一种防误启动直接式探火管灭火装置的容器阀的制作方法
一种防误启动直接式探火管灭火装置的容器阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型属灭火器领域，具体涉及一种防误启动直接式探火管灭火装置的容器阀，其包括阀体、阀瓣、阀腔、阀盖和与探火管相连通的压盖；阀腔包括上腔与下腔，还包括循环管路，循环管路的一端通过高压区阀门以及第二充气口连通至上腔，循环管路的另一端通过低压区阀门连通至设置在压盖下的低压气腔，低压气腔通过第二通道、第一中转通道、第一通道与上腔连通，循环管路上设有供探火管安装的接头。如此，阀瓣在灭火器容器进行充气的过程中不会轻易开启，起到防止阀瓣误开启的作用，同时探火管可拆卸连接在循环管路的接头上，方便容器阀的运输与施工。
【专利说明】一种防误启动直接式探火管灭火装置的容器阀
【技术领域】
[0001]本实用新型属灭火器容器阀领域，具体涉及一种防误启动直接式探火管灭火装置的容器阀。
【背景技术】
[0002]探火管灭火装置分为直接式探火管灭火装置和间接式探火管灭火装置。直接式探火管灭火装置就是探火管灭火系统中探火管既作为探火管又作为火灾的探测部件。
[0003]其中，瓶头阀(容器阀)在整个灭火装置中占据着举足轻重的地位，其性能的优劣直接影响整个灭火装置的性能，中国实用新型专利CN201120556718.0公开一种探火管自启动灭火装置的容器阀结构，容器阀与储气瓶连通，容器阀阀体中心部分为阀腔；所述阀腔分为上阀腔和下阀腔，其中上阀腔包括阀帽、安全螺栓、上腔弹簧、上阀芯、上密封圈、上阀腔接口，阀帽安装于阀体顶部，阀帽顶部设有不带螺纹的安装孔，安全螺栓通过安装孔与上阀芯上部空腔内的螺纹孔连接，上腔弹簧穿置于安全螺栓下部并顶装在阀帽下部空腔与上阀芯上部空腔之间，上阀芯的上部表面积大于下部表面积，上阀芯与阀体内壁间安装有上密封圈；下阀腔包括下腔弹簧、下阀芯、下密封圈、密封垫、下阀腔接口、底帽，下阀芯上端面顶装于上阀芯下部，下阀芯与阀体内壁间安装有下密封圈，密封垫开有带螺纹的安装孔与下阀芯下端面连接，阀体下阀腔底部安装有底帽，底帽中心开孔与储气瓶连通，下腔弹簧顶装在密封垫下端面与底帽上端面之间；阀体一侧分别在上阀腔和下阀腔开有上阀腔接口、下阀腔接口，上阀腔接口与上阀腔连通，下阀腔接口与下阀腔连通，探火管与上阀腔接口和下阀腔接口相连。所述上腔弹簧的推力大于下腔弹簧的推力。所述下阀芯中间的截面积是两端的一半。所述上阀腔接口出口处安装有压力表。所述上密封圈和下密封圈分别有两道。该实用新型的容器阀结构具有较高的有效性、可靠性，气流输出稳定，不会出现堵塞状况。但是在实际使用过程中，为了保持探火管的正常工作状态，保证系统的稳定性和防止系统的误开启，需维修人员经常检查。当探火管处压力下降时，需人工对探火管处的压力进行补压，维护成本高，且及时性不能保证，若探火管长时间漏气就会造成容器阀的误开启，浪费灭火剂且给人们带来诸多麻烦，降低了整个灭火装置的稳定性和可靠性；由于弹簧为易损件，在长期使用后，很容易因锈蚀等而损坏，使整个灭火装置的使用性能降低，使用寿命缩短；整个结构复杂、不紧凑、欠缺合理性，加工和装配繁琐，机动反应迟缓，灭火不够及时，实用性不足，有待改进。
[0004]鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种能够防止阀瓣误启动且安装运输方便的防误启动直接式探火管灭火装置的容器阀。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案:
[0007]—种防误启动直接式探火管灭火装置的容器阀，包括阀体、阀瓣、阀腔、阀盖和与探火管相连通的压盖；所述阀体具有与灭火剂容器相连通且具有第一充气口的下腔；第一充气口连接有充气阀门，阀腔内设有与阀瓣配合的阀座，所述阀盖密封连接于所述阀体的上端；所述压盖连接于所述阀盖的上端，所述阀瓣内设有空腔，空腔从阀瓣的上端面延伸至下端面并与所述下腔连通，所述阀盖形成伸入所述空腔的延伸部，延伸部的外壁与所述空腔的内壁滑动密封连接，阀瓣的上端面、阀盖的下端面以及延伸部的侧壁共同形成上腔，还包括设置在阀盖内的小阀腔，小阀腔从阀盖的上端面延伸至延伸部内，小阀腔内设有小阀座以及与小阀座配合的小阀瓣，小阀瓣的上端面、阀盖以及压盖的下端面共同围成低压气腔，小阀瓣的下端的外壁与小阀腔的内侧壁之间第一中转通道，第一中转通道通过设置在延伸部上的第一通道与所述上腔连通，还包括开设在小阀瓣内的第二通道，第二通道的一端与第一中转通道连通，另一端连通至低压气腔，还包括设置在所述阀瓣的外壁与所述阀腔的内壁之间的第二中转通道，还包括设置在所述阀瓣内的第三通道，第三通道一端与上腔连通，另一端与第二中转通道连通，还包括开设在延伸部的下端的第四通道，第四通道从小阀座延伸至所述下腔，还包括循环管路，循环管路的一端通过高压区阀门以及第二充气口连通至第二中转通道，循环管路的另一端通过低压区阀门连通至所述低压气腔，循环管路上设有供探火管安装的接头。
[0008]在上述方案中，所述高压区阀门包括充气阀芯和活套在充气阀芯外的活套螺母，所述阀体的侧壁形成突出部，突出部上开设有用以收纳充气阀芯的收纳槽，收纳槽的外端为开口端，内端形成锥形底面并与所述第二充气孔连通，充气阀芯的中部设有支撑台阶，充气阀芯的内端形成与锥形底面配合的锥形部，充气阀芯的外端螺纹连接有用以限制活套螺母滑离的定位套，充气阀芯开设有主充气孔和与主充气孔连通的副充气孔，副充气孔与收容槽的内壁之间设有缓冲空间，主充气孔连通至所述循环管路，活套螺母的内腔设有螺纹部和限位部，螺纹部螺纹连接在所述突出部的外壁，限位部则抵顶在所述支撑台阶上。
