高压超细水雾灭火系统的制作方法
高压超细水雾灭火系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高压超细水雾灭火系统，除了依次串接的储水箱、高压水泵、高压输水管和喷水管之外，还包括连接在喷水管端部的细水雾喷头，所述细水雾喷头包括底座和设置在底座上的设有喷头孔的喷嘴体，所述喷嘴体内部设有中空圆柱状内腔，且内腔顶部为圆锥形面，所述喷头孔设置在该圆锥形面的顶点处，在内腔内设有由芯座和芯体组成的雾化芯，芯座呈跑道形且与内腔螺纹连接，芯体设置在芯座上且呈圆柱形，芯体顶部设有盲孔，沿盲孔周边的芯体顶面上设有与内腔的圆锥形面侧壁相配合的第一锥面以及至少两个沿盲孔周边交错设置的导流槽，导流槽的一端与盲孔相通，另一端与内腔相通。本实用新型的弥浸效果更好，用水量少，雾化效果好、灭火效率高。
【专利说明】高压超细水雾灭火系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种灭火系统，特别是涉及一种高压超细水雾灭火系统。
【背景技术】
[0002] 高压超细水雾灭火系统是近几年发展起来的新型自动灭火系统，它解决了可燃液 体火灾危险场所以及电缆、电器类火灾危险场所的防护问题。由于细水雾的灭火效果显著， 被广泛应用于液压站、润滑油库、透平油库、油浸式电力变压器、柴油发电机房、锅炉房等场 所。不过，现有技术中的高压超细水雾灭火系统仍然存在着不足，高压超细水雾的雾发生方 法依然比较单一，目前，常见喷头中细水雾的形成方式分为旋转式和碰撞式。旋转式喷头水 压通常不高，雾化效果不好，耗水量较大；碰撞式喷头包括内部设有撞针的喷嘴，通过碰撞 将喷嘴内的水流击碎，形成雾化效果，但是这样的方式会造成设备的磨损，产生的水雾分布 不均匀，扩散不充分，雾化效果也有限。无法满足高大空间及大面积区域保护的要求。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种高压超细水雾灭火系统，以解决 现有技术中的高压超细水雾灭火系统的雾发生方法比较单一的问题。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高压超细水雾灭火系统，除了依次 串接的储水箱、高压水泵、高压输水管和喷水管之外，还包括连接在喷水管端部的细水雾喷 头，所述细水雾喷头包括底座和设置在底座上的设有喷头孔的喷嘴体，所述喷嘴体内部设 有中空圆柱状内腔，且内腔顶部为圆锥形面，所述喷头孔设置在该圆锥形面的顶点处，在内 腔内设有由芯座和芯体组成的雾化芯，芯座呈跑道形且与内腔螺纹连接，芯体设置在芯座 上且呈圆柱形，芯体顶部设有盲孔，沿盲孔周边的芯体顶面上设有与内腔的圆锥形面侧壁 相配合的第一锥面以及至少两个沿盲孔周边交错设置的导流槽，导流槽的一端与盲孔相 通，另一端与内腔相通。
[0005] 在本技术方案中，喷嘴体内的圆柱形内腔中设有雾化芯，该雾化芯的芯座呈跑道 形，芯体呈圆柱体型，芯座的两个直边侧与内腔的内壁之间分别具有间隙，从底座进入的高 压水通过这两个间隙进入内腔中，由于芯体顶部的第一锥面与内腔的圆锥形面的侧壁相配 合，喷头孔所在空间被第一锥面封闭，高压水只能通过导流槽喷入盲孔内，由于导流槽为交 错设置，喷入的高压水在盲孔内高速旋转，形成水柱，在离心力的作用下，从喷头孔中高速 喷出，与周围空气发生强烈摩擦，水流被撕裂形成细小水雾，形成的水雾为一级细水雾，弥 浸效果更好，用水量可以减少，没有动部件，可以使用更高压力的水压。
[0006] 所述芯体上设有沿盲孔周边交错设置的四个导流槽。使喷入盲孔内的水流更容易 旋转，提1?其尚心效果。
[0007] 所述芯座底部设有一字型进水槽。可提高进水效果。
[0008] 所述第一锥面的外侧设有第二锥面。使该处更容易形成涡旋，增强其紊流强度，有 利于形成水雾。
[0009] 所述底座的端部呈七面体，每个面上设有一个喷嘴体。提供更大的喷雾范围，提高 灭火效果。
