一种室内栓自动控制试压的制造方法
一种室内栓自动控制试压的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种室内栓自动控制试压机，包括机架、管牙夹具、扣牙夹具及试压机构；管牙夹具下方设有一第一试压头，该第一试压头连设有管牙油缸；扣牙夹具由升降气缸带动以可升降方式设在管牙夹具上方，该扣牙夹具水平向呈“冂”字型结构，其具有一设在缺口处的顶紧头和与该顶紧头水平相对设置的第二试压头，顶紧头连设有带动其沿相对设置方向移动的扣牙油缸；试压机构包括冷却水泵、供水主管路、排水集流管路及控制阀，该供水主管路的两路出水口分别连接至第一试压头和第二试压头上。整个试压操作由各机构自动配合，操作者只需按启动按钮，系统即开始工作并自动控制完成，自动化程度高，操作极其简单便捷，自动试压检测效率高，检测亦精准可靠。
【专利说明】一种室内栓自动控制试压机
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种试压检测装置，具体是指一种室内栓自动控制试压机。
【背景技术】
[0002]室内消火栓(简称室内栓)是消防水系统重要的一部分，通常安装在消火栓箱内，与消防水带和水枪等器材配套使用。室内栓在制造后出产前需要进行试压测试。目前对室内栓的试压检测，大部分为半机械化检测操作，存在操作繁琐、检测效率低、检测精准性不佳的问题。鉴于此，本案对上述问题进行深入研究，并提出一种室内栓自动控制试压机，本案由此产生。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种室内栓自动控制试压机，与现有技术相比具有操作简单、检测效率高、精准可靠的优点。
[0004]为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0005]一种室内栓自动控制试压机，包括机架和设在该机架上的管牙夹具、扣牙夹具及试压机构；所述管牙夹具呈上下贯通状，其下方设有一第一试压头，该第一试压头连设有带动其竖向移动的管牙油缸；所述扣牙夹具由升降气缸带动以可升降方式设在所述管牙夹具上方，该扣牙夹具水平向呈“门”字型结构，其具有一设在缺口处的顶紧头和与该顶紧头水平相对设置的第二试压头，所述顶紧头连设有带动其沿所述相对设置方向移动的扣牙油缸；所述试压机构包括冷却水泵、供水主管路、排水集流管路及控制阀，该供水主管路的两路出水口分别连接至所述第一试压头和第二试压头上。
[0006]所述扣牙夹具和扣牙油缸共同安装在安装架上，该安装架上活动贯穿设有沿所述相对设置方向延伸的螺栓，所述扣牙夹具的二自由端部和扣牙油缸分别锁设在所述螺栓的俩端部上，所述螺栓上套设有抵触在所述扣牙夹具和安装架间的复位弹簧。
[0007]所述控制阀包括控制进水的进水电磁阀，控制排水的排水电磁阀，以及控制排水流量的球阀。
[0008]所述机架上对应所述管牙夹具旁设有用于限制扣牙夹具下降到位的限位螺栓。
[0009]所述机架上的所述管牙夹具和扣牙夹具设有并排的若干组，该若干组共用所述试压机构。
[0010]采用上述方案后，本新型相对于现有技术的有益效果在于:本新型试压机工作时，对室内栓的管牙部位和扣牙部位先后进行自动试压检测。先试压管牙部位，把工件放进工位(管牙扣具)上，由第一试压头、管牙油缸及试压机构配合，进行管牙试压；之后扣牙夹具下降，由第二试压头、扣牙油缸及试压机构配合，进行管牙试压。整个试压操作由各机构自动配合，操作者只需按启动按钮，系统即开始工作并自动控制完成，自动化程度高，操作极其简单便捷，自动试压检测效率高，检测亦精准可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本新型试压机的主视图；
[0012]图2是本新型试压机的俯视图；
[0013]图3是本新型试压机的侧视图；
[0014]图4是本新型试压机一工作状态的主视图；
[0015]图5是本新型试压机一工作状态的侧视图。
