双排油系统联锁机构注氮灭火装置制造方法
双排油系统联锁机构注氮灭火装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双排油系统联锁机构注氮灭火装置，包括消防柜体、氮气罐，消防柜体内固定安装有排油总成与充氮总成，排油总成为2套且分别与第一排油管路与第二排油管路相联，充氮总成分别与第一注氮管路和第二注氮管路相联，氮气罐通过软管与充氮总成联通。本实用新型能能够在断电情况下依然确保完成先排油，后注氮动作，同时能够避免误充氮，氮泄漏问题，而且可以同时或分别对两台变压器进行灭火动作，同时采用可解列结构。
【专利说明】双排油系统联锁机构注氮灭火装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种排油注氮灭火装置，尤其涉及一种用于变压器的双排油系统联锁机构注氮灭火装置。
【背景技术】
[0002]变压器充氮灭火装置是用于发电厂、变电站容量在2MVA以上大型油浸式电力变压器的灭火消防一种装置，但传统结构的变压器充氮灭火装置往往存在以下问题，对灭火的效果、装置自身的稳定性，都有较大的影响；
[0003]而传统结构的变压器充氮灭火装置，最大的缺陷是充氮机构和排油机构均为单独靠电驱动，一旦设备断电，便无法驱动，而在火场的各种复杂情况下，断电是很有可能发生的，因此安全隐患非常大，一旦灭火装置无法运行，便会造成重大的经济、人员损失，同时，传统结构的变压器充氮灭火装置的充氮和排油装置均不是可解列(驱动力与被驱动对象脱离)结构，因此无法进行全功能试验，不能够保证驱动机构能够长期保持有效状态，也是极大的安全隐患，而传统结构的灭火装置由于其自身结构的局限性，不能够保证做到先进行对变压器排油，后进行充氮灭火的动作，而一旦变压器内油未排尽便开始充氮灭火，效果肯定是事?首功半;
[0004]同时，传统结构的变压器充氮灭火装置只能够一对一进行灭火动作，也就是一台灭火装置只能够对一台变压器进行灭火，这样的结构就使得施工时候需要更多的灭火装置，增加了项目预算，同时大数量的灭火装置也不便于后期的管理与维护。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种能够在断电情况下依然确保完成先排油，后注氮动作，同时能够避免误充氮，氮泄漏问题，而且可以同时或分别对两台变压器进行灭火动作的可解列结构的双排油系统联锁机构注氮灭火装置。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种双排油系统联锁机构注氮灭火装置，包括消防柜体、氮气罐，消防柜体内固定安装有排油总成与充氮总成，排油总成为2套且分别与第一排油管路与第二排油管路相联，充氮总成分别与第一注氮管路和第二注氮管路相联，氮气罐通过软管与充氮总成联通；
[0007]每套排油总成包括排油 重锤机构与排油重锤支承机构，每套排油重锤机构分别与第一排油管路和第二排油管路相联，每套排油重锤机构具有开关支承座，开关支承座上穿装有主轴，重锤通过轴承与主轴转动连接，主轴上还固定穿装有凸轮，且凸轮通过螺钉固定在开关支承座与重锤之间，法兰与扇形板使重锤与凸轮实现轴向固定，开关支承座上还具有与凸轮配合的第一行程开关与第二行程开关；
[0008]每套排油重锤支承机构具有支架体与锁定支板，电磁块通过吸铁座固定在支架体上，吸铁座上转动连接有第一拨叉，且第一拨叉位于电磁块与支架体之间，支架体上具有第一弹销压套，第一弹销压套抵靠在第一拨叉的一端，锁定支板上转动安装有支承块，支承块支承重锤，支承块后端具有杠杆臂，第一拨叉的另一端扎扣在杠杆臂上，杠杆臂上还具有档杆，支架体上还具有第二弹销压套，第二弹销压套抵靠在杠杆臂上，锁定支板上还具有第三行程开关和与第三行程开关相配合的旋转挡块；
[0009]充氮总成包括充氮重锤机构与充氮管路，充氮管路分别与第一注氮管路和第二注氮管路相联，充氮重锤机构包括下体，下体侧边固定安装有自复式重锤阀，重锤组体通过支座固定在自复式重锤阀的上端，重锤组体与支座转动连接，且自复式重锤阀上具有与重锤组体相配合的触点压冒，自复式重锤阀一端通过软管与氮气罐连通，另一端与充氮管路连通，下体上端固定连接有上体，上体上部具有与重锤组体相配合的第四行程开关，上体上固定连接有U型铁，支撑销轴穿装在U型铁上，并且前端支撑重锤组体，支撑销轴后端还安装有阀杆弹簧套，推杆穿装在阀杆弹簧套内，且与支撑销轴后端固定连接，U型铁还装有第二拨叉座与挂板，第二拨叉与第二拨叉座转动连接，且第二拨叉的一端与支撑销轴固定连接，另一端与固定安装在挂板上的电磁铁相配合，上体上还具有第五行程开关和与第五行程开关相配合的插销；
[0010]充氮管路包括2套球阀和单向节流阀，每套球阀和单向节流阀通过软管分别与第一注氮管路和第二注氮管路相联，球阀上具有开关扳手，开关扳手通过连杆与排油重锤机构连接。
[0011]所述连杆活动连接有拨头，拨头固定安装在法兰上。
[0012]所述消防柜体内还安装有加热器与端子箱。
[0013]软管为不锈钢金属软管。
[0014]采用上述结构后，本实用新型不论是排油总成或是充氮总成的开阀执行机构均采用到了重锤机构，即重力储能且可解列式电磁驱动装置，重锤驱动的驱动力恒定，不会因环境时间等因素改变，而为保证驱动机构能够长期保持有效状态，定期的维护试验是必不可少的，而由于本实用新型采用了可解列结构，即可在进行释放重锤试验的同时，保证不打开阀门，即可在变压器停电状态下，又可在运行状态下进行全功能试验，这对保证灭火装置长期可靠安全运行是至关重要的；
