高瓦斯矿井采煤工作面着火后防爆灭火方法
专利名称：高瓦斯矿井采煤工作面着火后防爆灭火方法
技术领域：
高瓦斯矿井采煤工作面着火后防爆灭火方法属煤矿井巷工程领域，特别适用于高瓦斯矿井采煤工作面着火后的抑制瓦斯爆炸和快速灭火。
背景技术：
通过检索高瓦斯矿井采煤工作面着火后防爆灭火方法都是强制在着火工作面进风巷和回风巷道之间同时建筑闭墙，整个过程经常出现瓦斯爆炸，造成重大伤亡。
主要内容本发明的目的是针对上述存在的问题，根据工作面进、回风巷道的特点而进行了专门设计。
高瓦斯矿井采煤工作面着火后防爆灭火方法其特征是沿工作面(2)进风流方向通过惰气或CO2气体注气管(7)敞开灌注惰气或CO2气体，在惰气或CO2气体抑制爆炸掩护下，工作面(2)巷道(8)内无瓦斯爆炸危险后开始封闭巷道(8)的进风侧(1)处的闭墙(4)，同时将灌注惰气或CO2气体的注气管(7)封闭在密闭区内继续灌注惰气或CO2气体，进风(1)巷道(8)在封闭前要在闭墙(4)处搭架子(6)，架子(6)上设置一根粗管(5)，粗管(5)的端头提前设置好快速连接档板，然后开始建筑闭墙(4)使架子(6)和粗管(5)均建在闭墙(4)内，将设置好快速接头档板的粗管(5)端头露出闭墙(4)外，闭墙(4)建筑完毕后，用快速档板将粗管(5)端头封死，并连续向封闭巷道(8)内灌注惰气或CO2气体，当工作面(2)回风(3)侧能见度和温度下降，并能使工作面人员进入施工后，再在工作面(2)回风(3)侧搭建与工作面(2)进风(1)侧相同的闭墙(4)，工作面(2)进、回风(1)(3)巷道(8)两道闭墙(4)建筑完毕之后，实现高瓦斯矿井采煤工作面着火后防爆灭火方法。
高瓦斯矿井采煤工作面着火后防爆灭火方法与现有技术比较有以下优点1、首先能实现高瓦斯工作面火灾无法引起瓦斯爆炸，使火灾无法转变为瓦斯爆炸，从而确保井下工作人员和抢险救灾人员的生命安全。
2、能减小事故造成的损失，避免灾害扩大。
3、抢险救灾速度快，封闭效果好，灭火工程简单，实现快速、安全、高效。
附图1为高瓦斯矿井采煤工作面着火后防爆灭火方法示意图。
1、进风；2、工作面；3、回风；4、闭墙。
附图2为闭墙示意图。
4、闭墙；5、粗管；6、架子；7、惰气或CO2气体注气管；8、巷道。
具体实施方案现以附图1、2为例说明沿工作面(2)进风流方向通过惰气或CO2气体注气管(7)敞开灌注惰气或CO2气体，在惰气或CO2气体抑制爆炸掩护下，工作面(2)巷道(8)内无瓦斯爆炸危险后开始封闭巷道(8)的进风侧(1)处的闭墙(4)，同时将灌注惰气或CO2气体的注气管(7)封闭在密闭区内继续灌注惰气或CO2气体，进风(1)巷道(8)在封闭前要在闭墙(4)处搭架子(6)，架子(6)上设置一根粗管(5)，粗管(5)的端头提前设置好快速连接档板，然后开始建筑闭墙(4)，使架子(6)和粗管(5)均建在闭墙(4)内，将设置好快速接头档板的粗管(5)端头露出闭墙(4)外，闭墙(4)建筑完毕后，用快速档板将粗管(5)端头封死，并连续向封闭巷道(8)内灌注惰气或CO2气体，当工作面(2)回风(3)侧能见度和温度下降，并能使工作面人员进入施工后，再在工作面(2)回风(3)侧搭建与工作面(2)进风(1)侧相同的闭墙(4)，工作面(2)进、回风(1)(3)巷道(8)两道闭墙(4)建筑完毕之后，实现高瓦斯矿井采煤工作面着火后防爆灭火方法。
