灭火设备及压力信号反馈装置制造方法
灭火设备及压力信号反馈装置制造方法
【专利摘要】提供一种灭火设备及压力信号反馈装置，其优选采用圆柱形自锁头与环形偏心槽相配合的自锁方式实现自锁，活塞杆设有锥形面以顶起时推动微动开关开启，活塞杆套设有弹簧，活塞杆设有凹槽以容纳O型圈，活塞杆连接红色按钮可顶出外罩，底板无缺口，其性能稳定，耐潮耐蚀，有目视确认功能，可防止被其他人员误按回复位；可通过活塞杆的正向安装或反向安装来实现有自锁功能和无自锁功能，故其既可适用于对自锁功能要求比较高的场合，例如消防产品中的气体灭火系统，也可适用于对自锁功能无要求的其他场合；可实现在低压状态时不动作，而当压力上升至一定值时启动。
【专利说明】灭火设备及压力信号反馈装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及信号反馈装置领域，特别是涉及消防产品用的压力信号反馈装置。
【背景技术】
[0002]压力信号反馈装置是一种可将管路中的压力信号转换为电信号的装置，它主要安装在消防系统气体灭火产品的灭火剂流通管道以及高压细水雾产品的水流通管道中，可将管道内的压力信号经转换元件转换为电信号，然后传输给监控系统，以对管道内灭火剂或液体的流通情况进行确认。
[0003]现有技术1:(如图5、6所示)
[0004]其缺点与不足:
[0005]1.无自锁功能。当灭火药剂或水从管道中释放时，当时会有压力显示，但是当释放过程结束时阀芯可能会在外力作用下回弹，造成信号反馈触点断开，对报警效果有一定影响。
[0006]2.结构复杂。
[0007]3.型腔密封性不好。底板因设计需要折弯，以便安装微动开关，造成底板出现缺口(101)。如果设备安装的环境条件比较差，会对信号反馈装置内部的零部件产生腐蚀性，严重影响其使用寿命及功能。
[0008]4.应用场所有限。不能应用于管道内有常态压力存在的场合。(例如高压细水雾闭式系统，其管道内正常情况下会有0.5MPa的常态压力，采用此信号反馈装置会误报警。)
[0009]现有技术2:专利申请号201120171160.4(如图7所示)
[0010]其缺点与不足:
[0011]1.系统的自锁性能不稳定。
[0012]其自锁功能更依赖于信号反馈型腔内的介质压力与弹簧6及弹簧8的弹力综合作用的结果。如果介质压力下降速度过快，型腔内残留介质压力不足，则自锁失效；如果弹簧6的弹力过大或弹簧8的弹力过小，则自锁失效；如果行腔内的介质压力因缓慢泄露等原因造成压力不足，则自锁失效。
[0013]2.仅有信号传递功能，无目视确认功能。
[0014]3.结构复杂，某些零部件的加工难度大。
实用新型内容
[0015]针对以上需要解决的一个或多个技术问题，提供一种具有稳定性自锁功能、加工制作简单、使用安全可靠的一种灭火设备及压力信号反馈装置，其复位操作有技术性可避免非专业人员的误操作，可用于常态低压场合而不会误报警，可耐潮耐蚀，还可以可目视确认。
[0016]其结构及【具体实施方式】如下:
[0017]本实用新型的发明点与对比优点:
[0018]1.本实用新型的自锁性能稳定，复位操作有技术性。
[0019]本实用新型采用圆柱形自锁头与环形偏心槽相配合的自锁方式，结构紧凑，自锁性能稳定(与现有技术3专利申请号201310506091.1的滚珠与广口槽配合方式比较而言，参考图8)。而且，本实用新型在工作状态结束之后(即已经实现自锁功能)，须经专业人员才能进行复位操作，避免被其他人员误按回复位(现有技术3专利申请号201310506091.1即存在此问题)，以避免不必要的纠纷。
[0020]2.本实用新型的应用范围宽广。
[0021]①本实用新型可通过活塞杆4的正向安装或反向安装来实现有自锁功能和无自锁功能。故其既可适用于对自锁功能要求比较高的场合，例如消防产品中的气体灭火系统，也可适用于对自锁功能无要求的其他场合。