[0015]同时，充氮管路包括2套球阀和单向节流阀，每套球阀和单向节流阀通过软管分别与第一注氮管路和第二注氮管路相联，球阀上具有开关扳手，开关扳手通过连杆与排油重锤机构连接，采用这种结构的益处是显而易见的，只有当排油重锤机构动作，才会通过开关扳手来打开球阀，进行充氮动作，这样就实现了先排油、后充氮的工作要求，变压器内部高温油体排除后再充氮灭火，所取得的效果大大提高，同时也避免了充氮总成接受错误指令后进行误操作，对变压器进行充氮，保证了变压器的可靠运行。
[0016]每套排油重锤支承机构具有支架体与锁定支板，电磁块通过吸铁座固定在支架体上，吸铁座上转动连接有第一拨叉，且第一拨叉位于电磁块与支架体之间，支架体上具有第一弹销压套，第一弹销压套抵靠在第一拨叉的一端，锁定支板上转动安装有支承块，支承块支承重锤，支承块后端具有杠杆臂，第一拨叉的另一端扎扣在杠杆臂上，杠杆臂上还具有档杆，支架体上还具有第二弹销压套，第二弹销压套抵靠在杠杆臂上，锁定支板上还具有第三行程开关和与第三行程开关相配合的旋转挡块，当外部电路没有切断且需要对变压器排油时，电磁块便开始动作，带动第一拨叉转动，此时第一拨叉扎扣在杠杆臂上的一端便会松脱，支承块便会转动动作，使得重锤落下，进行排油，而当外部电路切断且需要对变压器排油时，可手动按压档杆，此时杠杆臂便会向下运动，第一拨叉扎扣在杠杆臂上的一端便会松脱，支承块便会转动动作，使得重锤落下，进行排油；
[0017]充氮重锤机构包括下体，下体侧边固定安装有自复式重锤阀，重锤组体通过支座固定在自复式重锤阀的上端，重锤组体与支座转动连接，且自复式重锤阀上具有与重锤组体相配合的触点压冒，自复式重锤阀一端通过软管与氮气罐连通，另一端与充氮管路连通，下体上端固定连接有上体，上体上部具有与重锤组体相配合的第四行程开关，上体上固定连接有U型铁，支撑销轴穿装在U型铁上，并且前端支撑重锤组体，支撑销轴后端还安装有阀杆弹簧套，推杆穿装在阀杆弹簧套内，且与支撑销轴后端固定连接，U型铁还装有第二拨叉座与挂板，第二拨叉与第二拨叉座转动连接，且第二拨叉的一端与支撑销轴固定连接，另一端与固定安装在挂板上的电磁铁相配合，上体上还具有第五行程开关和与第五行程开关相配合的插销，外部电路没有切断且需要进行充氮时，电磁铁便开始动作，带动第二拨叉转动，而第二拨叉的一端与支撑销轴固定连接，因此带动支撑销轴运动，使得重锤组体落下，进行充氮，而当外部电路切断且需要进行充氮时，可手动牵拉推杆，带动支撑销轴运动，使得重锤组体落下，进行充氮；
[0018]上述排油总成和充氮总成均可以在有电、无电状态下正常工作，这一性能无疑大大超越了传统结构的灭火装置，使得本实用新型无论在有电、无电状态均可以正常实现排油、充氮的动作，同时本实用新型排油总成为2套且分别与第一排油管路与第二排油管路相联，充氮总成分别与第一注氮管路和第二注氮管路相联，因此可以对两台变压器进行灭火动作，其实际意义是不言而喻的。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图；。
[0020]图2是本实用新型排油重锤机构2-1的主视结构示意图；
[0021]图3是图2的A-A向剖视图；
[0022]图4是本实用新型排油重锤支承机构2-2的主视结构示意图；
[0023]图5是本实用新型充氮重锤机构4-1的主视结构示意图；
[0024]图6是本实用新型充氮重锤机构4-1的左视结构示意图；
[0025]图7是连杆10和拨头10-1的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图，对本实用新型作进一步的具体描述。
[0027]如图广7所示，一种双排油系统联锁机构注氮灭火装置，包括消防柜体1、氮气罐9，消防柜体I内固定安装有排油总成2与充氮总成4，排油总成2为2套且分别与第一排油管路5与第二排油管路6相联，充氮总成4分别与第一注氮管路7和第二注氮管路8相联，氮气罐9通过软管3与充氮总成4联通；
[0028]每套排油总成2包括排油重锤机构2-1与排油重锤支承机构2-2，每套排油重锤机构2-1分别与第一排油管路5和第二排油管路6相联，每套排油重锤机构2-1具有开关支承座2-1-6，开关支承座2-1-6上穿装有主轴2-1-7，重锤2_1_3通过轴承2_1_4与主轴2-1-7转动连接，主轴2-1-7上还固定穿装有凸轮2-1-5，且凸轮2_1_5通过螺钉固定在开关支承座2-1-6与重锤2-1-3之间，法兰2-1-1与扇形板2_1_2使重锤2_1_3与凸轮2_1_5实现轴向固定，开关支承座2-1-6上还具有与凸轮2-1-5配合的第一行程开关2-1-8与第二行程开关2-1-9 ；
