口罩以及耳挂片和口罩的制造方法
专利名称：口罩以及耳挂片和口罩的制造方法
技术领域：
本发明涉及覆盖嘴边的口罩本体两侧接合有耳挂片的口罩，以及耳挂片和口罩的制造方法。
背景技术：
目前，广泛利用具有将橡胶带形成环状安装在口罩本体的两侧上的耳挂的口罩。但是，为了确保橡胶带的强度，在这种口罩中，使用具有一定粗度的橡胶带，因此当用口罩本体贴在脸上时的收缩力强。当长时间地佩戴具有由橡胶带构成的耳挂的口罩时，耳朵容易痛。
为此，提出了具有在伸缩性的片上形成有耳朵可通过的开口的耳挂片的口罩(专利文献1)。
专利文献1日本特开平7-275384号公报(参照第 ～ 段)。
然而，利用专利文献1的耳挂片，必须预先设定其收缩力，以便口罩本体很好地贴在嘴边上。此外，专利文献1的耳挂片，通过调整片本身的收缩力，可以设定其收缩力，在这种情况下，开口周围的收缩力容易过强。
发明内容
本发明的目的在于提供一种易于适当地调整口罩的耳挂片的收缩力，并且可得到该口罩的优选耳挂片和口罩的制造方法。
为了达到上述目的，本发明涉及一种口罩，具有覆盖嘴边的口罩本体，和与该口罩本体的两侧接合的耳挂片，其特征在于，在由具有耳朵可通过的开口的片构成的口罩中，在上述耳挂片的部分上述片上添加有弹性体。
上述耳挂的部分上述片添加有弹性体，采用该结构，片和弹性体一体化，可以发挥强度。由此，由片确保作为耳挂片的强度。可以自由地设定在其一部分上添加的弹性体的粗细，宽度，种类，收缩力、配置等。因此，可以局部设定耳挂片的收缩力。因此，采用这种结构易于适当地调整耳挂片的收缩力。
具体来说，在上述结构中，当以从上述口罩本体向着上述耳挂片的方向作为向后的方向时，所述弹性体以至少迂回到所述开口的后方的方式通过。采用这种结构，利用迂回到上述开口后方的弹性体，可以设定耳挂片和耳的配合感和口罩本体的压紧程度。因此，可以防止整个耳挂片的收缩力过高。
此外，在上述结构中，弹性体可以连续或间断配置，也可以在片上添加多个弹性体。此外，弹性体可以使用一个部件构成的物质，或者集合体构成的物质。优选使用具有宽度的一个部件，或丝橡胶类等线状部件的集合体构成的物质作为弹性体。与橡胶带的情况相比，弹性体的收缩力难以集中在耳的根部。
在上述结构中，上述片具有伸缩性，上述弹性体和上述片在非拉伸状态下一体化，采用结构，通过片设定耳挂片全体的收缩力，可以最小限度地添加弹性体。此外，在未使用状态下，在耳挂片上不产生收缩力，耳挂片也不起皱。因此，制品的外观好，也容易进行制品包装。其中，在这种结构中，片和弹性体以在将耳挂片挂在耳朵上时伸长的状态设置。
在上述结构中，可由多个片形成耳挂片。例如，可以由与本色皮肤接触的背侧片和与该背侧片重合的表侧片构成上述耳挂片，可以在两个片间夹住上述弹性体，采用这种结构，外观上可以隐藏弹性体，同时，可以使用与肌肤接触性好的材料作为背侧片，此外，可使用背侧片和表侧片两者设定整个耳挂片的收缩力。
此外，在上述结构的耳挂片的制造中，包含下列工序在长形片上以形成为在长度方向延伸的波状添加弹性体的第一工序；在上述第一工序后，通过沿上述弹性体将上述片切分为波状，形成以上述片的一侧端作为与上述口罩本体的接合端连接多个上述耳挂片的外形部、且各个外形部至少含有上述弹性体的峰部的第一耳挂组，和以上述片的另一侧端为与上述口罩本体的接合端连接多个上述耳挂片的外形部、且各个外形部至少含有上述弹性体的谷部的第二耳挂组的第二工序。
根据上述结构的耳挂片的制造方法，一对耳挂片的外形部可共同由一个片构成，连续形成，且可用相同的配置将弹性体添加至部分各外形部中。由此，片和弹性体的原料不会产生浪费。此外，弹性体的添加和片的切分形成为波线轨道，因此可以反复进行连续和相同的运动。
因此，根据上述结构的耳挂片的制造方法，可以高效率地制造上述结构的耳挂片。
其中，若在上述片中，在弹性体和接合端之间的部分上形成开口，则当取从口罩本体向着耳挂片的方向为向后的方向时，可以得到弹性体以至少迂回到上述开口后方的方式通过的耳挂片。
在上述第一工序中，上述片使用具有伸缩性的物质，在非拉伸状态下，使上述弹性体和上述片一起形成为一体化的结构，由于得到的第一耳挂组和第二耳挂组维持自然的长度，易于进行后续的工序。
此外，采用上述结构，可以得到在非拉伸状态下，上述弹性体和上述片一体化的口罩。
在上述第一工序中，由两块片构成上述片，在两个片之间夹有上述弹性体，采用此结构，可以制造在上述背侧片和上述表侧片之间夹有弹性体的耳挂片。
在上述第一工序中，以正弦波状连续添加上述弹性体，在上述第二工序中，上述弹性体的变极点位于上述片的切分线的振幅中心，采用该结构，弹性体的添加和片的切分的基准位置均在片长度方向的同一线上，由此，可使两个工序简单化，同时，以上述同一直线为中心，可以在片的长度方向，以一定间隔确保上述开口的形成位置。因此，采用该结构，可以高效率地制造耳挂片。