[0022]②本实用新型内安装有弹簧5，可应用于管道内存在常态低压场合。比如消防产品高压细水雾闭式系统中，其管道内正常情况下会有0.5MPa的常态压力，而发生火情时其工作压力会升至8MPa。本实用新型可实现在低压状态时不动作，而当压力上升至一定值时启动。(现有技术3专利申请号201310506091.1不能应用于此场合)。
[0023]③本实用新型的底板11无缺口，内行腔基本处于全封闭状态，故其可应用于潮湿或弱腐蚀环境中，例如地下室等。
[0024]3.本实用新型加工制造简单，安装方便。
[0025]本实用新型通过活塞杆4的圆锥面推动微动开关12的触点动作。结构简单，加工制造方便。而且，微动开关与底板11通过沉头螺丝连接，安装方便。
[0026]4.本实用新型手动调试方便。
[0027]本实用新型可通过手动拉出按钮装置的按钮帽I进行动作模拟，以对反馈装置进行相关的调试工作。调试简单方便，复位容易。
[0028]压力信号反馈装置，包括阀体、活塞杆、底板，自锁装置在阀体一侧的水平通孔内设置，自锁装置包括自锁头，自锁头连接自锁弹簧，自锁弹簧固定在阀体侧壁上，自锁头正常位置为与活塞杆第二段压紧，活塞杆第二段设有与自锁头自锁配合的自锁部，自锁部为凹部，活塞杆顶起时，自锁头卡入凹部实现自锁，活塞杆第一段径向尺寸小于第二段，第一段伸出底板，第一段与第二段通过锥形面连接；底板上微动开关触点正常时接触活塞杆第一段，活塞杆顶起时，微动开关的触点被锥形面压紧而开启。
[0029]进一步地，自锁头为轴向水平的圆柱体，活塞杆第二段的凹部为偏心槽。
[0030]进一步地，自锁弹簧连接自锁螺塞，自锁螺塞与阀体侧壁螺纹连接，活塞杆第三段设有环形凹槽，凹槽内设有O形圈，活塞杆第二段外套设有弹簧，第三段与第二段通过凸台连接，第三段径向尺寸大于第二段。
[0031]进一步地，活塞杆第一段端部固定连接有按钮装置，按钮装置在活塞杆顶起时，伸出外罩的孔。
[0032]进一步地，按钮装置与活塞杆为螺纹连接，按钮装置外观为红色。
[0033]优选地，还包括镶嵌于外罩侧壁上的线保护套。
[0034]进一步地，活塞杆顶起后报警，压力超过系统设定定值时可手工复位:将按钮装置或活塞杆旋转180度，自锁头被自锁部推回，然后将按钮装置、活塞杆整体按至初始位置，微动开关自动弹回；自动复位:当压力下降到系统设定定值时，活塞杆下降自动复位。
[0035]可选地，不需要自锁时，将活塞杆旋转180度，将活塞杆的自锁部背对自锁头。
[0036]一种灭火设备，采用上述的任一种压力信号反馈装置。
[0037]进一步地，灭火设备的压力信号反馈装置:活塞杆顶起后报警，压力超过系统设定定值时可手工复位，将按钮装置或活塞杆旋转180度，自锁头被自锁部推回，然后将按钮装置、活塞杆整体按至初始位置，微动开关自动弹回；自动复位，当压力下降到系统设定定值时，活塞杆下降自动复位；不需要自锁功能时，将活塞杆旋转180度，将活塞杆的自锁部背对自锁头。
【专利附图】
【附图说明】
[0038]图1压力信号反馈装置的主视图的剖面图；
[0039]图2压力信号反馈装置的主视图的A-A剖面的俯视图；
[0040]图3工作状态下压力信号反馈装置的局部示意图；
[0041]图4工作状态下压力信号反馈装置的局部示意图的B-B剖面示意图；
[0042]图5现有技术I的主视图的剖面图；
[0043]图6现有技术I的俯视图的剖面图；
[0044]图7现有技术2的主视图的剖面图；
[0045]图8现有技术3的主视图的剖面图。
【具体实施方式】
[0046]如图至图4所示，结合较佳实施例对本实用新型进行进一步说明:
[0047]附图标记:1—按钮帽，2—外罩，3—阀体，4—活塞杆，5——活塞杆弹簧，6——O形圈，7——螺塞，8——自锁头，9——自锁弹簧，10——自锁螺塞，11——底板，12——微动开关，13——线保护套。
[0048]实施例1:压力信号反馈装置，包括阀体3，与阀体3底端采用螺纹连接的螺塞7，安装于阀体3型腔内的活塞杆4，套在活塞杆4槽内的O形圈6，套在活塞杆4上的活塞杆弹簧5，与阀体3侧壁采用螺纹连接的自锁螺塞10，与自锁螺塞10前端相连的自锁弹簧9以及与自锁弹簧9前端相连的圆柱形自锁头8 ;与阀体3固定连接的底板11，与底板11固定连接的微动开关12和外罩2，镶嵌于外罩12侧壁上的线保护套13 ;与活塞杆4顶端螺纹连接的按钮装置的按钮帽I。
[0049]按钮装置的按钮帽I的外观为红色；
[0050]活塞杆4底部外周圆面设有安装O形圈6的环形凹槽，中部设有与自锁头8自锁的偏心槽，中上部设有用于开启微动开关12的锥形面。
[0051]实施例2:压力信号反馈装置，包括阀体3，与阀体3底端采用螺纹连接的螺塞7，安装于阀体3型腔内的活塞杆4，套在活塞杆4槽内的O形圈6，套在活塞杆4上的活塞杆弹簧5，与阀体3侧壁采用连接的螺钉，与螺钉相连的自锁弹簧9以及与自锁弹簧9前端相连的半球形或弧形异形自锁头8 ;与阀体3固定连接的底板11，与底板11固定连接的微动开关12和外罩2，镶嵌于外罩12侧壁上的线保护套13 ;与活塞杆4顶端螺纹连接的按钮装置的按钮帽I。
[0052]按钮装置的帽I的外观为红色；
[0053]活塞杆4底部外周圆面设有安装O形圈6的环形凹槽，中部设有与自锁头8自锁的钻孔或铣槽或卡槽或凹形弧面，可以偏心设置，中上部设有用于开启微动开关12的锥形面。
[0054]工作原理:
[0055]当管道中介质流通压力达到一定值时，介质推动活塞杆4向上运动，活塞杆4的锥形面将微动开关12的触碰开关推回，使微动开关12接通，信号经线缆传递给控制系统，以确认管道中介质已经开始流通。按钮帽1(红色)被推至外罩2之外，便于目视确认。
[0056]同时，自锁头8在自锁弹簧9的推力作用下卡在活塞杆4的偏心槽处，实现机械式自锁。
[0057]欲将本实用新型进行复位时，可手工将按钮帽I旋转180度，自锁头8被活塞杆4的偏心槽推回，然后将按钮帽I及活塞杆4整体按至初始位置，微动开关12的触碰开关自动弹回，本装置即可复位。
[0058]另外，本实用新型亦可应用于不需要自锁的场合，即将按钮帽I及活塞杆4旋转180度，将活塞杆4的偏心槽背对自锁头8，即可实现无自锁功能。此时，当管道内压力达到定值时可报警，管道内压力下降到定值以下时可自动复位。
[0059]以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化；如在活塞杆上钻孔或铣槽以便将自锁头卡住，或者更改自锁头的形状，或者不采用自锁螺塞而采用普通螺钉等，在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。
【权利要求】
1.一种压力信号反馈装置，包括阀体、活塞杆、底板，其特征在于，自锁装置在阀体一侧的水平通孔内设置，自锁装置包括自锁头，自锁头连接自锁弹簧，自锁弹簧固定在阀体侧壁上，自锁头正常位置为与活塞杆第二段压紧，活塞杆第二段设有与自锁头自锁配合的自锁部，自锁部为凹部，活塞杆顶起时，自锁头卡入凹部实现自锁，活塞杆第一段径向尺寸小于第二段，第一段伸出底板，第一段与第二段通过锥形面连接；底板上微动开关触点正常时接触活塞杆第一段，活塞杆顶起时，微动开关的触点被锥形面压紧而开启。
2.根据权利要求1所述的压力信号反馈装置，其特征在于，自锁头为轴向水平的圆柱体，活塞杆第二段的自锁部为偏心槽。
