线控式无电温感自启动灭火装置制造方法
线控式无电温感自启动灭火装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种线控式无电温感自启动灭火装置：采用控制线作为检测火源和启动灭火器动作的部件，利用拉力弹簧作为机械蓄能机构并在控制线熔断后使灭火器的提压把动作，喷出灭火剂，达到灭火的目的，本实用新型采用机械原理，实现了无电温感自启动，与现有探火管温感自启动灭火装置相比，不存在使用泄压的问题，滑轮组的使用可以减小控制线受到的拉力弹簧的拉力，使其在很长时间内不发生形变，性能稳定，启动迅速，成本低，可以适配干粉、水基、气体等多种灭火剂，适合于多种类的火灾扑灭。
【专利说明】线fe式无电温感自启动灭火装直
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及温感自启动灭火领域，具体涉及一种线控式无电温感自启动灭火
>J-U ρ?α装直。
【背景技术】
[0002]现有探火管式温感自启动灭火装置是一种利用自身储压，依靠一根经充压(IMPa氮气)的探火管及一套灭火剂容器瓶实现探测和扑灭火源的自动灭火装置。探火管通过容器阀连接到灭火剂容器瓶上，并固定在火灾最可能发生处的上方，进行火焰探测，遇火时探火管在受热温度(170°C ±10°C)最高处被软化并爆破，利用探火管中的压力下降，启动灭火剂容器瓶，灭火剂由探火管爆破孔或者释放管释放灭火。现有探火管式温感自启动灭火装置造价成本过高，市场价普遍在每套￥ 15000元以上，不适合大面积推广使用。而且经充压IMPa氮气的探火管结构不合理，随着使用时间的增长漏气泄压的概率逐渐增大，严重影响整套装置的使用效果，同时，探火管受热融化破裂时间较长，不能达到迅速灭火的效果。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种线控式无电温感自启动灭火装置。 [0004]为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案。
[0005]该自启动灭火装置包括灭火器、用于驱动灭火器的提压把动作的拉力弹簧，以及与所述拉力弹簧相连的控制线。
[0006]所述自启动灭火装置还包括省力滑轮组，所述省力滑轮组的一端与拉力弹簧相连，另一端与控制线相连。
[0007]所述控制线设置于灭火器的灭火剂释放管内，灭火剂释放管的末端设置有堵头，灭火剂释放管上开设有格栅状凹槽，灭火剂释放管的表面缠绕有薄膜；或者，所述控制线设置于所述灭火剂释放管外，灭火剂释放管的末端连接有喇叭状喷嘴。
[0008]所述灭火剂释放管内设置有间隔排列的控制线居中元件，控制线居中元件为环状结构，控制线穿过控制线居中元件的中空部分。
[0009]所述自启动灭火装置还包括万向固定轴，万向固定轴包括固定盘以及与固定盘相连的轴体，轴体的侧面上开设有按倒V字型延伸(形成螺旋状)的导向槽，灭火剂释放管沿导向槽缠绕在轴体上。
[0010]所述自启动灭火装置还包括箱体，所述灭火器、省力滑轮组以及拉力弹簧均设置于箱体内，控制线以及灭火器的灭火剂释放管由箱体内延伸至箱体外。
[0011]所述自启动灭火装置还包括设置于箱体外表面上的翻牌卡片式警示显示牌，所述警示显示牌与拉力弹簧相配合。
[0012]本实用新型的有益效果体现在:
[0013]本实用新型所述线控式无电温感自启动灭火装置采用控制线作为检测火源和启动灭火器动作的部件，利用拉力弹簧作为机械蓄能机构并在控制线熔断后使灭火器的提压把动作，喷出灭火剂，达到灭火的目的，本实用新型采用机械原理，实现了无电温感自启动，启动迅速，成本低，可以适配干粉、水基、气体等多种灭火剂，并适合于多种类的火灾扑灭。
