一种探火管悬挂式超细干粉灭火器的制造方法
一种探火管悬挂式超细干粉灭火器的制造方法
【专利摘要】本实用新型属灭火装置领域，具体涉及一种探火管悬挂式超细干粉灭火器。其包括罐体，罐体的进出口部位安装有阀体，阀体的出口端与连接有用以引导干粉喷射的导套，在阀体的阀腔设有第一活塞和挡杆等部件，导套内设有引导腔室和支撑台阶，导套下连接有溅粉盘，导套的出粉口对应溅粉盘设置。这样，发生火情时，探火管爆裂后，挡杆左移并脱离凹槽，第一活塞气体压力的作用下落在引导腔室内的支撑台阶上，干粉通过出粉口喷射至溅粉盘并扩散至防护区，实现灭火目的。相比于传统的感温玻璃球灭火装置，本实用新型不存在第一活塞随意飞射和玻璃碎裂散落的现象，使用起来更加安全，同时干粉能够均匀喷射。
【专利说明】一种探火管悬挂式超细干粉灭火器
【技术领域】
[0001]本实用新型属灭火装置领域，具体涉及一种探火管悬挂式超细干粉灭火装置。
【背景技术】
[0002] 探火管式感温自启动灭火装置是消防行业的一个创新发明。该灭火装置作为一套 简单、低成本且高度可靠的独立自动灭火系统，它无需任何电源，无需复杂的设备及管线， 利用自身储压，依靠一根经充压的探火管及一套火探瓶组就能快速、准确、有效地探测及扑 灭火源，集报警和灭火于一体，将火患扑灭在最初阶段。探火管灭火装置既可大幅度降低工 程的造价，也可降低灭火的费用，并且不会对人员造成任何伤害。作为一种新型探火灭火装 置，解决了困扰消防行业已久的对电器设备、控制箱、配电板等易发生火患的空间的防火问 题，在国内已广泛应用于电厂、通讯、广电、石化、铁路、储油库、计算机房等系统。目前，市场 上悬挂式超细干粉灭火装置大部分采用感温玻璃球来实现密封和作为启动方式，当感温玻 璃球破裂，在压力氮气的驱动下，密封活塞随灭火剂喷射向防护区，容易造成防护区的人员 受伤，而且设置在密封活塞上的感温玻璃球破碎后亦散落在防护区内，存在安全隐患。
[0003] 鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种使用安全、喷射均匀的探火管悬挂式超细干粉灭 火装置。
[0005] 为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
[0006] 一种探火管悬挂式超细干粉灭火器，包括用以盛装干粉的罐体，罐体的进出口部 位安装有阀体，阀体的进口端与罐体连通，阀体的出口端与连接有用以引导干粉喷射的导 套，导套上设有出粉口，所述进口端与所述出口端之间形成阀腔，其特征在于：还包括可在 阀腔内移动的第一活塞，阀腔内设有限制第一活塞从进口端脱离的限位台阶，第一活塞内 开设有补气通道，补气通道与罐体连通且补气通道与罐体之间设有防堵装置，还包括设置 在阀体侧壁上的第一腔室与第二腔室，第一腔室与第二腔室均与补气通道连通，第一腔室 中设有充气装置，第二腔室包括大腔室和与大腔室连通的小腔室，大腔室的出口连接有探 火管，还包括装设在大腔室内的第二活塞，第二活塞上连接有可在小腔室内移动的挡杆，所 述第一活塞的侧壁上设有与挡杆配合的凹槽，还包括连通大腔室与补气通道的补气细缝， 补气细缝从挡杆的内部以及第二活塞的内部穿过；所述导套内设有与出口端衔接的引导腔 室，引导腔室的下端形成用以承接所述第一活塞的支撑台阶，引导腔室的下端与导套的下 端之间设有穿孔，穿孔活动连接有溅粉盘，所述出粉口对应溅粉盘设置。
[0007] 较佳地，所述防堵装置包括铜圈与过滤网，所述第一活塞对应所述限位台阶的一 端开设有与所述补气通道连通的收纳槽，过滤网设置在收纳槽的底部，铜圈嵌设在收纳槽 内。
[0008] 在上述方案中，所述充气装置包括设置在所述第一腔室中的充气阀芯，所述充气 阀芯具有由外至内延伸的主充气孔以及连通主充气孔的内端与所述第一腔室的内壁的副 充气孔；所述充气阀芯的内端呈为平滑的锥形端，所述第一腔室内设有与锥形端相匹配的 阀座；所述充气阀芯的外端的外壁设有支撑台，还包括活套螺母，活套螺母具有螺纹部和限 位部，螺纹部与所述第一腔室的外侧壁螺纹连接，限位部抵顶在支撑台上。
[0009] 在上述方案中，所述出粉口环绕所述穿孔设置，所述出粉口通过喷射通道与所述 引导腔室连通，喷射通道相对于所述引导腔室倾斜设置。