3.根据权利要求2所述的压力信号反馈装置，其特征在于，自锁弹簧连接自锁螺塞，自锁螺塞与阀体侧壁螺纹连接，活塞杆第三段设有环形凹槽，凹槽内设有O形圈，活塞杆第二段外套设有弹簧，第三段与第二段通过凸台连接，第三段径向尺寸大于第二段。
4.根据权利要求3所述的压力信号反馈装置，其特征在于，活塞杆第一段端部固定连接有按钮装置，按钮装置在活塞杆顶起时，伸出外罩的孔。
5.根据权利要求4所述的压力信号反馈装置，其特征在于，按钮装置与活塞杆为螺纹连接，按钮装置外观为红色。
6.根据权利要求5所述的压力信号反馈装置，其特征在于，还包括镶嵌于外罩侧壁上的线保护套。
7.根据权利要求1至6所述的任一种压力信号反馈装置，其特征在于，活塞杆顶起后报警，压力超过系统设定定值时可手工复位:将按钮装置或活塞杆旋转180度，自锁头被自锁部推回，然后将按钮装置、活塞杆整体按至初始位置，微动开关自动弹回；自动复位:当压力下降到系统设定定值时，活塞杆下降自动复位。
8.根据权利要求1至6所述的任一种压力信号反馈装置，其特征在于，不需要自锁时，将活塞杆旋转180度，将活塞杆的自锁部背对自锁头。
9.一种灭火设备，采用上述权利要求1至6所述的任一种压力信号反馈装置。
10.根据权利要求9所述的灭火设备，其特征在于，压力信号反馈装置:活塞杆顶起后报警，压力超过系统设定定值时可手工复位，将按钮装置或活塞杆旋转180度，自锁头被自锁部推回，然后将按钮装置、活塞杆整体按至初始位置，微动开关自动弹回；自动复位，当压力下降到系统设定定值时，活塞杆下降自动复位；不需要自锁功能时，将活塞杆旋转180度，将活塞杆的自锁部背对自锁头。
【文档编号】A62C37/50GK204034119SQ201420438701
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】吴易平, 李利春, 周生新, 刘明伟 申请人:北京惠利消防设备有限公司
【专利摘要】提供一种灭火设备及压力信号反馈装置，其优选采用圆柱形自锁头与环形偏心槽相配合的自锁方式实现自锁，活塞杆设有锥形面以顶起时推动微动开关开启，活塞杆套设有弹簧，活塞杆设有凹槽以容纳O型圈，活塞杆连接红色按钮可顶出外罩，底板无缺口，其性能稳定，耐潮耐蚀，有目视确认功能，可防止被其他人员误按回复位；可通过活塞杆的正向安装或反向安装来实现有自锁功能和无自锁功能，故其既可适用于对自锁功能要求比较高的场合，例如消防产品中的气体灭火系统，也可适用于对自锁功能无要求的其他场合；可实现在低压状态时不动作，而当压力上升至一定值时启动。
【专利说明】灭火设备及压力信号反馈装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及信号反馈装置领域，特别是涉及消防产品用的压力信号反馈装置。
【背景技术】
[0002]压力信号反馈装置是一种可将管路中的压力信号转换为电信号的装置，它主要安装在消防系统气体灭火产品的灭火剂流通管道以及高压细水雾产品的水流通管道中，可将管道内的压力信号经转换元件转换为电信号，然后传输给监控系统，以对管道内灭火剂或液体的流通情况进行确认。
[0003]现有技术1:(如图5、6所示)
[0004]其缺点与不足:
[0005]1.无自锁功能。当灭火药剂或水从管道中释放时，当时会有压力显示，但是当释放过程结束时阀芯可能会在外力作用下回弹，造成信号反馈触点断开，对报警效果有一定影响。
[0006]2.结构复杂。
[0007]3.型腔密封性不好。底板因设计需要折弯，以便安装微动开关，造成底板出现缺口(101)。如果设备安装的环境条件比较差，会对信号反馈装置内部的零部件产生腐蚀性，严重影响其使用寿命及功能。
[0008]4.应用场所有限。不能应用于管道内有常态压力存在的场合。(例如高压细水雾闭式系统，其管道内正常情况下会有0.5MPa的常态压力，采用此信号反馈装置会误报警。)
