一种阻火器的制造方法
一种阻火器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种阻火器，主要包括阻火器本体、上壳体、下壳体、阻火板、卸灰阀，阻火器本体采用圆筒形结构，由两个半圆柱面通过螺栓螺母连接而成，阻火器本体上下两端分别连接有上壳体和下壳体，两者通过螺栓螺母紧固连接，阻火器本体与上壳体和下壳体的连接处设有密封垫片，阻火器本体内部设有凹槽，阻火板卡在凹槽中，由两个半圆柱面的阻火器本体夹紧，阻火板上设有从上到下的蜂窝孔，每一块阻火板的孔直径递减，所述阻火器本体侧壁设有卸灰阀，本实用新型结构合理、安装方便、气密性良好、阻火性能良好、能及时清理灰尘、检修维护方便。
【专利说明】一种阻火器
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及石油化工领域，具体涉及一种阻火器。
【背景技术】
[0002] 阻火器又名防火器，是用来阻止易燃气体和易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装 置，阻火器早被利用于石油化工领域，广泛应用于石油及石油产品的储罐上，当储存轻质石 油产品的油罐遇到明火或雷击时，就可能引起火灾，为了防止这种危险的产生而使用阻火 器，阻火器也常被用于输送易燃气体的管道上，假若易燃气体被引燃，气体火焰就会传播到 整个管网，这种危害是必须要避免的，阻火器是应用火焰通过热导体的狭小孔隙时，由于热 量损失而熄灭的原理设计，所以它不能阻止敞口燃烧的易燃气体和液体的明火燃烧。
[0003] 现有技术中，阻火器内部结构有砾石型、金属丝网型或波纹型，适用于石油、煤矿、 化工、冶金等行业的输送有可能发生管道失火的管网、可燃气管道上，但对于焦化、水泥等 环境恶劣的工业，易发生回火的危险，阻火器过滤网阻塞灰尘，不及时清理影响阻火效果， 传统的砾石型阻火器流阻大，金属丝网型阻火器叠加的丝网结构不合理，达不到阻火要求， 波纹型阻火器制作简单，阻止爆燃和爆轰火焰，但灰尘不能及时清理。
【发明内容】
[0004] 对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种阻火器，目的是克服现有 技术中阻火器的流阻大，阻火性能达不到要求，不防暴、灰尘堵塞等不足，提供了一种结构 合理、安装方便、气密性良好、阻火性能良好、能及时清理灰尘、检修维护方便的阻火器。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
[0006] 一种阻火器，主要包括阻火器本体、上壳体、下壳体、阻火板、卸灰阀，所述阻火器 本体采用圆筒形结构，由两个半圆柱面通过螺栓螺母连接而成，所述阻火器本体上下两端 分别连接有上壳体和下壳体，所述阻火器本体与上壳体和下壳体通过螺栓螺母紧固连接， 便于拆装，后期维护，所述阻火器本体与上壳体和下壳体的连接处设有密封垫片，通过密封 垫片使得连接密闭，所述上壳体一端连接进气管道，所述下壳体一端连接出气管道，所述阻 火器本体内部设有凹槽，阻火板卡在凹槽中，由两个半圆柱面的阻火器本体夹紧，所述阻火 板上设有从上到下的蜂窝孔，每一块阻火板的孔直径递减，所述阻火器本体侧壁设有卸灰 阀，卸灰阀阀门把手设有保护胶皮外壳，所述卸灰阀与外部集尘桶连接。
[0007] 优选的，所述阻火板上设有的蜂窝孔是0. 5度斜度孔，流阻小。
[0008] 优选的，所述阻火器本体采用铸造特种钢，耐腐蚀，耐高温，所述壳体采用可锻铸 铁，耐磨损，具有良好的塑性和韧性，所述阻火板用合金钢锻造而成，耐高温，耐腐蚀，强度 商。
[0009] 本实用新型一种阻火器，与现有技术相比所具有的有益效果表现在：阻火器本体 采用两半圆柱形结构连接，安装方便，易检修，阻火器本体上设有卸灰阀，卸灰阀连接于集 尘筒，可及时收集灰尘，防止阻火器内部阻塞，阻火性能好，节约成本，阻火器本体设有垫片 进行密封，使得阻火器内部形成一个密闭的空间，密封效果优秀，采用三组阻火板，阻火效 果更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 附图1是本实用新型一种阻火器主视图；
[0011] 附图2是本实用新型一种阻火器左视图；
[0012] 附图3是本实用新型一种阻火器剖视图；
[0013] 附图4是本实用新型一种阻火器俯视图；
[0014] 图中卜上壳体，2_密封垫片，3_卸灰阀，4_阻火器本体，5_下壳体，6_阻火板， 7-螺栓螺母。
【具体实施方式】
[0015] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0016] 如图1-4所示，本实用新型一种阻火器，主要包括阻火器本体4、上壳体1、下壳体 5、阻火板6和卸灰阀3,所述阻火器本体4采用圆筒形结构，由两个半圆柱面通过螺栓螺母 7连接而成，所述阻火器本体4上下两端分别连接有上壳体1和下壳体5,两者通过螺栓螺 母7紧固连接，所述阻火器本体4与上壳体1和下壳体5连接处设有密封垫片2,所述阻火 器本体4内设有三组蜂窝式阻火板6,阻火板6卡在阻火器本体4内的凹槽中，阻火器本体 4侧壁上设有卸灰阀3,所述卸灰阀3连接于阻火器本体4内腔，末端连接于集尘桶。