[0010] 在上述方案中，所述档杆靠近所述凹槽的一端设置呈锥台面。
[0011] 在上述方案中，所述溅粉盘螺装在所述穿孔中，还包括可与所述穿孔配套使用的 复位顶杆。
[0012] 采用本实用新型的技术方案后，发生火情时，温度升高，达到探火管的动作温度后 致使探火管爆裂，大腔室内气体压力急剧降低，补气通道内的气体推动挡杆左移并脱离凹 槽，第一活塞在气体压力的作用下落在引导腔室内的支撑台阶上，干粉通过出粉口喷射至 溅粉盘并扩散至防护区，实现灭火目的。相比于传统的感温玻璃球灭火装置，本实用新型不 存在第一活塞随意飞射和玻璃碎裂散落的现象，使用起来更加安全，同时通过第一活塞、出 粉口以及溅粉盘的配合使得干粉喷射更加均匀，达到更好的灭火效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1本实用新型的结构示意图；
[0014] 图2本实用新型的结构示意图（其中罐体未示出）；
[0015] 图3为图2中A处的放大图；
[0016] 图4为本实用新型复位顶杆的结构示意图；
[0017] 图中：
[0018] 1-罐体 2-阀体
[0019] 3-导套 4-探火管
[0020] 5-溅粉盘 6-吊环
[0021] 7-充气装置 8-活套螺母
[0022] 9-压力指示器 21-进口端
[0023] 22-出口端 23-阀腔
[0024] 24-第一活塞 25-第一腔室
[0025] 26-第二腔室 241-补气通道
[0026] 242-限位台阶 243-防堵装置
[0027] 2431-铜圈 2432-过滤网
[0028] 244-凹槽 261-第二活塞
[0029] 262-挡杆 263-补气细缝
[0030] 31-出粉口 32-引导腔室
[0031] 33-喷射通道 34-穿孔
[0032] 35-支撑台阶 71-充气阀芯
[0033] 72-主充气孔 73-副充气孔
[0034] 74-锥形端 75-限位部
[0035] 10-复位顶杆
【具体实施方式】
[0036] 为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
[0037] 参照图1至图4,一种探火管悬挂式超细干粉灭火器，包括用以盛装干粉的罐体1， 罐体1的进出口部位安装有阀体2,阀体2的进口端21与罐体1连通，阀体2的出口端22 与连接有用以引导干粉喷射的导套3,导套3螺纹连接套设在出口端22上，导套3上设有出 粉口 31。在罐体1的顶部设有吊环6,通过吊环6将整个干粉灭火器挂在合适的位置。
[0038] 阀体2安装在罐体1上后，所述进口端21与所述出口端22之间形成阀腔23,阀 腔23呈坚直方向设置，进口端21位于上方，出口端22位于下方，在阀腔23内设有可上下 移动的第一活塞24,阀腔23内设有限制第一活塞24从进口端21脱离的限位台阶242,第 一活塞24向上运动一定的距离后抵顶在限位台阶242上。在第一活塞24内开设有补气通 道241，补气通道241与罐体1连通且补气通道241与罐体1之间设有防堵装置243。较佳 地，所述防堵装置243包括铜圈2431与过滤网2432,所述第一活塞24对应所述限位台阶 242的一端开设有与所述补气通道241连通的收纳槽，过滤网2432设置在收纳槽的底部， 铜圈2431嵌设在收纳槽内用以固定过滤网2432,气体可以通过过滤网2432,而干粉则无法 通过过滤网2432。
[0039] 在阀体2的侧壁上的第一腔室25与第二腔室26,补气通道241横贯第一活塞的侧 壁并分别连通至第一腔室25和第二腔室26,补气通道241还坚直向上贯通至第一活塞24 的上端面并连通至进口端21。在第一腔室25中设有充气装置7,所述充气装置7包括设置 在所述第一腔室25中的充气阀芯71，所述充气阀芯71具有由外至内延伸的主充气孔72以 及连通主充气孔72的内端与所述第一腔室25的内壁的副充气孔73。所述充气阀芯71的 内端呈为平滑的锥形端74,所述第一腔室25内设有与锥形端74相匹配的阀座，阀座中设有 连通孔，连通孔与补气通道242连通。通过移动充气阀芯71时锥形端74抵顶在阀座上实 现连通孔的封堵，从而实现第一腔室25与补气通道241之间的封堵。