[0016]标号说明
[0017]机架I 管牙夹具 2
[0018]第一试压头21 管牙油缸 22
[0019]扣牙夹具3 顶紧头 31
[0020]第二试压头32 扣牙油缸 33
[0021]螺栓34 复位弹簧 35
[0022]升降气缸4 升降导柱 41
[0023]限位螺栓42 试压机构 5
[0024]水箱50 冷却水泵 51
[0025]供水主管路52 电磁阀 53
[0026]球阀54 排水集流管路55
[0027]油箱6 油管 61
[0028]液压站7 水冷却系统 8
[0029]控制系统9 工件 A
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图和【具体实施方式】对本案作进一步详细的说明。
[0031]本案涉及一种室内栓自动控制试压机，如图1-3所示，主要包括机架1、管牙夹具
2、扣牙夹具3及试压机构5。试压机还具有液压和气压自动控制机制，故而还包括油箱6、液压站7、水冷却系统8以及相关控制系统9。
[0032]如图3所示，所述管牙夹具2呈上下贯通状，其下方设有一第一试压头21，该第一试压头21连设有管牙油缸22，用于带动该第一试压头21竖向移动，第一试压头21往上移动时能够对应进入管牙夹具2，并与其上的工件相密封顶压。扣牙夹具3设在管牙夹具2上方，该扣牙夹具3由升降气缸4带动作升降运动。为了利于扣牙夹具3升降的平稳性，机架I上还设有用于引导扣牙夹具3平稳升降的升降导柱41。较佳地，机架I上对应管牙夹具2旁设有限位螺栓42，用于限制扣牙夹具3下降到位作用。
[0033]如图2所示，扣牙夹具3水平向呈“门”字型结构，其具有呈相对设置的顶紧头31和第二试压头32，顶紧头31设在“门”字型结构的缺口处，第二试压头32设在门”字型结构的对应侧壁上。顶紧头31连设有扣牙油缸33，用于带动顶紧头31沿所述相对设置方向移动。
[0034]扣牙夹具3工作中先下降再夹紧工件，为了利于扣牙夹具3的顶紧头31和第一试压头32共同夹紧或释放工件作用，在扣牙油缸33带动顶紧头31顶紧的同时，“门”字型结构在水平向作小幅度移位。具体而言，扣牙夹具3和扣牙油缸33共同安装在安装架上，该安装架上活动贯穿设有沿相对设置方向延伸的螺栓34，扣牙夹具3的二自由端部和扣牙油缸33分别锁设在螺栓34的俩端部上，螺栓34上套设有抵触在扣牙夹具3和安装架间的复位弹簧35。
[0035]当扣牙油缸33未工作，在竖直方向上，顶紧头31和第一试压头32与工件间均留有间隙，则扣牙夹具3下降到位时能够顺利套设在工件上。之后扣牙油缸33工作，带动顶紧头31顶紧工件的同时，通过螺栓34相对安装架水平移位调节，即可带动第一试压头32共同顶紧工件。释放工件时，只需扣牙油缸33复位，借助复位弹簧35作用即可使扣牙夹具3复位，顶紧头31和第一试压头32同时解除对工件的夹紧作用。
[0036]所述试压机构5包括水箱50、冷却水泵51、供水主管路52、排水集流管路55及控制阀。供水主管路52至少有两路分支，对应的两路出水口分别连接至第一试压头21和第二试压头32上。所述控制阀设在供水主管路52和排水集流管路55上，主要包括有电磁阀53和球阀54，电磁阀53有进水、排水(排气)电磁阀之分，分别用于控制各管路的进水和排水作用，球阀54用于控制排水流量。
[0037]如图1-5给出的实施例中，机架I上的上下设置的管牙夹具2和扣牙夹具3设有并排的若干组，该若干组共用一组所述试压机构5。而且实施例中，设有左右对称的两大组，该两大组分别包括若干组管牙、扣牙夹具以及单组试压机构5。所述油箱6 (及油管61)、液压站7、水冷却系统8以及控制系统9两大组共用，当然机架上还设有相适配的各种开关，比如总电源开关、油栗开关、左控制开关、右控制开关，等等。