[0029]每套排油重锤支承机构2-2具有支架体2-2-1与锁定支板2_2_8，电磁块2_2_10通过吸铁座2-2-2固定在支架体2-2-1上，吸铁座2-2-2上转动连接有第一拨叉2_2_9，且第一拨叉2-2-9位于电磁块2-2-10与支架体2-2-1之间，支架体2_2_1上具有第一弹销压套2-2-6，第一弹销压套2-2-6抵靠在第一拨叉2-2-9的一端，锁定支板2_2_8上转动安装有支承块2-2-3，支承块2-2-3支承重锤2-1-3，支承块2_2_3后端具有杠杆臂2_2_4，第一拨叉2-2-9的另一端扎扣在杠杆臂2-2-4上，杠杆臂2-2-4上还具有档杆2-2-5，支架体2-2-1上还具有第二弹销压套2-2-7，第二弹销压套2-2-7抵靠在杠杆臂2_2_4上，锁定支板2-2-8上还具有第三行程开关2-2-11和与第三行程开关2-2-11相配合的旋转挡块2-2-12，每个旋转挡块2-2-12正常状态就是抵住触发第三行程开关2_2_11，使其给出关闭与之相对应的第一排油管路5或第二排油管路6的信号，即使重锤2-1-3落下，也不会触发第一行程开关2-1-8和第二行程开关2-1-9给出错误信号，只有当人工转动旋转挡块2-2-12，松开第三行程开关2-2-11，重锤2-1-3落下时，与之相对应的第一排油管路5或第二排油管路6才会正常排油，进一步确保本实用新型的安全性与可靠性，防止错误信号或者错误操作带来的排油动作；
[0030]充氮总成4包括充氮重锤机构4-1与充氮管路4-2，充氮管路4_2分别与第一注氮管路7和第二注氮管路8相联，充氮重锤机构4-1包括下体4-1-1，下体4-1-1侧边固定安装有自复式重银阀4_1_2，重银组体4_1_5通过支座4_1_3固定在自复式重银阀4_1_2的上端，重锤组体4-1-5与支座4-1-3转动连接,且自复式重锤阀4-1-2上具有与重锤组体4-1-5相配合的触点压冒4-1-2-1，自复式重锤阀4-1-2 —端通过软管3与氮气罐9连通，另一端与充氮管路4-2连通，下体4-1-1上端固定连接有上体4-1-4，上体4-1-4上部具有与重锤组体4-1-5相配合的第四行程开关4-1-6，当重锤组体4-1-5下落时，第四行程开关4-1-6给出打开第一注氮管路7和第二注氮管路8的信号，上体4-1-4上固定连接有U型铁4-1-7，支撑销轴4-1-8穿装在U型铁4-1-7上，并且前端支撑重锤组体4_1_5，支撑销轴4-1-8后端还安装有阀杆弹簧套4-1-10，推杆4-1-11穿装在阀杆弹簧套4-1-10内，且与支撑销轴4-1-8后端固定连接，U型铁4-1-7上还装有第二拨叉座4-1-12与挂板4_1_13，第二拨叉4-1-9与第二拨叉座4-1-12转动连接，且第二拨叉4-1-9的一端与支撑销轴4_1_8固定连接，另一端与固定安装在挂板4-1-13上的电磁铁4-1-14相配合，上体4-1-4上还具有第五行程开关4-1-15和与第五行程开关4-1-15相配合的插销4-1-16，插销4_1_16正常工作状态就是抵住触发第五行程开关4-1-15，使其给出关闭注氮管路7和注氮管路8的信号，同时插销4-1-16能够支撑抵靠重锤组体4-1-5，阻止重锤组体4-1-5下落，这样就能够防止由于错误信号或者人工失误使得重锤组体4-1-5落下，触发第四行程开关4-1-6，给出打开注氮管路7和注氮管路8的信号，只有当拔出销轴4-1-16时，充氮总成4才会正常工作，这样的结构能够进一步确保本实用新型的安全性与可靠性，防止错误信号或者错误操作所带来的充氮动作；
[0031]充氮管路4-2包括2套球阀4-2-1和单向节流阀4_2_2，每套球阀4_2_1和单向节流阀4-2-2通过软管3分别与第一注氮管路7和第二注氮管路8相联，球阀4-2-1上具有开关扳手4-2-1-1，开关扳手4-2-1-1通过连杆10与排油重锤机构2_1连接，单向节流阀4-2-2可以根据不同变压器的大小来调节流量。
[0032]如图f 7所示，所述连杆10活动连接有拨头10-1，拨头10-1固定安装在法兰2-1-1 上。
[0033]如图f 7所示，所述消防柜体I内还安装有加热器11与端子箱12。
[0034]如图f 7所示，软管3为不锈钢金属软管。
[0035]本实用新型在使用时，首先拔出销轴4-1-8，转动2套排油总成2上的旋转挡块2-2-12，，当与第一排油管路5和第一注氮管路7相通的变压器没有着火时，与第一排油管路5相联的排油总成2上的重锤2-1-3便不落下，凸轮2-1-5触发第二行程开关2_1_9，给出关闭第一排油管路5的信号，当变压器着火且供电正常时，电磁块2-2-10便开始动作，带动第一拨叉2-2-9转动，此时第一拨叉2-2-9扎扣在杠杆臂2-2-4上的一端便会松脱，支承块2-2-3开始转动，重锤2-1-3落下，带动凸轮2-1-5触发第一行程开关2_1_8，给出第一排油管路5开的信号，进行排油，而当电路切断时，可以手动按压档杆2-2-5，杠杆臂2-2-4便会向下运动，第一拨叉2-2-9扎扣在杠杆臂2-2-4上的一端便会松脱，支承块2-2-3开始转动，重锤2-1-3落下，带动凸轮2-1-5触发第一行程开关2-1-8给出第一排油管路5开的信号，进行排油；
[0036]当重锤2-1-3落下时,法兰2_1_1转动，带动与法兰2_1_1固定的拨头10_1转动，与拨头10-1固定的连杆10因此便打开了球阀4-2-1上的开关扳手4-2-1-1，使得充氮管路4-2与第一注氮管路7联通；
[0037]变压器排油完成后，外部供电正常时，电磁铁4-1-14开始动作，带动第二拨叉4-1-9转动，而第二拨叉4-1-9的一端与支撑销轴4-1-8固定连接，因此带动支撑销轴4-1-8运动，使得重锤组体4-1-5落下，第四行程开关4-1-6给出打开第一注氮管路7的信号，重锤组体4-1-5落下时按压触点压冒4-1-2-1，使自复式重锤阀4-1-2打开，氮气罐9与充氮管路4-2联通，对第一注氮管路7进行充氮，而当外部电路切断时，可手动牵拉推杆4-1-11，带动支撑销轴4-1-8运动，使得重锤组体4-1-5落下，第四行程开关4_1_6给出打开第一注氮管路7的信号，重锤组体4-1-5落下时按压触点压冒4-1-2-1，使自复式重锤阀4-1-2打开，氮气罐9与充氮管路4-2联通，对第一注氮管路7进行充氮；
