具有链牵引装置的侧向移动防火卷帘的制作方法
专利名称：具有链牵引装置的侧向移动防火卷帘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及消防设备，特别是具有链牵引装置的侧向移动防火卷帘。
背景技术：
现有技术中，采用侧向移动的防火卷帘有两种1.推送式移动缺点是推力使每块帘片受力方向发生变化，随着距离的增大，阻力越来越大，特别是拐弯后就更加没办法再推动，而且行进速度慢，火灾发生时，卷帘闭合时间过长，可能不能在火灾中及时起到分隔作用，阻止火灾蔓延。
2.钢丝牵引式移动采用了拉动的方式，比推送式要合理，但是钢丝绳不容易定位，钢丝要承受很大的牵引力，拐弯后除了牵引力外钢丝还要承受很大的磨擦力，容易受到损伤，万一钢丝绳磨损崩断，整个卷帘就无法动作，也就无法阻止火灾蔓延。
发明内容
本实用新型的目的旨在克服现有技术的不足而提供一种采用拉动式牵引，机械结构新颖合理、运动中几乎不产生磨损，运动可靠的具有链牵引装置的侧向移动防火卷帘。
本实用新型的目的是这样实现的一种具有链牵引装置的侧向移动防火卷帘，包括电控箱1、水控箱2、电动机12，其特征在于在卷帘的末端设置的链盘中的链条12，每个链条的一端与帘布15连接，另一端与槽钢架13内的轴承吊轮14连接，每个链条12串接后与链轮3连接。
——所述的链盘置于有链条托盘6的包箱7内，链条置于导轨封箱20内。
——所述的链条12在拐弯处穿过导向链轮5和辅助链轮8之间。
——所述的链条12的导轨封箱20内设有喷淋水管4及其管制电磁阀10。
——所述的链条12及帘布15的小部分置于与角铁架19连接的板封16内。
——所述的帘布15的下端设有底部有滑轮的托盘9。
本实用新型的优点1、整个系统处于一个稳定的机械状态，即使在角速运动，系统保持良好的受力方向和滑动，不存在滑动磨损；2、采用链条牵引，其可承受的牵引力要比钢丝大得多，可靠性大大增强；3、在链盘转动时，随着链盘内链条越盘越大，等于牵引轴的半径不断大，因此速度会越来越角，从而实现角速动力。
图1是本实用新型一种形式的主视示意图及局部放大图。
图2是本实用新型链牵引装置的纵向剖视图。
图3是本实用新型的链条结构示意图。
图4是本实用新型的链盘结构示意图。
在图1-图4中1电控箱、2水控箱、3链轮、4喷淋水管、5导向链轮、6链条托盘、7包箱、8辅助链轮、9托盘、10喷淋水管管制电磁阀、11墙体、12链条、13槽钢架、14轴承吊轮、15帘片、16板封、17大棉防火密封条、18无机布、19角铁架、20导轨封箱、21电动机、22按钮盒。
具体实施方式
实施时，参照图1-图4，按设计要求先铸造或冲压出符合硬度和拉伸度的钢质链条12以及相应匹配的链轮3、导向链轮5、辅助链轮8；用50槽钢做成槽钢架13，置于角铁架19上，槽钢架内放置轴承吊轮14，两吊轮之间与链条12的上端连接，将链条的下端连接帘布15，帘布下端连接无机布18，将链条12和帘布15的大部分都置于1.5～2板封16内，安装好电动机21，将链条置于导轨封箱，安装好喷淋水管4和其管制电磁阀10，安装好电控箱1和水控箱2后，便完成本实用新型。
权利要求1.一种具有链牵引装置的侧向移动防火卷帘，包括电控箱(1)、水控箱(2)、电动机(12)，其特征在于在卷帘的末端设置的链盘中的链条(12)，每个链条的一端与帘布(15)连接，另一端与槽钢架(13)内的轴承吊轮(14)连接，每个链条(12)串接后与链轮(3)连接。
2.根据权利要求1所述的具有链牵引装置的侧向移动防火卷帘，其特征在于链盘置于有链条托盘(6)的包箱(7)内，链条置于导轨封箱(20)内。
3.根据权利要求1所述的具有链牵引装置的侧向移动防火卷帘，其特征在于链条(12)在拐弯处穿过导向链轮(5)和辅助链轮(8)之间。
4.根据权利要求1所述的具有链牵引装置的侧向移动防火卷帘，其特征在于链条(12)的导轨封箱(20)内设有喷淋水管(4)及其管制电磁阀(10)。
5.根据权利要求1所述的具有链牵引装置的侧向移动防火卷帘，其特征在于链条(12)及帘布(15)的小部分置于与角铁架(19)连接的板封(16)内。
6.根据权利要求1所述的具有链牵引装置的侧向移动防火卷帘，其特征在于帘布(15)的下端设有底部有滑轮的托盘(9)。
专利摘要本实用新型涉及一种具有链牵引装置的侧向移动防火卷帘，其特征在于在卷帘的末端设置的链盘中的链条，每个链条的一端与帘布连接，另一端与槽钢架内的轴承吊轮连接，每个链条串接后与链轮连接。整个系统处于一个稳定的机械状态，即使在角速运动，系统保持良好的受力方向和滑动，不存在滑动磨损；采用链条牵引，其可承受的牵引力要比钢丝大得多，可靠性大大增强；在链盘转动时，随着链盘内链条越盘越大，等于牵引轴的半径不断大，因此速度会越来越小，从而实现角速动力。
文档编号A62C2/00GK2925524SQ200620061790
公开日2007年7月25日 申请日期2006年7月18日 优先权日2006年7月18日
