度为15cm的方形油盘，油盘底面积0. lm2,底部用清水作垫底，油盘底部距地面20cm，选 用的燃料为正庚烷，正庚烷的用量为3L。先在油盘底部加入一定量的水，将量筒量好的正庚 烷倒入油盘中，然后点火，开门预燃约30s后，关闭试验空间门，喷入一定量的干粉灭火剂， 记录灭火时间。
[0015] 在上述灭火实验中，与普通的磷酸铵盐ABC干粉灭火剂相比，本发明的ABC干粉灭 火剂均能以更少的灭火剂用量在更短的时间内灭火。试验结果如下表1所示。
[0016] 表1灭火效果对比数据
【权利要求】
1. 一种ABC干粉灭火剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 将磷酸一铵、硫酸铵、纳米二氧化硅、膨润土、云母、三聚氰胺、碳纳米管、石墨、聚磷 酸铵和偶联剂按照重量比混合，对混合物升温到7(T90°C，喷入硅油于上述混合物中，加入 次磷酸锰、磷钥酸、二磷酸吡啶核苷酸和硝酸二羟铋，6(T90°C下搅拌3(T50min，得产物D ; (2) 用连续改性覆膜机对产物D进行粉碎处理，至80%以上的颗粒粒径小于30微米， 60°C以30(Tl000rpm搅拌20?40min，9(ri00°C烘干所得产物2?4h，降温至30°C，冷却 l(T20min，即得ABC干粉灭火剂； 所述ABC干粉灭火剂中各组分重量百分比为：磷酸一铵5(T75%，硫酸铵9?12%，纳米二 氧化硅4?10%，膨润土 2?3%，云母1?3%，硅油1?2%，三聚氰胺1?1. 5%，碳纳米管0. 1?0. 3%，石 墨:T5%，聚磷酸铵1?7%，偶联剂0. 2?0. 3%，次磷酸锰0. 3?0. 5%，磷钥酸0. 4?0. 7%，二磷酸吡 啶核苷酸〇. 2?0. 7%，和硝酸二羟铋0. f〇. 2%，总重量百分比为100%。
2. 如权利要求1所述的一种ABC干粉灭火剂的制备方法，其特征在于，膨润土为钠基膨 润土、钙基膨润土、氢基膨润土和有机膨润土。
3. 如权利要求1所述的一种ABC干粉灭火剂的制备方法，其特征在于，云母为白云母、 金云母中的任意一种。
4. 如权利要求1所述的一种ABC干粉灭火剂的制备方法，其特征在于，碳纳米管为化 学气相沉积法生产的单壁、双壁、多壁碳纳米管或者三者当中的混合物，直径l~l〇〇nm，管长 0? 5?500 ii m，纯度 99. 5wt%，比表面积 10(T800m2/g。
5. 如权利要求1所述的一种ABC干粉灭火剂的制备方法，其特征在于，石墨为致密结晶 状石墨，含碳量为80?90%。
6. 如权利要求1所述的一种ABC干粉灭火剂的制备方法，其特征在于，聚磷酸铵的氮重 量含量/%为13. 0,平均聚合度3020,粒径50微米，聚磷酸铵中五氧化二磷的重量百分比为 68%。
7. 如权利要求1所述的一种ABC干粉灭火剂的制备方法，其特征在于，偶联剂为乙烯基 三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的任意一种。
8. 如权利要求1所述的一种ABC干粉灭火剂的制备方法，其特征在于，硅油为甲基苯基 硅油、二甲基硅油中的任意一种。
【文档编号】A62D1/06GK104436510SQ201410760329
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月12日 优先权日:2014年12月12日
【发明者】袁福德 申请人:袁福德