在上述第一工序中，维持上述弹性体上的添加宽度，在上述第二工序中，通过上述添加的宽度的中间切分上述片，采用该结构，由于可以同时添加在上述第一耳挂组和第二耳挂组中包含的弹性体，可以高效率地制造耳挂片。其中，所谓“维持添加宽度”是指弹性体的宽度维持在一定水平，或者多个弹性体以维持一定间隔平行的方式添加两种意思。
此外，制造在覆盖嘴边的口罩本体的两侧接合有上述结构的耳挂的口罩时，该方法的特征在于，具有以将上述结构的耳挂片的制造方法得到的第一耳挂组和第二耳挂组交换位置，使得相互的接合端平行，相互的外形部构成为一对之后，将上述第一耳挂组和上述第二耳挂组与切出多个上述口罩本体的本体基体的两侧接合的第三工序。
根据上述结构的口罩的制造方法，即使从上述片同时取用上述第一耳挂组和上述第二耳挂组，也可以连续的流程进行从耳挂片的形成到口罩本体的形成。
作为上述交换的一个例子，可以采用使第一耳挂组和第二耳挂组互相交换位置，以立体交叉的方式进行，同时使其位于本体基体的两侧的方法。
此外，制造在覆盖嘴边的口罩本体的两侧接合有上述结构的耳挂片的口罩时，该方法的特征在于，具有上述构造的耳挂片的制造方法，在该第一工序与第二工序之间，将切出多个上述口罩本体的本体基体的半体片接合在上述片两侧的第四工序，和在上述第四工序后，将由上述第一耳挂片和上述半体片形成的第一复合体、由第二耳挂片和上述半体片形成的第二复合体重合，接合两个半体片之间，形成所述本体基体的第五工序。
根据上述结构的口罩制造方法，即使从上述片共同取用上述第一耳挂组和上述第二耳挂组，也可以连续的流程进行从耳挂片的形成到口罩本体的形成。其中，在该结构中，通过使得半体片之间接合为圆弧状，易于形成立体的口罩本体。
如上所述，在上述结构的口罩中，在部分上述片中添加弹性体，根据该结构，易于适宜的调整耳挂片的收缩力。
此外，采用上述结构的耳挂片和口罩的制造方法，可以连续地制造耳挂片和口罩。
图1是以切开的状态表示实施方式的口罩的一部分的整体立体图。
图2是表示一个实施方式的口罩制造方法的第一工序的工序概念图。
图3是表示一个实施方式的口罩的制造方法的第二序的切开状态的工序概念图。
图4是表示一个实施方式的口罩的制造方法的第三工序中，调换第一耳挂组和第二耳挂组的状态的工序概念图。
图5是表示在一个实施方式的口罩的制造方法的第三工序中，形成本体基体的状态的工序概念图。
图6是表示在一个实施方式的口罩的制造方法的第三工序中，将第一耳挂组和第二耳挂组与本体基体接合的状态的工序概念图。
图7是表示在一个实施方式的口罩的制造方法中，从本体基体切出口罩本体的状态的工序概念图。
图8是表示另一个实施方式的口罩的制造方法的第四工序的工序概念图。
图9是图8的X-X线的截面结构的概念图。
图10是表示在另一个实施方式的口罩的制造方法中，实施第二工序中，交换第一复合体和第二复合体的位置的状态的工序的概念图。
图11是表示另一个实施方式的口罩的制造方法的第五工序的工序概念图。
符号说明1口罩；2口罩本体；3R，3L耳挂片；7表侧片；8弹性体；9背侧片；10片区域；10R第一耳挂组；10L第二耳挂组；11第一片；12，12R，12L弹性体；12a，c，e峰部；12b，d谷部；13第二片；20，40本体基体；31，32半体片；30R第一复合体；30L第二复合体具体实施方式
以下根据
本发明的实施方式的口罩。图1所示的口罩1具有覆盖嘴边的口罩本体2和与该口罩本体2的两侧接合的耳挂片3R、3L。
口罩本体2形成为其中心呈圆弧状，在表面侧鼓出形成立体形状，在具有通气性和柔软性的外侧片4和内侧片5之间，夹有过滤单元6的状态下一体化的结构。
具体来说，外侧片4和内侧片5使用树脂性的织物(web)，过滤单元6使用由极细的树脂纤维构成的无纺布片，也可以使用其他片。外侧片4、内侧片和过滤单元6，利用S1和S2的接合线与其外边缘接合，利用S3的接合线与其中心接合。
以口罩本体2的接合线S3为边界，利用接合线S1，耳挂片3R与外侧片4、内侧片5和过滤单元6一起，与一侧2R的侧端接合为一体；同样，耳挂片3L与另一侧2L的侧端接合为一体。
各个耳挂片3R、3L由表侧片7、添加在表侧片7的背面的一部分上的弹性体8、以与表侧片7一起夹住该弹性体8的方式贴合的背面片9形成，都形成为相同的结构。
表侧片7和背侧片9具有耳朵可通过的开口H。
具体来说，当以从口罩本体2向着耳挂片3R、3L的方向作为向后的方向时，使弹性体8以至少可迂回到开口H的后方的方式通过。当在各个耳挂片3R、3L中，以从口罩本体2的突出部分的后侧作为W1，以前侧作为W2时，弹性体8通过后侧W1的部分，其的两端设置在后侧W1和前侧W2的边界上。
弹性体8使用线橡胶的集合体，但不是仅限于此。例如，弹性体8也可以由一根线橡胶构成，由弹性片或带构成，由热熔性弹性体形成，当然，也可以设置多个弹性体8。