[0038]而由于2套排油总成2结构相同，所以第二排油管路6和第二注氮管路8相对应的变压器的排油、注氮的工作的原理和方法也一致，因此本实用新型可以单独或者同时对2台变压器进行排油充氮动作。
【权利要求】
1.一种双排油系统联锁机构注氮灭火装置，包括消防柜体(1)、氮气罐(9)，消防柜体(I)内固定安装有排油总成(2)与充氮总成(4)，其特征在于:排油总成(2)为2套且分别与第一排油管路(5)与第二排油管路(6)相联，充氮总成(4)分别与第一注氮管路(7)和第二注氮管路(8)相联，氮气罐(9)通过软管(3)与充氮总成(4)联通； 每套排油总成(2)包括排油重锤机构(2-1)与排油重锤支承机构(2-2)，每套排油重锤机构(2-1)分别与第一排油管路(5)和第二排油管路(6)相联，每套排油重锤机构(2-1)具有开关支承座(2-1-6)，开关支承座(2-1-6)上穿装有主轴(2-1-7)，重锤(2-1-3)通过轴承(2-1-4)与主轴(2-1-7)转动连接，主轴(2-1-7)上还固定穿装有凸轮(2_1_5)，且凸轮(2-1-5)通过螺钉固定在开关支承座(2-1-6)与重锤(2-1-3)之间，法兰(2-1-1)与扇形板(2-1-2)使 重锤(2-1-3)与凸轮(2-1-5)实现轴向固定，开关支承座(2_1_6)上还具有与凸轮(2-1-5)配合的第一行程开关(2-1-8)与第二行程开关(2-1-9)； 每套排油重锤支承机构(2-2)具有支架体(2-2-1)与锁定支板(2-2-8)，电磁块(2-2-10)通过吸铁座(2-2-2)固定在支架体(2-2-1)上，吸铁座(2-2-2)上转动连接有第一拨叉(2-2-9),且第一拨叉(2-2-9)位于电磁块(2-2-10)与支架体(2-2-1)之间，支架体(2-2-1)上具有第一弹销压套(2-2-6)，第一弹销压套(2-2-6)抵靠在第一拨叉(2-2-9)的一端，锁定支板(2-2-8)上转动安装有支承块(2-2-3)，支承块(2-2-3)支承重锤(2-1-3)，支承块(2-2-3)后端具有杠杆臂(2-2-4)，第一拨叉(2-2-9)的另一端扎扣在杠杆臂(2-2-4)上，杠杆臂(2-2-4)上还具有档杆(2-2-5)，支架体(2-2-1)上还具有第二弹销压套(2-2-7)，第二弹销压套(2-2-7)抵靠在杠杆臂(2-2-4)上，锁定支板(2-2-8)上还具有第三行程开关(2-2-11)和与第三行程开关(2-2-11)相配合的旋转挡块(2-2-12); 充氮总成(4)包括充氮重锤机构(4-1)与充氮管路(4-2)，充氮管路(4-2)分别与第一注氮管路(7)和第二注氮管路(8)相联，充氮重锤机构(4-1)包括下体(4-1-1)，下体(4-1-1)侧边固定安装有自复式重银阀(4-1-2),重银组体(4-1-5)通过支座(4-1-3)固定在自复式重锤阀(4-1-2)的上端，重锤组体(4-1-5)与支座(4-1-3)转动连接，且自复式重锤阀(4-1-2)上具有与重锤组体(4-1-5)相配合的触点压冒(4-1-2-1)，自复式重锤阀(4-1-2)—端通过软管(3)与氮气罐(9)连通，另一端与充氮管路(4-2)连通，下体(4-1-1)上端固定连接有上体(4-1-4)，上体(4-1-4)上部具有与重锤组体(4-1-5)相配合的第四行程开关(4-1-6)，上体(4-1-4)上固定连接有U型铁(4-1-7)，支撑销轴(4-1-8)穿装在U型铁(4-1-7)上，并且前端支撑重锤组体(4-1-5)，支撑销轴(4-1-8)后端还安装有阀杆弹簧套(4-1-10)，推杆(4-1-11)穿装在阀杆弹簧套(4-1-10)内，且与支撑销轴(4_1_8)后端固定连接，U型铁(4-1-7)上还装有第二拨叉座(4-1-12)与挂板(4-1-13)，第二拨叉(4-1-9)与第二拨叉座(4-1-12)转动连接，且第二拨叉(4-1-9)的一端与支撑销轴(4-1-8)固定连接，另一端与固定安装在挂板(4-1-13)上的电磁铁(4-1-14)相配合，上体(4-1-4)上还具有第五行程开关(4-1-15)和与第五行程开关(4-1-15)相配合的插销(4-1-16)； 充氮管路(4-2)包括2套球阀(4-2-1)和单向节流阀(4-2-2)，每套球阀(4-2-1)和单向节流阀(4-2-2)通过软管(3)分别与第一注氮管路(7)和第二注氮管路(8)相联，球阀(4-2-1)上具有开关扳手(4-2-1-1)，开关扳手(4-2-1-1)通过连杆(10)与排油重锤机构(2-1)连接。
2.根据权利要求1所述的双排油系统联锁机构注氮灭火装置，其特征在于:所述连杆(10)活动连接有拨头(10-1 )，拨头(10-1)固定安装在法兰(2-1-1)上。
3.根据权利要求1所述的双排油系统联锁机构注氮灭火装置，其特征在于:所述消防柜体(1)内还安装有加热器(11)与端子箱(12 )。
4.根据权利要求1所述的双排油系统联锁机构注氮灭火装置，其特征在于:软管(3)为不锈钢金属 软管。
【文档编号】A62C3/16GK203790483SQ201420166084
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2014年4月8日
