一种抑爆器内胆的制作方法
一种抑爆器内胆的制作方法
【专利摘要】一种抑爆器内胆，包含内胆壳体和内胆球头，所述内胆壳体为圆筒形元件，所述内胆球头为半圆球形元件，所述内胆球头固定于所述内胆壳体的前端；所述内胆壳体的后端内缘设有内螺纹以将内胆壳体固定于抑爆器内；所述内胆壳体的后部设有喷射孔组，所述喷射孔组包含两排相邻设置于所述内胆壳体的喷射孔，各排喷射孔分别包含17个间隔排列的倾斜贯穿于内胆壳体的喷射孔。本实用新型的抑爆器内胆克服了现有技术的缺陷，喷粉效率有了显著提高，能达到95%，且喷粉完成时间也缩短了近2ms，这样就提高了抑爆器的抑爆性能，在短时间内就能将爆炸火焰抑制在瓦斯爆炸的始发阶段。
【专利说明】一种抑爆器内胆
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及抑爆器的【技术领域】，尤其涉及一种抑爆器内胆。
【背景技术】
[0002]随着安全的要求越来越高，抑爆器的使用和要求也越来越高，现有的抑爆器通常直接放置或将气体发生器等部件固定于支架上，其内胆将气体发生器瞬间产生的气体暂时贮存并将气体沿着孔的方向及时喷出，将干粉瞬间喷射出去，现有的喷粉效率较低，喷粉完成时间也较长。
[0003]为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种抑爆器内胆，以克服上述缺陷。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题为:内胆将气体发生器瞬间产生的气体暂时贮存并将气体沿着孔的方向及时喷出，将干粉瞬间喷射出去，现有的喷粉效率较低，喷粉完成时间也较长。
[0005]为解决上述问题，本实用新型公开了一种抑爆器内胆，包含内胆壳体和内胆球头，其特征在于:
[0006]所述内胆壳体为圆筒形元件，所述内胆球头为半圆球形元件，所述内胆球头固定于所述内胆壳体的前端；
[0007]所述内胆壳体的后端内缘设有内螺纹以将内胆壳体固定于抑爆器内；
[0008]所述内胆壳体的后部设有喷射孔组，所述喷射孔组包含两排相邻设置于所述内胆壳体的喷射孔，各排喷射孔分别包含17个间隔排列的倾斜贯穿于内胆壳体的喷射孔。
[0009]其中:所述喷射孔的倾斜角度为65-75度。
[0010]其中:所述喷射孔的倾斜角度为69度。
[0011]其中:各排喷射孔由间隔排列的第一喷射孔和第二喷射孔组成，第一喷射孔的直径为3mm,第二喷射孔的直径为2mm。
[0012]其中:两排喷射孔的第一喷射孔和第二喷射孔相互交错。
[0013]通过上述结构可知，本实用新型的抑爆器内胆克服了现有技术的缺陷，喷粉效率有了显著提高，能达到95%，且喷粉完成时间也缩短了近2ms，这样就提高了抑爆器的抑爆性能，在短时间内就能将爆炸火焰抑制在瓦斯爆炸的始发阶段。
[0014]本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1显示了本实用新型抑爆器内胆的结构示意图
[0016]附图标记:
[0017]11、内胆壳体；12、内胆球头；13、内螺纹；14、喷射孔组；141、第一喷射孔；142、第二喷射孔。
【具体实施方式】
[0018]参见图1，显示了本实用新型的抑爆器内胆。
[0019]所述抑爆器内胆包含内胆壳体11和内胆球头12。
[0020]所述内胆壳体11为圆筒形元件，所述内胆球头12为半圆球形元件，所述内胆球头12固定于所述内胆壳体11的前端，可选的是，所述内胆球头12通过焊接固定于所述内胆壳体11的前端，焊接的焊缝为连续焊缝，焊缝打磨光滑，焊缝没有气孔、裂纹、夹渣等缺陷，且焊接后进行应力退火处理，以提高内胆强度。
[0021]所述内胆壳体11的后端内缘设有内螺纹13，以将内胆壳体11固定连接于抑爆器内。
[0022]所述内胆壳体11的后部设有喷射孔组14，所述喷射孔组14包含两排相邻设置于所述内胆壳体11的喷射孔，各排喷射孔分别包含17个倾斜贯穿于内胆壳体11的喷射孔，其中，所述喷射孔的倾斜角度为65-75度，优选为69度。