另一方面，表侧片7和背侧片9可以使用具有伸缩性的纺布、无纺布等纤维片，具有伸缩性的树脂薄膜。
弹性体8和表侧片7与背侧片9在非拉伸的状态下，形成为一体。由此，在口罩1的使用状态下，表面片7和背面片9从自然长度伸长，伴随此，弹性体8伸长；另一方面，在口罩1的未使用状态下，弹性体8、表侧片7和背侧片9收缩至自然长度。
以下，说明耳挂片3R、3L和口罩1的制造方法一个实施方式。根据需要，引用图1的符号。
首先，如图2所示，在连续输送方向(图中的箭头方向)输送的长的第一片11的一个面上，以在长度方向延伸的正弦波状连续添加弹性体12。在结束添加的部分叠放第二片13，弹性体12夹在第一片11和第二片13之间。
第一片11和第二片13使用伸缩性的材料，第一片11、第二片13和弹性体12在非拉伸的状态下形成为一体。其中，在一体化的过程中，可以采用粘接，或热熔。
如图3所示，在第一片11、弹性体12和第二片13形成为一体的片区域10中，其宽度方向中心线CL为弹性体12的延伸方向轴线；在弹性体12中，离开该宽度方向中心线CL的片区域10的一端侧形成为峰部12a、12c、12e，另一端形成为谷部12b、12d(第一工序)。
其中，图3中的点划线T1表示在各个耳挂片3R、3L上形成的开口H的切边线(trimming)，明确地描述耳挂片3R、3L的外形状和切分线C、宽度方向中心线CL的关系。以下，在适当的其他图中也示有点划线T1。
接着，片区域10由点划线描绘的切分线C，从输送方向下游侧切断。耳挂片3R、3L的外形交替的改变方向，切分线C在输送方向形成连续的波状。
具体来说，设定切分线C，使得从片区域10的两端10a、10b形成耳挂片3R、3L的接合基础区域W3，两个接合基础区域W3、W3之间的长度为上述W1+W2。弹性体12的变极点P1、P2、P3……位于切分线C的振幅中心上，切分线C的振动状态与弹性体12的振动状态相对应。
当用上述切分线C切断片区域10时，形成以片区域10的一侧端10a作为与上述口罩本体2的接合端连接多个上述耳挂片3R的外形部、且各外形部至少含有上述弹性体12的峰部12a、12c、12e的第一耳挂组10R，形成以上述片的另一侧端10b作为与上述口罩本体2的接合端，连接多个上述耳挂片3L的外形部、且各外形部至少含有上述弹性体12的谷部12b、12d的第二耳挂组10L，峰部12a、12c、12e和谷部12b、12d形成在口罩1的弹性体8上(第二工序)。
接着，如图4所示，第一耳挂组10R和第二耳挂组10L调换，使得相互的接合端(一端10a，另一端10b)平行，相互的外形部构成为一对，然后，如图5、图6所示，将第一耳挂组10R和第二耳挂组10L移送到切出多个上述口罩本体2的本体基体20的两侧，在上述状态下接合。
本体基体20是依次使长的过滤单元22与在连续输送方向送入的长表面片21的一面重合，再使背面片23与长的过滤单元22的一面重合构成的。
在过滤单元22和背面片23之间，第二耳挂组10L的另一端10b夹在其一端20a内，第一耳挂组10R的一端10a夹在另一端20b内。在这种状态下，第一耳挂组10R、第二耳挂组10L、表面片21、过滤单元22、背面片23利用接合线S1热密封，形成为一体。由此，第一耳挂组10R和第二耳挂组10L与本体基体20的两侧接合(第三工序)。
此外，从第一耳挂组10R、第二耳挂组10L的输送方向两端附近，利用接合线S2，将表面片21、过滤单元22、背面片23热密封成八字形，形成为一体。这种热密封可以与上述接合线S1同时进行，或者分别进行。
接着，利用图3中所示的切边线T1，在第一耳挂组10R、第二耳挂组10L的各外形部中，依次剪下弹性体12的峰部12a、12c、12e和谷部12b、12d与接合端(10a、10b)之间的部分，如图6所示，在各个外形部分中形成上述开口H。由此，形成耳挂片3R、3L。
接着，如图7所示，将本体基体20沿着宽度中心折叠，在这种状态下，利用成圆弧状连接本体基体20的S2之间的接合线S3对本体基体20进行热密封。通过依次剪下图7中的切边线T2，斜线区域落下，切出口罩本体2。此时，在口罩1的外侧片4上形成表面片21，在过滤器件6上形成过滤单元22，在内侧片5上形成背面片23。由此，完成口罩1。
此外，切边线T1和切边线T2可以同时剪下，其实施时间不限于第三工序时。
以下，根据图8～11说明上述口罩1的制造方法的另一个实施方式。以下说明，只说明与上述实施方式不同的地方，与上述实施方式相同的结构，省略说明，必要时用相同的符号表示。
如图8，图9所示，在该实施方式中，在上述第一工序中，以一定间隔，成平行的波状添加两条弹性体12R和弹性体12L。一个弹性体12R在片区域10的宽度方向中偏向一端10a侧，另一个弹性体12L偏向片区域10的另一端10b侧，在两个弹性体12R、12L之间添加的宽度W4以上述切分线C通过中间的方式设定。