[0014]进一步的，与现有探火管温感自启动灭火装置相比，本实用新型不存在使用泄压的问题，滑轮组的使用可以减小控制线受到的拉力弹簧的拉力，使控制线在长时间内不易发生形变，性能稳定。
[0015]进一步的，本实用新型通过在灭火剂释放管上均匀分布的格栅状凹槽，结合在灭火剂释放管外缠绕膜材料层(例如高分子薄膜)，可实现点对点输出固体粉剂、液体、气体等灭火剂，提高灭火的效率。
[0016]进一步的，本实用新型在灭火剂释放管内部装有控制线居中元件，使控制线始终保持在管内中心位置，保证释放管受火锋燎烧时控制线能够及时熔断。
[0017]进一步的，本实用新型通过万向固定轴，使灭火剂释放管安装简便，不受安装复杂环境影响，保证灭火剂释放管在复杂防护环境中布置时格栅状凹槽始终向下，提高灭火效率。
[0018]进一步的，拉力弹簧动作驱动灭火器的提压把后，警示显示牌也动作，显示灭火器已使用，提高了本实用新型在无人值守场合进行更换的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图(线管一体型);
[0020]图2为本实用新型的结构示意图(线管分体型)；
[0021]图3为本实用新型所述灭火剂释放管的结构示意图；其中，a为未缠绕薄膜状态，b为缠绕薄膜状态；
[0022]图4为本实用新型所述控制线居中元件的安装示意图；
[0023]图5为本实用新型所述控制线居中元件的结构示意图；
[0024]图6为本实用新型所述万向固定轴的主视图；
[0025]图7为本实用新型所述万向固定轴的侧视图；
[0026]图8为本实用新型所述万向固定轴的使用状态图；
[0027]图中:1为箱体，2为灭火剂容器瓶，3为固定底座，4为容器阀和提压把，5为保险插销，6为拉力弹簧，7为控制线，8为滑轮组，9为灭火剂释放管，10为警示显示牌，11为喷嘴，12为塑料细管，13为薄膜，14为控制线居中元件，15为控制线居中元件的中空部分，16为固定盘，17为轴体，18为导向槽。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0029]本实用新型所述线控式无电温感自启动灭火装置分为两种不同喷洒方式:
[0030](一)线管一体型(结构原理如图1所示)
[0031]此种装置结构由五部分组成，分别为:
[0032]I)箱体
[0033]根据灭火剂容器瓶尺寸，采用高强度的金属板焊接而成。箱体还包括滑轮组固定机构、箱体固定支架、灭火剂容器瓶固定底座以及箱体开关等；[0034]2)灭火剂容器瓶
[0035]采用市场上广泛使用的灭火器钢瓶，符合高压容器相关国家标准；
[0036]3)机械启动机构
[0037]在现有手提式灭火器启动方式的基础上采用拉力弹簧作为机械蓄能机构，固定在箱体顶板上的滑轮组作为省力机构，利用一根具有高强度、低熔点(熔点为200°C ± I(TC)的非金属材料控制线7平衡拉力弹簧的收缩力，滑轮组的一端与拉力弹簧相连，另一端与控制线7相连。一旦非金属材料控制线熔断，拉力平衡打破，拉力弹簧收缩使提压把动作启动容器阀，释放灭火剂；
[0038]4)灭火剂释放管
[0039]在现有塑料灭火剂释放管的基础上，使管壁上均勻分布用于向外输出灭火剂的格栅状凹槽(深度约为三分之一释放管壁直径)，并用高分子薄膜13 (低熔点，韧性好，具有一定承压能力)缠绕所述释放管(参见图3)。当遇到火情时，高分子薄膜首先遇火破裂，继而所述释放管内的非金属材料控制线7熔断，触发灭火装置启动，灭火剂从格栅状凹槽喷出；所述释放管内配有环状的控制线居中元件(每隔500-800毫米嵌入一个，用胶体固定于所述释放管内)，使非金属材料控制线始终保持在所述释放管内中心位置(参见图4以及图5 );所述释放管末端设置有堵头。