[0010] 所述高压水泵为高压柱塞泵。其流量相对较大，而体积相对传统多级离心泵和卧 式往复柱塞水泵较小。
[0011] 所述储水箱内安装有空气滤清器和液位传感器。空气滤清器可保持储水箱内的水 保持洁净状态，也为传感器可控制储水箱内的水位保持在合理位置并在水位低于极限位置 时控制高压水泵立即停机。
[0012] 所述喷水管上安装有高压精密过滤器。用于过滤高压水泵输出的高压水中可能存 在的杂质。
[0013] 所述高压输水管上安装有溢流调压阀。用于调节高压水泵的工作压力。
[0014] 所述高压输水管上安装有高压电磁阀。使高压水泵启动时的工作压力为零，防止 高压水泵带压启动。
[0015] 本实用新型的有益效果是：可以降低灭火、控火的喷雾强度，高压水流可以在雾化 芯内高速旋转，更容易形成细小水雾，弥浸效果更好，用水量少，雾滴直径可以达到100 μ m 以下，雾化效果好、灭火效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型高压超细水雾灭火系统的细水雾喷头的结构示意图；
[0017] 图2为图1的内部结构剖视图；
[0018] 图3为图1中底座的结构示意图；
[0019] 图4为图1中喷嘴体的结构示意图；
[0020] 图5为图4所述喷嘴体的仰视图；
[0021] 图6为图1中雾化芯的立体图；
[0022] 图7为图6中雾化芯的主视图；
[0023] 图8为图6中雾化芯的俯视图；
[0024] 图9为本实用新型高压超细水雾灭火系统的工作原理图；
[0025] 图中：1-底座，2-喷嘴体，3-雾化芯，4-进水孔，5-安装孔，6-喷头孔，7-内腔， 8-圆锥形面，9-芯座，10-芯体，11-盲孔，12-第一锥面，13-导流槽，14-第二锥面，15-进 水槽，16-储水箱，17-高压水泵，18-高压输水管，19-喷水管，20-空气滤清器，21-液位传 感器，22-高压精密过滤器，23-溢流调压阀，24-高压电磁阀。
【具体实施方式】
[0026] 下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0027] 实施例：
[0028] 如图1到图9所不，一种商压超细水雾灭火系统，包括一次串接在一起的储水箱 16、高压水泵17、高压输水管18、喷水管19和连接在喷水管19端部的细水雾喷头。所述细 水雾喷头包括底座1和设置在底座1上的设有喷头孔6的喷嘴体2,所述喷嘴体2内部设 有中空圆柱状内腔7,且内腔7顶部为圆锥形面8。所述喷头孔6设置在该圆锥形面8的顶 点处，在内腔7内设有由芯座9和芯体10组成的雾化芯3。芯座9呈跑道形且与内腔7螺 纹连接，芯体10设置在芯座9上且呈圆柱形，芯体10顶部设有盲孔11，沿盲孔11周边的 芯体10顶面上设有与内腔7的圆锥形面8侧壁相配合的第一锥面12以及至少两个沿盲孔 11周边交错设置的导流槽13。导流槽13的一端与盲孔11相通，另一端与内腔7相通。所 述芯体10上设有沿盲孔11周边交错设置的四个导流槽13。使喷入盲孔11内的水流更容 易旋转，提高其离心效果。所述芯座9底部设有一字型进水槽15。可提高进水效果。所述 第一锥面12的外侧设有第二锥面14。使该处更容易形成涡旋，增强其紊流强度，有利于形 成水雾。所述底座1的端部呈七面体，每个面上设有一个喷嘴体2。提供更大的喷雾范围， 提高灭火效果。所述高压水泵17为高压柱塞泵。其流量相对较大，而体积相对传统多级离 心泵和卧式往复柱塞水泵较小。所述储水箱16内安装有空气滤清器20和液位传感器21。 空气滤清器20可保持储水箱16内的水保持洁净状态，也为传感器可控制储水箱16内的水 位保持在合理位置并在水位低于极限位置时控制高压水泵17立即停机。所述喷水管19上 安装有高压精密过滤器22。用于过滤高压水泵17输出的高压水中可能存在的杂质。所述 高压输水管18上安装有溢流调压阀23。用于调节高压水泵17的工作压力。所述高压输 水管18上安装有高压电磁阀24。使高压水泵17启动时的工作压力为零，防止高压水泵17 带压启动。