所述充气阀芯71的 外端的外壁设有支撑台75,还包括活套螺母8,活套螺母8具有螺纹部和限位部，螺纹部与 所述第一腔室25的外侧壁螺纹连接，限位部抵顶在支撑台75上。当旋紧活套螺母8时，充 气阀芯71朝向阀座运动以实现主充气孔72与补气通道241的隔离，当旋松活套螺母8时， 锥形端74离开阀座，主充气孔72与补气通道241连通，从主充气孔72的外端可以向补气 通道241充气，实现罐体1的充气。而在不充气时，主充气孔72的外端可以连接压力指示 器9,通过压力指示器9来检测罐体1中的压力，装压力指示器9时，先旋紧活套螺母8,在 主充气孔72的外端装上压力指示器9,之后旋松活套螺母8即可实现压力指示器9与罐体 1的连通。
[0040] 本实用新型中,第二腔室26包括大腔室和与大腔室连通的小腔室,大腔室与小腔 室通过过渡台阶衔接，大腔室的出口安装有探火管4,小腔室连通至阀腔23。在大腔室内设 有第二活塞261,第二活塞261可以沿着水平方向在大腔室内移动。第二活塞261靠近小 腔室的一端连接有挡杆262,挡杆262可随着第二活塞261的移动在小腔室内移动并伸入阀 腔23内。在第一活塞24的侧壁上设有与挡杆262配合的凹槽244,档杆262靠近凹槽244 的一面设置呈锥台面，当第一活塞24抵顶在限位台阶242上时，凹槽244刚好与挡杆262 正相对，凹槽244的端口刚好抵顶在该锥台面的斜面上。第二活塞261抵顶在大腔室的过 渡台阶时，挡杆262则伸入凹槽244内，通过挡杆262可以限制第一活塞24上下移动。本 实用新型还包括连通大腔室与补气通道241的补气细缝263,补气细缝263从挡杆262的内 部以及第二活塞261的内部穿过并连通至大腔室，气体从补气细缝263中流动至大腔室中 对探火管4进行补气。
[0041] 在上述方案中，所述导套3内设有与出口端22衔接的引导腔室32,引导腔室32从 导套3的上端面向下开设，引导腔室32的内径大于阀腔23的内径，引导腔室32的下端形 成用以承接所述第一活塞24的支撑台阶35,引导腔室32的下端与导套3的下端面之间设 有穿孔34,溅粉盘5螺装在穿孔34中，出粉口 31环绕所述穿孔34设置在导套3的下端， 所述出粉口 31通过喷射通道33与所述引导腔室32连通，喷射通道33相对于所述引导腔 室32倾斜设置。溅粉盘5螺装在所述穿孔34中，当干粉从出粉口 31中喷射出来后，干粉 喷射到溅粉盘5上后向四周飞溅以扩大覆盖面积，达到更好地灭火效果。本实用新型还包 括与穿孔34配套使用的复位顶杆10,当拆卸溅粉盘5后，将复位顶杆10从穿孔34中穿过， 并向上推动复位顶杆10可以将降落至支撑台阶35上的第一活塞24复位。
[0042] 采用本实用新型的工作原理如下：
[0043] 1、罐体内干粉及气体的充装过程：
[0044] a、将阀体2和导套3整体从罐体1上旋下；
[0045] b、卸下溅粉盘5,装上复位顶杆10,将第一活塞24推至阀腔23的限位台阶242处， 旋紧复位顶杆10,通过第一活塞24实现阀腔23的封堵；
[0046] c、往罐体1中装入规定重量的超细干粉，将b步骤处理过的阀体2与罐体1旋紧 密封；
[0047] d、先卸下压力指示器9,换上充气接头，再旋松活套螺母8 (不能旋脱），开启充气 瓶阀门进行充装气体，气体通过主充气孔72与副充气孔73进入补气通道241后，通过防堵 粉装置243进入罐体1内，同时气体通过补气细缝263进入第二腔室26中，当第二腔室26 气体达到一定压力时，由于第二活塞261端面的截面积大于挡杆262端面的截面积，第二 活塞261带动挡杆262向第一活塞24方向移动并使挡杆262伸入凹槽244内。往罐体1 内充入规定量的气体后，关闭充气瓶阀门，旋紧活套螺母8,卸下充气接头，换上压力指示器 8,最后旋松活套螺母363 (不能旋脱），即完成充气操作。
[0048] e、卸下复位顶杆10,装上溅粉盘5,充装过程即完成。
[0049] 2、装置平衡状态及动作原理
[0050] 当装置处于平衡状态时，挡杆262受到由气压所施加在第二活塞261端面上的载 荷，大小为fpi，方向向右；此时，挡杆262右端面位于第一活塞24的凹槽244处，挡 杆262受到气压作用载荷$*D22*P2,干粉重量作用于锥台面上的分力mg*sina*c〇sα，其 中mg表示干粉作用于阀体2的重力，阀体2对其的反作用力F1A形圈的静摩擦力Ff，故此 时的平衡公式为：