[0040]5)警示显示牌
[0041]装在箱体外壁，利用拉力弹簧机械动力和自身重力，灭火装置启动后，警示显示牌采用翻牌式动作，并显示出“灭火装置已启动”，提醒工作人员注意查看，及时更换灭火装置，以便防护、监控下一次火情。警示显示牌的一端铰接于箱体外壁上，灭火装置未启动前(待机状态)，警示显示牌处于向上翻起状态，依靠卡销定位，卡销通过拉线与拉力弹簧相连，当拉力弹簧收缩时通过拉线向上拉动卡销，使卡销从警示显示牌上的销孔内拔出，警示显示牌受重力向下翻转，完成翻牌式动作。
[0042](二)线管分体型(结构原理如图2所示)
[0043]此种装置结构由五部分组成，分别为:
[0044]I)箱体(材料及结构与线管一体型相同)；
[0045]2)灭火剂容器瓶(材料及结构与线管一体型相同)；
[0046]3)机械启动机构
[0047]与线管一体型基本一致，唯一区别在于非金属材料控制线7与所述释放管分开排布固定，所述控制线设置于所述释放管外，非金属材料控制线外面套一根具有低熔点(160°C)和一定强度的塑料细管12。一旦遭遇火情，塑料细管首先软化并熔断破裂，塑料细管内非金属材料控制线随之熔断，继而触发启动机构。
[0048]4)灭火剂释放管
[0049]该灭火剂释放管为市面上广泛使用的普通灭火器释放管，末端带有喇叭状喷嘴。如遭遇火情，灭火装置启动，灭火剂瞬间从喷嘴喷出，达到扑灭火灾的效果。
[0050]5)警示显示牌(材料及结构与线管一体型相同)
[0051]线管一体型具体结构以及工作方式如下:
[0052]参见图1，箱体I起到保护和固定作用；灭火剂容器瓶2用来贮存灭火剂；固定底座3用来固定灭火剂容器瓶；容器阀和提压把4开启和闭合本套装置；保险插销5用以保护装置，防止在运输及安装过程中造成灭火剂泄露；拉力弹簧6是本套装置的动能部分，由非金属材料控制线7通过滑轮组8平衡拉力；灭火剂释放管9用以喷洒灭火剂；警示显示牌10提醒工作人员注意查看，及时更换灭火装置。
[0053]在使用时，箱体I放置在保护对象附近，固定牢靠；非金属材料控制线7和灭火剂释放管9缠绕并固定在保护对象之上，非金属材料控制线7固定时与拉力弹簧6的拉力平衡；固定好后，将保险插销5拔出，装置进入待机状态，一旦发生火情，灭火剂释放管9外层缠绕的高分子薄膜首先破裂，继而灭火剂释放管9内非金属材料控制线7熔断，拉力平衡破坏，致使拉力弹簧6收缩，提压把动作，使容器阀打开，灭火剂由灭火剂释放管9上高分子薄膜破裂处对应的格栅状凹槽喷撒出，实现点对点灭火，将火灾扑灭在最初阶段。同时，警示显示牌10动作，显示出“灭火装置已启动”的字样。
[0054]线管分体型具体结构以及工作方式如下:
[0055]参见图2，箱体I起到保护和固定作用；灭火剂容器瓶2用来贮存灭火剂；固定底座3用来固定灭火剂容器瓶；容器阀和提压把4开启和闭合本套装置；保险插销5用以保护装置，防止在运输及安装过程中造成灭火剂泄露；拉力弹簧6是本套装置的动能部分，由非金属材料控制线7通过滑轮组8平衡拉力；塑料细管12起到保护非金属材料控制线及便于缠绕固定的作用；灭火剂释放管9通过喷嘴11以喷撒灭火剂；警示显示牌10提醒工作人员注意查看，及时更换灭火装置。
[0056]在使用时，箱体I放置在保护对象附近，固定牢靠；灭火剂释放管9固定在保护空间顶部，喷嘴11对准保护对象，将塑料细管12保护下的非金属材料控制线7缠绕在保护对象之上并固定好，固定时与拉力弹簧6的拉力平衡；固定好后，将保险插销5拔出，装置进入待机状态，一旦发生火情，塑料细管12首先熔断破裂，随之非金属材料控制线7熔断，拉力平衡破坏，致使拉力弹簧6收缩，提压把动作，打开容器阀，灭火剂经由灭火剂释放管9从喷嘴11喷撒出，实现局部淹没灭火。同时，警示显示牌10动作，显示出“灭火装置已启动”的字样。