权利要求
1.高瓦斯矿井采煤工作面着火后防爆灭火方法其特征是沿工作面(2)进风流方向通过惰气或CO2气体注气管(7)敞开灌注惰气或CO2气体，在惰气或CO2气体抑制爆炸掩护下，工作面(2)巷道(8)内无瓦斯爆炸危险后开始封闭巷道(8)的进风(1)侧处的闭墙(4)，同时将灌注惰气或CO2气体的注气管(7)封闭在密闭区内继续灌注惰气或CO2气体，进风(1)巷道(8)在封闭前要在闭墙(4)处搭架子(6)，架子(6)上设置一根粗管(5)，粗管(5)的端头提前设置好快速连接档板，然后开始建筑闭墙(4)，使架子(6)和粗管(5)均建在闭墙(4)内，将设置好快速接头档板的粗管(5)端头露出闭墙(4)外，闭墙(4)建筑完毕后，用快速档板将粗管(5)端头封死，并连续向封闭巷道(8)内灌注惰气或CO2气体，当工作面(2)回风(3)侧能见度和温度下降，并能使工作面人员进入施工后，再在工作面(2)回风(3)侧搭建与工作面(2)进风(1)侧相同的闭墙(4)，工作面(2)进、回风(1)(3)巷道(8)两道闭墙(4)建筑完毕之后实现高瓦斯矿井采煤工作面着火后防爆灭火方法。
全文摘要
煤矿高瓦斯工作面着火后，经常造成瓦斯爆炸和人员伤亡，通过实践我们发明的高瓦斯矿井采煤工作面着火后防爆灭火方法实现了“抑爆优先、灭火为主”，实现了安全、高效、快速封闭火区，减轻事故危害，提高了矿井整体防灾抗灾能力。
文档编号A62C3/00GK1947817SQ20061014588
公开日2007年4月18日 申请日期2006年11月22日 优先权日2006年11月22日
发明者杜志刚 申请人:杜志刚
技术领域：
高瓦斯矿井采煤工作面着火后防爆灭火方法属煤矿井巷工程领域，特别适用于高瓦斯矿井采煤工作面着火后的抑制瓦斯爆炸和快速灭火。
背景技术：
通过检索高瓦斯矿井采煤工作面着火后防爆灭火方法都是强制在着火工作面进风巷和回风巷道之间同时建筑闭墙，整个过程经常出现瓦斯爆炸，造成重大伤亡。
主要内容本发明的目的是针对上述存在的问题，根据工作面进、回风巷道的特点而进行了专门设计。
高瓦斯矿井采煤工作面着火后防爆灭火方法其特征是沿工作面(2)进风流方向通过惰气或CO2气体注气管(7)敞开灌注惰气或CO2气体，在惰气或CO2气体抑制爆炸掩护下，工作面(2)巷道(8)内无瓦斯爆炸危险后开始封闭巷道(8)的进风侧(1)处的闭墙(4)，同时将灌注惰气或CO2气体的注气管(7)封闭在密闭区内继续灌注惰气或CO2气体，进风(1)巷道(8)在封闭前要在闭墙(4)处搭架子(6)，架子(6)上设置一根粗管(5)，粗管(5)的端头提前设置好快速连接档板，然后开始建筑闭墙(4)使架子(6)和粗管(5)均建在闭墙(4)内，将设置好快速接头档板的粗管(5)端头露出闭墙(4)外，闭墙(4)建筑完毕后，用快速档板将粗管(5)端头封死，并连续向封闭巷道(8)内灌注惰气或CO2气体，当工作面(2)回风(3)侧能见度和温度下降，并能使工作面人员进入施工后，再在工作面(2)回风(3)侧搭建与工作面(2)进风(1)侧相同的闭墙(4)，工作面(2)进、回风(1)(3)巷道(8)两道闭墙(4)建筑完毕之后，实现高瓦斯矿井采煤工作面着火后防爆灭火方法。