[0017] 工作过程：上壳体1连接有进气管道，下壳体5连接有出气管道，气体由进气管道 经上壳体1进入阻火器本体4内部，所述阻火器本体4内部的蜂窝式阻火板6对气体进行 处理，最后通过下壳体5经出气管道排出，所述阻火器本体4内部的阻火板6可扩大细小火 焰和通道壁的接触面积，阻止火焰蔓延，所述卸灰阀2连接有集尘桶，阻火器本体4内部的 灰尘通过卸灰阀排出。
[0018] 阻火器进行连续13次以亚音速火焰试验，每次都能阻止火焰的通过；进行水压试 验在2. 4MPa水压下无渗漏；本实用新型耐烧性能合格，耐烧1小时无回火现象，结构合理。
[0019] 以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本【技术领域】的技术 人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离 实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种阻火器，主要包括阻火器本体、上壳体、下壳体、阻火板、卸灰阀，其特征在于： 所述阻火器本体采用圆筒形结构，由两个半圆柱面通过螺栓螺母连接而成，所述阻火器本 体上下两端分别连接有上壳体和下壳体，所述阻火器本体与上壳体和下壳体通过螺栓螺母 紧固连接，所述阻火器本体与上壳体和下壳体的连接处设有密封垫片，所述阻火器本体内 部设有凹槽，阻火板卡在凹槽中，由两个半圆柱面的阻火器本体夹紧，所述阻火板上设有从 上到下的蜂窝孔，每一块阻火板的孔直径递减，所述阻火器本体侧壁设有卸灰阀。
2. 根据权利要求1所述的一种阻火器，其特征在于所述阻火板上设有的蜂窝孔是0. 5 度斜度孔。
3. 根据权利要求1所述的一种阻火器，其特征在于所述阻火器本体采用铸造特种钢， 所述壳体采用可锻铸铁，所述阻火板用合金钢锻造而成。
【文档编号】A62C4/00GK203842220SQ201420293003
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】刘清华, 殷自道, 邓贞才 申请人:山东盛阳集团有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及一种阻火器，主要包括阻火器本体、上壳体、下壳体、阻火板、卸灰阀，阻火器本体采用圆筒形结构，由两个半圆柱面通过螺栓螺母连接而成，阻火器本体上下两端分别连接有上壳体和下壳体，两者通过螺栓螺母紧固连接，阻火器本体与上壳体和下壳体的连接处设有密封垫片，阻火器本体内部设有凹槽，阻火板卡在凹槽中，由两个半圆柱面的阻火器本体夹紧，阻火板上设有从上到下的蜂窝孔，每一块阻火板的孔直径递减，所述阻火器本体侧壁设有卸灰阀，本实用新型结构合理、安装方便、气密性良好、阻火性能良好、能及时清理灰尘、检修维护方便。
【专利说明】一种阻火器
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及石油化工领域，具体涉及一种阻火器。
【背景技术】
[0002] 阻火器又名防火器，是用来阻止易燃气体和易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装 置，阻火器早被利用于石油化工领域，广泛应用于石油及石油产品的储罐上，当储存轻质石 油产品的油罐遇到明火或雷击时，就可能引起火灾，为了防止这种危险的产生而使用阻火 器，阻火器也常被用于输送易燃气体的管道上，假若易燃气体被引燃，气体火焰就会传播到 整个管网，这种危害是必须要避免的，阻火器是应用火焰通过热导体的狭小孔隙时，由于热 量损失而熄灭的原理设计，所以它不能阻止敞口燃烧的易燃气体和液体的明火燃烧。
[0003] 现有技术中，阻火器内部结构有砾石型、金属丝网型或波纹型，适用于石油、煤矿、 化工、冶金等行业的输送有可能发生管道失火的管网、可燃气管道上，但对于焦化、水泥等 环境恶劣的工业，易发生回火的危险，阻火器过滤网阻塞灰尘，不及时清理影响阻火效果， 传统的砾石型阻火器流阻大，金属丝网型阻火器叠加的丝网结构不合理，达不到阻火要求， 波纹型阻火器制作简单，阻止爆燃和爆轰火焰，但灰尘不能及时清理。
【发明内容】
[0004] 对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种阻火器，目的是克服现有 技术中阻火器的流阻大，阻火性能达不到要求，不防暴、灰尘堵塞等不足，提供了一种结构 合理、安装方便、气密性良好、阻火性能良好、能及时清理灰尘、检修维护方便的阻火器。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