【发明者】李春铭, 徐建秋, 马二雷 申请人:常州市达克富尔环保科技有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种双排油系统联锁机构注氮灭火装置，包括消防柜体、氮气罐，消防柜体内固定安装有排油总成与充氮总成，排油总成为2套且分别与第一排油管路与第二排油管路相联，充氮总成分别与第一注氮管路和第二注氮管路相联，氮气罐通过软管与充氮总成联通。本实用新型能能够在断电情况下依然确保完成先排油，后注氮动作，同时能够避免误充氮，氮泄漏问题，而且可以同时或分别对两台变压器进行灭火动作，同时采用可解列结构。
【专利说明】双排油系统联锁机构注氮灭火装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种排油注氮灭火装置，尤其涉及一种用于变压器的双排油系统联锁机构注氮灭火装置。
【背景技术】
[0002]变压器充氮灭火装置是用于发电厂、变电站容量在2MVA以上大型油浸式电力变压器的灭火消防一种装置，但传统结构的变压器充氮灭火装置往往存在以下问题，对灭火的效果、装置自身的稳定性，都有较大的影响；
[0003]而传统结构的变压器充氮灭火装置，最大的缺陷是充氮机构和排油机构均为单独靠电驱动，一旦设备断电，便无法驱动，而在火场的各种复杂情况下，断电是很有可能发生的，因此安全隐患非常大，一旦灭火装置无法运行，便会造成重大的经济、人员损失，同时，传统结构的变压器充氮灭火装置的充氮和排油装置均不是可解列(驱动力与被驱动对象脱离)结构，因此无法进行全功能试验，不能够保证驱动机构能够长期保持有效状态，也是极大的安全隐患，而传统结构的灭火装置由于其自身结构的局限性，不能够保证做到先进行对变压器排油，后进行充氮灭火的动作，而一旦变压器内油未排尽便开始充氮灭火，效果肯定是事?首功半;
[0004]同时，传统结构的变压器充氮灭火装置只能够一对一进行灭火动作，也就是一台灭火装置只能够对一台变压器进行灭火，这样的结构就使得施工时候需要更多的灭火装置，增加了项目预算，同时大数量的灭火装置也不便于后期的管理与维护。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种能够在断电情况下依然确保完成先排油，后注氮动作，同时能够避免误充氮，氮泄漏问题，而且可以同时或分别对两台变压器进行灭火动作的可解列结构的双排油系统联锁机构注氮灭火装置。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种双排油系统联锁机构注氮灭火装置，包括消防柜体、氮气罐，消防柜体内固定安装有排油总成与充氮总成，排油总成为2套且分别与第一排油管路与第二排油管路相联，充氮总成分别与第一注氮管路和第二注氮管路相联，氮气罐通过软管与充氮总成联通；
[0007]每套排油总成包括排油 重锤机构与排油重锤支承机构，每套排油重锤机构分别与第一排油管路和第二排油管路相联，每套排油重锤机构具有开关支承座，开关支承座上穿装有主轴，重锤通过轴承与主轴转动连接，主轴上还固定穿装有凸轮，且凸轮通过螺钉固定在开关支承座与重锤之间，法兰与扇形板使重锤与凸轮实现轴向固定，开关支承座上还具有与凸轮配合的第一行程开关与第二行程开关；
[0008]每套排油重锤支承机构具有支架体与锁定支板，电磁块通过吸铁座固定在支架体上，吸铁座上转动连接有第一拨叉，且第一拨叉位于电磁块与支架体之间，支架体上具有第一弹销压套，第一弹销压套抵靠在第一拨叉的一端，锁定支板上转动安装有支承块，支承块支承重锤，支承块后端具有杠杆臂，第一拨叉的另一端扎扣在杠杆臂上，杠杆臂上还具有档杆，支架体上还具有第二弹销压套，第二弹销压套抵靠在杠杆臂上，锁定支板上还具有第三行程开关和与第三行程开关相配合的旋转挡块；
[0009]充氮总成包括充氮重锤机构与充氮管路，充氮管路分别与第一注氮管路和第二注氮管路相联，充氮重锤机构包括下体，下体侧边固定安装有自复式重锤阀，重锤组体通过支座固定在自复式重锤阀的上端，重锤组体与支座转动连接，且自复式重锤阀上具有与重锤组体相配合的触点压冒，自复式重锤阀一端通过软管与氮气罐连通，另一端与充氮管路连通，下体上端固定连接有上体，上体上部具有与重锤组体相配合的第四行程开关，上体上固定连接有U型铁，支撑销轴穿装在U型铁上，并且前端支撑重锤组体，支撑销轴后端还安装有阀杆弹簧套，推杆穿装在阀杆弹簧套内，且与支撑销轴后端固定连接，U型铁还装有第二拨叉座与挂板，第二拨叉与第二拨叉座转动连接，且第二拨叉的一端与支撑销轴固定连接，另一端与固定安装在挂板上的电磁铁相配合，上体上还具有第五行程开关和与第五行程开关相配合的插销；
[0010]充氮管路包括2套球阀和单向节流阀，每套球阀和单向节流阀通过软管分别与第一注氮管路和第二注氮管路相联，球阀上具有开关扳手，开关扳手通过连杆与排油重锤机构连接。
[0011]所述连杆活动连接有拨头，拨头固定安装在法兰上。
[0012]所述消防柜体内还安装有加热器与端子箱。
[0013]软管为不锈钢金属软管。
[0014]采用上述结构后，本实用新型不论是排油总成或是充氮总成的开阀执行机构均采用到了重锤机构，即重力储能且可解列式电磁驱动装置，重锤驱动的驱动力恒定，不会因环境时间等因素改变，而为保证驱动机构能够长期保持有效状态，定期的维护试验是必不可少的，而由于本实用新型采用了可解列结构，即可在进行释放重锤试验的同时，保证不打开阀门，即可在变压器停电状态下，又可在运行状态下进行全功能试验，这对保证灭火装置长期可靠安全运行是至关重要的；