[0009]在上述方案中，所述充气阀门包括充气阀芯和活套在充气阀芯外的活套螺母，所述阀体的侧壁形成突出部，突出部上开设有用以收纳充气阀芯的收纳槽，收纳槽的外端为开口端，内端形成锥形底面并与所述下腔连通，充气阀芯的中部设有外凸的支撑台阶，充气阀芯的内端形成与锥形底面配合的锥形部，充气阀芯的外端为用以安装压力指示表或者充气接头的安装口，充气阀芯内开设有主充气孔和与主充气孔连通的副充气孔，副充气孔与收容槽的内壁之间设有缓冲空间，主充气孔连通至安装口，活套螺母的内腔设有螺纹部和限位部，螺纹部螺纹连接在所述突出部的外壁，限位部则抵顶在所述支撑台阶上。
[0010]在上述方案中，所述低压区阀门包括充气阀芯和活套在充气阀芯外的活套螺母，所述压盖形成向上延伸的突出部，突出部内设有用以收纳充气阀芯的收纳槽，收纳槽的外端为开口端，内端形成锥形底面并与所述低压气腔连通，充气阀芯的中部设有外凸的支撑台阶，充气阀芯的内端形成与锥形底面配合的锥形部，充气阀芯的外端螺纹连接有用以限制活套螺母滑离的定位套，充气阀芯内开设有主充气孔和与主充气孔连通的副充气孔，副充气孔与收容槽的内壁之间设有缓冲空间，主充气孔连通至所述循环管路，活套螺母的内腔设有螺纹部和限位部，螺纹部螺纹连接在所述突出部的外壁，限位部则抵顶在所述支撑台阶上。
[0011]较佳地，所述阀体的侧壁上设有与所述上腔连通的安全泄压阀。
[0012]在上述方案中，所述第三通道包括从所述阀瓣的上端面向下延伸的竖直通道和水平设置的水平补气细缝，水平补气细缝连通竖直通道与所述第二中转通道。
[0013]在上述方案中，所述第四通道包括粗径通道和与粗径通道过渡衔接的竖直补气细缝，竖直补气细缝连通粗径通道与所述上腔。
[0014]采用本实用新型的技术方案，首先，打开低压区阀门(旋松活套螺母，在循环管路的接头处接充气气源)充气到低压气腔至小阀瓣抵顶至小阀座上，并在低压气腔形成一定的预压力，关闭低压区阀门(旋紧活套螺母)。开启充气阀门，充至灭火器容器规定的压力后，关闭充气阀门，并在接头处连接探火管。由于上腔与低压气腔连通并具有一定的预压力，因此阀瓣不会开启。充气完毕后，开启高压区阀门(旋松活套螺母)，低压气腔的气体通过第二通道、第一中转通道、第一通道、第三通道、第二充气口以及第二中转通道补充至循环管路内。低压气腔的气压降低后，在上腔与下腔之间压力差作用，小阀瓣向上移动一定距离，下腔的气体通过第四通道补充至上腔中，因此保证阀瓣上腔与下腔的平衡，使阀瓣不会开启。此时打开低压区阀门(旋松活套螺母)，由于探火管内部充满气体，其压力与低压气腔相等，因此阀瓣不会轻易开启。当发生火灾时，探火管破裂，第四通道不能及时给低压气腔补气，致使低压气腔内压力急剧缩减，上腔气压急剧下降，阀瓣快速开启，容器中的高压气体通过高压区阀门从探火管输送到火灾现场，实施灭火。如此，阀瓣在灭火器容器进行充气的过程中不会轻易开启，起到防止阀瓣误开启的作用，同时探火管可拆卸连接在循环管路的接头上，方便容器阀的运输与施工。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型结构示意图；
[0016]图2为另一个角度的结构示意图；
[0017]图3为图1中A处的放大图；
[0018]图4为图1中B处的放大图；
[0019]图中:
[0020]1-阀体2-阀瓣[0021 ]21-第二中转通道22-第二通道
[0022]221-竖直通道222-水平补气细缝
[0023]31-下腔32-上腔
[0024]33-阀座4-阀盖
[0025]41-延伸部42-小阀腔
[0026]43-小阀座44-小阀瓣
[0027]45-低压气腔46-第一中转通道
[0028]47-第二通道48-第四通道
[0029]481-粗径通道482-竖直补气通道
[0030]49-第一通道5_压盖
[0031]6-充气阀门7-循环管道
[0032]8-高压区阀门81-第二充气口
[0033]82-充气阀芯821-支撑台阶
[0034]83-活套螺母84-定位套
[0035]85-主充气孔86-副充气孔
[0036]87-缓冲空间88-锥形底面
[0037]100-安全泄压阀101-接头
[0038]311-第一充气口23-空腔
【具体实施方式】
[0039]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
[0040]参照图1至图4，一种防误启动直接式探火管灭火装置的容器阀，包括阀体1、阀瓣