[0051] - -D,2- P1=--D22- P:+mg*s i η a *cos a +F^+F：
[0052] 当探火管4的内腔缓慢失压时，P1下降为P/，此时，由于+ΙΛP/ > ^.D2'2:-. P:+mg*s i η a *cos α，则F1下降为F/，Ff下降为F/，方向仍向左，挡杆保持平 衡，即子:也2+/ = ^DAp^+mg+sinakosa+F, +F:·'，而大腔室的的压力小于罐 体1内的压力，罐体1内的气体将自动对探火管4的内腔腔进行补气，达到原来的平衡状 态。
[0053] 当探火管4爆破时，探火管4腔内压力气体迅速泄出，此时，0形圈的摩擦力反向， 即向右，由于^D22' P:+mg*sina*cosa>Ff，故挡杆262向左移动，装置动作开始。
[0054] 3、动作过程
[0055] 发生火情时，温度升高，达到探火管4的动作温度后致使探火管4爆裂，挡杆262 左移并脱离凹槽244,第一活塞261在气体压力的作用下沿着阀腔32向下运动并落于支撑 台阶35处，干粉在气体压力的推动下通过喷射通道33由出粉口 31喷射向溅粉盘5并向外 围扩散至防护区，实现灭火目的。
[0056] 本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的 适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【权利要求】
1. 一种探火管悬挂式超细干粉灭火器，包括用以盛装干粉的罐体，罐体的进出口部位 安装有阀体，阀体的进口端与罐体连通，阀体的出口端与连接有用以引导干粉喷射的导套， 导套上设有出粉口，所述进口端与所述出口端之间形成阀腔，其特征在于：还包括可在阀腔 内移动的第一活塞，阀腔内设有限制第一活塞从进口端脱离的限位台阶，第一活塞内开设 有补气通道，补气通道与罐体连通且补气通道与罐体之间设有防堵装置，还包括设置在阀 体侧壁上的第一腔室与第二腔室，第一腔室与第二腔室均与补气通道连通，第一腔室中设 有充气装置，第二腔室包括大腔室和与大腔室连通的小腔室，大腔室的出口连接有探火管， 还包括装设在大腔室内的第二活塞，第二活塞上连接有可在小腔室内移动的挡杆，所述第 一活塞的侧壁上设有与挡杆配合的凹槽，还包括连通大腔室与补气通道的补气细缝，补气 细缝从挡杆的内部以及第二活塞的内部穿过；所述导套内设有与所述出口端衔接的引导腔 室，引导腔室的下端形成用以承接所述第一活塞的支撑台阶，引导腔室的下端与导套的下 端之间设有穿孔，穿孔活动连接有溅粉盘，所述出粉口对应溅粉盘设置。
2. 如权利要求1所述的探火管悬挂式超细干粉灭火器，其特征在于：所述防堵装置包 括铜圈与过滤网，所述第一活塞对应所述限位台阶的一端开设有与所述补气通道连通的收 纳槽，过滤网设置在收纳槽的底部，铜圈嵌设在收纳槽内。
3. 如权利要求1所述的探火管悬挂式超细干粉灭火器，其特征在于：所述充气装置包 括设置在所述第一腔室中的充气阀芯，所述充气阀芯具有由外至内延伸的主充气孔以及连 通主充气孔的内端与所述第一腔室的内壁的副充气孔；所述充气阀芯的内端呈为平滑的锥 形端，所述第一腔室内设有与锥形端相匹配的阀座；所述充气阀芯的外端的外壁设有支撑 台，还包括活套螺母，活套螺母具有螺纹部和限位部，螺纹部与所述第一腔室的外侧壁螺纹 连接，限位部抵顶在支撑台上。
4. 如权利要求1所述的探火管悬挂式超细干粉灭火器，其特征在于：所述出粉口环绕 所述穿孔设置，所述出粉口通过喷射通道与所述引导腔室连通，喷射通道相对于所述引导 腔室倾斜设置。
5. 如权利要求1所述的探火管悬挂式超细干粉灭火器，其特征在于：所述档杆靠近所 述凹槽的一端设置呈锥台面。
6. 如权利要求1所述的探火管悬挂式超细干粉灭火器，其特征在于：所述溅粉盘螺装 在所述穿孔中，还包括可与所述穿孔配套使用的复位顶杆。
【文档编号】A62C35/15GK204106918SQ201420567774
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】张福南, 石良坚, 郑礼地, 黄自强 申请人:天广消防股份有限公司