[0029] 在本实施例中，雾化芯3通过芯座9螺纹连接在喷嘴体2内，喷嘴体2通过螺纹连 接在安装孔5内，底座1下部通过螺纹连接外接喷水管19的端部，整个喷头通过螺纹连接 安装，施工方便。
[0030] 在使用本高压超细水雾灭火系统时，高压水进入底座1内，通过进水孔4进入喷嘴 体2内，由于芯座9为跑道形，而内腔7为圆形，在芯座9的两直侧边与内腔7内壁之间分 别形成两个间隙，高压水可以通过芯座9底部的一字型进水槽15导入两个间隙并进入内腔 7中，且环绕在芯体10周围。由于芯体10顶面上设有与内腔7顶部的圆锥形面8侧壁配合 的第一锥面12,第一锥面12和圆锥形面8的侧壁贴合后将内腔7上部空间隔绝成两部分， 内腔7中的高压水只能通过导流槽13喷入盲孔11内。由于导流槽13沿盲孔11周边间隔 交错设置，高压水喷入盲孔11内后，会先接触盲孔11的内壁并沿盲孔11内壁流动，多个导 流槽13分别导入高压水，可以使盲孔11内的水流旋转加速，形成高速旋转的水柱，在离心 力作用下，从喷头孔6中喷出，被空气撕裂成细小水雾。设置倾角更大的第二锥面14可以 提高进入导流槽13处的水流的紊流强度，更有利于形成雾化。由于没有动部件，可以使用 更高压力等级的水压，形成的水雾更细小，弥浸效果更好，用水量相应可以节省，灭火后形 成的水渍侵害程度也相应减小。
[0031] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的【具体实施方式】，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通 技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属 于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种高压超细水雾灭火系统，包括依次串接的储水箱、高压水泵、高压输水管和喷水 管，其特征在于，还包括连接在喷水管端部的细水雾喷头，所述细水雾喷头包括底座和设置 在底座上的设有喷头孔的喷嘴体，所述喷嘴体内部设有中空圆柱状内腔，且内腔顶部为圆 锥形面，所述喷头孔设置在该圆锥形面的顶点处，在内腔内设有由芯座和芯体组成的雾化 芯，芯座呈跑道形且与内腔螺纹连接，芯体设置在芯座上且呈圆柱形，芯体顶部设有盲孔， 沿盲孔周边的芯体顶面上设有与内腔的圆锥形面侧壁相配合的第一锥面以及至少两个沿 盲孔周边交错设置的导流槽，导流槽的一端与盲孔相通，另一端与内腔相通。
2. 根据权利要求1所述的高压超细水雾灭火系统，其特征在于，所述芯体上设有沿盲 孔周边交错设置的四个导流槽。
3. 根据权利要求1或2所述的高压超细水雾灭火系统，其特征在于，所述芯座底部设有 一字型进水槽。
4. 根据权利要求3所述的高压超细水雾灭火系统，其特征在于，所述第一锥面的外侧 设有第二锥面。
5. 根据权利要求4所述的高压超细水雾灭火系统，其特征在于，所述底座的端部呈七 面体，每个面上设有一个喷嘴体。
6. 根据权利要求1所述的高压超细水雾灭火系统，其特征在于，所述高压水泵为高压 柱塞栗。
7. 根据权利要求1所述的高压超细水雾灭火系统，其特征在于，所述储水箱内安装有 空气滤清器和液位传感器。
8. 根据权利要求1所述的高压超细水雾灭火系统，其特征在于，所述喷水管上安装有 高压精密过滤器。
9. 根据权利要求1所述的高压超细水雾灭火系统，其特征在于，所述高压输水管上安 装有溢流调压阀。
10. 根据权利要求1或9所述的高压超细水雾灭火系统，其特征在于，所述高压输水管 上安装有高压电磁阀。
【文档编号】A62C31/05GK203874325SQ201420302359
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年6月9日
【发明者】熊仕良 申请人:熊仕良