[0057]参见图6-图8，在布置所述释放管时可以采用万向固定轴，万向固定轴包括固定盘16 (可固定在墙面上)以及与固定盘相连的轴体17，轴体的侧面上开设有按倒V字型延伸的导向槽18，灭火剂释放管在沿墙面进行之字型布设时，将灭火剂释放管沿导向槽缠绕在轴体上，完成换向，并可保证格栅状凹槽始终向下。
[0058]本实用新型的特点如下:
[0059]I)构成材料与部件容易采购，使用广泛。经受长时间的市场检验，性能可靠，价格低廉。装置造价成本为现有探火管式温感自启动灭火装置的1/20，甚至更低，适合广泛推广使用；
[0060]2)结构设计简单，采用纯机械原理，不用任何电源实现自启动灭火，其运行不受电磁、湿热、粉尘等干扰，对各类保护对象的防护更加安全可靠；
[0061]3)释放管和非金属材料控制线，具有柔性，不受使用环境和设备空间的影响，可伸进各类狭小和复杂易燃空间，适合无人值守但需要重点防护的设备和场所；
[0062]4)将传统大空间全淹没灭火改为针对潜在着火点的局部全淹没(线管分体型)或局部点对点(线管一体型)灭火方式，距离被保护对象最近，灭火效率高；
[0063]5)灭火剂可选用市场上广泛使用的水基型、二氧化碳、超细干粉、七氟丙烷等，可根据不同环境和保护对象选用合适的灭火剂。
【权利要求】
1.一种线控式无电温感自启动灭火装置，其特征在于:该自启动灭火装置包括灭火器、用于驱动灭火器的提压把动作的拉力弹簧(6)，以及与所述拉力弹簧相连的控制线(7)。
2.根据权利要求1所述一种线控式无电温感自启动灭火装置，其特征在于:所述自启动灭火装置还包括省力滑轮组(8)，所述省力滑轮组的一端与拉力弹簧(6)相连，另一端与控制线(7)相连。
3.根据权利要求1所述一种线控式无电温感自启动灭火装置，其特征在于:所述控制线(7)设置于灭火器的灭火剂释放管(9)内，灭火剂释放管的末端设置有堵头，灭火剂释放管上开设有格栅状凹槽，灭火剂释放管的表面缠绕有薄膜(13);或者，所述控制线设置于所述灭火剂释放管外，灭火剂释放管的末端连接有喇叭状喷嘴(11)。
4.根据权利要求3所述一种线控式无电温感自启动灭火装置，其特征在于:所述灭火剂释放管(9)内设置有间隔排列的控制线居中元件(14)，控制线居中元件为环状结构，控制线(7)穿过控制线居中元件的中空部分(15)。
5.根据权利要求3所述一种线控式无电温感自启动灭火装置，其特征在于:所述自启动灭火装置还包括万向固定轴，万向固定轴包括固定盘(16)以及与固定盘相连的轴体(17)，轴体的侧面上开设有按倒V字型延伸的导向槽(18)，灭火剂释放管(9)沿导向槽缠绕在轴体上。
6.根据权利要求1所述一种线控式无电温感自启动灭火装置，其特征在于:所述自启动灭火装置还包括箱体(1)，所述灭火器以及拉力弹簧(6)均设置于箱体内，控制线(7)以及灭火器的灭火剂释放管(9)由箱体内延伸至箱体外。
7.根据权利要求6所述一种线控式无电温感自启动灭火装置，其特征在于:所述自启动灭火装置还包括设置于箱体(I)外表面上的翻牌卡片式警示显示牌(10)，所述警示显示牌与拉力弹簧(6)相配合。
【文档编号】A62C13/76GK203790485SQ201420179150
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年4月14日
【发明者】从卫东, 徐小龙 申请人:陕西久泰矿业设备有限公司, 从卫东, 徐小龙