[0038]在使用本新型设备时，先打开总电源控制开关，此时升降气缸4就会带着扣牙夹具3往上升，总电源关闭时气缸也是关闭的。再启动液压站系统，液压站系统一启动，液压油的水冷却系统也同时启动，这样在设备长时间工作时可以控制液压油的温度过高，这时就可以开始工件的试压工作，在试压工作中各管路所排出的水汇集到水冷却系统的水箱，随时保证水箱里的水质更新与降温来达到控制液压油冷却的作用。试压机试压操作中先后试压管牙部位(室内栓的进水口)和扣牙部位(室内栓的出水口)，设定好国家要求的试压时间(要求保压时间是2分钟)后，具体操作步骤如下:
[0039]I)把工件A放进工位上，即工件A的进水口正对管牙扣具2安设；
[0040]2)按启动按钮，系统开始工作；管牙油缸的油压电磁换向阀启动，管牙油缸22开始工作，带动第一试压头21往上顶压工件A的管牙端面部位；
[0041]3)经延时(大约5秒钟，时间可调)后，进水、排水(排气)的电磁阀53启动工作，由球阀54控制排水流量；之后经延时后排水(排气)电磁阀关闭(大约7秒钟，时间可调)；
[0042]4)外接压力增压泵开始加压，达到试压要求的压力开始保压(时间由系统控制)，在保压过程中，如有发现工件泄漏现象，另有球阀控制这个泄露的工件；
[0043]5)等管牙的试压时间一到，升降气缸4带着扣牙夹具3往下降(参见图4-5);待下降到位时，经延时(大约3秒钟，时间可调)后，启动扣牙油缸33的油压电磁换向阀，扣牙油缸33带动顶紧头31和第二试压头32相对地夹紧工件A，第二试压头32夹紧工件扣牙的端面；
[0044]6)这时系统就开始针对扣牙部位的试压，时间也是按国家要求的试压时间(要求保压时间是2分钟)，重复步骤3) -4)；
[0045]7)待扣牙的试压时间一到，这时排水的电磁阀打开排水，经延时(大约4秒钟，时间可调)后，扣牙油缸33的油压电磁换向阀关闭，扣牙油缸33松开，扣牙夹具3由复位弹簧35反弹到位；
[0046]8)再延时(大约3秒钟，时间可调)后，升降气缸4带着扣牙夹具3往上升；之后按下系统的关闭按钮，管牙油缸22的油压电磁阀关闭，管牙油缸22松开，即完成整个试压过程，之后更换工件重复系统的控制工作；实施例中机架上左右两大组的操作系统一样，两边可以轮流工作。
[0047]以上所述仅为本新型的优选实施例，凡跟本新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本新型权利要求的范围。
【权利要求】
1.一种室内栓自动控制试压机，其特征在于:包括机架和设在该机架上的管牙夹具、扣牙夹具及试压机构；所述管牙夹具呈上下贯通状，其下方设有一第一试压头，该第一试压头连设有带动其竖向移动的管牙油缸；所述扣牙夹具由升降气缸带动以可升降方式设在所述管牙夹具上方，该扣牙夹具水平向呈“门”字型结构，其具有一设在缺口处的顶紧头和与该顶紧头水平相对设置的第二试压头，所述顶紧头连设有带动其沿所述相对设置方向移动的扣牙油缸；所述试压机构包括冷却水泵、供水主管路、排水集流管路及控制阀，该供水主管路的两路出水口分别连接至所述第一试压头和第二试压头上。
2.如权利要求1所述的一种室内栓自动控制试压机，其特征在于:所述扣牙夹具和扣牙油缸共同安装在安装架上，该安装架上活动贯穿设有沿所述相对设置方向延伸的螺栓，所述扣牙夹具的二自由端部和扣牙油缸分别锁设在所述螺栓的俩端部上，所述螺栓上套设有抵触在所述扣牙夹具和安装架间的复位弹簧。
3.如权利要求1所述的一种室内栓自动控制试压机，其特征在于:所述控制阀包括控制进水的进水电磁阀，控制排水的排水电磁阀，以及控制排水流量的球阀。
4.如权利要求1所述的一种室内栓自动控制试压机，其特征在于:所述机架上对应所述管牙夹具旁设有用于限制扣牙夹具下降到位的限位螺栓。
5.如权利要求1所述的一种室内栓自动控制试压机，其特征在于:所述机架上的所述管牙夹具和扣牙夹具设有并排的若干组，该若干组共用所述试压机构。
【文档编号】A62C37/50GK203989651SQ201420440715
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】刘国兴, 黄沧海 申请人:天广消防股份有限公司