[0006] 一种阻火器，主要包括阻火器本体、上壳体、下壳体、阻火板、卸灰阀，所述阻火器 本体采用圆筒形结构，由两个半圆柱面通过螺栓螺母连接而成，所述阻火器本体上下两端 分别连接有上壳体和下壳体，所述阻火器本体与上壳体和下壳体通过螺栓螺母紧固连接， 便于拆装，后期维护，所述阻火器本体与上壳体和下壳体的连接处设有密封垫片，通过密封 垫片使得连接密闭，所述上壳体一端连接进气管道，所述下壳体一端连接出气管道，所述阻 火器本体内部设有凹槽，阻火板卡在凹槽中，由两个半圆柱面的阻火器本体夹紧，所述阻火 板上设有从上到下的蜂窝孔，每一块阻火板的孔直径递减，所述阻火器本体侧壁设有卸灰 阀，卸灰阀阀门把手设有保护胶皮外壳，所述卸灰阀与外部集尘桶连接。
[0007] 优选的，所述阻火板上设有的蜂窝孔是0. 5度斜度孔，流阻小。
[0008] 优选的，所述阻火器本体采用铸造特种钢，耐腐蚀，耐高温，所述壳体采用可锻铸 铁，耐磨损，具有良好的塑性和韧性，所述阻火板用合金钢锻造而成，耐高温，耐腐蚀，强度 商。
[0009] 本实用新型一种阻火器，与现有技术相比所具有的有益效果表现在：阻火器本体 采用两半圆柱形结构连接，安装方便，易检修，阻火器本体上设有卸灰阀，卸灰阀连接于集 尘筒，可及时收集灰尘，防止阻火器内部阻塞，阻火性能好，节约成本，阻火器本体设有垫片 进行密封，使得阻火器内部形成一个密闭的空间，密封效果优秀，采用三组阻火板，阻火效 果更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 附图1是本实用新型一种阻火器主视图；
[0011] 附图2是本实用新型一种阻火器左视图；
[0012] 附图3是本实用新型一种阻火器剖视图；
[0013] 附图4是本实用新型一种阻火器俯视图；
[0014] 图中卜上壳体，2_密封垫片，3_卸灰阀，4_阻火器本体，5_下壳体，6_阻火板， 7-螺栓螺母。
【具体实施方式】
[0015] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0016] 如图1-4所示，本实用新型一种阻火器，主要包括阻火器本体4、上壳体1、下壳体 5、阻火板6和卸灰阀3,所述阻火器本体4采用圆筒形结构，由两个半圆柱面通过螺栓螺母 7连接而成，所述阻火器本体4上下两端分别连接有上壳体1和下壳体5,两者通过螺栓螺 母7紧固连接，所述阻火器本体4与上壳体1和下壳体5连接处设有密封垫片2,所述阻火 器本体4内设有三组蜂窝式阻火板6,阻火板6卡在阻火器本体4内的凹槽中，阻火器本体 4侧壁上设有卸灰阀3,所述卸灰阀3连接于阻火器本体4内腔，末端连接于集尘桶。
[0017] 工作过程：上壳体1连接有进气管道，下壳体5连接有出气管道，气体由进气管道 经上壳体1进入阻火器本体4内部，所述阻火器本体4内部的蜂窝式阻火板6对气体进行 处理，最后通过下壳体5经出气管道排出，所述阻火器本体4内部的阻火板6可扩大细小火 焰和通道壁的接触面积，阻止火焰蔓延，所述卸灰阀2连接有集尘桶，阻火器本体4内部的 灰尘通过卸灰阀排出。
[0018] 阻火器进行连续13次以亚音速火焰试验，每次都能阻止火焰的通过；进行水压试 验在2. 4MPa水压下无渗漏；本实用新型耐烧性能合格，耐烧1小时无回火现象，结构合理。
[0019] 以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本【技术领域】的技术 人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离 实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种阻火器，主要包括阻火器本体、上壳体、下壳体、阻火板、卸灰阀，其特征在于： 所述阻火器本体采用圆筒形结构，由两个半圆柱面通过螺栓螺母连接而成，所述阻火器本 体上下两端分别连接有上壳体和下壳体，所述阻火器本体与上壳体和下壳体通过螺栓螺母 紧固连接，所述阻火器本体与上壳体和下壳体的连接处设有密封垫片，所述阻火器本体内 部设有凹槽，阻火板卡在凹槽中，由两个半圆柱面的阻火器本体夹紧，所述阻火板上设有从 上到下的蜂窝孔，每一块阻火板的孔直径递减，所述阻火器本体侧壁设有卸灰阀。
2. 根据权利要求1所述的一种阻火器，其特征在于所述阻火板上设有的蜂窝孔是0. 5 度斜度孔。
3. 根据权利要求1所述的一种阻火器，其特征在于所述阻火器本体采用铸造特种钢， 所述壳体采用可锻铸铁，所述阻火板用合金钢锻造而成。
【文档编号】A62C4/00GK203842220SQ201420293003
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】刘清华, 殷自道, 邓贞才 申请人:山东盛阳集团有限公司
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