【专利摘要】本实用新型提供一种线控式无电温感自启动灭火装置：采用控制线作为检测火源和启动灭火器动作的部件，利用拉力弹簧作为机械蓄能机构并在控制线熔断后使灭火器的提压把动作，喷出灭火剂，达到灭火的目的，本实用新型采用机械原理，实现了无电温感自启动，与现有探火管温感自启动灭火装置相比，不存在使用泄压的问题，滑轮组的使用可以减小控制线受到的拉力弹簧的拉力，使其在很长时间内不发生形变，性能稳定，启动迅速，成本低，可以适配干粉、水基、气体等多种灭火剂，适合于多种类的火灾扑灭。
【专利说明】线fe式无电温感自启动灭火装直
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及温感自启动灭火领域，具体涉及一种线控式无电温感自启动灭火
>J-U ρ?α装直。
【背景技术】
[0002]现有探火管式温感自启动灭火装置是一种利用自身储压，依靠一根经充压(IMPa氮气)的探火管及一套灭火剂容器瓶实现探测和扑灭火源的自动灭火装置。探火管通过容器阀连接到灭火剂容器瓶上，并固定在火灾最可能发生处的上方，进行火焰探测，遇火时探火管在受热温度(170°C ±10°C)最高处被软化并爆破，利用探火管中的压力下降，启动灭火剂容器瓶，灭火剂由探火管爆破孔或者释放管释放灭火。现有探火管式温感自启动灭火装置造价成本过高，市场价普遍在每套￥ 15000元以上，不适合大面积推广使用。而且经充压IMPa氮气的探火管结构不合理，随着使用时间的增长漏气泄压的概率逐渐增大，严重影响整套装置的使用效果，同时，探火管受热融化破裂时间较长，不能达到迅速灭火的效果。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种线控式无电温感自启动灭火装置。 [0004]为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案。
[0005]该自启动灭火装置包括灭火器、用于驱动灭火器的提压把动作的拉力弹簧，以及与所述拉力弹簧相连的控制线。
[0006]所述自启动灭火装置还包括省力滑轮组，所述省力滑轮组的一端与拉力弹簧相连，另一端与控制线相连。
[0007]所述控制线设置于灭火器的灭火剂释放管内，灭火剂释放管的末端设置有堵头，灭火剂释放管上开设有格栅状凹槽，灭火剂释放管的表面缠绕有薄膜；或者，所述控制线设置于所述灭火剂释放管外，灭火剂释放管的末端连接有喇叭状喷嘴。
[0008]所述灭火剂释放管内设置有间隔排列的控制线居中元件，控制线居中元件为环状结构，控制线穿过控制线居中元件的中空部分。
[0009]所述自启动灭火装置还包括万向固定轴，万向固定轴包括固定盘以及与固定盘相连的轴体，轴体的侧面上开设有按倒V字型延伸(形成螺旋状)的导向槽，灭火剂释放管沿导向槽缠绕在轴体上。
[0010]所述自启动灭火装置还包括箱体，所述灭火器、省力滑轮组以及拉力弹簧均设置于箱体内，控制线以及灭火器的灭火剂释放管由箱体内延伸至箱体外。
[0011]所述自启动灭火装置还包括设置于箱体外表面上的翻牌卡片式警示显示牌，所述警示显示牌与拉力弹簧相配合。
[0012]本实用新型的有益效果体现在:
[0013]本实用新型所述线控式无电温感自启动灭火装置采用控制线作为检测火源和启动灭火器动作的部件，利用拉力弹簧作为机械蓄能机构并在控制线熔断后使灭火器的提压把动作，喷出灭火剂，达到灭火的目的，本实用新型采用机械原理，实现了无电温感自启动，启动迅速，成本低，可以适配干粉、水基、气体等多种灭火剂，并适合于多种类的火灾扑灭。