在上述第一工序和上述第二工序之间，使上述本体基体20的半体片31、32的一端31a、32a，与片区域10的一端10a和另一端10b重合，在与上述接合线S1相当的位置上，利用热密封接合。其中，半体片31、32形成为上述本体基体20的宽度的一半。
如图10和图11所示，进行上述第二工序，利用切分线C切分片区域10的部分。由此，形成一对由第一耳挂组10R和半体片31构成的第一复合体30R，和由第二耳挂组10L与半体片32构成的第二复合体30L(第四工序)。
接着，重合第一复合体30R和第二复合体30L，使得在上述调换后，半体片31、32的另一端31b、32b一致。两个半体片31、32之间在与上述接合线S3相当位置接合。由此，形成与上述本体基体20相当的本体基体40。其中，在这个实施例中，省略了与上述接合线S2相当的热密封，也可以实施(第五工序)。
最后，利用上述切边线T1、切边线T2进行剪断，完成口罩1。
在该实施方式中，由于以上述切分线C通过弹性体12R、12L之间的中间的方式设置，因此，第一耳挂组10R的各个外形部包含弹性体12R的峰部和谷部的一部分，第二耳挂组10L的各个外形部包含弹性体12L的峰部和谷部的一部分。由此，得到耳挂片3R，3L的收缩力较强。
权利要求
1.一种口罩，具有覆盖嘴边的口罩本体，和与该口罩本体的两侧接合的耳挂片，其特征在于，在由具有可让耳朵通过的开口的片形成的口罩中，在所述耳挂片的部分所述片上添加有弹性体。
2.如权利要求1所述的口罩，其特征在于，当以从所述口罩本体向着所述耳挂片的方向作为向后的方向时，所述弹性体以至少迂回到所述开口的后方的方式通过。
3.如权利要求1或2所述的口罩，其特征在于，所述片具有伸缩性，所述弹性体和所述片在非拉伸的状态下被一体化。
4.一种耳挂片的制造方法，该耳挂片可接合在覆盖嘴边的口罩本体的两侧，其特征在于，包括在长形片上添加沿长度方向形成延伸的波状的弹性体的第一工序；在所述第一工序之后，通过沿所述弹性体将所述片切分为波状，形成以所述片的一侧端作为与所述口罩本体的接合端连接多个所述耳挂片的外形部、且各个外形部至少含有所述弹性体的峰部的第一耳挂组，和以所述片的另一侧端作为与所述口罩本体的接合端连接多个所述耳挂片的外形部、且各个外形部至少含有所述弹性体的谷部的第二耳挂组的第二工序。
5.如权利要求4所述的耳挂片的制造方法，其特征在于，在所述第一工序中，所述片使用具有伸缩性的物质，所述弹性体和所述片一起在非拉伸的状态下一体化。
6.如权利要求4或5所述的耳挂片的制造方法，其特征在于，在所述第一工序中，所述片由两个片构成，所述弹性体夹在两个片之间。
7.如权利要求4～6中任一项所述的耳挂片的制造方法，其特征在于，在所述第一工序中，以正弦波状连续添加所述弹性体，在所述第二工序中，所述弹性体的变极点位于所述片的切分线的振幅中心上。
8.如权利要求4～6中任一项所述的耳挂片的制造方法，其特征在于，在所述第一工序中，维持所述弹性体的添加宽度，在所述第二工序中，通过所述添加宽度的中间切分所述片。
9.一种口罩的制造方法，该口罩在覆盖嘴边的口罩本体的两侧接合有耳挂片，其特征在于，包括由权利要求4～8中任一项所述的耳挂片的制造方法得到的第一耳挂组和第二耳挂组交换位置，使得相互的接合端平行，相互的外形部构成为一对之后，将所述第一耳挂组和所述第二耳挂组与切出多个所述口罩本体的本体基体的两侧接合的第三工序。
10.一种口罩的制造方法，该口罩在覆盖嘴边的口罩本体的两侧接合有耳挂片，其特征在于，包括实施权利要求4～8中任一项所述的耳挂片的制造方法，在该第一工序与第二工序之间，将切出多个所述口罩本体的本体基体的半体片接合在所述片两侧的第四工序，和在所述第四工序后，将由所述第一耳挂组和所述半体片形成的第一复合体、由第二耳挂组和所述半体片形成的第二复合体重合，接合两个半体片之间，形成所述本体基体的第五工序。
全文摘要
本发明提供了易于适宜调整口罩的耳挂片的收缩力，且为了得到该口罩适合的耳挂片和口罩的制造方法。口罩(1)具有覆盖嘴边的口罩本体(2)，和与该口罩本体(2)的两侧(2R、2L)接合的耳挂片(3R、3L)，耳挂片(3R、3L)由具有可让耳朵通过的开口(H)的伸缩性的片(7、9)构成，在两个片(7、9)之间夹有弹性体(8)，弹性体(8)至少通过直到开口(H)的后方，片(7、9)、弹性体(8)在非拉伸的状态下形成为一体。
文档编号A62B9/00GK1879912SQ200610092210
公开日2006年12月20日 申请日期2006年6月14日 优先权日2005年6月14日
发明者和田隆男 申请人:株式会社瑞光
技术领域：
