混凝土灌注的孔位定型装置制造方法
混凝土灌注的孔位定型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及混凝土灌注的孔位定型装置，其特征在于：包括底座、定型销、端部定位块和侧部定位块，底座为具有四个边框的矩形结构，在底座的一条长边框的两端底部设有两个定型销，在底座的两条短边框上设置有端部定位块，在底座的另一条长边框上设有两个侧部定位块，端部定位块用于与CEN保险柜左右侧面贴靠定位，侧部定位块用于与CEN保险柜的顶面贴靠定位。本实用新型结构简单，使用方便，使用孔位定型装置后，可在砂浆硬化前先在砂浆上预留出拉铆螺母、焊接螺柱等部件的孔位，避免砂浆硬化后无法盖上后板，同时确保能在灌浆12-24h后再封后板，既可保证各种后板结构的保险柜生产工艺统一也能减少因工艺不同造成的质量不稳定问题。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及保险柜生产制造用辅助设备，具体地说是混凝土灌注的孔位定型 装直。 混凝土灌注的孔位定型装置
【背景技术】
[0002]CEN保险柜通过在两层薄板间灌入混凝土构成，混凝土是CEN保险柜基本结构中 的重要组成部分，对增加保险柜的强度及安全系数起到至关重要的部分。相对于UL系列纯 钢板结构的保险柜，这种薄钢板与混凝土的复合结构对各种的机械式破坏有着更强的抵御 作用，使其安全系数大幅度提高。从生产加工角度来说，由于采用薄板冲压折弯，单个零件 的重量大幅度减少，无需通过大型设备辅助，通过两人一组的作业方式即可完成部件拼装， 大幅度减小了劳动强度，提高了工作效率。
[0003] 按传统的CEN保险柜生产工艺，需要在混凝土灌装完成后12_24h(按气温高低而 定）后再封后板，但是针对保险柜后板带有拉铆螺母、焊接螺柱等部件的保险柜就无法适 用传统工艺。由于混凝土在灌装后30min左右会硬化，若后板有拉铆螺母、焊接螺柱等部 件时，必须在砂浆硬化前封后板，即必须在灌装完成后30min内就封后板，确保后板封装到 位。
[0004] 由于混凝土在灌装完成后8小时内加入的水处于液态，蒸发较快，而混凝土本身 是碱性的，这时蒸发出的水处于碱性状态，碱性水的积聚会严重腐蚀钢板表面。如果不将这 段时间内的碱性水及时排除保险柜外，造成生锈蔓延的的几率就大大增加。而在灌装完成 后30min内就封后板不仅会影响砂浆中液态水的快速蒸发，而且会在后板内表面形成较多 的碱性冷凝水，增加生锈的可能性。这就使得不同后板结构的保险柜必须采用不同的生产 工艺进行制作，这样的话一方面增加了保险柜生产工艺的复杂程度，另一方面也给保险柜 质量带来了不稳定因素。
[0005] 为保证后板带有拉铆螺母、焊接螺柱等部件的保险柜也能在混凝土灌装完成后 12-24h再封后板，事先在水泥硬化前使用混凝土灌装的孔位定型装置在后板拉铆螺母、焊 接螺柱位置预留出让位孔就显得极其重要。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种混凝土灌注的孔位 定型装置，其结构简单，使用方便，使用孔位定型装置后，可在砂浆硬化前先在砂浆上预留 出后板拉铆螺母、焊接螺柱等部件的孔位，避免砂浆硬化后无法盖上后板，同时确保能在灌 浆12_24h后再封后板，一方面可以保证各种后板结构的保险柜生产工艺的统一，生产效率 得到提高；另一方面也能使保险柜的质量做到一致，减少因工艺不同而造成的质量不稳定 问题。
[0007] 按照本实用新型提供的技术方案：混凝土灌注的孔位定型装置，其特征在于：包 括底座、定型销、端部定位块和侧部定位块，所述底座为具有四个边框的矩形结构，在底座 的一条长边框的两端底部设有两个定型销，在底座的两条短边框上设置有端部定位块，在 底座的另一条长边框上设有两个侧部定位块，所述端部定位块用于与CEN保险柜左右侧面 贴靠定位，所述侧部定位块用于与CEN保险柜的顶面贴靠定位。
[0008] 作为本实用新型的进一步改进，所述端部定位块位于短边框上靠近定型销的一 端，所述侧部定位块位于长边框的两端。
[0009] 作为本实用新型的进一步改进，所述底座的两条长边框中间设置有加强板。
[0010] 作为本实用新型的进一步改进，所述底座由一方框形钢板弯折而成，所述方框形 钢板的四角开设有45度斜槽，方框形钢板四边被斜槽分开的部分向上弯折成L型。