2、阀腔、阀盖4和与探火管(图中未示出)相连通的压盖5。所述阀体I具有与灭火剂容器(图中未示出)相连通且具有第一充气口 311的下腔31 ;第一充气口 311与充气阀门6的出气口相连通，通过充气阀门6对灭火器容器进行充装气体。所述压盖5连于所述阀盖4上端，所述阀瓣2设有空腔23，空腔23从阀瓣2的上端面延伸至下端面并与所述下腔31连通。所述阀盖4形成伸入所述空腔23的延伸部41，延伸部41的外壁与所述空腔23的内壁滑动密封连接。阀瓣2的上端面、阀盖4的下端面以及延伸部41的侧壁共同形成上腔32。在阀盖2内设有小阀腔42，小阀腔42从阀盖4的上端面延伸至延伸部41内，小阀腔42内设有小阀座43以及与小阀座43配合的小阀瓣44，小阀瓣44的上端面、阀盖4以及压盖5的下端面共同围成低压气腔45。在小阀瓣44的下端的外壁与小阀腔42的内侧壁之间第一中转通道46，第一中转通道46通过设置在延伸部41内的第一通道49与所述上腔32连通，第一通道49水平设置。而第一中转通道46是通过将小阀瓣44外表面加工一环形凹槽，环形凹槽与小阀腔42的内壁之间的空间即为第一中转通道46。在小阀瓣44内还开设有第二通道47，第二通道47的一端与第一中转通道46连通，另一端连通至低压气腔45。本实用新型还包括设置在所述阀瓣2的外壁与所述阀腔的内壁之间的第二中转通道21，还包括设置在所述阀瓣2内的第三通道22，第三通道22 —端与上腔32连通，另一端与第二中转通道21连通，所述第三通道22包括从所述阀瓣2的上端面向下延伸的竖直通道221和水平设置的水平补气细缝222，竖直通道221的直径大于水平补气细缝22的直径，水平补气细缝222连通竖直通道221与所述第二中转通道21。本实用新型还包括连开设在延伸部41的下端的第四通道48，第四通道48从小阀座43延伸至所述下腔31，所述第四通道48包括粗径通道481和与粗径通道481过渡衔接的竖直补气细缝482，竖直补气细缝482连通粗径通道481与所述上腔32。
[0041 ] 本实用新型还包括循环管路7，循环管路7的一端通过高压区阀门8以及第二充气口 81连通至第二中转通道21，循环管路7的另一端通过低压区阀门9连通至所述低压气腔45，循环管路7上设有供探火管安装的接头101，在运输过程中将探火管拆卸下来，需要使用时则探火管安装至此接头101上。
[0042]在上述方案中，所述高压区阀门8包括充气阀芯82和活套在充气阀芯82外的活套螺母83，所述阀体I的侧壁形成突出部，突出部上开设有用以收纳充气阀芯82的收纳槽，充气阀芯82与收纳槽的内壁之间设有密封圈，收纳槽的外端为开口端，内端形成锥形底面88并与所述第二充气孔81连通，充气阀芯82的中部设有支撑台阶821，充气阀芯82的内端形成与锥形底面88配合的锥形部822。充气阀芯82的外端螺纹连接有用以限制活套螺母83滑离的定位套84，当活套螺母83往外旋松至定位套84处则无法进一步向外移动，从而避免活套螺母83完全脱离充气阀芯82。在充气阀芯82上开设有主充气孔85和与主充气孔85连通的副充气孔86，主充气孔85由充气阀芯82的外端向锥形部822开设，副充气孔86与收容槽的内壁之间设有缓冲空间822，将充气阀芯82设置副充气孔86的位置外径设置小于收容槽内腔的外径，此处充气阀芯82与收容槽的内腔之间的空间即为缓冲空间822。主充气孔85连通至所述循环管路7，活套螺母83的内腔设有螺纹部和限位部，螺纹部螺纹连接在所述突出部的外壁，限位部则抵顶在所述支撑台阶821上。
[0043]在上述方案中，所述充气阀门6包括充气阀芯和活套在充气阀芯外的活套螺母，所述阀体的侧壁形成突出部，突出部上开设有用以收纳充气阀芯的收纳槽，收纳槽的外端为开口端，内端形成锥形底面并与所述下腔连通，充气阀芯的中部设有外凸的支撑台阶，充气阀芯的内端形成与锥形底面配合的锥形部，充气阀芯的外端为用以安装压力指示表或者充气接头的安装口，充气阀芯内开设有主充气孔和与主充气孔连通的副充气孔，副充气孔与收容槽的内壁之间设有缓冲空间，主充气孔连通至安装口，活套螺母的内腔设有螺纹部和限位部，螺纹部螺纹连接在所述突出部的外壁，限位部则抵顶在所述支撑台阶上。充气阀门6结构与高压区阀门8相似，不同之处在于:充气阀门6的主充气孔连接至安装口，该安装口连接充气接头时，可以将外界的气体充装置灭火器容器内，具体是采用如下方法充气:当对灭火剂容器充装灭火剂或气体时，在该安装口充气接头，旋松(不能旋下)锁紧螺母，整个充气阀芯锥形部不再与收容槽的锥形底部紧密接触，副充气孔与主充气孔以及第一充气孔311连通，此时打开充气接头即可对灭火剂容器充装灭火剂或气体，充装完成后，只需旋紧锁紧螺母，即可使充气阀芯的锥形部与锥形底面紧密贴合，进而密封。也可根据需要，在主充气孔安装口处连接压力指示器，此时需旋松锁紧螺母使第一充气孔311与压力指示器连通，实现灭火剂容器内的压力检测。
[0044]在上述方案中，所述低压区阀门包括充气阀芯和活套在充气阀芯外的活套螺母，所述压盖形成向上延伸的突出部，突出部内设有用以收纳充气阀芯的收纳槽，收纳槽的外端为开口端，内端形成锥形底面并与所述低压气腔连通，充气阀芯的中部设有外凸的支撑台阶，充气阀芯的内端形成与锥形底面配合的锥形部，充气阀芯的外端螺纹连接有用以限制活套螺母滑离的定位套，充气阀芯内开设有主充气孔和与主充气孔连通的副充气孔，副充气孔与收容槽的内壁之间设有缓冲空间，主充气孔连通至所述循环管路，活套螺母的内腔设有螺纹部和限位部，螺纹部螺纹连接在所述突出部的外壁，限位部则抵顶在所述支撑台阶上。低压区阀门9与高压区阀门8结构相同，这里不再详述。
[0045]较佳地，本实用新型阀体I的侧壁上设有与所述上腔31连通的安全泄压阀100，安全泄放阀100具有安全爆破膜片，当灭火剂容器内的压力达到安全爆破膜片的爆破压力时，安全爆破膜片破裂，灭火剂由安全泄放装置释放，起到防止灭火剂容器的爆炸、保护人民生命财产安全的作用。