本发明涉及覆盖嘴边的口罩本体两侧接合有耳挂片的口罩，以及耳挂片和口罩的制造方法。
背景技术：
目前，广泛利用具有将橡胶带形成环状安装在口罩本体的两侧上的耳挂的口罩。但是，为了确保橡胶带的强度，在这种口罩中，使用具有一定粗度的橡胶带，因此当用口罩本体贴在脸上时的收缩力强。当长时间地佩戴具有由橡胶带构成的耳挂的口罩时，耳朵容易痛。
为此，提出了具有在伸缩性的片上形成有耳朵可通过的开口的耳挂片的口罩(专利文献1)。
专利文献1日本特开平7-275384号公报(参照第 ～ 段)。
然而，利用专利文献1的耳挂片，必须预先设定其收缩力，以便口罩本体很好地贴在嘴边上。此外，专利文献1的耳挂片，通过调整片本身的收缩力，可以设定其收缩力，在这种情况下，开口周围的收缩力容易过强。
发明内容
本发明的目的在于提供一种易于适当地调整口罩的耳挂片的收缩力，并且可得到该口罩的优选耳挂片和口罩的制造方法。
为了达到上述目的，本发明涉及一种口罩，具有覆盖嘴边的口罩本体，和与该口罩本体的两侧接合的耳挂片，其特征在于，在由具有耳朵可通过的开口的片构成的口罩中，在上述耳挂片的部分上述片上添加有弹性体。
上述耳挂的部分上述片添加有弹性体，采用该结构，片和弹性体一体化，可以发挥强度。由此，由片确保作为耳挂片的强度。可以自由地设定在其一部分上添加的弹性体的粗细，宽度，种类，收缩力、配置等。因此，可以局部设定耳挂片的收缩力。因此，采用这种结构易于适当地调整耳挂片的收缩力。
具体来说，在上述结构中，当以从上述口罩本体向着上述耳挂片的方向作为向后的方向时，所述弹性体以至少迂回到所述开口的后方的方式通过。采用这种结构，利用迂回到上述开口后方的弹性体，可以设定耳挂片和耳的配合感和口罩本体的压紧程度。因此，可以防止整个耳挂片的收缩力过高。
此外，在上述结构中，弹性体可以连续或间断配置，也可以在片上添加多个弹性体。此外，弹性体可以使用一个部件构成的物质，或者集合体构成的物质。优选使用具有宽度的一个部件，或丝橡胶类等线状部件的集合体构成的物质作为弹性体。与橡胶带的情况相比，弹性体的收缩力难以集中在耳的根部。
在上述结构中，上述片具有伸缩性，上述弹性体和上述片在非拉伸状态下一体化，采用结构，通过片设定耳挂片全体的收缩力，可以最小限度地添加弹性体。此外，在未使用状态下，在耳挂片上不产生收缩力，耳挂片也不起皱。因此，制品的外观好，也容易进行制品包装。其中，在这种结构中，片和弹性体以在将耳挂片挂在耳朵上时伸长的状态设置。
在上述结构中，可由多个片形成耳挂片。例如，可以由与本色皮肤接触的背侧片和与该背侧片重合的表侧片构成上述耳挂片，可以在两个片间夹住上述弹性体，采用这种结构，外观上可以隐藏弹性体，同时，可以使用与肌肤接触性好的材料作为背侧片，此外，可使用背侧片和表侧片两者设定整个耳挂片的收缩力。
此外，在上述结构的耳挂片的制造中，包含下列工序在长形片上以形成为在长度方向延伸的波状添加弹性体的第一工序；在上述第一工序后，通过沿上述弹性体将上述片切分为波状，形成以上述片的一侧端作为与上述口罩本体的接合端连接多个上述耳挂片的外形部、且各个外形部至少含有上述弹性体的峰部的第一耳挂组，和以上述片的另一侧端为与上述口罩本体的接合端连接多个上述耳挂片的外形部、且各个外形部至少含有上述弹性体的谷部的第二耳挂组的第二工序。
根据上述结构的耳挂片的制造方法，一对耳挂片的外形部可共同由一个片构成，连续形成，且可用相同的配置将弹性体添加至部分各外形部中。由此，片和弹性体的原料不会产生浪费。此外，弹性体的添加和片的切分形成为波线轨道，因此可以反复进行连续和相同的运动。
因此，根据上述结构的耳挂片的制造方法，可以高效率地制造上述结构的耳挂片。
其中，若在上述片中，在弹性体和接合端之间的部分上形成开口，则当取从口罩本体向着耳挂片的方向为向后的方向时，可以得到弹性体以至少迂回到上述开口后方的方式通过的耳挂片。
在上述第一工序中，上述片使用具有伸缩性的物质，在非拉伸状态下，使上述弹性体和上述片一起形成为一体化的结构，由于得到的第一耳挂组和第二耳挂组维持自然的长度，易于进行后续的工序。
此外，采用上述结构，可以得到在非拉伸状态下，上述弹性体和上述片一体化的口罩。
在上述第一工序中，由两块片构成上述片，在两个片之间夹有上述弹性体，采用此结构，可以制造在上述背侧片和上述表侧片之间夹有弹性体的耳挂片。
在上述第一工序中，以正弦波状连续添加上述弹性体，在上述第二工序中，上述弹性体的变极点位于上述片的切分线的振幅中心，采用该结构，弹性体的添加和片的切分的基准位置均在片长度方向的同一线上，由此，可使两个工序简单化，同时，以上述同一直线为中心，可以在片的长度方向，以一定间隔确保上述开口的形成位置。因此，采用该结构，可以高效率地制造耳挂片。