[0011] 作为本实用新型的进一步改进，所述方框形钢板未向上弯折的部分设有多个镂空 孔。
[0012] 作为本实用新型的进一步改进，所述底座的两端短边框中部设有把手。
[0013] 本实用新型的创新之处在于：
[0014] (1)本实用新型结构简单，使用方便，使用孔位定型装置后，可在砂浆硬化前先在 砂浆上预留出后板拉铆螺母、焊接螺柱等部件的孔位，避免砂浆硬化后无法盖上后板，同时 确保能在灌浆12_24h后再封后板，可以保证各种后板结构的保险柜生产工艺的统一，提高 了生产效率，降低了生产成本。
[0015] (2)本实用新型能使保险柜的质量做到一致，减少因工艺不同而造成的质量不稳 定问题，大幅度削减了质量控制点，降低了质量管控的难度，统一了质量管控过程。
[0016] (3)本实用新型简化了生产线，减少了设备的占用。
[0017] (4)本实用新型消除了保险柜内在的容易造成生锈的因素，解决了CEN保险柜因 自身固有结构造成生锈的难题。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。
[0019] 图2为本实用新型实施例的应用情况示意图。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0021] 如图所示：实施例中的混凝土灌注的孔位定型装置主要由底座1、定型销2、端部 定位块3、侧部定位块4和把手5组成。
[0022] 如图1所示，所述底座1为具有四个边框的矩形结构，在底座1的一条长边框的两 端底部设有两个定型销2,在底座1的两条短边框上设置有端部定位块3,在底座1的另一 条长边框上设有两个侧部定位块4,所述端部定位块3用于与CEN保险柜9左右侧面贴靠定 位，所述侧部定位块4用于与CEN保险柜9的顶面贴靠定位。为方便操作，所述底座1的两 端短边框中部设有把手5。
[0023] 如图1所示，本实用新型实施例中，所述端部定位块3位于短边框上靠近定型销2 的一端，所述侧部定位块4位于长边框的两端。所述底座1的两条长边框中间设置有加强 板8。
[0024] 如图1所示，本实用新型实施例中，所述底座1由一方框形钢板弯折而成，所述方 框形钢板的四角开设有45度斜槽6,方框形钢板四边被斜槽6分开的部分向上弯折成L型。 所述方框形钢板未向上弯折的部分设有多个镂空孔7。
[0025] 具体应用时，如图2所示，准备好需灌装混凝土的CEN保险柜9,待混凝土灌装位置 灌入砂浆到指定位置后，将本实用新型的孔位定型装置装至CEN保险柜9上，孔位定型装置 上的端部定位块3与CEN保险柜9左右侧面贴靠定位，侧部定位块4与CEN保险柜9的顶 面贴靠定位，待混凝土表面形成稳定的让位孔后再将孔位定型装置取下。
【权利要求】
1.混凝土灌注的孔位定型装置，其特征在于：包括底座（1)、定型销（2)、端部定位块 (3)和侧部定位块（4)，所述底座（1)为具有四个边框的矩形结构，在底座（1)的一条长边框 的两端底部设有两个定型销（2)，在底座（1)的两条短边框上设置有端部定位块（3)，在底 座（1)的另一条长边框上设有两个侧部定位块（4)，所述端部定位块（3)用于与CEN保险柜 (9)左右侧面贴靠定位，所述侧部定位块（4)用于与CEN保险柜（9)的顶面贴靠定位。
2. 如权利要求1所述的混凝土灌注的孔位定型装置，其特征在于：所述端部定位块（3) 位于短边框上靠近定型销（2)的一端，所述侧部定位块（4)位于长边框的两端。
3. 如权利要求1所述的混凝土灌注的孔位定型装置，其特征在于：所述底座（1)的两条 长边框中间设置有加强板（8 )。
4. 如权利要求1所述的混凝土灌注的孔位定型装置，其特征在于：所述底座（1)由一方 框形钢板弯折而成，所述方框形钢板的四角开设有45度斜槽（6)，方框形钢板四边被斜槽 (6)分开的部分向上弯折成L型。
5. 如权利要求4所述的混凝土灌注的孔位定型装置，其特征在于：所述方框形钢板未 向上弯折的部分设有多个镂空孔（7)。
6. 如权利要求1所述的混凝土灌注的孔位定型装置，其特征在于：所述底座（1)的两端 短边框中部设有把手（5 )。
【文档编号】E05G1/00GK203863827SQ201420253262