【专利摘要】本发明公开了一种ABC干粉灭火剂的制备方法，将磷酸一铵、硫酸铵、纳米二氧化硅、膨润土、云母、三聚氰胺、碳纳米管、石墨、聚磷酸铵和偶联剂按照重量比混合，对混合物升温到70~90℃，喷入硅油于上述混合物中，加入次磷酸锰、磷钼酸、二磷酸吡啶核苷酸和硝酸二羟铋，60~90℃下搅拌30~50min，得产物D；用连续改性覆膜机对产物D进行粉碎处理，至80%以上的颗粒粒径小于30微米，60℃以300~1000rpm搅拌20～40min，90~100℃烘干所得产物2~4h，降温至30℃，冷却10~20min，即得ABC干粉灭火剂,所得干粉灭火剂效率高，灭火时烟雾释放量小。
【专利说明】-种ABC干粉灭火剂的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种灭火剂的制备方法，特别涉及到一种ABC干粉灭火剂的制备方 法。
【背景技术】
[0002] 灭火剂是指能够有效地破坏燃烧条件，终止燃烧的物质。按其状态特征分为液体 灭火剂、固体灭火剂和气体灭火剂三大类。固体灭火剂主要包括：气溶胶灭火剂，干粉灭火 剂如碳酸氢钠干粉、氯化钠干粉、氯化钾干粉、磷酸铵盐干粉等； 1982年上海消防研究所研制出ABC干粉灭火剂，并在上海消防药剂厂投产。该灭火剂 主要以磷酸二氢铵和硫酸铵为基料添加抗振实剂、防潮剂等，经硅化处理而成。该产品由于 价格较贵，所以在国内应用不是很普遍。近年来随着哈龙灭火剂的逐步淘汰，作为替代技术 之一的ABC干粉发展呈上升趋势。目前有生产厂35家，年产量约20万吨，其中部分出口。
[0003] 现有的ABC干粉灭火剂主要是以磷酸铵盐和硫酸铵为灭火基料的配方。磷酸铵盐 ABC干粉灭火剂喷入火场后可以在固体物质表面形成阻燃膜，从而将可燃物质和空气中的 氧气隔离开来以实现灭火的目的。根据灭火剂中磷酸铵盐含量的不同，灭火效能有所不同。 然而，这种灭火原理扑灭火焰的效率较低，通常需要使用较多的灭火剂才能灭火。因此，现 有的ABC干粉灭火剂普遍存在灭火效能低、污染严重问题、释放烟雾大的缺陷。
【发明内容】
[0004] 本发明旨在提供一种ABC干粉灭火剂的制备方法，选择硅油和偶联剂作为磷酸一 铵、硫酸铵的分散剂，采用三聚氰胺作气源、碳纳米管和石墨作炭源，磷酸一铵和聚磷酸铵 作酸源，在可燃物表面形成致密炭层，阻止火焰的蔓延，同时选择次磷酸锰、磷钥酸、二磷酸 吡啶核苷酸和硝酸二羟铋抑制燃烧的烟雾，达到阻止燃烧时，烟雾也大幅降低。
[0005] 本发明采用以下技术方案： 一种ABC干粉灭火剂的制备方法，包括以下步骤： (1) 将磷酸一铵、硫酸铵、纳米二氧化硅、膨润土、云母、三聚氰胺、碳纳米管、石墨、聚磷 酸铵和偶联剂按照重量比混合，对混合物升温到7(T90°C，喷入硅油于上述混合物中，加入 次磷酸锰、磷钥酸、二磷酸吡啶核苷酸和硝酸二羟铋，6(T90°C下搅拌3(T50min，得产物D ; (2) 用连续改性覆膜机对产物D进行粉碎处理，至80%以上的颗粒粒径小于30微米， 60°C以30(Tl000rpm搅拌20?40min，9(ri00°C烘干所得产物2?4h，降温至30°C，冷却 l(T20min，即得ABC干粉灭火剂； 所述ABC干粉灭火剂中各组分重量百分比为：磷酸一铵5(Γ75%，硫酸铵9?12%，纳米二 氧化硅4?10%，膨润土 2?3%，云母1?3%，硅油1?2%，三聚氰胺1?1. 5%，碳纳米管0. 1?0. 3%，石 墨：Γ5%，聚磷酸铵1?7%，偶联剂0. 2?0. 3%，次磷酸锰0. 3?0. 5%，磷钥酸0. 4?0. 7%，二磷酸吡 啶核苷酸〇. 2?0. 7%，和硝酸二羟铋0. f〇. 2%，总重量百分比为100%。