[0046]采用本实用新型的技术方案，其具体工作原理如下:首先，打开低压区阀门9(旋松活套螺母，在循环管路7的接头101处接充气气源)充气到低压气腔45使小阀瓣44抵顶至小阀座43上，并在低压气腔45形成一定的预压力，关闭低压区阀门9 (旋紧活套螺母)。开启充气阀门6，充至灭火器容器规定的压力后，关闭充气阀门6，并在接头101处连接探火管。由于上腔32与低压气腔45连通并具有一定的预压力，因此阀瓣2不会开启。充气完毕后，开启高压区阀门8 (旋松活套螺母)，低压气腔6的气体通过第二通道47、第一中转通道46、第一通道49、第三通道22、第二中转通道21以及第二充气口 81补充至循环管路7内。低压气腔45的气压降低后，在上腔32与下腔31之间压力差作用，小阀瓣44向上移动一定距离，下腔31的气体通过第四通道48补充至上腔32中，因此保证阀瓣2上腔32与下腔31的平衡，使阀瓣2不会开启。此时打开低压区阀门9 (旋松活套螺母)，由于探火管内部充满气体其压力与低压气腔45相等，因此阀瓣2不会轻易开启。当发生火灾时，探火管破裂，第四通道48不能及时给低压气腔45补气，致使低压气腔45内压力急剧缩减，上腔32气压急剧下降，阀瓣2快速开启，容器中的高压气体通过高压区阀门8从探火管输送到火灾现场，实施灭火。
[0047]本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【权利要求】
1.一种防误启动直接式探火管灭火装置的容器阀，包括阀体、阀瓣、阀腔、阀盖和与探火管相连通的压盖；所述阀体具有与灭火剂容器相连通且具有第一充气口的下腔；第一充气口连接有充气阀门，阀腔内设有与阀瓣配合的阀座，所述阀盖密封连接于所述阀体的上端；所述压盖连接于所述阀盖的上端，其特征在于:所述阀瓣内设有空腔，空腔从阀瓣的上端面延伸至下端面并与所述下腔连通，所述阀盖形成伸入所述空腔的延伸部，延伸部的外壁与所述空腔的内壁滑动密封连接，阀瓣的上端面、阀盖的下端面以及延伸部的侧壁共同形成上腔，还包括设置在阀盖内的小阀腔，小阀腔从阀盖的上端面延伸至延伸部内，小阀腔内设有小阀座以及与小阀座配合的小阀瓣，小阀瓣的上端面、阀盖以及压盖的下端面共同围成低压气腔，小阀瓣的下端的外壁与小阀腔的内侧壁之间第一中转通道，第一中转通道通过设置在延伸部上的第一通道与所述上腔连通，还包括开设在小阀瓣内的第二通道，第二通道的一端与第一中转通道连通，另一端连通至低压气腔，还包括设置在所述阀瓣的外壁与所述阀腔的内壁之间的第二中转通道，还包括设置在所述阀瓣内的第三通道，第三通道一端与上腔连通，另一端与第二中转通道连通，还包括开设在延伸部的下端的第四通道，第四通道从小阀座延伸至所述下腔，还包括循环管路，循环管路的一端通过高压区阀门以及第二充气口连通至第二中转通道，循环管路的另一端通过低压区阀门连通至所述低压气腔，循环管路上设有供探火管安装的接头。
2.如权利要求1所述的防误启动直接式探火管灭火装置的容器阀，其特征在于:所述高压区阀门包括充气阀芯和活套在充气阀芯外的活套螺母，所述阀体的侧壁形成突出部，突出部上开设有用以收纳充气阀芯的收纳槽，收纳槽的外端为开口端，内端形成锥形底面并与所述第二充气孔连通，充气阀芯的中部设有支撑台阶，充气阀芯的内端形成与锥形底面配合的锥形部，充气阀芯的外端螺纹连接有用以限制活套螺母滑离的定位套，充气阀芯开设有主充气孔和与主充气孔连通的副充气孔，副充气孔与收容槽的内壁之间设有缓冲空间，主充气孔连通至所述循环管路，活套螺母的内腔设有螺纹部和限位部，螺纹部螺纹连接在所述突出部的外壁，限位部则抵顶在所述支撑台阶上。
3.如权利要求1所述的防误启动直接式探火管灭火装置的容器阀，其特征在于:所述充气阀门包括充气阀芯和活套在充气阀芯外的活套螺母，所述阀体的侧壁形成突出部，突出部上开设有用以收纳充气阀芯的收纳槽，收纳槽的外端为开口端，内端形成锥形底面并与所述下腔连通，充气阀芯的中部设有外凸的支撑台阶，充气阀芯的内端形成与锥形底面配合的锥形部，充气阀芯的外端为用以安装压力指示表或者充气接头的安装口，充气阀芯内开设有主充气孔和与主充气孔连通的副充气孔，副充气孔与收容槽的内壁之间设有缓冲空间，主充气孔连通至安装口，活套螺母的内腔设有螺纹部和限位部，螺纹部螺纹连接在所述突出部的外壁，限位部则抵顶在所述支撑台阶上。
4.如权利要求1所述的防误启动直接式探火管灭火装置的容器阀，其特征在于:所述低压区阀门包括充气阀芯和活套在充气阀芯外的活套螺母，所述压盖形成向上延伸的突出部，突出部内设有用以收纳充气阀芯的收纳槽，收纳槽的外端为开口端，内端形成锥形底面并与所述低压气腔连通，充气阀芯的中部设有外凸的支撑台阶，充气阀芯的内端形成与锥形底面配合的锥形部，充气阀芯的外端螺纹连接有用以限制活套螺母滑离的定位套，充气阀芯内开设有主充气孔和与主充气孔连通的副充气孔，副充气孔与收容槽的内壁之间设有缓冲空间，主充气孔连通至所述循环管路，活套螺母的内腔设有螺纹部和限位部，螺纹部螺纹连接在所述突出部的外壁，限位部则抵顶在所述支撑台阶上。
5.如权利要求1所述的防误启动直接式探火管灭火装置的容器阀，其特征在于:所述阀体的侧壁上设有与所述上腔连通的安全泄压阀。
6.如权利要求1至5任一项所述的防误启动直接式探火管灭火装置的容器阀，其特征在于:所述第三通道包括从所述阀瓣的上端面向下延伸的竖直通道和水平设置的水平补气细缝，水平补气细缝连通竖直通道与所述第二中转通道。
7.如权利要求1至5任一项所述的防误启动直接式探火管灭火装置的容器阀，其特征在于:所述第四通道包括粗径通道和与粗径通道过渡衔接的竖直补气细缝，竖直补气细缝连通粗径通道与所述上腔。
【文档编号】A62C37/42GK204164442SQ201420569024
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】张青云, 张福南, 郑礼地, 黄自强 申请人:天广消防股份有限公司