[0009]现有技术2:专利申请号201120171160.4(如图7所示)
[0010]其缺点与不足:
[0011]1.系统的自锁性能不稳定。
[0012]其自锁功能更依赖于信号反馈型腔内的介质压力与弹簧6及弹簧8的弹力综合作用的结果。如果介质压力下降速度过快，型腔内残留介质压力不足，则自锁失效；如果弹簧6的弹力过大或弹簧8的弹力过小，则自锁失效；如果行腔内的介质压力因缓慢泄露等原因造成压力不足，则自锁失效。
[0013]2.仅有信号传递功能，无目视确认功能。
[0014]3.结构复杂，某些零部件的加工难度大。
实用新型内容
[0015]针对以上需要解决的一个或多个技术问题，提供一种具有稳定性自锁功能、加工制作简单、使用安全可靠的一种灭火设备及压力信号反馈装置，其复位操作有技术性可避免非专业人员的误操作，可用于常态低压场合而不会误报警，可耐潮耐蚀，还可以可目视确认。
[0016]其结构及【具体实施方式】如下:
[0017]本实用新型的发明点与对比优点:
[0018]1.本实用新型的自锁性能稳定，复位操作有技术性。
[0019]本实用新型采用圆柱形自锁头与环形偏心槽相配合的自锁方式，结构紧凑，自锁性能稳定(与现有技术3专利申请号201310506091.1的滚珠与广口槽配合方式比较而言，参考图8)。而且，本实用新型在工作状态结束之后(即已经实现自锁功能)，须经专业人员才能进行复位操作，避免被其他人员误按回复位(现有技术3专利申请号201310506091.1即存在此问题)，以避免不必要的纠纷。
[0020]2.本实用新型的应用范围宽广。
[0021]①本实用新型可通过活塞杆4的正向安装或反向安装来实现有自锁功能和无自锁功能。故其既可适用于对自锁功能要求比较高的场合，例如消防产品中的气体灭火系统，也可适用于对自锁功能无要求的其他场合。
[0022]②本实用新型内安装有弹簧5，可应用于管道内存在常态低压场合。比如消防产品高压细水雾闭式系统中，其管道内正常情况下会有0.5MPa的常态压力，而发生火情时其工作压力会升至8MPa。本实用新型可实现在低压状态时不动作，而当压力上升至一定值时启动。(现有技术3专利申请号201310506091.1不能应用于此场合)。
[0023]③本实用新型的底板11无缺口，内行腔基本处于全封闭状态，故其可应用于潮湿或弱腐蚀环境中，例如地下室等。
[0024]3.本实用新型加工制造简单，安装方便。
[0025]本实用新型通过活塞杆4的圆锥面推动微动开关12的触点动作。结构简单，加工制造方便。而且，微动开关与底板11通过沉头螺丝连接，安装方便。
[0026]4.本实用新型手动调试方便。
[0027]本实用新型可通过手动拉出按钮装置的按钮帽I进行动作模拟，以对反馈装置进行相关的调试工作。调试简单方便，复位容易。
[0028]压力信号反馈装置，包括阀体、活塞杆、底板，自锁装置在阀体一侧的水平通孔内设置，自锁装置包括自锁头，自锁头连接自锁弹簧，自锁弹簧固定在阀体侧壁上，自锁头正常位置为与活塞杆第二段压紧，活塞杆第二段设有与自锁头自锁配合的自锁部，自锁部为凹部，活塞杆顶起时，自锁头卡入凹部实现自锁，活塞杆第一段径向尺寸小于第二段，第一段伸出底板，第一段与第二段通过锥形面连接；底板上微动开关触点正常时接触活塞杆第一段，活塞杆顶起时，微动开关的触点被锥形面压紧而开启。
[0029]进一步地，自锁头为轴向水平的圆柱体，活塞杆第二段的凹部为偏心槽。
[0030]进一步地，自锁弹簧连接自锁螺塞，自锁螺塞与阀体侧壁螺纹连接，活塞杆第三段设有环形凹槽，凹槽内设有O形圈，活塞杆第二段外套设有弹簧，第三段与第二段通过凸台连接，第三段径向尺寸大于第二段。
[0031]进一步地，活塞杆第一段端部固定连接有按钮装置，按钮装置在活塞杆顶起时，伸出外罩的孔。