[0006] 膨润土为钠基膨润土、钙基膨润土、氢基膨润土和有机膨润土；云母为白云母、金 云母中的任意一种；碳纳米管为化学气相沉积法生产的单壁、双壁、多壁碳纳米管或者三 者当中的混合物，直径1?lOOnm，管长0. 5?500μπι，纯度99. 5wt%，比表面积10(T800m2/g;石 墨为致密结晶状石墨，含碳量为80?90%;聚磷酸铵的氮重量含量/%为13. 0,平均聚合度 3020,粒径50微米，聚磷酸铵中五氧化二磷的重量百分比为68%;偶联剂为乙烯基三乙氧基 娃烧、乙稀基二甲氧基娃烧中的任意一种；娃油为甲基苯基娃油、-甲基娃油中的任意一 种。
[0007] 本发明的有益效果在于： (1) 设备投入少，节能，制作过程简单； (2) 比传统方法制作的灭火剂灭火效能要提高I. 2~1. 6倍，效率高； (3) 不会改变磷酸一铵（磷酸二氢铵）的物理、化学性能，防潮防结块性能高； (4) 采用三聚氰胺作气源、碳纳米管和石墨作炭源，磷酸一铵和聚磷酸铵作酸源，在可 燃物表面形成致密炭层，阻止火焰的蔓延，同时选择次磷酸锰、磷钥酸、二磷酸吡啶核苷酸 和硝酸二羟铋抑制燃烧的烟雾，达到阻止燃烧时，烟雾也大幅降低； (5) 选择二磷酸吡啶核苷酸和硝酸二羟铋作为次磷酸锰、磷钥酸抑制烟雾协效剂，使在 灭火的同时，材料表面的释放烟雾大幅度降低，改变传统以烟雾来灭火的缺陷； (6) 膨润土使三聚氰胺作气源、碳纳米管和石墨作炭源，磷酸一铵和聚磷酸铵作酸源所 形成的炭层致密； (7) 所用的化工材料均为工业级，市场中各厂家的产品均适合本发明，对所制备的ABC 干粉灭火剂的性能影响不大； (8) 各厂家的硅油泵和连续改性覆膜机均适合本发明。
【具体实施方式】
[0008] 下面结合具体实施例对本发明一种ABC干粉灭火剂的制备方法作进一步的详细 说明。
[0009] 实例 1 (1) 将磷酸一铵50g、硫酸铵9g、纳米二氧化娃4g、钠基膨润土 2g、白云母lg、三聚氰 胺lg、碳纳米管〇. lg、石墨3g、聚磷酸铵Ig和乙烯基三乙氧基硅烷0. 2g按照重量比混合 于250ml三口烧瓶中，对混合物升温到70°C，用硅油泵喷入甲基苯基硅油于上述混合物中， 加入次磷酸锰〇. 3g、磷钥酸0. 4g、二磷酸吡啶核苷酸0. 2g和硝酸二羟铋0. lg，60°C下搅拌 30min，得产物D ; (2) 用连续改性覆膜机对产物D进行粉碎处理，至80%以上的颗粒粒径小于30微米， 60°C以300rpm搅拌20min，90°C烘干所得产物2h，降温至30°C，冷却lOmin，即得ABC干粉 灭火剂； 碳纳米管为化学气相沉积法生产的单壁碳纳米管，直径lnm，管长0.5 μ m，纯度 99. 5wt%，比表面积800m2/g;石墨为致密结晶状石墨，含碳量为80%;聚磷酸铵的氮重量 含量/%为13. 0,平均聚合度3020,粒径50微米，聚磷酸铵中五氧化二磷的重量百分比为 68%。
[0010] 实例 2 (1)将磷酸一铵75g、硫酸铵12g、纳米二氧化娃lOg、^基膨润土 3g、金云母3g、三聚 氰胺I. 5g、碳纳米管0. 3g、石墨5g、聚磷酸铵7g和乙烯基三甲氧基硅烷0. 3g按照重量比 混合于250ml三口烧瓶中，对混合物升温到90°C，喷入二甲基硅油于上述混合物中，加入次 磷酸锰0. 5g、磷钥酸0. 7g、二磷酸吡啶核苷酸0. 7g和硝酸二羟铋0. 2g，90°C下搅拌反应 50min，得产物D ; (2)用连续改性覆膜机对产物D进行粉碎处理，至80%以上的颗粒粒径小于30微米， 60°C以IOOOrpm搅拌40min，100°C烘干所得产物4h，降温至30°C，冷却20min，即得ABC干 粉灭火剂； 碳纳米管为化学气相沉积法生产的双壁碳纳米管，直径lOOnm，管长500 μ m，纯度 99. 5wt%，比表面积IOOmVg;石墨为致密结晶状石墨，含碳量为90%;聚磷酸铵的氮重量 含量/%为13. 0,平均聚合度3020,粒径50微米，聚磷酸铵中五氧化二磷的重量百分比为 68%。