【专利摘要】本实用新型属灭火器领域，具体涉及一种防误启动直接式探火管灭火装置的容器阀，其包括阀体、阀瓣、阀腔、阀盖和与探火管相连通的压盖；阀腔包括上腔与下腔，还包括循环管路，循环管路的一端通过高压区阀门以及第二充气口连通至上腔，循环管路的另一端通过低压区阀门连通至设置在压盖下的低压气腔，低压气腔通过第二通道、第一中转通道、第一通道与上腔连通，循环管路上设有供探火管安装的接头。如此，阀瓣在灭火器容器进行充气的过程中不会轻易开启，起到防止阀瓣误开启的作用，同时探火管可拆卸连接在循环管路的接头上，方便容器阀的运输与施工。
【专利说明】一种防误启动直接式探火管灭火装置的容器阀
【技术领域】
[0001]本实用新型属灭火器容器阀领域，具体涉及一种防误启动直接式探火管灭火装置的容器阀。
【背景技术】
[0002]探火管灭火装置分为直接式探火管灭火装置和间接式探火管灭火装置。直接式探火管灭火装置就是探火管灭火系统中探火管既作为探火管又作为火灾的探测部件。
[0003]其中，瓶头阀(容器阀)在整个灭火装置中占据着举足轻重的地位，其性能的优劣直接影响整个灭火装置的性能，中国实用新型专利CN201120556718.0公开一种探火管自启动灭火装置的容器阀结构，容器阀与储气瓶连通，容器阀阀体中心部分为阀腔；所述阀腔分为上阀腔和下阀腔，其中上阀腔包括阀帽、安全螺栓、上腔弹簧、上阀芯、上密封圈、上阀腔接口，阀帽安装于阀体顶部，阀帽顶部设有不带螺纹的安装孔，安全螺栓通过安装孔与上阀芯上部空腔内的螺纹孔连接，上腔弹簧穿置于安全螺栓下部并顶装在阀帽下部空腔与上阀芯上部空腔之间，上阀芯的上部表面积大于下部表面积，上阀芯与阀体内壁间安装有上密封圈；下阀腔包括下腔弹簧、下阀芯、下密封圈、密封垫、下阀腔接口、底帽，下阀芯上端面顶装于上阀芯下部，下阀芯与阀体内壁间安装有下密封圈，密封垫开有带螺纹的安装孔与下阀芯下端面连接，阀体下阀腔底部安装有底帽，底帽中心开孔与储气瓶连通，下腔弹簧顶装在密封垫下端面与底帽上端面之间；阀体一侧分别在上阀腔和下阀腔开有上阀腔接口、下阀腔接口，上阀腔接口与上阀腔连通，下阀腔接口与下阀腔连通，探火管与上阀腔接口和下阀腔接口相连。所述上腔弹簧的推力大于下腔弹簧的推力。所述下阀芯中间的截面积是两端的一半。所述上阀腔接口出口处安装有压力表。所述上密封圈和下密封圈分别有两道。该实用新型的容器阀结构具有较高的有效性、可靠性，气流输出稳定，不会出现堵塞状况。但是在实际使用过程中，为了保持探火管的正常工作状态，保证系统的稳定性和防止系统的误开启，需维修人员经常检查。当探火管处压力下降时，需人工对探火管处的压力进行补压，维护成本高，且及时性不能保证，若探火管长时间漏气就会造成容器阀的误开启，浪费灭火剂且给人们带来诸多麻烦，降低了整个灭火装置的稳定性和可靠性；由于弹簧为易损件，在长期使用后，很容易因锈蚀等而损坏，使整个灭火装置的使用性能降低，使用寿命缩短；整个结构复杂、不紧凑、欠缺合理性，加工和装配繁琐，机动反应迟缓，灭火不够及时，实用性不足，有待改进。
[0004]鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种能够防止阀瓣误启动且安装运输方便的防误启动直接式探火管灭火装置的容器阀。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案:
[0007]—种防误启动直接式探火管灭火装置的容器阀，包括阀体、阀瓣、阀腔、阀盖和与探火管相连通的压盖；所述阀体具有与灭火剂容器相连通且具有第一充气口的下腔；第一充气口连接有充气阀门，阀腔内设有与阀瓣配合的阀座，所述阀盖密封连接于所述阀体的上端；所述压盖连接于所述阀盖的上端，所述阀瓣内设有空腔，空腔从阀瓣的上端面延伸至下端面并与所述下腔连通，所述阀盖形成伸入所述空腔的延伸部，延伸部的外壁与所述空腔的内壁滑动密封连接，阀瓣的上端面、阀盖的下端面以及延伸部的侧壁共同形成上腔，还包括设置在阀盖内的小阀腔，小阀腔从阀盖的上端面延伸至延伸部内，小阀腔内设有小阀座以及与小阀座配合的小阀瓣，小阀瓣的上端面、阀盖以及压盖的下端面共同围成低压气腔，小阀瓣的下端的外壁与小阀腔的内侧壁之间第一中转通道，第一中转通道通过设置在延伸部上的第一通道与所述上腔连通，还包括开设在小阀瓣内的第二通道，第二通道的一端与第一中转通道连通，另一端连通至低压气腔，还包括设置在所述阀瓣的外壁与所述阀腔的内壁之间的第二中转通道，还包括设置在所述阀瓣内的第三通道，第三通道一端与上腔连通，另一端与第二中转通道连通，还包括开设在延伸部的下端的第四通道，第四通道从小阀座延伸至所述下腔，还包括循环管路，循环管路的一端通过高压区阀门以及第二充气口连通至第二中转通道，循环管路的另一端通过低压区阀门连通至所述低压气腔，循环管路上设有供探火管安装的接头。
[0008]在上述方案中，所述高压区阀门包括充气阀芯和活套在充气阀芯外的活套螺母，所述阀体的侧壁形成突出部，突出部上开设有用以收纳充气阀芯的收纳槽，收纳槽的外端为开口端，内端形成锥形底面并与所述第二充气孔连通，充气阀芯的中部设有支撑台阶，充气阀芯的内端形成与锥形底面配合的锥形部，充气阀芯的外端螺纹连接有用以限制活套螺母滑离的定位套，充气阀芯开设有主充气孔和与主充气孔连通的副充气孔，副充气孔与收容槽的内壁之间设有缓冲空间，主充气孔连通至所述循环管路，活套螺母的内腔设有螺纹部和限位部，螺纹部螺纹连接在所述突出部的外壁，限位部则抵顶在所述支撑台阶上。