[0032]进一步地，按钮装置与活塞杆为螺纹连接，按钮装置外观为红色。
[0033]优选地，还包括镶嵌于外罩侧壁上的线保护套。
[0034]进一步地，活塞杆顶起后报警，压力超过系统设定定值时可手工复位:将按钮装置或活塞杆旋转180度，自锁头被自锁部推回，然后将按钮装置、活塞杆整体按至初始位置，微动开关自动弹回；自动复位:当压力下降到系统设定定值时，活塞杆下降自动复位。
[0035]可选地，不需要自锁时，将活塞杆旋转180度，将活塞杆的自锁部背对自锁头。
[0036]一种灭火设备，采用上述的任一种压力信号反馈装置。
[0037]进一步地，灭火设备的压力信号反馈装置:活塞杆顶起后报警，压力超过系统设定定值时可手工复位，将按钮装置或活塞杆旋转180度，自锁头被自锁部推回，然后将按钮装置、活塞杆整体按至初始位置，微动开关自动弹回；自动复位，当压力下降到系统设定定值时，活塞杆下降自动复位；不需要自锁功能时，将活塞杆旋转180度，将活塞杆的自锁部背对自锁头。
【专利附图】
【附图说明】
[0038]图1压力信号反馈装置的主视图的剖面图；
[0039]图2压力信号反馈装置的主视图的A-A剖面的俯视图；
[0040]图3工作状态下压力信号反馈装置的局部示意图；
[0041]图4工作状态下压力信号反馈装置的局部示意图的B-B剖面示意图；
[0042]图5现有技术I的主视图的剖面图；
[0043]图6现有技术I的俯视图的剖面图；
[0044]图7现有技术2的主视图的剖面图；
[0045]图8现有技术3的主视图的剖面图。
【具体实施方式】
[0046]如图至图4所示，结合较佳实施例对本实用新型进行进一步说明:
[0047]附图标记:1—按钮帽，2—外罩，3—阀体，4—活塞杆，5——活塞杆弹簧，6——O形圈，7——螺塞，8——自锁头，9——自锁弹簧，10——自锁螺塞，11——底板，12——微动开关，13——线保护套。
[0048]实施例1:压力信号反馈装置，包括阀体3，与阀体3底端采用螺纹连接的螺塞7，安装于阀体3型腔内的活塞杆4，套在活塞杆4槽内的O形圈6，套在活塞杆4上的活塞杆弹簧5，与阀体3侧壁采用螺纹连接的自锁螺塞10，与自锁螺塞10前端相连的自锁弹簧9以及与自锁弹簧9前端相连的圆柱形自锁头8 ;与阀体3固定连接的底板11，与底板11固定连接的微动开关12和外罩2，镶嵌于外罩12侧壁上的线保护套13 ;与活塞杆4顶端螺纹连接的按钮装置的按钮帽I。
[0049]按钮装置的按钮帽I的外观为红色；
[0050]活塞杆4底部外周圆面设有安装O形圈6的环形凹槽，中部设有与自锁头8自锁的偏心槽，中上部设有用于开启微动开关12的锥形面。
[0051]实施例2:压力信号反馈装置，包括阀体3，与阀体3底端采用螺纹连接的螺塞7，安装于阀体3型腔内的活塞杆4，套在活塞杆4槽内的O形圈6，套在活塞杆4上的活塞杆弹簧5，与阀体3侧壁采用连接的螺钉，与螺钉相连的自锁弹簧9以及与自锁弹簧9前端相连的半球形或弧形异形自锁头8 ;与阀体3固定连接的底板11，与底板11固定连接的微动开关12和外罩2，镶嵌于外罩12侧壁上的线保护套13 ;与活塞杆4顶端螺纹连接的按钮装置的按钮帽I。
[0052]按钮装置的帽I的外观为红色；
[0053]活塞杆4底部外周圆面设有安装O形圈6的环形凹槽，中部设有与自锁头8自锁的钻孔或铣槽或卡槽或凹形弧面，可以偏心设置，中上部设有用于开启微动开关12的锥形面。
[0054]工作原理:
[0055]当管道中介质流通压力达到一定值时，介质推动活塞杆4向上运动，活塞杆4的锥形面将微动开关12的触碰开关推回，使微动开关12接通，信号经线缆传递给控制系统，以确认管道中介质已经开始流通。按钮帽1(红色)被推至外罩2之外，便于目视确认。