【专利摘要】本实用新型属灭火装置领域，具体涉及一种探火管悬挂式超细干粉灭火器。其包括罐体，罐体的进出口部位安装有阀体，阀体的出口端与连接有用以引导干粉喷射的导套，在阀体的阀腔设有第一活塞和挡杆等部件，导套内设有引导腔室和支撑台阶，导套下连接有溅粉盘，导套的出粉口对应溅粉盘设置。这样，发生火情时，探火管爆裂后，挡杆左移并脱离凹槽，第一活塞气体压力的作用下落在引导腔室内的支撑台阶上，干粉通过出粉口喷射至溅粉盘并扩散至防护区，实现灭火目的。相比于传统的感温玻璃球灭火装置，本实用新型不存在第一活塞随意飞射和玻璃碎裂散落的现象，使用起来更加安全，同时干粉能够均匀喷射。
【专利说明】一种探火管悬挂式超细干粉灭火器
【技术领域】
[0001]本实用新型属灭火装置领域，具体涉及一种探火管悬挂式超细干粉灭火装置。
【背景技术】
[0002] 探火管式感温自启动灭火装置是消防行业的一个创新发明。该灭火装置作为一套 简单、低成本且高度可靠的独立自动灭火系统，它无需任何电源，无需复杂的设备及管线， 利用自身储压，依靠一根经充压的探火管及一套火探瓶组就能快速、准确、有效地探测及扑 灭火源，集报警和灭火于一体，将火患扑灭在最初阶段。探火管灭火装置既可大幅度降低工 程的造价，也可降低灭火的费用，并且不会对人员造成任何伤害。作为一种新型探火灭火装 置，解决了困扰消防行业已久的对电器设备、控制箱、配电板等易发生火患的空间的防火问 题，在国内已广泛应用于电厂、通讯、广电、石化、铁路、储油库、计算机房等系统。目前，市场 上悬挂式超细干粉灭火装置大部分采用感温玻璃球来实现密封和作为启动方式，当感温玻 璃球破裂，在压力氮气的驱动下，密封活塞随灭火剂喷射向防护区，容易造成防护区的人员 受伤，而且设置在密封活塞上的感温玻璃球破碎后亦散落在防护区内，存在安全隐患。
[0003] 鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种使用安全、喷射均匀的探火管悬挂式超细干粉灭 火装置。
[0005] 为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
[0006] 一种探火管悬挂式超细干粉灭火器，包括用以盛装干粉的罐体，罐体的进出口部 位安装有阀体，阀体的进口端与罐体连通，阀体的出口端与连接有用以引导干粉喷射的导 套，导套上设有出粉口，所述进口端与所述出口端之间形成阀腔，其特征在于：还包括可在 阀腔内移动的第一活塞，阀腔内设有限制第一活塞从进口端脱离的限位台阶，第一活塞内 开设有补气通道，补气通道与罐体连通且补气通道与罐体之间设有防堵装置，还包括设置 在阀体侧壁上的第一腔室与第二腔室，第一腔室与第二腔室均与补气通道连通，第一腔室 中设有充气装置，第二腔室包括大腔室和与大腔室连通的小腔室，大腔室的出口连接有探 火管，还包括装设在大腔室内的第二活塞，第二活塞上连接有可在小腔室内移动的挡杆，所 述第一活塞的侧壁上设有与挡杆配合的凹槽，还包括连通大腔室与补气通道的补气细缝， 补气细缝从挡杆的内部以及第二活塞的内部穿过；所述导套内设有与出口端衔接的引导腔 室，引导腔室的下端形成用以承接所述第一活塞的支撑台阶，引导腔室的下端与导套的下 端之间设有穿孔，穿孔活动连接有溅粉盘，所述出粉口对应溅粉盘设置。
[0007] 较佳地，所述防堵装置包括铜圈与过滤网，所述第一活塞对应所述限位台阶的一 端开设有与所述补气通道连通的收纳槽，过滤网设置在收纳槽的底部，铜圈嵌设在收纳槽 内。
[0008] 在上述方案中，所述充气装置包括设置在所述第一腔室中的充气阀芯，所述充气 阀芯具有由外至内延伸的主充气孔以及连通主充气孔的内端与所述第一腔室的内壁的副 充气孔；所述充气阀芯的内端呈为平滑的锥形端，所述第一腔室内设有与锥形端相匹配的 阀座；所述充气阀芯的外端的外壁设有支撑台，还包括活套螺母，活套螺母具有螺纹部和限 位部，螺纹部与所述第一腔室的外侧壁螺纹连接，限位部抵顶在支撑台上。
[0009] 在上述方案中，所述出粉口环绕所述穿孔设置，所述出粉口通过喷射通道与所述 引导腔室连通，喷射通道相对于所述引导腔室倾斜设置。
[0010] 在上述方案中，所述档杆靠近所述凹槽的一端设置呈锥台面。