[0014]进一步的，与现有探火管温感自启动灭火装置相比，本实用新型不存在使用泄压的问题，滑轮组的使用可以减小控制线受到的拉力弹簧的拉力，使控制线在长时间内不易发生形变，性能稳定。
[0015]进一步的，本实用新型通过在灭火剂释放管上均匀分布的格栅状凹槽，结合在灭火剂释放管外缠绕膜材料层(例如高分子薄膜)，可实现点对点输出固体粉剂、液体、气体等灭火剂，提高灭火的效率。
[0016]进一步的，本实用新型在灭火剂释放管内部装有控制线居中元件，使控制线始终保持在管内中心位置，保证释放管受火锋燎烧时控制线能够及时熔断。
[0017]进一步的，本实用新型通过万向固定轴，使灭火剂释放管安装简便，不受安装复杂环境影响，保证灭火剂释放管在复杂防护环境中布置时格栅状凹槽始终向下，提高灭火效率。
[0018]进一步的，拉力弹簧动作驱动灭火器的提压把后，警示显示牌也动作，显示灭火器已使用，提高了本实用新型在无人值守场合进行更换的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图(线管一体型);
[0020]图2为本实用新型的结构示意图(线管分体型)；
[0021]图3为本实用新型所述灭火剂释放管的结构示意图；其中，a为未缠绕薄膜状态，b为缠绕薄膜状态；
[0022]图4为本实用新型所述控制线居中元件的安装示意图；
[0023]图5为本实用新型所述控制线居中元件的结构示意图；
[0024]图6为本实用新型所述万向固定轴的主视图；
[0025]图7为本实用新型所述万向固定轴的侧视图；
[0026]图8为本实用新型所述万向固定轴的使用状态图；
[0027]图中:1为箱体，2为灭火剂容器瓶，3为固定底座，4为容器阀和提压把，5为保险插销，6为拉力弹簧，7为控制线，8为滑轮组，9为灭火剂释放管，10为警示显示牌，11为喷嘴，12为塑料细管，13为薄膜，14为控制线居中元件，15为控制线居中元件的中空部分，16为固定盘，17为轴体，18为导向槽。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0029]本实用新型所述线控式无电温感自启动灭火装置分为两种不同喷洒方式:
[0030](一)线管一体型(结构原理如图1所示)
[0031]此种装置结构由五部分组成，分别为:
[0032]I)箱体
[0033]根据灭火剂容器瓶尺寸，采用高强度的金属板焊接而成。箱体还包括滑轮组固定机构、箱体固定支架、灭火剂容器瓶固定底座以及箱体开关等；[0034]2)灭火剂容器瓶
[0035]采用市场上广泛使用的灭火器钢瓶，符合高压容器相关国家标准；
[0036]3)机械启动机构
[0037]在现有手提式灭火器启动方式的基础上采用拉力弹簧作为机械蓄能机构，固定在箱体顶板上的滑轮组作为省力机构，利用一根具有高强度、低熔点(熔点为200°C ± I(TC)的非金属材料控制线7平衡拉力弹簧的收缩力，滑轮组的一端与拉力弹簧相连，另一端与控制线7相连。一旦非金属材料控制线熔断，拉力平衡打破，拉力弹簧收缩使提压把动作启动容器阀，释放灭火剂；
[0038]4)灭火剂释放管
[0039]在现有塑料灭火剂释放管的基础上，使管壁上均勻分布用于向外输出灭火剂的格栅状凹槽(深度约为三分之一释放管壁直径)，并用高分子薄膜13 (低熔点，韧性好，具有一定承压能力)缠绕所述释放管(参见图3)。当遇到火情时，高分子薄膜首先遇火破裂，继而所述释放管内的非金属材料控制线7熔断，触发灭火装置启动，灭火剂从格栅状凹槽喷出；所述释放管内配有环状的控制线居中元件(每隔500-800毫米嵌入一个，用胶体固定于所述释放管内)，使非金属材料控制线始终保持在所述释放管内中心位置(参见图4以及图5 );所述释放管末端设置有堵头。