在上述第一工序中，维持上述弹性体上的添加宽度，在上述第二工序中，通过上述添加的宽度的中间切分上述片，采用该结构，由于可以同时添加在上述第一耳挂组和第二耳挂组中包含的弹性体，可以高效率地制造耳挂片。其中，所谓“维持添加宽度”是指弹性体的宽度维持在一定水平，或者多个弹性体以维持一定间隔平行的方式添加两种意思。
此外，制造在覆盖嘴边的口罩本体的两侧接合有上述结构的耳挂的口罩时，该方法的特征在于，具有以将上述结构的耳挂片的制造方法得到的第一耳挂组和第二耳挂组交换位置，使得相互的接合端平行，相互的外形部构成为一对之后，将上述第一耳挂组和上述第二耳挂组与切出多个上述口罩本体的本体基体的两侧接合的第三工序。
根据上述结构的口罩的制造方法，即使从上述片同时取用上述第一耳挂组和上述第二耳挂组，也可以连续的流程进行从耳挂片的形成到口罩本体的形成。
作为上述交换的一个例子，可以采用使第一耳挂组和第二耳挂组互相交换位置，以立体交叉的方式进行，同时使其位于本体基体的两侧的方法。
此外，制造在覆盖嘴边的口罩本体的两侧接合有上述结构的耳挂片的口罩时，该方法的特征在于，具有上述构造的耳挂片的制造方法，在该第一工序与第二工序之间，将切出多个上述口罩本体的本体基体的半体片接合在上述片两侧的第四工序，和在上述第四工序后，将由上述第一耳挂片和上述半体片形成的第一复合体、由第二耳挂片和上述半体片形成的第二复合体重合，接合两个半体片之间，形成所述本体基体的第五工序。
根据上述结构的口罩制造方法，即使从上述片共同取用上述第一耳挂组和上述第二耳挂组，也可以连续的流程进行从耳挂片的形成到口罩本体的形成。其中，在该结构中，通过使得半体片之间接合为圆弧状，易于形成立体的口罩本体。
如上所述，在上述结构的口罩中，在部分上述片中添加弹性体，根据该结构，易于适宜的调整耳挂片的收缩力。
此外，采用上述结构的耳挂片和口罩的制造方法，可以连续地制造耳挂片和口罩。
图1是以切开的状态表示实施方式的口罩的一部分的整体立体图。
图2是表示一个实施方式的口罩制造方法的第一工序的工序概念图。
图3是表示一个实施方式的口罩的制造方法的第二序的切开状态的工序概念图。
图4是表示一个实施方式的口罩的制造方法的第三工序中，调换第一耳挂组和第二耳挂组的状态的工序概念图。
图5是表示在一个实施方式的口罩的制造方法的第三工序中，形成本体基体的状态的工序概念图。
图6是表示在一个实施方式的口罩的制造方法的第三工序中，将第一耳挂组和第二耳挂组与本体基体接合的状态的工序概念图。
图7是表示在一个实施方式的口罩的制造方法中，从本体基体切出口罩本体的状态的工序概念图。
图8是表示另一个实施方式的口罩的制造方法的第四工序的工序概念图。
图9是图8的X-X线的截面结构的概念图。
图10是表示在另一个实施方式的口罩的制造方法中，实施第二工序中，交换第一复合体和第二复合体的位置的状态的工序的概念图。
图11是表示另一个实施方式的口罩的制造方法的第五工序的工序概念图。
符号说明1口罩；2口罩本体；3R，3L耳挂片；7表侧片；8弹性体；9背侧片；10片区域；10R第一耳挂组；10L第二耳挂组；11第一片；12，12R，12L弹性体；12a，c，e峰部；12b，d谷部；13第二片；20，40本体基体；31，32半体片；30R第一复合体；30L第二复合体具体实施方式
以下根据
本发明的实施方式的口罩。图1所示的口罩1具有覆盖嘴边的口罩本体2和与该口罩本体2的两侧接合的耳挂片3R、3L。
口罩本体2形成为其中心呈圆弧状，在表面侧鼓出形成立体形状，在具有通气性和柔软性的外侧片4和内侧片5之间，夹有过滤单元6的状态下一体化的结构。
具体来说，外侧片4和内侧片5使用树脂性的织物(web)，过滤单元6使用由极细的树脂纤维构成的无纺布片，也可以使用其他片。外侧片4、内侧片和过滤单元6，利用S1和S2的接合线与其外边缘接合，利用S3的接合线与其中心接合。
以口罩本体2的接合线S3为边界，利用接合线S1，耳挂片3R与外侧片4、内侧片5和过滤单元6一起，与一侧2R的侧端接合为一体；同样，耳挂片3L与另一侧2L的侧端接合为一体。
各个耳挂片3R、3L由表侧片7、添加在表侧片7的背面的一部分上的弹性体8、以与表侧片7一起夹住该弹性体8的方式贴合的背面片9形成，都形成为相同的结构。
表侧片7和背侧片9具有耳朵可通过的开口H。
具体来说，当以从口罩本体2向着耳挂片3R、3L的方向作为向后的方向时，使弹性体8以至少可迂回到开口H的后方的方式通过。当在各个耳挂片3R、3L中，以从口罩本体2的突出部分的后侧作为W1，以前侧作为W2时，弹性体8通过后侧W1的部分，其的两端设置在后侧W1和前侧W2的边界上。
弹性体8使用线橡胶的集合体，但不是仅限于此。例如，弹性体8也可以由一根线橡胶构成，由弹性片或带构成，由热熔性弹性体形成，当然，也可以设置多个弹性体8。