【专利摘要】本实用新型公开了一种高压超细水雾灭火系统，除了依次串接的储水箱、高压水泵、高压输水管和喷水管之外，还包括连接在喷水管端部的细水雾喷头，所述细水雾喷头包括底座和设置在底座上的设有喷头孔的喷嘴体，所述喷嘴体内部设有中空圆柱状内腔，且内腔顶部为圆锥形面，所述喷头孔设置在该圆锥形面的顶点处，在内腔内设有由芯座和芯体组成的雾化芯，芯座呈跑道形且与内腔螺纹连接，芯体设置在芯座上且呈圆柱形，芯体顶部设有盲孔，沿盲孔周边的芯体顶面上设有与内腔的圆锥形面侧壁相配合的第一锥面以及至少两个沿盲孔周边交错设置的导流槽，导流槽的一端与盲孔相通，另一端与内腔相通。本实用新型的弥浸效果更好，用水量少，雾化效果好、灭火效率高。
【专利说明】高压超细水雾灭火系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种灭火系统，特别是涉及一种高压超细水雾灭火系统。
【背景技术】
[0002] 高压超细水雾灭火系统是近几年发展起来的新型自动灭火系统，它解决了可燃液 体火灾危险场所以及电缆、电器类火灾危险场所的防护问题。由于细水雾的灭火效果显著， 被广泛应用于液压站、润滑油库、透平油库、油浸式电力变压器、柴油发电机房、锅炉房等场 所。不过，现有技术中的高压超细水雾灭火系统仍然存在着不足，高压超细水雾的雾发生方 法依然比较单一，目前，常见喷头中细水雾的形成方式分为旋转式和碰撞式。旋转式喷头水 压通常不高，雾化效果不好，耗水量较大；碰撞式喷头包括内部设有撞针的喷嘴，通过碰撞 将喷嘴内的水流击碎，形成雾化效果，但是这样的方式会造成设备的磨损，产生的水雾分布 不均匀，扩散不充分，雾化效果也有限。无法满足高大空间及大面积区域保护的要求。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种高压超细水雾灭火系统，以解决 现有技术中的高压超细水雾灭火系统的雾发生方法比较单一的问题。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高压超细水雾灭火系统，除了依次 串接的储水箱、高压水泵、高压输水管和喷水管之外，还包括连接在喷水管端部的细水雾喷 头，所述细水雾喷头包括底座和设置在底座上的设有喷头孔的喷嘴体，所述喷嘴体内部设 有中空圆柱状内腔，且内腔顶部为圆锥形面，所述喷头孔设置在该圆锥形面的顶点处，在内 腔内设有由芯座和芯体组成的雾化芯，芯座呈跑道形且与内腔螺纹连接，芯体设置在芯座 上且呈圆柱形，芯体顶部设有盲孔，沿盲孔周边的芯体顶面上设有与内腔的圆锥形面侧壁 相配合的第一锥面以及至少两个沿盲孔周边交错设置的导流槽，导流槽的一端与盲孔相 通，另一端与内腔相通。
[0005] 在本技术方案中，喷嘴体内的圆柱形内腔中设有雾化芯，该雾化芯的芯座呈跑道 形，芯体呈圆柱体型，芯座的两个直边侧与内腔的内壁之间分别具有间隙，从底座进入的高 压水通过这两个间隙进入内腔中，由于芯体顶部的第一锥面与内腔的圆锥形面的侧壁相配 合，喷头孔所在空间被第一锥面封闭，高压水只能通过导流槽喷入盲孔内，由于导流槽为交 错设置，喷入的高压水在盲孔内高速旋转，形成水柱，在离心力的作用下，从喷头孔中高速 喷出，与周围空气发生强烈摩擦，水流被撕裂形成细小水雾，形成的水雾为一级细水雾，弥 浸效果更好，用水量可以减少，没有动部件，可以使用更高压力的水压。
[0006] 所述芯体上设有沿盲孔周边交错设置的四个导流槽。使喷入盲孔内的水流更容易 旋转，提1?其尚心效果。
[0007] 所述芯座底部设有一字型进水槽。可提高进水效果。
[0008] 所述第一锥面的外侧设有第二锥面。使该处更容易形成涡旋，增强其紊流强度，有 利于形成水雾。
[0009] 所述底座的端部呈七面体，每个面上设有一个喷嘴体。提供更大的喷雾范围，提高 灭火效果。
[0010] 所述高压水泵为高压柱塞泵。其流量相对较大，而体积相对传统多级离心泵和卧 式往复柱塞水泵较小。