[0040]5)警示显示牌
[0041]装在箱体外壁，利用拉力弹簧机械动力和自身重力，灭火装置启动后，警示显示牌采用翻牌式动作，并显示出“灭火装置已启动”，提醒工作人员注意查看，及时更换灭火装置，以便防护、监控下一次火情。警示显示牌的一端铰接于箱体外壁上，灭火装置未启动前(待机状态)，警示显示牌处于向上翻起状态，依靠卡销定位，卡销通过拉线与拉力弹簧相连，当拉力弹簧收缩时通过拉线向上拉动卡销，使卡销从警示显示牌上的销孔内拔出，警示显示牌受重力向下翻转，完成翻牌式动作。
[0042](二)线管分体型(结构原理如图2所示)
[0043]此种装置结构由五部分组成，分别为:
[0044]I)箱体(材料及结构与线管一体型相同)；
[0045]2)灭火剂容器瓶(材料及结构与线管一体型相同)；
[0046]3)机械启动机构
[0047]与线管一体型基本一致，唯一区别在于非金属材料控制线7与所述释放管分开排布固定，所述控制线设置于所述释放管外，非金属材料控制线外面套一根具有低熔点(160°C)和一定强度的塑料细管12。一旦遭遇火情，塑料细管首先软化并熔断破裂，塑料细管内非金属材料控制线随之熔断，继而触发启动机构。
[0048]4)灭火剂释放管
[0049]该灭火剂释放管为市面上广泛使用的普通灭火器释放管，末端带有喇叭状喷嘴。如遭遇火情，灭火装置启动，灭火剂瞬间从喷嘴喷出，达到扑灭火灾的效果。
[0050]5)警示显示牌(材料及结构与线管一体型相同)
[0051]线管一体型具体结构以及工作方式如下:
[0052]参见图1，箱体I起到保护和固定作用；灭火剂容器瓶2用来贮存灭火剂；固定底座3用来固定灭火剂容器瓶；容器阀和提压把4开启和闭合本套装置；保险插销5用以保护装置，防止在运输及安装过程中造成灭火剂泄露；拉力弹簧6是本套装置的动能部分，由非金属材料控制线7通过滑轮组8平衡拉力；灭火剂释放管9用以喷洒灭火剂；警示显示牌10提醒工作人员注意查看，及时更换灭火装置。
[0053]在使用时，箱体I放置在保护对象附近，固定牢靠；非金属材料控制线7和灭火剂释放管9缠绕并固定在保护对象之上，非金属材料控制线7固定时与拉力弹簧6的拉力平衡；固定好后，将保险插销5拔出，装置进入待机状态，一旦发生火情，灭火剂释放管9外层缠绕的高分子薄膜首先破裂，继而灭火剂释放管9内非金属材料控制线7熔断，拉力平衡破坏，致使拉力弹簧6收缩，提压把动作，使容器阀打开，灭火剂由灭火剂释放管9上高分子薄膜破裂处对应的格栅状凹槽喷撒出，实现点对点灭火，将火灾扑灭在最初阶段。同时，警示显示牌10动作，显示出“灭火装置已启动”的字样。
[0054]线管分体型具体结构以及工作方式如下:
[0055]参见图2，箱体I起到保护和固定作用；灭火剂容器瓶2用来贮存灭火剂；固定底座3用来固定灭火剂容器瓶；容器阀和提压把4开启和闭合本套装置；保险插销5用以保护装置，防止在运输及安装过程中造成灭火剂泄露；拉力弹簧6是本套装置的动能部分，由非金属材料控制线7通过滑轮组8平衡拉力；塑料细管12起到保护非金属材料控制线及便于缠绕固定的作用；灭火剂释放管9通过喷嘴11以喷撒灭火剂；警示显示牌10提醒工作人员注意查看，及时更换灭火装置。
[0056]在使用时，箱体I放置在保护对象附近，固定牢靠；灭火剂释放管9固定在保护空间顶部，喷嘴11对准保护对象，将塑料细管12保护下的非金属材料控制线7缠绕在保护对象之上并固定好，固定时与拉力弹簧6的拉力平衡；固定好后，将保险插销5拔出，装置进入待机状态，一旦发生火情，塑料细管12首先熔断破裂，随之非金属材料控制线7熔断，拉力平衡破坏，致使拉力弹簧6收缩，提压把动作，打开容器阀，灭火剂经由灭火剂释放管9从喷嘴11喷撒出，实现局部淹没灭火。同时，警示显示牌10动作，显示出“灭火装置已启动”的字样。