[0015]同时，充氮管路包括2套球阀和单向节流阀，每套球阀和单向节流阀通过软管分别与第一注氮管路和第二注氮管路相联，球阀上具有开关扳手，开关扳手通过连杆与排油重锤机构连接，采用这种结构的益处是显而易见的，只有当排油重锤机构动作，才会通过开关扳手来打开球阀，进行充氮动作，这样就实现了先排油、后充氮的工作要求，变压器内部高温油体排除后再充氮灭火，所取得的效果大大提高，同时也避免了充氮总成接受错误指令后进行误操作，对变压器进行充氮，保证了变压器的可靠运行。
[0016]每套排油重锤支承机构具有支架体与锁定支板，电磁块通过吸铁座固定在支架体上，吸铁座上转动连接有第一拨叉，且第一拨叉位于电磁块与支架体之间，支架体上具有第一弹销压套，第一弹销压套抵靠在第一拨叉的一端，锁定支板上转动安装有支承块，支承块支承重锤，支承块后端具有杠杆臂，第一拨叉的另一端扎扣在杠杆臂上，杠杆臂上还具有档杆，支架体上还具有第二弹销压套，第二弹销压套抵靠在杠杆臂上，锁定支板上还具有第三行程开关和与第三行程开关相配合的旋转挡块，当外部电路没有切断且需要对变压器排油时，电磁块便开始动作，带动第一拨叉转动，此时第一拨叉扎扣在杠杆臂上的一端便会松脱，支承块便会转动动作，使得重锤落下，进行排油，而当外部电路切断且需要对变压器排油时，可手动按压档杆，此时杠杆臂便会向下运动，第一拨叉扎扣在杠杆臂上的一端便会松脱，支承块便会转动动作，使得重锤落下，进行排油；
[0017]充氮重锤机构包括下体，下体侧边固定安装有自复式重锤阀，重锤组体通过支座固定在自复式重锤阀的上端，重锤组体与支座转动连接，且自复式重锤阀上具有与重锤组体相配合的触点压冒，自复式重锤阀一端通过软管与氮气罐连通，另一端与充氮管路连通，下体上端固定连接有上体，上体上部具有与重锤组体相配合的第四行程开关，上体上固定连接有U型铁，支撑销轴穿装在U型铁上，并且前端支撑重锤组体，支撑销轴后端还安装有阀杆弹簧套，推杆穿装在阀杆弹簧套内，且与支撑销轴后端固定连接，U型铁还装有第二拨叉座与挂板，第二拨叉与第二拨叉座转动连接，且第二拨叉的一端与支撑销轴固定连接，另一端与固定安装在挂板上的电磁铁相配合，上体上还具有第五行程开关和与第五行程开关相配合的插销，外部电路没有切断且需要进行充氮时，电磁铁便开始动作，带动第二拨叉转动，而第二拨叉的一端与支撑销轴固定连接，因此带动支撑销轴运动，使得重锤组体落下，进行充氮，而当外部电路切断且需要进行充氮时，可手动牵拉推杆，带动支撑销轴运动，使得重锤组体落下，进行充氮；
[0018]上述排油总成和充氮总成均可以在有电、无电状态下正常工作，这一性能无疑大大超越了传统结构的灭火装置，使得本实用新型无论在有电、无电状态均可以正常实现排油、充氮的动作，同时本实用新型排油总成为2套且分别与第一排油管路与第二排油管路相联，充氮总成分别与第一注氮管路和第二注氮管路相联，因此可以对两台变压器进行灭火动作，其实际意义是不言而喻的。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图；。
[0020]图2是本实用新型排油重锤机构2-1的主视结构示意图；
[0021]图3是图2的A-A向剖视图；
[0022]图4是本实用新型排油重锤支承机构2-2的主视结构示意图；
[0023]图5是本实用新型充氮重锤机构4-1的主视结构示意图；
[0024]图6是本实用新型充氮重锤机构4-1的左视结构示意图；
[0025]图7是连杆10和拨头10-1的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图，对本实用新型作进一步的具体描述。
[0027]如图广7所示，一种双排油系统联锁机构注氮灭火装置，包括消防柜体1、氮气罐9，消防柜体I内固定安装有排油总成2与充氮总成4，排油总成2为2套且分别与第一排油管路5与第二排油管路6相联，充氮总成4分别与第一注氮管路7和第二注氮管路8相联，氮气罐9通过软管3与充氮总成4联通；
[0028]每套排油总成2包括排油重锤机构2-1与排油重锤支承机构2-2，每套排油重锤机构2-1分别与第一排油管路5和第二排油管路6相联，每套排油重锤机构2-1具有开关支承座2-1-6，开关支承座2-1-6上穿装有主轴2-1-7，重锤2_1_3通过轴承2_1_4与主轴2-1-7转动连接，主轴2-1-7上还固定穿装有凸轮2-1-5，且凸轮2_1_5通过螺钉固定在开关支承座2-1-6与重锤2-1-3之间，法兰2-1-1与扇形板2_1_2使重锤2_1_3与凸轮2_1_5实现轴向固定，开关支承座2-1-6上还具有与凸轮2-1-5配合的第一行程开关2-1-8与第二行程开关2-1-9 ；
[0029]每套排油重锤支承机构2-2具有支架体2-2-1与锁定支板2_2_8，电磁块2_2_10通过吸铁座2-2-2固定在支架体2-2-1上，吸铁座2-2-2上转动连接有第一拨叉2_2_9，且第一拨叉2-2-9位于电磁块2-2-10与支架体2-2-1之间，支架体2_2_1上具有第一弹销压套2-2-6，第一弹销压套2-2-6抵靠在第一拨叉2-2-9的一端，锁定支板2_2_8上转动安装有支承块2-2-3，支承块2-2-3支承重锤2-1-3，支承块2_2_3后端具有杠杆臂2_2_4，第一拨叉2-2-9的另一端扎扣在杠杆臂2-2-4上，杠杆臂2-2-4上还具有档杆2-2-5，支架体2-2-1上还具有第二弹销压套2-2-7，第二弹销压套2-2-7抵靠在杠杆臂2_2_4上，锁定支板2-2-8上还具有第三行程开关2-2-11和与第三行程开关2-2-11相配合的旋转挡块2-2-12，每个旋转挡块2-2-12正常状态就是抵住触发第三行程开关2_2_11，使其给出关闭与之相对应的第一排油管路5或第二排油管路6的信号，即使重锤2-1-3落下，也不会触发第一行程开关2-1-8和第二行程开关2-1-9给出错误信号，只有当人工转动旋转挡块2-2-12，松开第三行程开关2-2-11，重锤2-1-3落下时，与之相对应的第一排油管路5或第二排油管路6才会正常排油，进一步确保本实用新型的安全性与可靠性，防止错误信号或者错误操作带来的排油动作；