[0011] 实例 3 (1) 将磷酸一铵62g、硫酸铵10. 5g、纳米二氧化娃7g、氢基膨润土 2. 5g、白云母2g、三 聚氰胺I. 2g、碳纳米管0. 2g、石墨4g、聚磷酸铵4g和乙烯基三乙氧基硅烷0. 25g按照重量 比混合于250ml三口瓶中，对混合物升温到80°C，喷入甲基苯基硅油于上述混合物中，加入 次磷酸锰〇. 4g、磷钥酸0. 5g、二磷酸吡啶核苷酸0. 5g和硝酸二羟铋0. 15g，75°C下搅拌反应 40min，得产物D ; (2) 用连续改性覆膜机对产物D进行粉碎处理，至80%以上的颗粒粒径小于30微米， 60°C以650rpm搅拌30min，95°C烘干所得产物3h，降温至30°C，冷却15min，即得ABC干粉 灭火剂； 碳纳米管为化学气相沉积法生产的多壁碳纳米管，直径50nm，管长250 μ m，纯度 99. 5wt%，比表面积450m2/g;石墨为致密结晶状石墨，含碳量为85%;聚磷酸铵的氮重量 含量/%为13. 0,平均聚合度3020,粒径50微米，聚磷酸铵中五氧化二磷的重量百分比为 68%。
[0012] 实例 4 (1) 将磷酸一铵50g、硫酸铵9g、纳米二氧化娃4g、有机膨润土 2g、白云母lg、三聚氰胺 lg、碳纳米管〇. lg、石墨3g、聚磷酸铵Ig和乙烯基三乙氧基硅烷0. 2g按照重量比混合于 250ml三口烧瓶中，对混合物升温到70°C，用硅油泵喷入甲基苯基硅油于上述混合物中，力口 入次磷酸锰〇. 3g、磷钥酸0. 4g、二磷酸吡啶核苷酸0. 2g、硝酸二羟铋0. Ig和铬酸钾0. 21g， 60°C下搅拌30min，得产物D ; (2) 用连续改性覆膜机对产物D进行粉碎处理，至80%以上的颗粒粒径小于30微米， 60°C以300rpm搅拌20min，90°C烘干所得产物2h，降温至30°C，冷却lOmin，即得ABC干粉 灭火剂； 实例5 (1)将磷酸一铵75g、硫酸铵12g、纳米二氧化娃lOg、^基膨润土 3g、金云母3g、三聚 氰胺I. 5g、碳纳米管0. 3g、石墨5g、聚磷酸铵7g和乙烯基三甲氧基硅烷0. 3g按照重量比 混合于250ml三口烧瓶中，对混合物升温到90°C，喷入二甲基硅油于上述混合物中，加入次 磷酸锰0. 5g、磷钥酸0. 7g、二磷酸吡啶核苷酸0. 7g、硝酸二羟铋0. 2g和二巯基丙烷磺酸钠 0· 7g，90°C下搅拌50min，得产物D ; (2)用连续改性覆膜机对产物D进行粉碎处理，至80%以上的颗粒粒径小于30微米， 60°C以IOOOrpm搅拌40min，100°C烘干所得产物4h，降温至30°C，冷却20min，即得ABC干 粉灭火剂； 碳纳米管为化学气相沉积法生产的多壁碳纳米管，直径lOOnm，管长500 μ m，纯度 99. 5wt%，比表面积IOOmVg;石墨为致密结晶状石墨，含碳量为90%;聚磷酸铵的氮重量 含量/%为13. 0,平均聚合度3020,粒径50微米，聚磷酸铵中五氧化二磷的重量百分比为 68%。
[0013] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0014] 下面通过实验数据进一步说明本发明的有益效果： 灭火实验采用的灭火试验空间为2mX 2mX 2. 5m的IOm3相对密闭空间，环境温度 (T30°C，通风和照明的条件都不影响燃料的自由燃烧。实验中燃烧盘为长宽均为31. 65cm， 高度为15cm的方形油盘，油盘底面积0. lm2,底部用清水作垫底，油盘底部距地面20cm，选 用的燃料为正庚烷，正庚烷的用量为3L。先在油盘底部加入一定量的水，将量筒量好的正庚 烷倒入油盘中，然后点火，开门预燃约30s后，关闭试验空间门，喷入一定量的干粉灭火剂， 记录灭火时间。