另一方面，表侧片7和背侧片9可以使用具有伸缩性的纺布、无纺布等纤维片，具有伸缩性的树脂薄膜。
弹性体8和表侧片7与背侧片9在非拉伸的状态下，形成为一体。由此，在口罩1的使用状态下，表面片7和背面片9从自然长度伸长，伴随此，弹性体8伸长；另一方面，在口罩1的未使用状态下，弹性体8、表侧片7和背侧片9收缩至自然长度。
以下，说明耳挂片3R、3L和口罩1的制造方法一个实施方式。根据需要，引用图1的符号。
首先，如图2所示，在连续输送方向(图中的箭头方向)输送的长的第一片11的一个面上，以在长度方向延伸的正弦波状连续添加弹性体12。在结束添加的部分叠放第二片13，弹性体12夹在第一片11和第二片13之间。
第一片11和第二片13使用伸缩性的材料，第一片11、第二片13和弹性体12在非拉伸的状态下形成为一体。其中，在一体化的过程中，可以采用粘接，或热熔。
如图3所示，在第一片11、弹性体12和第二片13形成为一体的片区域10中，其宽度方向中心线CL为弹性体12的延伸方向轴线；在弹性体12中，离开该宽度方向中心线CL的片区域10的一端侧形成为峰部12a、12c、12e，另一端形成为谷部12b、12d(第一工序)。
其中，图3中的点划线T1表示在各个耳挂片3R、3L上形成的开口H的切边线(trimming)，明确地描述耳挂片3R、3L的外形状和切分线C、宽度方向中心线CL的关系。以下，在适当的其他图中也示有点划线T1。
接着，片区域10由点划线描绘的切分线C，从输送方向下游侧切断。耳挂片3R、3L的外形交替的改变方向，切分线C在输送方向形成连续的波状。
具体来说，设定切分线C，使得从片区域10的两端10a、10b形成耳挂片3R、3L的接合基础区域W3，两个接合基础区域W3、W3之间的长度为上述W1+W2。弹性体12的变极点P1、P2、P3……位于切分线C的振幅中心上，切分线C的振动状态与弹性体12的振动状态相对应。
当用上述切分线C切断片区域10时，形成以片区域10的一侧端10a作为与上述口罩本体2的接合端连接多个上述耳挂片3R的外形部、且各外形部至少含有上述弹性体12的峰部12a、12c、12e的第一耳挂组10R，形成以上述片的另一侧端10b作为与上述口罩本体2的接合端，连接多个上述耳挂片3L的外形部、且各外形部至少含有上述弹性体12的谷部12b、12d的第二耳挂组10L，峰部12a、12c、12e和谷部12b、12d形成在口罩1的弹性体8上(第二工序)。
接着，如图4所示，第一耳挂组10R和第二耳挂组10L调换，使得相互的接合端(一端10a，另一端10b)平行，相互的外形部构成为一对，然后，如图5、图6所示，将第一耳挂组10R和第二耳挂组10L移送到切出多个上述口罩本体2的本体基体20的两侧，在上述状态下接合。
本体基体20是依次使长的过滤单元22与在连续输送方向送入的长表面片21的一面重合，再使背面片23与长的过滤单元22的一面重合构成的。
在过滤单元22和背面片23之间，第二耳挂组10L的另一端10b夹在其一端20a内，第一耳挂组10R的一端10a夹在另一端20b内。在这种状态下，第一耳挂组10R、第二耳挂组10L、表面片21、过滤单元22、背面片23利用接合线S1热密封，形成为一体。由此，第一耳挂组10R和第二耳挂组10L与本体基体20的两侧接合(第三工序)。
此外，从第一耳挂组10R、第二耳挂组10L的输送方向两端附近，利用接合线S2，将表面片21、过滤单元22、背面片23热密封成八字形，形成为一体。这种热密封可以与上述接合线S1同时进行，或者分别进行。
接着，利用图3中所示的切边线T1，在第一耳挂组10R、第二耳挂组10L的各外形部中，依次剪下弹性体12的峰部12a、12c、12e和谷部12b、12d与接合端(10a、10b)之间的部分，如图6所示，在各个外形部分中形成上述开口H。由此，形成耳挂片3R、3L。
接着，如图7所示，将本体基体20沿着宽度中心折叠，在这种状态下，利用成圆弧状连接本体基体20的S2之间的接合线S3对本体基体20进行热密封。通过依次剪下图7中的切边线T2，斜线区域落下，切出口罩本体2。此时，在口罩1的外侧片4上形成表面片21，在过滤器件6上形成过滤单元22，在内侧片5上形成背面片23。由此，完成口罩1。
此外，切边线T1和切边线T2可以同时剪下，其实施时间不限于第三工序时。
以下，根据图8～11说明上述口罩1的制造方法的另一个实施方式。以下说明，只说明与上述实施方式不同的地方，与上述实施方式相同的结构，省略说明，必要时用相同的符号表示。
如图8，图9所示，在该实施方式中，在上述第一工序中，以一定间隔，成平行的波状添加两条弹性体12R和弹性体12L。一个弹性体12R在片区域10的宽度方向中偏向一端10a侧，另一个弹性体12L偏向片区域10的另一端10b侧，在两个弹性体12R、12L之间添加的宽度W4以上述切分线C通过中间的方式设定。