[0011] 在上述方案中，所述溅粉盘螺装在所述穿孔中，还包括可与所述穿孔配套使用的 复位顶杆。
[0012] 采用本实用新型的技术方案后，发生火情时，温度升高，达到探火管的动作温度后 致使探火管爆裂，大腔室内气体压力急剧降低，补气通道内的气体推动挡杆左移并脱离凹 槽，第一活塞在气体压力的作用下落在引导腔室内的支撑台阶上，干粉通过出粉口喷射至 溅粉盘并扩散至防护区，实现灭火目的。相比于传统的感温玻璃球灭火装置，本实用新型不 存在第一活塞随意飞射和玻璃碎裂散落的现象，使用起来更加安全，同时通过第一活塞、出 粉口以及溅粉盘的配合使得干粉喷射更加均匀，达到更好的灭火效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1本实用新型的结构示意图；
[0014] 图2本实用新型的结构示意图（其中罐体未示出）；
[0015] 图3为图2中A处的放大图；
[0016] 图4为本实用新型复位顶杆的结构示意图；
[0017] 图中：
[0018] 1-罐体 2-阀体
[0019] 3-导套 4-探火管
[0020] 5-溅粉盘 6-吊环
[0021] 7-充气装置 8-活套螺母
[0022] 9-压力指示器 21-进口端
[0023] 22-出口端 23-阀腔
[0024] 24-第一活塞 25-第一腔室
[0025] 26-第二腔室 241-补气通道
[0026] 242-限位台阶 243-防堵装置
[0027] 2431-铜圈 2432-过滤网
[0028] 244-凹槽 261-第二活塞
[0029] 262-挡杆 263-补气细缝
[0030] 31-出粉口 32-引导腔室
[0031] 33-喷射通道 34-穿孔
[0032] 35-支撑台阶 71-充气阀芯
[0033] 72-主充气孔 73-副充气孔
[0034] 74-锥形端 75-限位部
[0035] 10-复位顶杆
【具体实施方式】
[0036] 为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
[0037] 参照图1至图4,一种探火管悬挂式超细干粉灭火器，包括用以盛装干粉的罐体1， 罐体1的进出口部位安装有阀体2,阀体2的进口端21与罐体1连通，阀体2的出口端22 与连接有用以引导干粉喷射的导套3,导套3螺纹连接套设在出口端22上，导套3上设有出 粉口 31。在罐体1的顶部设有吊环6,通过吊环6将整个干粉灭火器挂在合适的位置。
[0038] 阀体2安装在罐体1上后，所述进口端21与所述出口端22之间形成阀腔23,阀 腔23呈坚直方向设置，进口端21位于上方，出口端22位于下方，在阀腔23内设有可上下 移动的第一活塞24,阀腔23内设有限制第一活塞24从进口端21脱离的限位台阶242,第 一活塞24向上运动一定的距离后抵顶在限位台阶242上。在第一活塞24内开设有补气通 道241，补气通道241与罐体1连通且补气通道241与罐体1之间设有防堵装置243。较佳 地，所述防堵装置243包括铜圈2431与过滤网2432,所述第一活塞24对应所述限位台阶 242的一端开设有与所述补气通道241连通的收纳槽，过滤网2432设置在收纳槽的底部， 铜圈2431嵌设在收纳槽内用以固定过滤网2432,气体可以通过过滤网2432,而干粉则无法 通过过滤网2432。
[0039] 在阀体2的侧壁上的第一腔室25与第二腔室26,补气通道241横贯第一活塞的侧 壁并分别连通至第一腔室25和第二腔室26,补气通道241还坚直向上贯通至第一活塞24 的上端面并连通至进口端21。在第一腔室25中设有充气装置7,所述充气装置7包括设置 在所述第一腔室25中的充气阀芯71，所述充气阀芯71具有由外至内延伸的主充气孔72以 及连通主充气孔72的内端与所述第一腔室25的内壁的副充气孔73。所述充气阀芯71的 内端呈为平滑的锥形端74,所述第一腔室25内设有与锥形端74相匹配的阀座，阀座中设有 连通孔，连通孔与补气通道242连通。通过移动充气阀芯71时锥形端74抵顶在阀座上实 现连通孔的封堵，从而实现第一腔室25与补气通道241之间的封堵。