[0030]充氮总成4包括充氮重锤机构4-1与充氮管路4-2，充氮管路4_2分别与第一注氮管路7和第二注氮管路8相联，充氮重锤机构4-1包括下体4-1-1，下体4-1-1侧边固定安装有自复式重银阀4_1_2，重银组体4_1_5通过支座4_1_3固定在自复式重银阀4_1_2的上端，重锤组体4-1-5与支座4-1-3转动连接,且自复式重锤阀4-1-2上具有与重锤组体4-1-5相配合的触点压冒4-1-2-1，自复式重锤阀4-1-2 —端通过软管3与氮气罐9连通，另一端与充氮管路4-2连通，下体4-1-1上端固定连接有上体4-1-4，上体4-1-4上部具有与重锤组体4-1-5相配合的第四行程开关4-1-6，当重锤组体4-1-5下落时，第四行程开关4-1-6给出打开第一注氮管路7和第二注氮管路8的信号，上体4-1-4上固定连接有U型铁4-1-7，支撑销轴4-1-8穿装在U型铁4-1-7上，并且前端支撑重锤组体4_1_5，支撑销轴4-1-8后端还安装有阀杆弹簧套4-1-10，推杆4-1-11穿装在阀杆弹簧套4-1-10内，且与支撑销轴4-1-8后端固定连接，U型铁4-1-7上还装有第二拨叉座4-1-12与挂板4_1_13，第二拨叉4-1-9与第二拨叉座4-1-12转动连接，且第二拨叉4-1-9的一端与支撑销轴4_1_8固定连接，另一端与固定安装在挂板4-1-13上的电磁铁4-1-14相配合，上体4-1-4上还具有第五行程开关4-1-15和与第五行程开关4-1-15相配合的插销4-1-16，插销4_1_16正常工作状态就是抵住触发第五行程开关4-1-15，使其给出关闭注氮管路7和注氮管路8的信号，同时插销4-1-16能够支撑抵靠重锤组体4-1-5，阻止重锤组体4-1-5下落，这样就能够防止由于错误信号或者人工失误使得重锤组体4-1-5落下，触发第四行程开关4-1-6，给出打开注氮管路7和注氮管路8的信号，只有当拔出销轴4-1-16时，充氮总成4才会正常工作，这样的结构能够进一步确保本实用新型的安全性与可靠性，防止错误信号或者错误操作所带来的充氮动作；
[0031]充氮管路4-2包括2套球阀4-2-1和单向节流阀4_2_2，每套球阀4_2_1和单向节流阀4-2-2通过软管3分别与第一注氮管路7和第二注氮管路8相联，球阀4-2-1上具有开关扳手4-2-1-1，开关扳手4-2-1-1通过连杆10与排油重锤机构2_1连接，单向节流阀4-2-2可以根据不同变压器的大小来调节流量。
[0032]如图f 7所示，所述连杆10活动连接有拨头10-1，拨头10-1固定安装在法兰2-1-1 上。
[0033]如图f 7所示，所述消防柜体I内还安装有加热器11与端子箱12。
[0034]如图f 7所示，软管3为不锈钢金属软管。
[0035]本实用新型在使用时，首先拔出销轴4-1-8，转动2套排油总成2上的旋转挡块2-2-12，，当与第一排油管路5和第一注氮管路7相通的变压器没有着火时，与第一排油管路5相联的排油总成2上的重锤2-1-3便不落下，凸轮2-1-5触发第二行程开关2_1_9，给出关闭第一排油管路5的信号，当变压器着火且供电正常时，电磁块2-2-10便开始动作，带动第一拨叉2-2-9转动，此时第一拨叉2-2-9扎扣在杠杆臂2-2-4上的一端便会松脱，支承块2-2-3开始转动，重锤2-1-3落下，带动凸轮2-1-5触发第一行程开关2_1_8，给出第一排油管路5开的信号，进行排油，而当电路切断时，可以手动按压档杆2-2-5，杠杆臂2-2-4便会向下运动，第一拨叉2-2-9扎扣在杠杆臂2-2-4上的一端便会松脱，支承块2-2-3开始转动，重锤2-1-3落下，带动凸轮2-1-5触发第一行程开关2-1-8给出第一排油管路5开的信号，进行排油；
[0036]当重锤2-1-3落下时,法兰2_1_1转动，带动与法兰2_1_1固定的拨头10_1转动，与拨头10-1固定的连杆10因此便打开了球阀4-2-1上的开关扳手4-2-1-1，使得充氮管路4-2与第一注氮管路7联通；
[0037]变压器排油完成后，外部供电正常时，电磁铁4-1-14开始动作，带动第二拨叉4-1-9转动，而第二拨叉4-1-9的一端与支撑销轴4-1-8固定连接，因此带动支撑销轴4-1-8运动，使得重锤组体4-1-5落下，第四行程开关4-1-6给出打开第一注氮管路7的信号，重锤组体4-1-5落下时按压触点压冒4-1-2-1，使自复式重锤阀4-1-2打开，氮气罐9与充氮管路4-2联通，对第一注氮管路7进行充氮，而当外部电路切断时，可手动牵拉推杆4-1-11，带动支撑销轴4-1-8运动，使得重锤组体4-1-5落下，第四行程开关4_1_6给出打开第一注氮管路7的信号，重锤组体4-1-5落下时按压触点压冒4-1-2-1，使自复式重锤阀4-1-2打开，氮气罐9与充氮管路4-2联通，对第一注氮管路7进行充氮；