[0011] 所述储水箱内安装有空气滤清器和液位传感器。空气滤清器可保持储水箱内的水 保持洁净状态，也为传感器可控制储水箱内的水位保持在合理位置并在水位低于极限位置 时控制高压水泵立即停机。
[0012] 所述喷水管上安装有高压精密过滤器。用于过滤高压水泵输出的高压水中可能存 在的杂质。
[0013] 所述高压输水管上安装有溢流调压阀。用于调节高压水泵的工作压力。
[0014] 所述高压输水管上安装有高压电磁阀。使高压水泵启动时的工作压力为零，防止 高压水泵带压启动。
[0015] 本实用新型的有益效果是：可以降低灭火、控火的喷雾强度，高压水流可以在雾化 芯内高速旋转，更容易形成细小水雾，弥浸效果更好，用水量少，雾滴直径可以达到100 μ m 以下，雾化效果好、灭火效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型高压超细水雾灭火系统的细水雾喷头的结构示意图；
[0017] 图2为图1的内部结构剖视图；
[0018] 图3为图1中底座的结构示意图；
[0019] 图4为图1中喷嘴体的结构示意图；
[0020] 图5为图4所述喷嘴体的仰视图；
[0021] 图6为图1中雾化芯的立体图；
[0022] 图7为图6中雾化芯的主视图；
[0023] 图8为图6中雾化芯的俯视图；
[0024] 图9为本实用新型高压超细水雾灭火系统的工作原理图；
[0025] 图中：1-底座，2-喷嘴体，3-雾化芯，4-进水孔，5-安装孔，6-喷头孔，7-内腔， 8-圆锥形面，9-芯座，10-芯体，11-盲孔，12-第一锥面，13-导流槽，14-第二锥面，15-进 水槽，16-储水箱，17-高压水泵，18-高压输水管，19-喷水管，20-空气滤清器，21-液位传 感器，22-高压精密过滤器，23-溢流调压阀，24-高压电磁阀。
【具体实施方式】
[0026] 下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0027] 实施例：
[0028] 如图1到图9所不，一种商压超细水雾灭火系统，包括一次串接在一起的储水箱 16、高压水泵17、高压输水管18、喷水管19和连接在喷水管19端部的细水雾喷头。所述细 水雾喷头包括底座1和设置在底座1上的设有喷头孔6的喷嘴体2,所述喷嘴体2内部设 有中空圆柱状内腔7,且内腔7顶部为圆锥形面8。所述喷头孔6设置在该圆锥形面8的顶 点处，在内腔7内设有由芯座9和芯体10组成的雾化芯3。芯座9呈跑道形且与内腔7螺 纹连接，芯体10设置在芯座9上且呈圆柱形，芯体10顶部设有盲孔11，沿盲孔11周边的 芯体10顶面上设有与内腔7的圆锥形面8侧壁相配合的第一锥面12以及至少两个沿盲孔 11周边交错设置的导流槽13。导流槽13的一端与盲孔11相通，另一端与内腔7相通。所 述芯体10上设有沿盲孔11周边交错设置的四个导流槽13。使喷入盲孔11内的水流更容 易旋转，提高其离心效果。所述芯座9底部设有一字型进水槽15。可提高进水效果。所述 第一锥面12的外侧设有第二锥面14。使该处更容易形成涡旋，增强其紊流强度，有利于形 成水雾。所述底座1的端部呈七面体，每个面上设有一个喷嘴体2。提供更大的喷雾范围， 提高灭火效果。所述高压水泵17为高压柱塞泵。其流量相对较大，而体积相对传统多级离 心泵和卧式往复柱塞水泵较小。所述储水箱16内安装有空气滤清器20和液位传感器21。 空气滤清器20可保持储水箱16内的水保持洁净状态，也为传感器可控制储水箱16内的水 位保持在合理位置并在水位低于极限位置时控制高压水泵17立即停机。所述喷水管19上 安装有高压精密过滤器22。用于过滤高压水泵17输出的高压水中可能存在的杂质。所述 高压输水管18上安装有溢流调压阀23。用于调节高压水泵17的工作压力。所述高压输 水管18上安装有高压电磁阀24。使高压水泵17启动时的工作压力为零，防止高压水泵17 带压启动。