【专利摘要】本实用新型公开一种室内栓自动控制试压机，包括机架、管牙夹具、扣牙夹具及试压机构；管牙夹具下方设有一第一试压头，该第一试压头连设有管牙油缸；扣牙夹具由升降气缸带动以可升降方式设在管牙夹具上方，该扣牙夹具水平向呈“冂”字型结构，其具有一设在缺口处的顶紧头和与该顶紧头水平相对设置的第二试压头，顶紧头连设有带动其沿相对设置方向移动的扣牙油缸；试压机构包括冷却水泵、供水主管路、排水集流管路及控制阀，该供水主管路的两路出水口分别连接至第一试压头和第二试压头上。整个试压操作由各机构自动配合，操作者只需按启动按钮，系统即开始工作并自动控制完成，自动化程度高，操作极其简单便捷，自动试压检测效率高，检测亦精准可靠。
【专利说明】一种室内栓自动控制试压机
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种试压检测装置，具体是指一种室内栓自动控制试压机。
【背景技术】
[0002]室内消火栓(简称室内栓)是消防水系统重要的一部分，通常安装在消火栓箱内，与消防水带和水枪等器材配套使用。室内栓在制造后出产前需要进行试压测试。目前对室内栓的试压检测，大部分为半机械化检测操作，存在操作繁琐、检测效率低、检测精准性不佳的问题。鉴于此，本案对上述问题进行深入研究，并提出一种室内栓自动控制试压机，本案由此产生。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种室内栓自动控制试压机，与现有技术相比具有操作简单、检测效率高、精准可靠的优点。
[0004]为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0005]一种室内栓自动控制试压机，包括机架和设在该机架上的管牙夹具、扣牙夹具及试压机构；所述管牙夹具呈上下贯通状，其下方设有一第一试压头，该第一试压头连设有带动其竖向移动的管牙油缸；所述扣牙夹具由升降气缸带动以可升降方式设在所述管牙夹具上方，该扣牙夹具水平向呈“门”字型结构，其具有一设在缺口处的顶紧头和与该顶紧头水平相对设置的第二试压头，所述顶紧头连设有带动其沿所述相对设置方向移动的扣牙油缸；所述试压机构包括冷却水泵、供水主管路、排水集流管路及控制阀，该供水主管路的两路出水口分别连接至所述第一试压头和第二试压头上。
[0006]所述扣牙夹具和扣牙油缸共同安装在安装架上，该安装架上活动贯穿设有沿所述相对设置方向延伸的螺栓，所述扣牙夹具的二自由端部和扣牙油缸分别锁设在所述螺栓的俩端部上，所述螺栓上套设有抵触在所述扣牙夹具和安装架间的复位弹簧。
[0007]所述控制阀包括控制进水的进水电磁阀，控制排水的排水电磁阀，以及控制排水流量的球阀。
[0008]所述机架上对应所述管牙夹具旁设有用于限制扣牙夹具下降到位的限位螺栓。
[0009]所述机架上的所述管牙夹具和扣牙夹具设有并排的若干组，该若干组共用所述试压机构。
[0010]采用上述方案后，本新型相对于现有技术的有益效果在于:本新型试压机工作时，对室内栓的管牙部位和扣牙部位先后进行自动试压检测。先试压管牙部位，把工件放进工位(管牙扣具)上，由第一试压头、管牙油缸及试压机构配合，进行管牙试压；之后扣牙夹具下降，由第二试压头、扣牙油缸及试压机构配合，进行管牙试压。整个试压操作由各机构自动配合，操作者只需按启动按钮，系统即开始工作并自动控制完成，自动化程度高，操作极其简单便捷，自动试压检测效率高，检测亦精准可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本新型试压机的主视图；
[0012]图2是本新型试压机的俯视图；
[0013]图3是本新型试压机的侧视图；
[0014]图4是本新型试压机一工作状态的主视图；
[0015]图5是本新型试压机一工作状态的侧视图。
[0016]标号说明
[0017]机架I 管牙夹具 2
[0018]第一试压头21 管牙油缸 22
