一种双z字多循环缝纫方法
专利名称：一种双z字多循环缝纫方法
技术领域：
本发明涉及一种高空、消防、矿井、攀岩等生产作业环境所使用的人体防坠落安全带的缝纫方法，尤其是涉及一种双Z字多循环缝纫方法。
背景技术：
电脑缝纫是根据电脑缝纫机事先编好的程序在织带上进行缝制的工序，图案形式多样、变化无穷，只要达到一定的抗拉力即可，采用不同的缝纫方法缝制得到的织物具有不同的抗拉力。
高空、消防、矿井、攀岩等生产作业环境所使用的人体安全防护用品主要为高空安全带，它主要由安全织带、金属扣件、韧性塑料导流板组成，其中安全织带在防止人员坠落中起重要作用。目前，高空作业人身防坠落安全带的安全织带采用单Z字多循环缝纫图案进行缝制，这种缝制方法存在强度不够的缺陷，测试结果一直在1500kg左右，当人体高速下坠时冲击力过大，安全带的缝纫点容易断裂，缺少安全性，无法给高空作业人员提供安全保障。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的不足而提供一种具有高强度的高空作业人身防坠落安全带安全织带的双Z字多循环缝纫方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现一种双Z字多循环缝纫方法，其特征在于，该双Z字多循环缝纫方法包括以下工艺步骤第一步缝纫机针从拐点(1)处沿顶边(2)向右下方以单Z字多循环缝纫方法走针至拐点(3)处；第二步从拐点(3)处沿中边(4)向左下方以单Z字多循环缝纫方法走针至拐点(5)处；第三步从拐点(5)处沿底边(6)向右下方以单Z字多循环缝纫方法走针至拐点(7)处，完成一个以多个小Z字组成的大Z字缝纫；
上述大Z字多个首尾相连循环走针，得到一种双Z字多循环缝纫。
还包括起始步骤第一步将缝纫机针调至起始点(8)处，从该起始点(8)处沿起始边(9)向右以单Z字多循环缝纫方法走针至拐点(10)处；第二步从拐点(10)处沿起始连接边(11)向左下方以单Z字多循环缝纫方法走针至拐点(1)处，从而完成起始步骤；还包括终止步骤第一步当缝纫机针走至最后一个大Z字循环的拐点(7)处时，从该拐点(7)处沿终止连接边(12)向左下方以单Z字多循环缝纫方法走针至拐点(13)处；第二步从拐点(13)处沿终止边(14)向右以单Z字多循环缝纫方法走针至终止点(15)处，从而完成终止步骤；所述的大Z字循环拐点的拐角为42～50°。
所述的大Z字循环拐点的拐角优选46°。
所述的单Z字循环拐点的拐角为48～60°。
所述的单Z字循环拐点的拐角优选54°。
采用本发明得到的安全织带能承受1886kg冲击力，做成整套产品能使整套产品承受2400kg的冲击力，采用本发明做成的全身型双点高空安全带经过测试显示其防护带承载力≥2200kg，与现有技术相比，本发明工艺简单、合理，采用本发明工艺制得的高空作业防坠落安全带具有强度高、安全性能好等特点，可以为高空作业人员提供更高的安全保障。
图1为本发明一种双Z字多循环缝纫方法的示意图；图2为本发明单Z字循环缝纫的示意图。
具体实施例方式
下面对照附图及具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1所示，一种双Z字多循环缝纫方法，将缝纫机针调至起始点8处，从该起始点8处以单Z字循环的走针方式(以下均以此走针方式走针)沿起始边9向右平行走针至拐点10处，从拐点10处沿起始连接边11向左下方走针至拐点1处，得到起始部分；缝纫机针从拐点1处沿顶边2向右下方走针至拐点3处，从拐点3处沿中边4向左下方走针至拐点5处，从拐点5处沿底边6向右下方走针至拐点7处，完成一个大Z字缝纫，多个大Z字首尾相连循环走针；当缝纫机针走至最后一个大Z字循环的拐点7处时，从该拐点7处沿终止连接边12向左下方走针至拐点13处，从拐点13处沿终止边14向右平行走针至终止点15处，完成双Z字多循环缝纫，得到的双Z字多循环缝纫线参数如下大Z字多循环缝纫图案宽度为7mm，拐角为46°，相邻两个拐点间间距为6mm；单Z字循环宽度为2mm，拐角为54°，相邻两个拐点间间距为2mm。
实施例2参照图1，一种双Z字多循环缝纫方法，该方法设定与实施例1不同的大、单Z字尺寸参数，得到的缝纫线参数如下大Z字多循环缝纫图案宽度为5mm，拐角为42°，相邻两个拐点间间距为3.8mm；单Z字多循环缝纫图案宽度为1mm，拐角为48°，两相邻两个拐点间间距为0.9mm；其余缝纫步骤与实施例1相同。