[0029] 在本实施例中，雾化芯3通过芯座9螺纹连接在喷嘴体2内，喷嘴体2通过螺纹连 接在安装孔5内，底座1下部通过螺纹连接外接喷水管19的端部，整个喷头通过螺纹连接 安装，施工方便。
[0030] 在使用本高压超细水雾灭火系统时，高压水进入底座1内，通过进水孔4进入喷嘴 体2内，由于芯座9为跑道形，而内腔7为圆形，在芯座9的两直侧边与内腔7内壁之间分 别形成两个间隙，高压水可以通过芯座9底部的一字型进水槽15导入两个间隙并进入内腔 7中，且环绕在芯体10周围。由于芯体10顶面上设有与内腔7顶部的圆锥形面8侧壁配合 的第一锥面12,第一锥面12和圆锥形面8的侧壁贴合后将内腔7上部空间隔绝成两部分， 内腔7中的高压水只能通过导流槽13喷入盲孔11内。由于导流槽13沿盲孔11周边间隔 交错设置，高压水喷入盲孔11内后，会先接触盲孔11的内壁并沿盲孔11内壁流动，多个导 流槽13分别导入高压水，可以使盲孔11内的水流旋转加速，形成高速旋转的水柱，在离心 力作用下，从喷头孔6中喷出，被空气撕裂成细小水雾。设置倾角更大的第二锥面14可以 提高进入导流槽13处的水流的紊流强度，更有利于形成雾化。由于没有动部件，可以使用 更高压力等级的水压，形成的水雾更细小，弥浸效果更好，用水量相应可以节省，灭火后形 成的水渍侵害程度也相应减小。
[0031] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的【具体实施方式】，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通 技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属 于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种高压超细水雾灭火系统，包括依次串接的储水箱、高压水泵、高压输水管和喷水 管，其特征在于，还包括连接在喷水管端部的细水雾喷头，所述细水雾喷头包括底座和设置 在底座上的设有喷头孔的喷嘴体，所述喷嘴体内部设有中空圆柱状内腔，且内腔顶部为圆 锥形面，所述喷头孔设置在该圆锥形面的顶点处，在内腔内设有由芯座和芯体组成的雾化 芯，芯座呈跑道形且与内腔螺纹连接，芯体设置在芯座上且呈圆柱形，芯体顶部设有盲孔， 沿盲孔周边的芯体顶面上设有与内腔的圆锥形面侧壁相配合的第一锥面以及至少两个沿 盲孔周边交错设置的导流槽，导流槽的一端与盲孔相通，另一端与内腔相通。
2. 根据权利要求1所述的高压超细水雾灭火系统，其特征在于，所述芯体上设有沿盲 孔周边交错设置的四个导流槽。
3. 根据权利要求1或2所述的高压超细水雾灭火系统，其特征在于，所述芯座底部设有 一字型进水槽。
4. 根据权利要求3所述的高压超细水雾灭火系统，其特征在于，所述第一锥面的外侧 设有第二锥面。
5. 根据权利要求4所述的高压超细水雾灭火系统，其特征在于，所述底座的端部呈七 面体，每个面上设有一个喷嘴体。
6. 根据权利要求1所述的高压超细水雾灭火系统，其特征在于，所述高压水泵为高压 柱塞栗。
7. 根据权利要求1所述的高压超细水雾灭火系统，其特征在于，所述储水箱内安装有 空气滤清器和液位传感器。
8. 根据权利要求1所述的高压超细水雾灭火系统，其特征在于，所述喷水管上安装有 高压精密过滤器。
9. 根据权利要求1所述的高压超细水雾灭火系统，其特征在于，所述高压输水管上安 装有溢流调压阀。
10. 根据权利要求1或9所述的高压超细水雾灭火系统，其特征在于，所述高压输水管 上安装有高压电磁阀。
【文档编号】A62C31/05GK203874325SQ201420302359
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年6月9日
【发明者】熊仕良 申请人:熊仕良
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