[0015] 在上述灭火实验中，与普通的磷酸铵盐ABC干粉灭火剂相比，本发明的ABC干粉灭 火剂均能以更少的灭火剂用量在更短的时间内灭火。试验结果如下表1所示。
[0016] 表1灭火效果对比数据
【权利要求】
1. 一种ABC干粉灭火剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 将磷酸一铵、硫酸铵、纳米二氧化硅、膨润土、云母、三聚氰胺、碳纳米管、石墨、聚磷 酸铵和偶联剂按照重量比混合，对混合物升温到7(T90°C，喷入硅油于上述混合物中，加入 次磷酸锰、磷钥酸、二磷酸吡啶核苷酸和硝酸二羟铋，6(T90°C下搅拌3(T50min，得产物D ; (2) 用连续改性覆膜机对产物D进行粉碎处理，至80%以上的颗粒粒径小于30微米， 60°C以30(Tl000rpm搅拌20?40min，9(ri00°C烘干所得产物2?4h，降温至30°C，冷却 l(T20min，即得ABC干粉灭火剂； 所述ABC干粉灭火剂中各组分重量百分比为：磷酸一铵5(T75%，硫酸铵9?12%，纳米二 氧化硅4?10%，膨润土 2?3%，云母1?3%，硅油1?2%，三聚氰胺1?1. 5%，碳纳米管0. 1?0. 3%，石 墨:T5%，聚磷酸铵1?7%，偶联剂0. 2?0. 3%，次磷酸锰0. 3?0. 5%，磷钥酸0. 4?0. 7%，二磷酸吡 啶核苷酸〇. 2?0. 7%，和硝酸二羟铋0. f〇. 2%，总重量百分比为100%。
2. 如权利要求1所述的一种ABC干粉灭火剂的制备方法，其特征在于，膨润土为钠基膨 润土、钙基膨润土、氢基膨润土和有机膨润土。
3. 如权利要求1所述的一种ABC干粉灭火剂的制备方法，其特征在于，云母为白云母、 金云母中的任意一种。
4. 如权利要求1所述的一种ABC干粉灭火剂的制备方法，其特征在于，碳纳米管为化 学气相沉积法生产的单壁、双壁、多壁碳纳米管或者三者当中的混合物，直径l~l〇〇nm，管长 0? 5?500 ii m，纯度 99. 5wt%，比表面积 10(T800m2/g。
5. 如权利要求1所述的一种ABC干粉灭火剂的制备方法，其特征在于，石墨为致密结晶 状石墨，含碳量为80?90%。
6. 如权利要求1所述的一种ABC干粉灭火剂的制备方法，其特征在于，聚磷酸铵的氮重 量含量/%为13. 0,平均聚合度3020,粒径50微米，聚磷酸铵中五氧化二磷的重量百分比为 68%。
7. 如权利要求1所述的一种ABC干粉灭火剂的制备方法，其特征在于，偶联剂为乙烯基 三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的任意一种。
8. 如权利要求1所述的一种ABC干粉灭火剂的制备方法，其特征在于，硅油为甲基苯基 硅油、二甲基硅油中的任意一种。
【文档编号】A62D1/06GK104436510SQ201410760329
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月12日 优先权日:2014年12月12日
【发明者】袁福德 申请人:袁福德
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