所述充气阀芯71的 外端的外壁设有支撑台75,还包括活套螺母8,活套螺母8具有螺纹部和限位部，螺纹部与 所述第一腔室25的外侧壁螺纹连接，限位部抵顶在支撑台75上。当旋紧活套螺母8时，充 气阀芯71朝向阀座运动以实现主充气孔72与补气通道241的隔离，当旋松活套螺母8时， 锥形端74离开阀座，主充气孔72与补气通道241连通，从主充气孔72的外端可以向补气 通道241充气，实现罐体1的充气。而在不充气时，主充气孔72的外端可以连接压力指示 器9,通过压力指示器9来检测罐体1中的压力，装压力指示器9时，先旋紧活套螺母8,在 主充气孔72的外端装上压力指示器9,之后旋松活套螺母8即可实现压力指示器9与罐体 1的连通。
[0040] 本实用新型中,第二腔室26包括大腔室和与大腔室连通的小腔室,大腔室与小腔 室通过过渡台阶衔接，大腔室的出口安装有探火管4,小腔室连通至阀腔23。在大腔室内设 有第二活塞261,第二活塞261可以沿着水平方向在大腔室内移动。第二活塞261靠近小 腔室的一端连接有挡杆262,挡杆262可随着第二活塞261的移动在小腔室内移动并伸入阀 腔23内。在第一活塞24的侧壁上设有与挡杆262配合的凹槽244,档杆262靠近凹槽244 的一面设置呈锥台面，当第一活塞24抵顶在限位台阶242上时，凹槽244刚好与挡杆262 正相对，凹槽244的端口刚好抵顶在该锥台面的斜面上。第二活塞261抵顶在大腔室的过 渡台阶时，挡杆262则伸入凹槽244内，通过挡杆262可以限制第一活塞24上下移动。本 实用新型还包括连通大腔室与补气通道241的补气细缝263,补气细缝263从挡杆262的内 部以及第二活塞261的内部穿过并连通至大腔室，气体从补气细缝263中流动至大腔室中 对探火管4进行补气。
[0041] 在上述方案中，所述导套3内设有与出口端22衔接的引导腔室32,引导腔室32从 导套3的上端面向下开设，引导腔室32的内径大于阀腔23的内径，引导腔室32的下端形 成用以承接所述第一活塞24的支撑台阶35,引导腔室32的下端与导套3的下端面之间设 有穿孔34,溅粉盘5螺装在穿孔34中，出粉口 31环绕所述穿孔34设置在导套3的下端， 所述出粉口 31通过喷射通道33与所述引导腔室32连通，喷射通道33相对于所述引导腔 室32倾斜设置。溅粉盘5螺装在所述穿孔34中，当干粉从出粉口 31中喷射出来后，干粉 喷射到溅粉盘5上后向四周飞溅以扩大覆盖面积，达到更好地灭火效果。本实用新型还包 括与穿孔34配套使用的复位顶杆10,当拆卸溅粉盘5后，将复位顶杆10从穿孔34中穿过， 并向上推动复位顶杆10可以将降落至支撑台阶35上的第一活塞24复位。
[0042] 采用本实用新型的工作原理如下：
[0043] 1、罐体内干粉及气体的充装过程：
[0044] a、将阀体2和导套3整体从罐体1上旋下；
[0045] b、卸下溅粉盘5,装上复位顶杆10,将第一活塞24推至阀腔23的限位台阶242处， 旋紧复位顶杆10,通过第一活塞24实现阀腔23的封堵；
[0046] c、往罐体1中装入规定重量的超细干粉，将b步骤处理过的阀体2与罐体1旋紧 密封；
[0047] d、先卸下压力指示器9,换上充气接头，再旋松活套螺母8 (不能旋脱），开启充气 瓶阀门进行充装气体，气体通过主充气孔72与副充气孔73进入补气通道241后，通过防堵 粉装置243进入罐体1内，同时气体通过补气细缝263进入第二腔室26中，当第二腔室26 气体达到一定压力时，由于第二活塞261端面的截面积大于挡杆262端面的截面积，第二 活塞261带动挡杆262向第一活塞24方向移动并使挡杆262伸入凹槽244内。往罐体1 内充入规定量的气体后，关闭充气瓶阀门，旋紧活套螺母8,卸下充气接头，换上压力指示器 8,最后旋松活套螺母363 (不能旋脱），即完成充气操作。
[0048] e、卸下复位顶杆10,装上溅粉盘5,充装过程即完成。
[0049] 2、装置平衡状态及动作原理
[0050] 当装置处于平衡状态时，挡杆262受到由气压所施加在第二活塞261端面上的载 荷，大小为fpi，方向向右；此时，挡杆262右端面位于第一活塞24的凹槽244处，挡 杆262受到气压作用载荷$*D22*P2,干粉重量作用于锥台面上的分力mg*sina*c〇sα，其 中mg表示干粉作用于阀体2的重力，阀体2对其的反作用力F1A形圈的静摩擦力Ff，故此 时的平衡公式为：