在上述第一工序和上述第二工序之间，使上述本体基体20的半体片31、32的一端31a、32a，与片区域10的一端10a和另一端10b重合，在与上述接合线S1相当的位置上，利用热密封接合。其中，半体片31、32形成为上述本体基体20的宽度的一半。
如图10和图11所示，进行上述第二工序，利用切分线C切分片区域10的部分。由此，形成一对由第一耳挂组10R和半体片31构成的第一复合体30R，和由第二耳挂组10L与半体片32构成的第二复合体30L(第四工序)。
接着，重合第一复合体30R和第二复合体30L，使得在上述调换后，半体片31、32的另一端31b、32b一致。两个半体片31、32之间在与上述接合线S3相当位置接合。由此，形成与上述本体基体20相当的本体基体40。其中，在这个实施例中，省略了与上述接合线S2相当的热密封，也可以实施(第五工序)。
最后，利用上述切边线T1、切边线T2进行剪断，完成口罩1。
在该实施方式中，由于以上述切分线C通过弹性体12R、12L之间的中间的方式设置，因此，第一耳挂组10R的各个外形部包含弹性体12R的峰部和谷部的一部分，第二耳挂组10L的各个外形部包含弹性体12L的峰部和谷部的一部分。由此，得到耳挂片3R，3L的收缩力较强。
权利要求
1.一种口罩，具有覆盖嘴边的口罩本体，和与该口罩本体的两侧接合的耳挂片，其特征在于，在由具有可让耳朵通过的开口的片形成的口罩中，在所述耳挂片的部分所述片上添加有弹性体。
2.如权利要求1所述的口罩，其特征在于，当以从所述口罩本体向着所述耳挂片的方向作为向后的方向时，所述弹性体以至少迂回到所述开口的后方的方式通过。
3.如权利要求1或2所述的口罩，其特征在于，所述片具有伸缩性，所述弹性体和所述片在非拉伸的状态下被一体化。
4.一种耳挂片的制造方法，该耳挂片可接合在覆盖嘴边的口罩本体的两侧，其特征在于，包括在长形片上添加沿长度方向形成延伸的波状的弹性体的第一工序；在所述第一工序之后，通过沿所述弹性体将所述片切分为波状，形成以所述片的一侧端作为与所述口罩本体的接合端连接多个所述耳挂片的外形部、且各个外形部至少含有所述弹性体的峰部的第一耳挂组，和以所述片的另一侧端作为与所述口罩本体的接合端连接多个所述耳挂片的外形部、且各个外形部至少含有所述弹性体的谷部的第二耳挂组的第二工序。
5.如权利要求4所述的耳挂片的制造方法，其特征在于，在所述第一工序中，所述片使用具有伸缩性的物质，所述弹性体和所述片一起在非拉伸的状态下一体化。
6.如权利要求4或5所述的耳挂片的制造方法，其特征在于，在所述第一工序中，所述片由两个片构成，所述弹性体夹在两个片之间。
7.如权利要求4～6中任一项所述的耳挂片的制造方法，其特征在于，在所述第一工序中，以正弦波状连续添加所述弹性体，在所述第二工序中，所述弹性体的变极点位于所述片的切分线的振幅中心上。
8.如权利要求4～6中任一项所述的耳挂片的制造方法，其特征在于，在所述第一工序中，维持所述弹性体的添加宽度，在所述第二工序中，通过所述添加宽度的中间切分所述片。
9.一种口罩的制造方法，该口罩在覆盖嘴边的口罩本体的两侧接合有耳挂片，其特征在于，包括由权利要求4～8中任一项所述的耳挂片的制造方法得到的第一耳挂组和第二耳挂组交换位置，使得相互的接合端平行，相互的外形部构成为一对之后，将所述第一耳挂组和所述第二耳挂组与切出多个所述口罩本体的本体基体的两侧接合的第三工序。
10.一种口罩的制造方法，该口罩在覆盖嘴边的口罩本体的两侧接合有耳挂片，其特征在于，包括实施权利要求4～8中任一项所述的耳挂片的制造方法，在该第一工序与第二工序之间，将切出多个所述口罩本体的本体基体的半体片接合在所述片两侧的第四工序，和在所述第四工序后，将由所述第一耳挂组和所述半体片形成的第一复合体、由第二耳挂组和所述半体片形成的第二复合体重合，接合两个半体片之间，形成所述本体基体的第五工序。
全文摘要
本发明提供了易于适宜调整口罩的耳挂片的收缩力，且为了得到该口罩适合的耳挂片和口罩的制造方法。口罩(1)具有覆盖嘴边的口罩本体(2)，和与该口罩本体(2)的两侧(2R、2L)接合的耳挂片(3R、3L)，耳挂片(3R、3L)由具有可让耳朵通过的开口(H)的伸缩性的片(7、9)构成，在两个片(7、9)之间夹有弹性体(8)，弹性体(8)至少通过直到开口(H)的后方，片(7、9)、弹性体(8)在非拉伸的状态下形成为一体。
文档编号A62B9/00GK1879912SQ200610092210
公开日2006年12月20日 申请日期2006年6月14日 优先权日2005年6月14日
发明者和田隆男 申请人:株式会社瑞光
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