实施例3参照图1，一种双Z字多循环缝纫方法，该方法设定与实施例1不同的大、单Z字尺寸参数，得到的缝纫线参数如下大Z字多循环缝纫图案宽度为9mm，拐角为50°，相邻两个拐点间间距为8.4mm；单Z字多循环缝纫图案宽度为13mm，拐角为60°，两相邻两个拐点间间距为3.5mm；其余缝纫步骤与实施例1相同。
权利要求
1.一种双Z字多循环缝纫方法，其特征在于，该双Z字多循环缝纫方法包括以下工艺步骤第一步缝纫机针从拐点(1)处沿顶边(2)向右下方以单Z字多循环缝纫方法走针至拐点(3)处；第二步从拐点(3)处沿中边(4)向左下方以单Z字多循环缝纫方法走针至拐点(5)处；第三步从拐点(5)处沿底边(6)向右下方以单Z字多循环缝纫方法走针至拐点(7)处，完成一个以多个小Z字组成的大Z字缝纫；上述大Z字多个首尾相连循环走针，得到一种双Z字多循环缝纫。
2.根据权利要求1所述的一种双Z字多循环缝纫方法，其特征在于，还包括起始步骤第一步将缝纫机针调至起始点(8)处，从该起始点(8)处沿起始边(9)向右以单Z字多循环缝纫方法走针至拐点(10)处；第二步从拐点(10)处沿起始连接边(11)向左下方以单Z字多循环缝纫方法走针至拐点(1)处，从而完成起始步骤。
3.根据权利要求1或2所述的一种双Z字多循环缝纫方法，其特征在于，还包括终止步骤第一步当缝纫机针走至最后一个大Z字循环的拐点(7)处时，从该拐点(7)处沿终止连接边(12)向左下方以单Z字多循环缝纫方法走针至拐点(13)处；第二步从拐点(13)处沿终止边(14)向右以单Z字多循环缝纫方法走针至终止点(15)处，从而完成终止步骤。
4.根据权利要求1所述的一种双Z字多循环缝纫方法，其特征在于，所述的大Z字循环拐点的拐角为42～50°。
5.根据权利要求4所述的一种双Z字多循环缝纫方法，其特征在于，所述的大Z字循环拐点的拐角优选46°。
6.根据权利要求1所述的一种双Z字多循环缝纫方法，其特征在于，所述的单Z字循环拐点的拐角为48～60°。
7.根据权利要求6所述的一种双Z字多循环缝纫方法，其特征在于，所述的单Z字循环拐点的拐角优选54°。
全文摘要
本发明涉及一种双Z字多循环缝纫方法，该缝纫方法包括以下工艺步骤第一步，缝纫机针从拐点(1)处沿顶边(2)向右下方以单Z字多循环缝纫方法走针至拐点(3)处，第二步，从拐点(3)处沿中边(4)向左下方以单Z字多循环缝纫方法走针至拐点(5)处，第三步，从拐点(5)处沿底边(6)向右下方以单Z字多循环缝纫方法走针至拐点(7)处，完成一个以多个小Z字组成的大Z字缝纫，多个大Z字首尾相连循环走针，得到一种双Z字多循环缝纫。与现有技术相比，本发明工艺简单、合理，采用本发明工艺制得的高空作业防坠落安全带具有强度高、安全性能好等特点，可以为高空作业人员提供更高的安全保障。
文档编号A62B35/00GK101054761SQ20071004056
公开日2007年10月17日 申请日期2007年5月11日 优先权日2007年5月11日
发明者周航卫 申请人:上海爱思织带有限公司
技术领域：
本发明涉及一种高空、消防、矿井、攀岩等生产作业环境所使用的人体防坠落安全带的缝纫方法，尤其是涉及一种双Z字多循环缝纫方法。
背景技术：
电脑缝纫是根据电脑缝纫机事先编好的程序在织带上进行缝制的工序，图案形式多样、变化无穷，只要达到一定的抗拉力即可，采用不同的缝纫方法缝制得到的织物具有不同的抗拉力。
高空、消防、矿井、攀岩等生产作业环境所使用的人体安全防护用品主要为高空安全带，它主要由安全织带、金属扣件、韧性塑料导流板组成，其中安全织带在防止人员坠落中起重要作用。目前，高空作业人身防坠落安全带的安全织带采用单Z字多循环缝纫图案进行缝制，这种缝制方法存在强度不够的缺陷，测试结果一直在1500kg左右，当人体高速下坠时冲击力过大，安全带的缝纫点容易断裂，缺少安全性，无法给高空作业人员提供安全保障。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的不足而提供一种具有高强度的高空作业人身防坠落安全带安全织带的双Z字多循环缝纫方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现一种双Z字多循环缝纫方法，其特征在于，该双Z字多循环缝纫方法包括以下工艺步骤第一步缝纫机针从拐点(1)处沿顶边(2)向右下方以单Z字多循环缝纫方法走针至拐点(3)处；第二步从拐点(3)处沿中边(4)向左下方以单Z字多循环缝纫方法走针至拐点(5)处；第三步从拐点(5)处沿底边(6)向右下方以单Z字多循环缝纫方法走针至拐点(7)处，完成一个以多个小Z字组成的大Z字缝纫；