[0051] - -D,2- P1=--D22- P:+mg*s i η a *cos a +F^+F：
[0052] 当探火管4的内腔缓慢失压时，P1下降为P/，此时，由于+ΙΛP/ > ^.D2'2:-. P:+mg*s i η a *cos α，则F1下降为F/，Ff下降为F/，方向仍向左，挡杆保持平 衡，即子:也2+/ = ^DAp^+mg+sinakosa+F, +F:·'，而大腔室的的压力小于罐 体1内的压力，罐体1内的气体将自动对探火管4的内腔腔进行补气，达到原来的平衡状 态。
[0053] 当探火管4爆破时，探火管4腔内压力气体迅速泄出，此时，0形圈的摩擦力反向， 即向右，由于^D22' P:+mg*sina*cosa>Ff，故挡杆262向左移动，装置动作开始。
[0054] 3、动作过程
[0055] 发生火情时，温度升高，达到探火管4的动作温度后致使探火管4爆裂，挡杆262 左移并脱离凹槽244,第一活塞261在气体压力的作用下沿着阀腔32向下运动并落于支撑 台阶35处，干粉在气体压力的推动下通过喷射通道33由出粉口 31喷射向溅粉盘5并向外 围扩散至防护区，实现灭火目的。
[0056] 本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的 适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【权利要求】
1. 一种探火管悬挂式超细干粉灭火器，包括用以盛装干粉的罐体，罐体的进出口部位 安装有阀体，阀体的进口端与罐体连通，阀体的出口端与连接有用以引导干粉喷射的导套， 导套上设有出粉口，所述进口端与所述出口端之间形成阀腔，其特征在于：还包括可在阀腔 内移动的第一活塞，阀腔内设有限制第一活塞从进口端脱离的限位台阶，第一活塞内开设 有补气通道，补气通道与罐体连通且补气通道与罐体之间设有防堵装置，还包括设置在阀 体侧壁上的第一腔室与第二腔室，第一腔室与第二腔室均与补气通道连通，第一腔室中设 有充气装置，第二腔室包括大腔室和与大腔室连通的小腔室，大腔室的出口连接有探火管， 还包括装设在大腔室内的第二活塞，第二活塞上连接有可在小腔室内移动的挡杆，所述第 一活塞的侧壁上设有与挡杆配合的凹槽，还包括连通大腔室与补气通道的补气细缝，补气 细缝从挡杆的内部以及第二活塞的内部穿过；所述导套内设有与所述出口端衔接的引导腔 室，引导腔室的下端形成用以承接所述第一活塞的支撑台阶，引导腔室的下端与导套的下 端之间设有穿孔，穿孔活动连接有溅粉盘，所述出粉口对应溅粉盘设置。
2. 如权利要求1所述的探火管悬挂式超细干粉灭火器，其特征在于：所述防堵装置包 括铜圈与过滤网，所述第一活塞对应所述限位台阶的一端开设有与所述补气通道连通的收 纳槽，过滤网设置在收纳槽的底部，铜圈嵌设在收纳槽内。
3. 如权利要求1所述的探火管悬挂式超细干粉灭火器，其特征在于：所述充气装置包 括设置在所述第一腔室中的充气阀芯，所述充气阀芯具有由外至内延伸的主充气孔以及连 通主充气孔的内端与所述第一腔室的内壁的副充气孔；所述充气阀芯的内端呈为平滑的锥 形端，所述第一腔室内设有与锥形端相匹配的阀座；所述充气阀芯的外端的外壁设有支撑 台，还包括活套螺母，活套螺母具有螺纹部和限位部，螺纹部与所述第一腔室的外侧壁螺纹 连接，限位部抵顶在支撑台上。
4. 如权利要求1所述的探火管悬挂式超细干粉灭火器，其特征在于：所述出粉口环绕 所述穿孔设置，所述出粉口通过喷射通道与所述引导腔室连通，喷射通道相对于所述引导 腔室倾斜设置。
5. 如权利要求1所述的探火管悬挂式超细干粉灭火器，其特征在于：所述档杆靠近所 述凹槽的一端设置呈锥台面。
6. 如权利要求1所述的探火管悬挂式超细干粉灭火器，其特征在于：所述溅粉盘螺装 在所述穿孔中，还包括可与所述穿孔配套使用的复位顶杆。
【文档编号】A62C35/15GK204106918SQ201420567774
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】张福南, 石良坚, 郑礼地, 黄自强 申请人:天广消防股份有限公司
最新回复(0)