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】胡栋梁, 张璐 申请人:无锡贝奥精密机械有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及混凝土灌注的孔位定型装置，其特征在于：包括底座、定型销、端部定位块和侧部定位块，底座为具有四个边框的矩形结构，在底座的一条长边框的两端底部设有两个定型销，在底座的两条短边框上设置有端部定位块，在底座的另一条长边框上设有两个侧部定位块，端部定位块用于与CEN保险柜左右侧面贴靠定位，侧部定位块用于与CEN保险柜的顶面贴靠定位。本实用新型结构简单，使用方便，使用孔位定型装置后，可在砂浆硬化前先在砂浆上预留出拉铆螺母、焊接螺柱等部件的孔位，避免砂浆硬化后无法盖上后板，同时确保能在灌浆12-24h后再封后板，既可保证各种后板结构的保险柜生产工艺统一也能减少因工艺不同造成的质量不稳定问题。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及保险柜生产制造用辅助设备，具体地说是混凝土灌注的孔位定型 装直。 混凝土灌注的孔位定型装置
【背景技术】
[0002]CEN保险柜通过在两层薄板间灌入混凝土构成，混凝土是CEN保险柜基本结构中 的重要组成部分，对增加保险柜的强度及安全系数起到至关重要的部分。相对于UL系列纯 钢板结构的保险柜，这种薄钢板与混凝土的复合结构对各种的机械式破坏有着更强的抵御 作用，使其安全系数大幅度提高。从生产加工角度来说，由于采用薄板冲压折弯，单个零件 的重量大幅度减少，无需通过大型设备辅助，通过两人一组的作业方式即可完成部件拼装， 大幅度减小了劳动强度，提高了工作效率。
[0003] 按传统的CEN保险柜生产工艺，需要在混凝土灌装完成后12_24h(按气温高低而 定）后再封后板，但是针对保险柜后板带有拉铆螺母、焊接螺柱等部件的保险柜就无法适 用传统工艺。由于混凝土在灌装后30min左右会硬化，若后板有拉铆螺母、焊接螺柱等部 件时，必须在砂浆硬化前封后板，即必须在灌装完成后30min内就封后板，确保后板封装到 位。
[0004] 由于混凝土在灌装完成后8小时内加入的水处于液态，蒸发较快，而混凝土本身 是碱性的，这时蒸发出的水处于碱性状态，碱性水的积聚会严重腐蚀钢板表面。如果不将这 段时间内的碱性水及时排除保险柜外，造成生锈蔓延的的几率就大大增加。而在灌装完成 后30min内就封后板不仅会影响砂浆中液态水的快速蒸发，而且会在后板内表面形成较多 的碱性冷凝水，增加生锈的可能性。这就使得不同后板结构的保险柜必须采用不同的生产 工艺进行制作，这样的话一方面增加了保险柜生产工艺的复杂程度，另一方面也给保险柜 质量带来了不稳定因素。
[0005] 为保证后板带有拉铆螺母、焊接螺柱等部件的保险柜也能在混凝土灌装完成后 12-24h再封后板，事先在水泥硬化前使用混凝土灌装的孔位定型装置在后板拉铆螺母、焊 接螺柱位置预留出让位孔就显得极其重要。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种混凝土灌注的孔位 定型装置，其结构简单，使用方便，使用孔位定型装置后，可在砂浆硬化前先在砂浆上预留 出后板拉铆螺母、焊接螺柱等部件的孔位，避免砂浆硬化后无法盖上后板，同时确保能在灌 浆12_24h后再封后板，一方面可以保证各种后板结构的保险柜生产工艺的统一，生产效率 得到提高；另一方面也能使保险柜的质量做到一致，减少因工艺不同而造成的质量不稳定 问题。
[0007] 按照本实用新型提供的技术方案：混凝土灌注的孔位定型装置，其特征在于：包 括底座、定型销、端部定位块和侧部定位块，所述底座为具有四个边框的矩形结构，在底座 的一条长边框的两端底部设有两个定型销，在底座的两条短边框上设置有端部定位块，在 底座的另一条长边框上设有两个侧部定位块，所述端部定位块用于与CEN保险柜左右侧面 贴靠定位，所述侧部定位块用于与CEN保险柜的顶面贴靠定位。
[0008] 作为本实用新型的进一步改进，所述端部定位块位于短边框上靠近定型销的一 端，所述侧部定位块位于长边框的两端。
[0009] 作为本实用新型的进一步改进，所述底座的两条长边框中间设置有加强板。
[0010] 作为本实用新型的进一步改进，所述底座由一方框形钢板弯折而成，所述方框形 钢板的四角开设有45度斜槽，方框形钢板四边被斜槽分开的部分向上弯折成L型。