发明者陈晓明 申请人:陈晓明
技术领域：
本实用新型涉及消防设备，特别是具有链牵引装置的侧向移动防火卷帘。
背景技术：
现有技术中，采用侧向移动的防火卷帘有两种1.推送式移动缺点是推力使每块帘片受力方向发生变化，随着距离的增大，阻力越来越大，特别是拐弯后就更加没办法再推动，而且行进速度慢，火灾发生时，卷帘闭合时间过长，可能不能在火灾中及时起到分隔作用，阻止火灾蔓延。
2.钢丝牵引式移动采用了拉动的方式，比推送式要合理，但是钢丝绳不容易定位，钢丝要承受很大的牵引力，拐弯后除了牵引力外钢丝还要承受很大的磨擦力，容易受到损伤，万一钢丝绳磨损崩断，整个卷帘就无法动作，也就无法阻止火灾蔓延。
发明内容
本实用新型的目的旨在克服现有技术的不足而提供一种采用拉动式牵引，机械结构新颖合理、运动中几乎不产生磨损，运动可靠的具有链牵引装置的侧向移动防火卷帘。
本实用新型的目的是这样实现的一种具有链牵引装置的侧向移动防火卷帘，包括电控箱1、水控箱2、电动机12，其特征在于在卷帘的末端设置的链盘中的链条12，每个链条的一端与帘布15连接，另一端与槽钢架13内的轴承吊轮14连接，每个链条12串接后与链轮3连接。
——所述的链盘置于有链条托盘6的包箱7内，链条置于导轨封箱20内。
——所述的链条12在拐弯处穿过导向链轮5和辅助链轮8之间。
——所述的链条12的导轨封箱20内设有喷淋水管4及其管制电磁阀10。
——所述的链条12及帘布15的小部分置于与角铁架19连接的板封16内。
——所述的帘布15的下端设有底部有滑轮的托盘9。
本实用新型的优点1、整个系统处于一个稳定的机械状态，即使在角速运动，系统保持良好的受力方向和滑动，不存在滑动磨损；2、采用链条牵引，其可承受的牵引力要比钢丝大得多，可靠性大大增强；3、在链盘转动时，随着链盘内链条越盘越大，等于牵引轴的半径不断大，因此速度会越来越角，从而实现角速动力。
图1是本实用新型一种形式的主视示意图及局部放大图。
图2是本实用新型链牵引装置的纵向剖视图。
图3是本实用新型的链条结构示意图。
图4是本实用新型的链盘结构示意图。
在图1-图4中1电控箱、2水控箱、3链轮、4喷淋水管、5导向链轮、6链条托盘、7包箱、8辅助链轮、9托盘、10喷淋水管管制电磁阀、11墙体、12链条、13槽钢架、14轴承吊轮、15帘片、16板封、17大棉防火密封条、18无机布、19角铁架、20导轨封箱、21电动机、22按钮盒。
具体实施方式
实施时，参照图1-图4，按设计要求先铸造或冲压出符合硬度和拉伸度的钢质链条12以及相应匹配的链轮3、导向链轮5、辅助链轮8；用50槽钢做成槽钢架13，置于角铁架19上，槽钢架内放置轴承吊轮14，两吊轮之间与链条12的上端连接，将链条的下端连接帘布15，帘布下端连接无机布18，将链条12和帘布15的大部分都置于1.5～2板封16内，安装好电动机21，将链条置于导轨封箱，安装好喷淋水管4和其管制电磁阀10，安装好电控箱1和水控箱2后，便完成本实用新型。
权利要求1.一种具有链牵引装置的侧向移动防火卷帘，包括电控箱(1)、水控箱(2)、电动机(12)，其特征在于在卷帘的末端设置的链盘中的链条(12)，每个链条的一端与帘布(15)连接，另一端与槽钢架(13)内的轴承吊轮(14)连接，每个链条(12)串接后与链轮(3)连接。
2.根据权利要求1所述的具有链牵引装置的侧向移动防火卷帘，其特征在于链盘置于有链条托盘(6)的包箱(7)内，链条置于导轨封箱(20)内。
3.根据权利要求1所述的具有链牵引装置的侧向移动防火卷帘，其特征在于链条(12)在拐弯处穿过导向链轮(5)和辅助链轮(8)之间。
4.根据权利要求1所述的具有链牵引装置的侧向移动防火卷帘，其特征在于链条(12)的导轨封箱(20)内设有喷淋水管(4)及其管制电磁阀(10)。
5.根据权利要求1所述的具有链牵引装置的侧向移动防火卷帘，其特征在于链条(12)及帘布(15)的小部分置于与角铁架(19)连接的板封(16)内。
6.根据权利要求1所述的具有链牵引装置的侧向移动防火卷帘，其特征在于帘布(15)的下端设有底部有滑轮的托盘(9)。
专利摘要本实用新型涉及一种具有链牵引装置的侧向移动防火卷帘，其特征在于在卷帘的末端设置的链盘中的链条，每个链条的一端与帘布连接，另一端与槽钢架内的轴承吊轮连接，每个链条串接后与链轮连接。整个系统处于一个稳定的机械状态，即使在角速运动，系统保持良好的受力方向和滑动，不存在滑动磨损；采用链条牵引，其可承受的牵引力要比钢丝大得多，可靠性大大增强；在链盘转动时，随着链盘内链条越盘越大，等于牵引轴的半径不断大，因此速度会越来越小，从而实现角速动力。
文档编号A62C2/00GK2925524SQ200620061790
公开日2007年7月25日 申请日期2006年7月18日 优先权日2006年7月18日
发明者陈晓明 申请人:陈晓明
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