[0057]参见图6-图8，在布置所述释放管时可以采用万向固定轴，万向固定轴包括固定盘16 (可固定在墙面上)以及与固定盘相连的轴体17，轴体的侧面上开设有按倒V字型延伸的导向槽18，灭火剂释放管在沿墙面进行之字型布设时，将灭火剂释放管沿导向槽缠绕在轴体上，完成换向，并可保证格栅状凹槽始终向下。
[0058]本实用新型的特点如下:
[0059]I)构成材料与部件容易采购，使用广泛。经受长时间的市场检验，性能可靠，价格低廉。装置造价成本为现有探火管式温感自启动灭火装置的1/20，甚至更低，适合广泛推广使用；
[0060]2)结构设计简单，采用纯机械原理，不用任何电源实现自启动灭火，其运行不受电磁、湿热、粉尘等干扰，对各类保护对象的防护更加安全可靠；
[0061]3)释放管和非金属材料控制线，具有柔性，不受使用环境和设备空间的影响，可伸进各类狭小和复杂易燃空间，适合无人值守但需要重点防护的设备和场所；
[0062]4)将传统大空间全淹没灭火改为针对潜在着火点的局部全淹没(线管分体型)或局部点对点(线管一体型)灭火方式，距离被保护对象最近，灭火效率高；
[0063]5)灭火剂可选用市场上广泛使用的水基型、二氧化碳、超细干粉、七氟丙烷等，可根据不同环境和保护对象选用合适的灭火剂。
【权利要求】
1.一种线控式无电温感自启动灭火装置，其特征在于:该自启动灭火装置包括灭火器、用于驱动灭火器的提压把动作的拉力弹簧(6)，以及与所述拉力弹簧相连的控制线(7)。
2.根据权利要求1所述一种线控式无电温感自启动灭火装置，其特征在于:所述自启动灭火装置还包括省力滑轮组(8)，所述省力滑轮组的一端与拉力弹簧(6)相连，另一端与控制线(7)相连。
3.根据权利要求1所述一种线控式无电温感自启动灭火装置，其特征在于:所述控制线(7)设置于灭火器的灭火剂释放管(9)内，灭火剂释放管的末端设置有堵头，灭火剂释放管上开设有格栅状凹槽，灭火剂释放管的表面缠绕有薄膜(13);或者，所述控制线设置于所述灭火剂释放管外，灭火剂释放管的末端连接有喇叭状喷嘴(11)。
4.根据权利要求3所述一种线控式无电温感自启动灭火装置，其特征在于:所述灭火剂释放管(9)内设置有间隔排列的控制线居中元件(14)，控制线居中元件为环状结构，控制线(7)穿过控制线居中元件的中空部分(15)。
5.根据权利要求3所述一种线控式无电温感自启动灭火装置，其特征在于:所述自启动灭火装置还包括万向固定轴，万向固定轴包括固定盘(16)以及与固定盘相连的轴体(17)，轴体的侧面上开设有按倒V字型延伸的导向槽(18)，灭火剂释放管(9)沿导向槽缠绕在轴体上。
6.根据权利要求1所述一种线控式无电温感自启动灭火装置，其特征在于:所述自启动灭火装置还包括箱体(1)，所述灭火器以及拉力弹簧(6)均设置于箱体内，控制线(7)以及灭火器的灭火剂释放管(9)由箱体内延伸至箱体外。
7.根据权利要求6所述一种线控式无电温感自启动灭火装置，其特征在于:所述自启动灭火装置还包括设置于箱体(I)外表面上的翻牌卡片式警示显示牌(10)，所述警示显示牌与拉力弹簧(6)相配合。
【文档编号】A62C13/76GK203790485SQ201420179150
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年4月14日
【发明者】从卫东, 徐小龙 申请人:陕西久泰矿业设备有限公司, 从卫东, 徐小龙
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