[0038]而由于2套排油总成2结构相同，所以第二排油管路6和第二注氮管路8相对应的变压器的排油、注氮的工作的原理和方法也一致，因此本实用新型可以单独或者同时对2台变压器进行排油充氮动作。
【权利要求】
1.一种双排油系统联锁机构注氮灭火装置，包括消防柜体(1)、氮气罐(9)，消防柜体(I)内固定安装有排油总成(2)与充氮总成(4)，其特征在于:排油总成(2)为2套且分别与第一排油管路(5)与第二排油管路(6)相联，充氮总成(4)分别与第一注氮管路(7)和第二注氮管路(8)相联，氮气罐(9)通过软管(3)与充氮总成(4)联通； 每套排油总成(2)包括排油重锤机构(2-1)与排油重锤支承机构(2-2)，每套排油重锤机构(2-1)分别与第一排油管路(5)和第二排油管路(6)相联，每套排油重锤机构(2-1)具有开关支承座(2-1-6)，开关支承座(2-1-6)上穿装有主轴(2-1-7)，重锤(2-1-3)通过轴承(2-1-4)与主轴(2-1-7)转动连接，主轴(2-1-7)上还固定穿装有凸轮(2_1_5)，且凸轮(2-1-5)通过螺钉固定在开关支承座(2-1-6)与重锤(2-1-3)之间，法兰(2-1-1)与扇形板(2-1-2)使 重锤(2-1-3)与凸轮(2-1-5)实现轴向固定，开关支承座(2_1_6)上还具有与凸轮(2-1-5)配合的第一行程开关(2-1-8)与第二行程开关(2-1-9)； 每套排油重锤支承机构(2-2)具有支架体(2-2-1)与锁定支板(2-2-8)，电磁块(2-2-10)通过吸铁座(2-2-2)固定在支架体(2-2-1)上，吸铁座(2-2-2)上转动连接有第一拨叉(2-2-9),且第一拨叉(2-2-9)位于电磁块(2-2-10)与支架体(2-2-1)之间，支架体(2-2-1)上具有第一弹销压套(2-2-6)，第一弹销压套(2-2-6)抵靠在第一拨叉(2-2-9)的一端，锁定支板(2-2-8)上转动安装有支承块(2-2-3)，支承块(2-2-3)支承重锤(2-1-3)，支承块(2-2-3)后端具有杠杆臂(2-2-4)，第一拨叉(2-2-9)的另一端扎扣在杠杆臂(2-2-4)上，杠杆臂(2-2-4)上还具有档杆(2-2-5)，支架体(2-2-1)上还具有第二弹销压套(2-2-7)，第二弹销压套(2-2-7)抵靠在杠杆臂(2-2-4)上，锁定支板(2-2-8)上还具有第三行程开关(2-2-11)和与第三行程开关(2-2-11)相配合的旋转挡块(2-2-12); 充氮总成(4)包括充氮重锤机构(4-1)与充氮管路(4-2)，充氮管路(4-2)分别与第一注氮管路(7)和第二注氮管路(8)相联，充氮重锤机构(4-1)包括下体(4-1-1)，下体(4-1-1)侧边固定安装有自复式重银阀(4-1-2),重银组体(4-1-5)通过支座(4-1-3)固定在自复式重锤阀(4-1-2)的上端，重锤组体(4-1-5)与支座(4-1-3)转动连接，且自复式重锤阀(4-1-2)上具有与重锤组体(4-1-5)相配合的触点压冒(4-1-2-1)，自复式重锤阀(4-1-2)—端通过软管(3)与氮气罐(9)连通，另一端与充氮管路(4-2)连通，下体(4-1-1)上端固定连接有上体(4-1-4)，上体(4-1-4)上部具有与重锤组体(4-1-5)相配合的第四行程开关(4-1-6)，上体(4-1-4)上固定连接有U型铁(4-1-7)，支撑销轴(4-1-8)穿装在U型铁(4-1-7)上，并且前端支撑重锤组体(4-1-5)，支撑销轴(4-1-8)后端还安装有阀杆弹簧套(4-1-10)，推杆(4-1-11)穿装在阀杆弹簧套(4-1-10)内，且与支撑销轴(4_1_8)后端固定连接，U型铁(4-1-7)上还装有第二拨叉座(4-1-12)与挂板(4-1-13)，第二拨叉(4-1-9)与第二拨叉座(4-1-12)转动连接，且第二拨叉(4-1-9)的一端与支撑销轴(4-1-8)固定连接，另一端与固定安装在挂板(4-1-13)上的电磁铁(4-1-14)相配合，上体(4-1-4)上还具有第五行程开关(4-1-15)和与第五行程开关(4-1-15)相配合的插销(4-1-16)； 充氮管路(4-2)包括2套球阀(4-2-1)和单向节流阀(4-2-2)，每套球阀(4-2-1)和单向节流阀(4-2-2)通过软管(3)分别与第一注氮管路(7)和第二注氮管路(8)相联，球阀(4-2-1)上具有开关扳手(4-2-1-1)，开关扳手(4-2-1-1)通过连杆(10)与排油重锤机构(2-1)连接。
2.根据权利要求1所述的双排油系统联锁机构注氮灭火装置，其特征在于:所述连杆(10)活动连接有拨头(10-1 )，拨头(10-1)固定安装在法兰(2-1-1)上。
3.根据权利要求1所述的双排油系统联锁机构注氮灭火装置，其特征在于:所述消防柜体(1)内还安装有加热器(11)与端子箱(12 )。
4.根据权利要求1所述的双排油系统联锁机构注氮灭火装置，其特征在于:软管(3)为不锈钢金属 软管。
【文档编号】A62C3/16GK203790483SQ201420166084
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2014年4月8日
【发明者】李春铭, 徐建秋, 马二雷 申请人:常州市达克富尔环保科技有限公司
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