高瓦斯矿井采煤工作面着火后防爆灭火方法与现有技术比较有以下优点1、首先能实现高瓦斯工作面火灾无法引起瓦斯爆炸，使火灾无法转变为瓦斯爆炸，从而确保井下工作人员和抢险救灾人员的生命安全。
2、能减小事故造成的损失，避免灾害扩大。
3、抢险救灾速度快，封闭效果好，灭火工程简单，实现快速、安全、高效。
附图1为高瓦斯矿井采煤工作面着火后防爆灭火方法示意图。
1、进风；2、工作面；3、回风；4、闭墙。
附图2为闭墙示意图。
4、闭墙；5、粗管；6、架子；7、惰气或CO2气体注气管；8、巷道。
具体实施方案现以附图1、2为例说明沿工作面(2)进风流方向通过惰气或CO2气体注气管(7)敞开灌注惰气或CO2气体，在惰气或CO2气体抑制爆炸掩护下，工作面(2)巷道(8)内无瓦斯爆炸危险后开始封闭巷道(8)的进风侧(1)处的闭墙(4)，同时将灌注惰气或CO2气体的注气管(7)封闭在密闭区内继续灌注惰气或CO2气体，进风(1)巷道(8)在封闭前要在闭墙(4)处搭架子(6)，架子(6)上设置一根粗管(5)，粗管(5)的端头提前设置好快速连接档板，然后开始建筑闭墙(4)，使架子(6)和粗管(5)均建在闭墙(4)内，将设置好快速接头档板的粗管(5)端头露出闭墙(4)外，闭墙(4)建筑完毕后，用快速档板将粗管(5)端头封死，并连续向封闭巷道(8)内灌注惰气或CO2气体，当工作面(2)回风(3)侧能见度和温度下降，并能使工作面人员进入施工后，再在工作面(2)回风(3)侧搭建与工作面(2)进风(1)侧相同的闭墙(4)，工作面(2)进、回风(1)(3)巷道(8)两道闭墙(4)建筑完毕之后，实现高瓦斯矿井采煤工作面着火后防爆灭火方法。
权利要求
1.高瓦斯矿井采煤工作面着火后防爆灭火方法其特征是沿工作面(2)进风流方向通过惰气或CO2气体注气管(7)敞开灌注惰气或CO2气体，在惰气或CO2气体抑制爆炸掩护下，工作面(2)巷道(8)内无瓦斯爆炸危险后开始封闭巷道(8)的进风(1)侧处的闭墙(4)，同时将灌注惰气或CO2气体的注气管(7)封闭在密闭区内继续灌注惰气或CO2气体，进风(1)巷道(8)在封闭前要在闭墙(4)处搭架子(6)，架子(6)上设置一根粗管(5)，粗管(5)的端头提前设置好快速连接档板，然后开始建筑闭墙(4)，使架子(6)和粗管(5)均建在闭墙(4)内，将设置好快速接头档板的粗管(5)端头露出闭墙(4)外，闭墙(4)建筑完毕后，用快速档板将粗管(5)端头封死，并连续向封闭巷道(8)内灌注惰气或CO2气体，当工作面(2)回风(3)侧能见度和温度下降，并能使工作面人员进入施工后，再在工作面(2)回风(3)侧搭建与工作面(2)进风(1)侧相同的闭墙(4)，工作面(2)进、回风(1)(3)巷道(8)两道闭墙(4)建筑完毕之后实现高瓦斯矿井采煤工作面着火后防爆灭火方法。
全文摘要
煤矿高瓦斯工作面着火后，经常造成瓦斯爆炸和人员伤亡，通过实践我们发明的高瓦斯矿井采煤工作面着火后防爆灭火方法实现了“抑爆优先、灭火为主”，实现了安全、高效、快速封闭火区，减轻事故危害，提高了矿井整体防灾抗灾能力。
文档编号A62C3/00GK1947817SQ20061014588
公开日2007年4月18日 申请日期2006年11月22日 优先权日2006年11月22日
发明者杜志刚 申请人:杜志刚
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