[0019]扣牙夹具3 顶紧头 31
[0020]第二试压头32 扣牙油缸 33
[0021]螺栓34 复位弹簧 35
[0022]升降气缸4 升降导柱 41
[0023]限位螺栓42 试压机构 5
[0024]水箱50 冷却水泵 51
[0025]供水主管路52 电磁阀 53
[0026]球阀54 排水集流管路55
[0027]油箱6 油管 61
[0028]液压站7 水冷却系统 8
[0029]控制系统9 工件 A
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图和【具体实施方式】对本案作进一步详细的说明。
[0031]本案涉及一种室内栓自动控制试压机，如图1-3所示，主要包括机架1、管牙夹具
2、扣牙夹具3及试压机构5。试压机还具有液压和气压自动控制机制，故而还包括油箱6、液压站7、水冷却系统8以及相关控制系统9。
[0032]如图3所示，所述管牙夹具2呈上下贯通状，其下方设有一第一试压头21，该第一试压头21连设有管牙油缸22，用于带动该第一试压头21竖向移动，第一试压头21往上移动时能够对应进入管牙夹具2，并与其上的工件相密封顶压。扣牙夹具3设在管牙夹具2上方，该扣牙夹具3由升降气缸4带动作升降运动。为了利于扣牙夹具3升降的平稳性，机架I上还设有用于引导扣牙夹具3平稳升降的升降导柱41。较佳地，机架I上对应管牙夹具2旁设有限位螺栓42，用于限制扣牙夹具3下降到位作用。
[0033]如图2所示，扣牙夹具3水平向呈“门”字型结构，其具有呈相对设置的顶紧头31和第二试压头32，顶紧头31设在“门”字型结构的缺口处，第二试压头32设在门”字型结构的对应侧壁上。顶紧头31连设有扣牙油缸33，用于带动顶紧头31沿所述相对设置方向移动。
[0034]扣牙夹具3工作中先下降再夹紧工件，为了利于扣牙夹具3的顶紧头31和第一试压头32共同夹紧或释放工件作用，在扣牙油缸33带动顶紧头31顶紧的同时，“门”字型结构在水平向作小幅度移位。具体而言，扣牙夹具3和扣牙油缸33共同安装在安装架上，该安装架上活动贯穿设有沿相对设置方向延伸的螺栓34，扣牙夹具3的二自由端部和扣牙油缸33分别锁设在螺栓34的俩端部上，螺栓34上套设有抵触在扣牙夹具3和安装架间的复位弹簧35。
[0035]当扣牙油缸33未工作，在竖直方向上，顶紧头31和第一试压头32与工件间均留有间隙，则扣牙夹具3下降到位时能够顺利套设在工件上。之后扣牙油缸33工作，带动顶紧头31顶紧工件的同时，通过螺栓34相对安装架水平移位调节，即可带动第一试压头32共同顶紧工件。释放工件时，只需扣牙油缸33复位，借助复位弹簧35作用即可使扣牙夹具3复位，顶紧头31和第一试压头32同时解除对工件的夹紧作用。
[0036]所述试压机构5包括水箱50、冷却水泵51、供水主管路52、排水集流管路55及控制阀。供水主管路52至少有两路分支，对应的两路出水口分别连接至第一试压头21和第二试压头32上。所述控制阀设在供水主管路52和排水集流管路55上，主要包括有电磁阀53和球阀54，电磁阀53有进水、排水(排气)电磁阀之分，分别用于控制各管路的进水和排水作用，球阀54用于控制排水流量。
[0037]如图1-5给出的实施例中，机架I上的上下设置的管牙夹具2和扣牙夹具3设有并排的若干组，该若干组共用一组所述试压机构5。而且实施例中，设有左右对称的两大组，该两大组分别包括若干组管牙、扣牙夹具以及单组试压机构5。所述油箱6 (及油管61)、液压站7、水冷却系统8以及控制系统9两大组共用，当然机架上还设有相适配的各种开关，比如总电源开关、油栗开关、左控制开关、右控制开关，等等。
[0038]在使用本新型设备时，先打开总电源控制开关，此时升降气缸4就会带着扣牙夹具3往上升，总电源关闭时气缸也是关闭的。再启动液压站系统，液压站系统一启动，液压油的水冷却系统也同时启动，这样在设备长时间工作时可以控制液压油的温度过高，这时就可以开始工件的试压工作，在试压工作中各管路所排出的水汇集到水冷却系统的水箱，随时保证水箱里的水质更新与降温来达到控制液压油冷却的作用。试压机试压操作中先后试压管牙部位(室内栓的进水口)和扣牙部位(室内栓的出水口)，设定好国家要求的试压时间(要求保压时间是2分钟)后，具体操作步骤如下:
[0039]I)把工件A放进工位上，即工件A的进水口正对管牙扣具2安设；
[0040]2)按启动按钮，系统开始工作；管牙油缸的油压电磁换向阀启动，管牙油缸22开始工作，带动第一试压头21往上顶压工件A的管牙端面部位；
[0041]3)经延时(大约5秒钟，时间可调)后，进水、排水(排气)的电磁阀53启动工作，由球阀54控制排水流量；之后经延时后排水(排气)电磁阀关闭(大约7秒钟，时间可调)；
[0042]4)外接压力增压泵开始加压，达到试压要求的压力开始保压(时间由系统控制)，在保压过程中，如有发现工件泄漏现象，另有球阀控制这个泄露的工件；
[0043]5)等管牙的试压时间一到，升降气缸4带着扣牙夹具3往下降(参见图4-5);待下降到位时，经延时(大约3秒钟，时间可调)后，启动扣牙油缸33的油压电磁换向阀，扣牙油缸33带动顶紧头31和第二试压头32相对地夹紧工件A，第二试压头32夹紧工件扣牙的端面；
[0044]6)这时系统就开始针对扣牙部位的试压，时间也是按国家要求的试压时间(要求保压时间是2分钟)，重复步骤3) -4)；
[0045]7)待扣牙的试压时间一到，这时排水的电磁阀打开排水，经延时(大约4秒钟，时间可调)后，扣牙油缸33的油压电磁换向阀关闭，扣牙油缸33松开，扣牙夹具3由复位弹簧35反弹到位；
[0046]8)再延时(大约3秒钟，时间可调)后，升降气缸4带着扣牙夹具3往上升；之后按下系统的关闭按钮，管牙油缸22的油压电磁阀关闭，管牙油缸22松开，即完成整个试压过程，之后更换工件重复系统的控制工作；实施例中机架上左右两大组的操作系统一样，两边可以轮流工作。
[0047]以上所述仅为本新型的优选实施例，凡跟本新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本新型权利要求的范围。
【权利要求】
1.一种室内栓自动控制试压机，其特征在于:包括机架和设在该机架上的管牙夹具、扣牙夹具及试压机构；所述管牙夹具呈上下贯通状，其下方设有一第一试压头，该第一试压头连设有带动其竖向移动的管牙油缸；所述扣牙夹具由升降气缸带动以可升降方式设在所述管牙夹具上方，该扣牙夹具水平向呈“门”字型结构，其具有一设在缺口处的顶紧头和与该顶紧头水平相对设置的第二试压头，所述顶紧头连设有带动其沿所述相对设置方向移动的扣牙油缸；所述试压机构包括冷却水泵、供水主管路、排水集流管路及控制阀，该供水主管路的两路出水口分别连接至所述第一试压头和第二试压头上。
2.如权利要求1所述的一种室内栓自动控制试压机，其特征在于:所述扣牙夹具和扣牙油缸共同安装在安装架上，该安装架上活动贯穿设有沿所述相对设置方向延伸的螺栓，所述扣牙夹具的二自由端部和扣牙油缸分别锁设在所述螺栓的俩端部上，所述螺栓上套设有抵触在所述扣牙夹具和安装架间的复位弹簧。
3.如权利要求1所述的一种室内栓自动控制试压机，其特征在于:所述控制阀包括控制进水的进水电磁阀，控制排水的排水电磁阀，以及控制排水流量的球阀。
4.如权利要求1所述的一种室内栓自动控制试压机，其特征在于:所述机架上对应所述管牙夹具旁设有用于限制扣牙夹具下降到位的限位螺栓。
5.如权利要求1所述的一种室内栓自动控制试压机，其特征在于:所述机架上的所述管牙夹具和扣牙夹具设有并排的若干组，该若干组共用所述试压机构。
【文档编号】A62C37/50GK203989651SQ201420440715
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】刘国兴, 黄沧海 申请人:天广消防股份有限公司
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