[0011] 作为本实用新型的进一步改进，所述方框形钢板未向上弯折的部分设有多个镂空 孔。
[0012] 作为本实用新型的进一步改进，所述底座的两端短边框中部设有把手。
[0013] 本实用新型的创新之处在于：
[0014] (1)本实用新型结构简单，使用方便，使用孔位定型装置后，可在砂浆硬化前先在 砂浆上预留出后板拉铆螺母、焊接螺柱等部件的孔位，避免砂浆硬化后无法盖上后板，同时 确保能在灌浆12_24h后再封后板，可以保证各种后板结构的保险柜生产工艺的统一，提高 了生产效率，降低了生产成本。
[0015] (2)本实用新型能使保险柜的质量做到一致，减少因工艺不同而造成的质量不稳 定问题，大幅度削减了质量控制点，降低了质量管控的难度，统一了质量管控过程。
[0016] (3)本实用新型简化了生产线，减少了设备的占用。
[0017] (4)本实用新型消除了保险柜内在的容易造成生锈的因素，解决了CEN保险柜因 自身固有结构造成生锈的难题。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。
[0019] 图2为本实用新型实施例的应用情况示意图。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0021] 如图所示：实施例中的混凝土灌注的孔位定型装置主要由底座1、定型销2、端部 定位块3、侧部定位块4和把手5组成。
[0022] 如图1所示，所述底座1为具有四个边框的矩形结构，在底座1的一条长边框的两 端底部设有两个定型销2,在底座1的两条短边框上设置有端部定位块3,在底座1的另一 条长边框上设有两个侧部定位块4,所述端部定位块3用于与CEN保险柜9左右侧面贴靠定 位，所述侧部定位块4用于与CEN保险柜9的顶面贴靠定位。为方便操作，所述底座1的两 端短边框中部设有把手5。
[0023] 如图1所示，本实用新型实施例中，所述端部定位块3位于短边框上靠近定型销2 的一端，所述侧部定位块4位于长边框的两端。所述底座1的两条长边框中间设置有加强 板8。
[0024] 如图1所示，本实用新型实施例中，所述底座1由一方框形钢板弯折而成，所述方 框形钢板的四角开设有45度斜槽6,方框形钢板四边被斜槽6分开的部分向上弯折成L型。 所述方框形钢板未向上弯折的部分设有多个镂空孔7。
[0025] 具体应用时，如图2所示，准备好需灌装混凝土的CEN保险柜9,待混凝土灌装位置 灌入砂浆到指定位置后，将本实用新型的孔位定型装置装至CEN保险柜9上，孔位定型装置 上的端部定位块3与CEN保险柜9左右侧面贴靠定位，侧部定位块4与CEN保险柜9的顶 面贴靠定位，待混凝土表面形成稳定的让位孔后再将孔位定型装置取下。
【权利要求】
1.混凝土灌注的孔位定型装置，其特征在于：包括底座（1)、定型销（2)、端部定位块 (3)和侧部定位块（4)，所述底座（1)为具有四个边框的矩形结构，在底座（1)的一条长边框 的两端底部设有两个定型销（2)，在底座（1)的两条短边框上设置有端部定位块（3)，在底 座（1)的另一条长边框上设有两个侧部定位块（4)，所述端部定位块（3)用于与CEN保险柜 (9)左右侧面贴靠定位，所述侧部定位块（4)用于与CEN保险柜（9)的顶面贴靠定位。
2. 如权利要求1所述的混凝土灌注的孔位定型装置，其特征在于：所述端部定位块（3) 位于短边框上靠近定型销（2)的一端，所述侧部定位块（4)位于长边框的两端。
3. 如权利要求1所述的混凝土灌注的孔位定型装置，其特征在于：所述底座（1)的两条 长边框中间设置有加强板（8 )。
4. 如权利要求1所述的混凝土灌注的孔位定型装置，其特征在于：所述底座（1)由一方 框形钢板弯折而成，所述方框形钢板的四角开设有45度斜槽（6)，方框形钢板四边被斜槽 (6)分开的部分向上弯折成L型。
5. 如权利要求4所述的混凝土灌注的孔位定型装置，其特征在于：所述方框形钢板未 向上弯折的部分设有多个镂空孔（7)。
6. 如权利要求1所述的混凝土灌注的孔位定型装置，其特征在于：所述底座（1)的两端 短边框中部设有把手（5 )。
【文档编号】E05G1/00GK203863827SQ201420253262
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】胡栋梁, 张璐 申请人:无锡贝奥精密机械有限公司
最新回复(0)