[0009]在上述方案中，所述充气阀门包括充气阀芯和活套在充气阀芯外的活套螺母，所述阀体的侧壁形成突出部，突出部上开设有用以收纳充气阀芯的收纳槽，收纳槽的外端为开口端，内端形成锥形底面并与所述下腔连通，充气阀芯的中部设有外凸的支撑台阶，充气阀芯的内端形成与锥形底面配合的锥形部，充气阀芯的外端为用以安装压力指示表或者充气接头的安装口，充气阀芯内开设有主充气孔和与主充气孔连通的副充气孔，副充气孔与收容槽的内壁之间设有缓冲空间，主充气孔连通至安装口，活套螺母的内腔设有螺纹部和限位部，螺纹部螺纹连接在所述突出部的外壁，限位部则抵顶在所述支撑台阶上。
[0010]在上述方案中，所述低压区阀门包括充气阀芯和活套在充气阀芯外的活套螺母，所述压盖形成向上延伸的突出部，突出部内设有用以收纳充气阀芯的收纳槽，收纳槽的外端为开口端，内端形成锥形底面并与所述低压气腔连通，充气阀芯的中部设有外凸的支撑台阶，充气阀芯的内端形成与锥形底面配合的锥形部，充气阀芯的外端螺纹连接有用以限制活套螺母滑离的定位套，充气阀芯内开设有主充气孔和与主充气孔连通的副充气孔，副充气孔与收容槽的内壁之间设有缓冲空间，主充气孔连通至所述循环管路，活套螺母的内腔设有螺纹部和限位部，螺纹部螺纹连接在所述突出部的外壁，限位部则抵顶在所述支撑台阶上。
[0011]较佳地，所述阀体的侧壁上设有与所述上腔连通的安全泄压阀。
[0012]在上述方案中，所述第三通道包括从所述阀瓣的上端面向下延伸的竖直通道和水平设置的水平补气细缝，水平补气细缝连通竖直通道与所述第二中转通道。
[0013]在上述方案中，所述第四通道包括粗径通道和与粗径通道过渡衔接的竖直补气细缝，竖直补气细缝连通粗径通道与所述上腔。
[0014]采用本实用新型的技术方案，首先，打开低压区阀门(旋松活套螺母，在循环管路的接头处接充气气源)充气到低压气腔至小阀瓣抵顶至小阀座上，并在低压气腔形成一定的预压力，关闭低压区阀门(旋紧活套螺母)。开启充气阀门，充至灭火器容器规定的压力后，关闭充气阀门，并在接头处连接探火管。由于上腔与低压气腔连通并具有一定的预压力，因此阀瓣不会开启。充气完毕后，开启高压区阀门(旋松活套螺母)，低压气腔的气体通过第二通道、第一中转通道、第一通道、第三通道、第二充气口以及第二中转通道补充至循环管路内。低压气腔的气压降低后，在上腔与下腔之间压力差作用，小阀瓣向上移动一定距离，下腔的气体通过第四通道补充至上腔中，因此保证阀瓣上腔与下腔的平衡，使阀瓣不会开启。此时打开低压区阀门(旋松活套螺母)，由于探火管内部充满气体，其压力与低压气腔相等，因此阀瓣不会轻易开启。当发生火灾时，探火管破裂，第四通道不能及时给低压气腔补气，致使低压气腔内压力急剧缩减，上腔气压急剧下降，阀瓣快速开启，容器中的高压气体通过高压区阀门从探火管输送到火灾现场，实施灭火。如此，阀瓣在灭火器容器进行充气的过程中不会轻易开启，起到防止阀瓣误开启的作用，同时探火管可拆卸连接在循环管路的接头上，方便容器阀的运输与施工。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型结构示意图；
[0016]图2为另一个角度的结构示意图；
[0017]图3为图1中A处的放大图；
[0018]图4为图1中B处的放大图；
[0019]图中:
[0020]1-阀体2-阀瓣[0021 ]21-第二中转通道22-第二通道
[0022]221-竖直通道222-水平补气细缝
[0023]31-下腔32-上腔
[0024]33-阀座4-阀盖
[0025]41-延伸部42-小阀腔
[0026]43-小阀座44-小阀瓣
[0027]45-低压气腔46-第一中转通道
[0028]47-第二通道48-第四通道
[0029]481-粗径通道482-竖直补气通道
[0030]49-第一通道5_压盖
[0031]6-充气阀门7-循环管道
[0032]8-高压区阀门81-第二充气口
[0033]82-充气阀芯821-支撑台阶
[0034]83-活套螺母84-定位套
[0035]85-主充气孔86-副充气孔
[0036]87-缓冲空间88-锥形底面
[0037]100-安全泄压阀101-接头
[0038]311-第一充气口23-空腔
【具体实施方式】
[0039]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
[0040]参照图1至图4，一种防误启动直接式探火管灭火装置的容器阀，包括阀体1、阀瓣
2、阀腔、阀盖4和与探火管(图中未示出)相连通的压盖5。所述阀体I具有与灭火剂容器(图中未示出)相连通且具有第一充气口 311的下腔31 ;第一充气口 311与充气阀门6的出气口相连通，通过充气阀门6对灭火器容器进行充装气体。所述压盖5连于所述阀盖4上端，所述阀瓣2设有空腔23，空腔23从阀瓣2的上端面延伸至下端面并与所述下腔31连通。所述阀盖4形成伸入所述空腔23的延伸部41，延伸部41的外壁与所述空腔23的内壁滑动密封连接。阀瓣2的上端面、阀盖4的下端面以及延伸部41的侧壁共同形成上腔32。在阀盖2内设有小阀腔42，小阀腔42从阀盖4的上端面延伸至延伸部41内，小阀腔42内设有小阀座43以及与小阀座43配合的小阀瓣44，小阀瓣44的上端面、阀盖4以及压盖5的下端面共同围成低压气腔45。在小阀瓣44的下端的外壁与小阀腔42的内侧壁之间第一中转通道46，第一中转通道46通过设置在延伸部41内的第一通道49与所述上腔32连通，第一通道49水平设置。