[0023]其中，各排喷射孔为间隔排列的第一喷射孔141和第二喷射孔142组成，第一喷射孔141的直径为3mm，第二喷射孔的直径为2mm，且两排喷射孔的第一喷射孔141和第二喷射孔142相互交错,如图1所示。
[0024]通过实验证明，倾斜角度和喷射孔的直径间隔如此设置，可有效提高喷射效率。
[0025]通过上述结构可知，本实用新型的抑爆器内胆具有如下优点:
[0026]1、克服了现有技术的缺陷，喷粉效率有了显著提高，能达到95% ；
[0027]2、喷粉完成时间也缩短了近2ms，提高了抑爆器的抑爆性能，在短时间内就能将爆炸火焰抑制在瓦斯爆炸的始发阶段。
[0028]显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。
【权利要求】
1.一种抑爆器内胆，包含内胆壳体和内胆球头，其特征在于: 所述内胆壳体为圆筒形元件，所述内胆球头为半圆球形元件，所述内胆球头固定于所述内胆壳体的前端； 所述内胆壳体的后端内缘设有内螺纹以将内胆壳体固定于抑爆器内； 所述内胆壳体的后部设有喷射孔组，所述喷射孔组包含两排相邻设置于所述内胆壳体的喷射孔，各排喷射孔分别包含17个间隔排列的倾斜贯穿于内胆壳体的喷射孔。
2.如权利要求1所述的抑爆器内胆，其特征在于:所述喷射孔的倾斜角度为65-75度。
3.如权利要求2所述的抑爆器内胆，其特征在于:所述喷射孔的倾斜角度为69度。
4.如权利要求1所述的抑爆器内胆，其特征在于:各排喷射孔由间隔排列的第一喷射孔和第二喷射孔组成，第一喷射孔的直径为3mm，第二喷射孔的直径为2mm。
5.如权利要求1所述的抑爆器内胆，其特征在于:两排喷射孔的第一喷射孔和第二喷射孔相互交错。
【文档编号】A62C13/76GK203736752SQ201420125511
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】石发强, 陈晓, 陈正睿, 李洁 申请人:湖北成田安防科技股份有限公司
【专利摘要】一种抑爆器内胆，包含内胆壳体和内胆球头，所述内胆壳体为圆筒形元件，所述内胆球头为半圆球形元件，所述内胆球头固定于所述内胆壳体的前端；所述内胆壳体的后端内缘设有内螺纹以将内胆壳体固定于抑爆器内；所述内胆壳体的后部设有喷射孔组，所述喷射孔组包含两排相邻设置于所述内胆壳体的喷射孔，各排喷射孔分别包含17个间隔排列的倾斜贯穿于内胆壳体的喷射孔。本实用新型的抑爆器内胆克服了现有技术的缺陷，喷粉效率有了显著提高，能达到95%，且喷粉完成时间也缩短了近2ms，这样就提高了抑爆器的抑爆性能，在短时间内就能将爆炸火焰抑制在瓦斯爆炸的始发阶段。
【专利说明】一种抑爆器内胆
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及抑爆器的【技术领域】，尤其涉及一种抑爆器内胆。
【背景技术】
[0002]随着安全的要求越来越高，抑爆器的使用和要求也越来越高，现有的抑爆器通常直接放置或将气体发生器等部件固定于支架上，其内胆将气体发生器瞬间产生的气体暂时贮存并将气体沿着孔的方向及时喷出，将干粉瞬间喷射出去，现有的喷粉效率较低，喷粉完成时间也较长。
[0003]为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种抑爆器内胆，以克服上述缺陷。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题为:内胆将气体发生器瞬间产生的气体暂时贮存并将气体沿着孔的方向及时喷出，将干粉瞬间喷射出去，现有的喷粉效率较低，喷粉完成时间也较长。
[0005]为解决上述问题，本实用新型公开了一种抑爆器内胆，包含内胆壳体和内胆球头，其特征在于:
[0006]所述内胆壳体为圆筒形元件，所述内胆球头为半圆球形元件，所述内胆球头固定于所述内胆壳体的前端；
[0007]所述内胆壳体的后端内缘设有内螺纹以将内胆壳体固定于抑爆器内；
[0008]所述内胆壳体的后部设有喷射孔组，所述喷射孔组包含两排相邻设置于所述内胆壳体的喷射孔，各排喷射孔分别包含17个间隔排列的倾斜贯穿于内胆壳体的喷射孔。