[0056]同时，自锁头8在自锁弹簧9的推力作用下卡在活塞杆4的偏心槽处，实现机械式自锁。
[0057]欲将本实用新型进行复位时，可手工将按钮帽I旋转180度，自锁头8被活塞杆4的偏心槽推回，然后将按钮帽I及活塞杆4整体按至初始位置，微动开关12的触碰开关自动弹回，本装置即可复位。
[0058]另外，本实用新型亦可应用于不需要自锁的场合，即将按钮帽I及活塞杆4旋转180度，将活塞杆4的偏心槽背对自锁头8，即可实现无自锁功能。此时，当管道内压力达到定值时可报警，管道内压力下降到定值以下时可自动复位。
[0059]以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化；如在活塞杆上钻孔或铣槽以便将自锁头卡住，或者更改自锁头的形状，或者不采用自锁螺塞而采用普通螺钉等，在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。
【权利要求】
1.一种压力信号反馈装置，包括阀体、活塞杆、底板，其特征在于，自锁装置在阀体一侧的水平通孔内设置，自锁装置包括自锁头，自锁头连接自锁弹簧，自锁弹簧固定在阀体侧壁上，自锁头正常位置为与活塞杆第二段压紧，活塞杆第二段设有与自锁头自锁配合的自锁部，自锁部为凹部，活塞杆顶起时，自锁头卡入凹部实现自锁，活塞杆第一段径向尺寸小于第二段，第一段伸出底板，第一段与第二段通过锥形面连接；底板上微动开关触点正常时接触活塞杆第一段，活塞杆顶起时，微动开关的触点被锥形面压紧而开启。
2.根据权利要求1所述的压力信号反馈装置，其特征在于，自锁头为轴向水平的圆柱体，活塞杆第二段的自锁部为偏心槽。
3.根据权利要求2所述的压力信号反馈装置，其特征在于，自锁弹簧连接自锁螺塞，自锁螺塞与阀体侧壁螺纹连接，活塞杆第三段设有环形凹槽，凹槽内设有O形圈，活塞杆第二段外套设有弹簧，第三段与第二段通过凸台连接，第三段径向尺寸大于第二段。
4.根据权利要求3所述的压力信号反馈装置，其特征在于，活塞杆第一段端部固定连接有按钮装置，按钮装置在活塞杆顶起时，伸出外罩的孔。
5.根据权利要求4所述的压力信号反馈装置，其特征在于，按钮装置与活塞杆为螺纹连接，按钮装置外观为红色。
6.根据权利要求5所述的压力信号反馈装置，其特征在于，还包括镶嵌于外罩侧壁上的线保护套。
7.根据权利要求1至6所述的任一种压力信号反馈装置，其特征在于，活塞杆顶起后报警，压力超过系统设定定值时可手工复位:将按钮装置或活塞杆旋转180度，自锁头被自锁部推回，然后将按钮装置、活塞杆整体按至初始位置，微动开关自动弹回；自动复位:当压力下降到系统设定定值时，活塞杆下降自动复位。
8.根据权利要求1至6所述的任一种压力信号反馈装置，其特征在于，不需要自锁时，将活塞杆旋转180度，将活塞杆的自锁部背对自锁头。
9.一种灭火设备，采用上述权利要求1至6所述的任一种压力信号反馈装置。
10.根据权利要求9所述的灭火设备，其特征在于，压力信号反馈装置:活塞杆顶起后报警，压力超过系统设定定值时可手工复位，将按钮装置或活塞杆旋转180度，自锁头被自锁部推回，然后将按钮装置、活塞杆整体按至初始位置，微动开关自动弹回；自动复位，当压力下降到系统设定定值时，活塞杆下降自动复位；不需要自锁功能时，将活塞杆旋转180度，将活塞杆的自锁部背对自锁头。
【文档编号】A62C37/50GK204034119SQ201420438701
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】吴易平, 李利春, 周生新, 刘明伟 申请人:北京惠利消防设备有限公司
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