而第一中转通道46是通过将小阀瓣44外表面加工一环形凹槽，环形凹槽与小阀腔42的内壁之间的空间即为第一中转通道46。在小阀瓣44内还开设有第二通道47，第二通道47的一端与第一中转通道46连通，另一端连通至低压气腔45。本实用新型还包括设置在所述阀瓣2的外壁与所述阀腔的内壁之间的第二中转通道21，还包括设置在所述阀瓣2内的第三通道22，第三通道22 —端与上腔32连通，另一端与第二中转通道21连通，所述第三通道22包括从所述阀瓣2的上端面向下延伸的竖直通道221和水平设置的水平补气细缝222，竖直通道221的直径大于水平补气细缝22的直径，水平补气细缝222连通竖直通道221与所述第二中转通道21。本实用新型还包括连开设在延伸部41的下端的第四通道48，第四通道48从小阀座43延伸至所述下腔31，所述第四通道48包括粗径通道481和与粗径通道481过渡衔接的竖直补气细缝482，竖直补气细缝482连通粗径通道481与所述上腔32。
[0041 ] 本实用新型还包括循环管路7，循环管路7的一端通过高压区阀门8以及第二充气口 81连通至第二中转通道21，循环管路7的另一端通过低压区阀门9连通至所述低压气腔45，循环管路7上设有供探火管安装的接头101，在运输过程中将探火管拆卸下来，需要使用时则探火管安装至此接头101上。
[0042]在上述方案中，所述高压区阀门8包括充气阀芯82和活套在充气阀芯82外的活套螺母83，所述阀体I的侧壁形成突出部，突出部上开设有用以收纳充气阀芯82的收纳槽，充气阀芯82与收纳槽的内壁之间设有密封圈，收纳槽的外端为开口端，内端形成锥形底面88并与所述第二充气孔81连通，充气阀芯82的中部设有支撑台阶821，充气阀芯82的内端形成与锥形底面88配合的锥形部822。充气阀芯82的外端螺纹连接有用以限制活套螺母83滑离的定位套84，当活套螺母83往外旋松至定位套84处则无法进一步向外移动，从而避免活套螺母83完全脱离充气阀芯82。在充气阀芯82上开设有主充气孔85和与主充气孔85连通的副充气孔86，主充气孔85由充气阀芯82的外端向锥形部822开设，副充气孔86与收容槽的内壁之间设有缓冲空间822，将充气阀芯82设置副充气孔86的位置外径设置小于收容槽内腔的外径，此处充气阀芯82与收容槽的内腔之间的空间即为缓冲空间822。主充气孔85连通至所述循环管路7，活套螺母83的内腔设有螺纹部和限位部，螺纹部螺纹连接在所述突出部的外壁，限位部则抵顶在所述支撑台阶821上。
[0043]在上述方案中，所述充气阀门6包括充气阀芯和活套在充气阀芯外的活套螺母，所述阀体的侧壁形成突出部，突出部上开设有用以收纳充气阀芯的收纳槽，收纳槽的外端为开口端，内端形成锥形底面并与所述下腔连通，充气阀芯的中部设有外凸的支撑台阶，充气阀芯的内端形成与锥形底面配合的锥形部，充气阀芯的外端为用以安装压力指示表或者充气接头的安装口，充气阀芯内开设有主充气孔和与主充气孔连通的副充气孔，副充气孔与收容槽的内壁之间设有缓冲空间，主充气孔连通至安装口，活套螺母的内腔设有螺纹部和限位部，螺纹部螺纹连接在所述突出部的外壁，限位部则抵顶在所述支撑台阶上。充气阀门6结构与高压区阀门8相似，不同之处在于:充气阀门6的主充气孔连接至安装口，该安装口连接充气接头时，可以将外界的气体充装置灭火器容器内，具体是采用如下方法充气:当对灭火剂容器充装灭火剂或气体时，在该安装口充气接头，旋松(不能旋下)锁紧螺母，整个充气阀芯锥形部不再与收容槽的锥形底部紧密接触，副充气孔与主充气孔以及第一充气孔311连通，此时打开充气接头即可对灭火剂容器充装灭火剂或气体，充装完成后，只需旋紧锁紧螺母，即可使充气阀芯的锥形部与锥形底面紧密贴合，进而密封。也可根据需要，在主充气孔安装口处连接压力指示器，此时需旋松锁紧螺母使第一充气孔311与压力指示器连通，实现灭火剂容器内的压力检测。
[0044]在上述方案中，所述低压区阀门包括充气阀芯和活套在充气阀芯外的活套螺母，所述压盖形成向上延伸的突出部，突出部内设有用以收纳充气阀芯的收纳槽，收纳槽的外端为开口端，内端形成锥形底面并与所述低压气腔连通，充气阀芯的中部设有外凸的支撑台阶，充气阀芯的内端形成与锥形底面配合的锥形部，充气阀芯的外端螺纹连接有用以限制活套螺母滑离的定位套，充气阀芯内开设有主充气孔和与主充气孔连通的副充气孔，副充气孔与收容槽的内壁之间设有缓冲空间，主充气孔连通至所述循环管路，活套螺母的内腔设有螺纹部和限位部，螺纹部螺纹连接在所述突出部的外壁，限位部则抵顶在所述支撑台阶上。低压区阀门9与高压区阀门8结构相同，这里不再详述。
[0045]较佳地，本实用新型阀体I的侧壁上设有与所述上腔31连通的安全泄压阀100，安全泄放阀100具有安全爆破膜片，当灭火剂容器内的压力达到安全爆破膜片的爆破压力时，安全爆破膜片破裂，灭火剂由安全泄放装置释放，起到防止灭火剂容器的爆炸、保护人民生命财产安全的作用。