[0009]其中:所述喷射孔的倾斜角度为65-75度。
[0010]其中:所述喷射孔的倾斜角度为69度。
[0011]其中:各排喷射孔由间隔排列的第一喷射孔和第二喷射孔组成，第一喷射孔的直径为3mm,第二喷射孔的直径为2mm。
[0012]其中:两排喷射孔的第一喷射孔和第二喷射孔相互交错。
[0013]通过上述结构可知，本实用新型的抑爆器内胆克服了现有技术的缺陷，喷粉效率有了显著提高，能达到95%，且喷粉完成时间也缩短了近2ms，这样就提高了抑爆器的抑爆性能，在短时间内就能将爆炸火焰抑制在瓦斯爆炸的始发阶段。
[0014]本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1显示了本实用新型抑爆器内胆的结构示意图
[0016]附图标记:
[0017]11、内胆壳体；12、内胆球头；13、内螺纹；14、喷射孔组；141、第一喷射孔；142、第二喷射孔。
【具体实施方式】
[0018]参见图1，显示了本实用新型的抑爆器内胆。
[0019]所述抑爆器内胆包含内胆壳体11和内胆球头12。
[0020]所述内胆壳体11为圆筒形元件，所述内胆球头12为半圆球形元件，所述内胆球头12固定于所述内胆壳体11的前端，可选的是，所述内胆球头12通过焊接固定于所述内胆壳体11的前端，焊接的焊缝为连续焊缝，焊缝打磨光滑，焊缝没有气孔、裂纹、夹渣等缺陷，且焊接后进行应力退火处理，以提高内胆强度。
[0021]所述内胆壳体11的后端内缘设有内螺纹13，以将内胆壳体11固定连接于抑爆器内。
[0022]所述内胆壳体11的后部设有喷射孔组14，所述喷射孔组14包含两排相邻设置于所述内胆壳体11的喷射孔，各排喷射孔分别包含17个倾斜贯穿于内胆壳体11的喷射孔，其中，所述喷射孔的倾斜角度为65-75度，优选为69度。
[0023]其中，各排喷射孔为间隔排列的第一喷射孔141和第二喷射孔142组成，第一喷射孔141的直径为3mm，第二喷射孔的直径为2mm，且两排喷射孔的第一喷射孔141和第二喷射孔142相互交错,如图1所示。
[0024]通过实验证明，倾斜角度和喷射孔的直径间隔如此设置，可有效提高喷射效率。
[0025]通过上述结构可知，本实用新型的抑爆器内胆具有如下优点:
[0026]1、克服了现有技术的缺陷，喷粉效率有了显著提高，能达到95% ；
[0027]2、喷粉完成时间也缩短了近2ms，提高了抑爆器的抑爆性能，在短时间内就能将爆炸火焰抑制在瓦斯爆炸的始发阶段。
[0028]显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。
【权利要求】
1.一种抑爆器内胆，包含内胆壳体和内胆球头，其特征在于: 所述内胆壳体为圆筒形元件，所述内胆球头为半圆球形元件，所述内胆球头固定于所述内胆壳体的前端； 所述内胆壳体的后端内缘设有内螺纹以将内胆壳体固定于抑爆器内； 所述内胆壳体的后部设有喷射孔组，所述喷射孔组包含两排相邻设置于所述内胆壳体的喷射孔，各排喷射孔分别包含17个间隔排列的倾斜贯穿于内胆壳体的喷射孔。
2.如权利要求1所述的抑爆器内胆，其特征在于:所述喷射孔的倾斜角度为65-75度。
3.如权利要求2所述的抑爆器内胆，其特征在于:所述喷射孔的倾斜角度为69度。
4.如权利要求1所述的抑爆器内胆，其特征在于:各排喷射孔由间隔排列的第一喷射孔和第二喷射孔组成，第一喷射孔的直径为3mm，第二喷射孔的直径为2mm。
5.如权利要求1所述的抑爆器内胆，其特征在于:两排喷射孔的第一喷射孔和第二喷射孔相互交错。
【文档编号】A62C13/76GK203736752SQ201420125511
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】石发强, 陈晓, 陈正睿, 李洁 申请人:湖北成田安防科技股份有限公司
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