[0046]采用本实用新型的技术方案，其具体工作原理如下:首先，打开低压区阀门9(旋松活套螺母，在循环管路7的接头101处接充气气源)充气到低压气腔45使小阀瓣44抵顶至小阀座43上，并在低压气腔45形成一定的预压力，关闭低压区阀门9 (旋紧活套螺母)。开启充气阀门6，充至灭火器容器规定的压力后，关闭充气阀门6，并在接头101处连接探火管。由于上腔32与低压气腔45连通并具有一定的预压力，因此阀瓣2不会开启。充气完毕后，开启高压区阀门8 (旋松活套螺母)，低压气腔6的气体通过第二通道47、第一中转通道46、第一通道49、第三通道22、第二中转通道21以及第二充气口 81补充至循环管路7内。低压气腔45的气压降低后，在上腔32与下腔31之间压力差作用，小阀瓣44向上移动一定距离，下腔31的气体通过第四通道48补充至上腔32中，因此保证阀瓣2上腔32与下腔31的平衡，使阀瓣2不会开启。此时打开低压区阀门9 (旋松活套螺母)，由于探火管内部充满气体其压力与低压气腔45相等，因此阀瓣2不会轻易开启。当发生火灾时，探火管破裂，第四通道48不能及时给低压气腔45补气，致使低压气腔45内压力急剧缩减，上腔32气压急剧下降，阀瓣2快速开启，容器中的高压气体通过高压区阀门8从探火管输送到火灾现场，实施灭火。
[0047]本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【权利要求】
1.一种防误启动直接式探火管灭火装置的容器阀，包括阀体、阀瓣、阀腔、阀盖和与探火管相连通的压盖；所述阀体具有与灭火剂容器相连通且具有第一充气口的下腔；第一充气口连接有充气阀门，阀腔内设有与阀瓣配合的阀座，所述阀盖密封连接于所述阀体的上端；所述压盖连接于所述阀盖的上端，其特征在于:所述阀瓣内设有空腔，空腔从阀瓣的上端面延伸至下端面并与所述下腔连通，所述阀盖形成伸入所述空腔的延伸部，延伸部的外壁与所述空腔的内壁滑动密封连接，阀瓣的上端面、阀盖的下端面以及延伸部的侧壁共同形成上腔，还包括设置在阀盖内的小阀腔，小阀腔从阀盖的上端面延伸至延伸部内，小阀腔内设有小阀座以及与小阀座配合的小阀瓣，小阀瓣的上端面、阀盖以及压盖的下端面共同围成低压气腔，小阀瓣的下端的外壁与小阀腔的内侧壁之间第一中转通道，第一中转通道通过设置在延伸部上的第一通道与所述上腔连通，还包括开设在小阀瓣内的第二通道，第二通道的一端与第一中转通道连通，另一端连通至低压气腔，还包括设置在所述阀瓣的外壁与所述阀腔的内壁之间的第二中转通道，还包括设置在所述阀瓣内的第三通道，第三通道一端与上腔连通，另一端与第二中转通道连通，还包括开设在延伸部的下端的第四通道，第四通道从小阀座延伸至所述下腔，还包括循环管路，循环管路的一端通过高压区阀门以及第二充气口连通至第二中转通道，循环管路的另一端通过低压区阀门连通至所述低压气腔，循环管路上设有供探火管安装的接头。
2.如权利要求1所述的防误启动直接式探火管灭火装置的容器阀，其特征在于:所述高压区阀门包括充气阀芯和活套在充气阀芯外的活套螺母，所述阀体的侧壁形成突出部，突出部上开设有用以收纳充气阀芯的收纳槽，收纳槽的外端为开口端，内端形成锥形底面并与所述第二充气孔连通，充气阀芯的中部设有支撑台阶，充气阀芯的内端形成与锥形底面配合的锥形部，充气阀芯的外端螺纹连接有用以限制活套螺母滑离的定位套，充气阀芯开设有主充气孔和与主充气孔连通的副充气孔，副充气孔与收容槽的内壁之间设有缓冲空间，主充气孔连通至所述循环管路，活套螺母的内腔设有螺纹部和限位部，螺纹部螺纹连接在所述突出部的外壁，限位部则抵顶在所述支撑台阶上。
3.如权利要求1所述的防误启动直接式探火管灭火装置的容器阀，其特征在于:所述充气阀门包括充气阀芯和活套在充气阀芯外的活套螺母，所述阀体的侧壁形成突出部，突出部上开设有用以收纳充气阀芯的收纳槽，收纳槽的外端为开口端，内端形成锥形底面并与所述下腔连通，充气阀芯的中部设有外凸的支撑台阶，充气阀芯的内端形成与锥形底面配合的锥形部，充气阀芯的外端为用以安装压力指示表或者充气接头的安装口，充气阀芯内开设有主充气孔和与主充气孔连通的副充气孔，副充气孔与收容槽的内壁之间设有缓冲空间，主充气孔连通至安装口，活套螺母的内腔设有螺纹部和限位部，螺纹部螺纹连接在所述突出部的外壁，限位部则抵顶在所述支撑台阶上。
4.如权利要求1所述的防误启动直接式探火管灭火装置的容器阀，其特征在于:所述低压区阀门包括充气阀芯和活套在充气阀芯外的活套螺母，所述压盖形成向上延伸的突出部，突出部内设有用以收纳充气阀芯的收纳槽，收纳槽的外端为开口端，内端形成锥形底面并与所述低压气腔连通，充气阀芯的中部设有外凸的支撑台阶，充气阀芯的内端形成与锥形底面配合的锥形部，充气阀芯的外端螺纹连接有用以限制活套螺母滑离的定位套，充气阀芯内开设有主充气孔和与主充气孔连通的副充气孔，副充气孔与收容槽的内壁之间设有缓冲空间，主充气孔连通至所述循环管路，活套螺母的内腔设有螺纹部和限位部，螺纹部螺纹连接在所述突出部的外壁，限位部则抵顶在所述支撑台阶上。
5.如权利要求1所述的防误启动直接式探火管灭火装置的容器阀，其特征在于:所述阀体的侧壁上设有与所述上腔连通的安全泄压阀。
6.如权利要求1至5任一项所述的防误启动直接式探火管灭火装置的容器阀，其特征在于:所述第三通道包括从所述阀瓣的上端面向下延伸的竖直通道和水平设置的水平补气细缝，水平补气细缝连通竖直通道与所述第二中转通道。
7.如权利要求1至5任一项所述的防误启动直接式探火管灭火装置的容器阀，其特征在于:所述第四通道包括粗径通道和与粗径通道过渡衔接的竖直补气细缝，竖直补气细缝连通粗径通道与所述上腔。
【文档编号】A62C37/42GK204164442SQ201420569024
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】张青云, 张福南, 郑礼地, 黄自强 申请人:天广消防股份有限公司
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