上述大Z字多个首尾相连循环走针，得到一种双Z字多循环缝纫。
还包括起始步骤第一步将缝纫机针调至起始点(8)处，从该起始点(8)处沿起始边(9)向右以单Z字多循环缝纫方法走针至拐点(10)处；第二步从拐点(10)处沿起始连接边(11)向左下方以单Z字多循环缝纫方法走针至拐点(1)处，从而完成起始步骤；还包括终止步骤第一步当缝纫机针走至最后一个大Z字循环的拐点(7)处时，从该拐点(7)处沿终止连接边(12)向左下方以单Z字多循环缝纫方法走针至拐点(13)处；第二步从拐点(13)处沿终止边(14)向右以单Z字多循环缝纫方法走针至终止点(15)处，从而完成终止步骤；所述的大Z字循环拐点的拐角为42～50°。
所述的大Z字循环拐点的拐角优选46°。
所述的单Z字循环拐点的拐角为48～60°。
所述的单Z字循环拐点的拐角优选54°。
采用本发明得到的安全织带能承受1886kg冲击力，做成整套产品能使整套产品承受2400kg的冲击力，采用本发明做成的全身型双点高空安全带经过测试显示其防护带承载力≥2200kg，与现有技术相比，本发明工艺简单、合理，采用本发明工艺制得的高空作业防坠落安全带具有强度高、安全性能好等特点，可以为高空作业人员提供更高的安全保障。
图1为本发明一种双Z字多循环缝纫方法的示意图；图2为本发明单Z字循环缝纫的示意图。
具体实施例方式
下面对照附图及具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1所示，一种双Z字多循环缝纫方法，将缝纫机针调至起始点8处，从该起始点8处以单Z字循环的走针方式(以下均以此走针方式走针)沿起始边9向右平行走针至拐点10处，从拐点10处沿起始连接边11向左下方走针至拐点1处，得到起始部分；缝纫机针从拐点1处沿顶边2向右下方走针至拐点3处，从拐点3处沿中边4向左下方走针至拐点5处，从拐点5处沿底边6向右下方走针至拐点7处，完成一个大Z字缝纫，多个大Z字首尾相连循环走针；当缝纫机针走至最后一个大Z字循环的拐点7处时，从该拐点7处沿终止连接边12向左下方走针至拐点13处，从拐点13处沿终止边14向右平行走针至终止点15处，完成双Z字多循环缝纫，得到的双Z字多循环缝纫线参数如下大Z字多循环缝纫图案宽度为7mm，拐角为46°，相邻两个拐点间间距为6mm；单Z字循环宽度为2mm，拐角为54°，相邻两个拐点间间距为2mm。
实施例2参照图1，一种双Z字多循环缝纫方法，该方法设定与实施例1不同的大、单Z字尺寸参数，得到的缝纫线参数如下大Z字多循环缝纫图案宽度为5mm，拐角为42°，相邻两个拐点间间距为3.8mm；单Z字多循环缝纫图案宽度为1mm，拐角为48°，两相邻两个拐点间间距为0.9mm；其余缝纫步骤与实施例1相同。
实施例3参照图1，一种双Z字多循环缝纫方法，该方法设定与实施例1不同的大、单Z字尺寸参数，得到的缝纫线参数如下大Z字多循环缝纫图案宽度为9mm，拐角为50°，相邻两个拐点间间距为8.4mm；单Z字多循环缝纫图案宽度为13mm，拐角为60°，两相邻两个拐点间间距为3.5mm；其余缝纫步骤与实施例1相同。
权利要求
1.一种双Z字多循环缝纫方法，其特征在于，该双Z字多循环缝纫方法包括以下工艺步骤第一步缝纫机针从拐点(1)处沿顶边(2)向右下方以单Z字多循环缝纫方法走针至拐点(3)处；第二步从拐点(3)处沿中边(4)向左下方以单Z字多循环缝纫方法走针至拐点(5)处；第三步从拐点(5)处沿底边(6)向右下方以单Z字多循环缝纫方法走针至拐点(7)处，完成一个以多个小Z字组成的大Z字缝纫；上述大Z字多个首尾相连循环走针，得到一种双Z字多循环缝纫。
2.根据权利要求1所述的一种双Z字多循环缝纫方法，其特征在于，还包括起始步骤第一步将缝纫机针调至起始点(8)处，从该起始点(8)处沿起始边(9)向右以单Z字多循环缝纫方法走针至拐点(10)处；第二步从拐点(10)处沿起始连接边(11)向左下方以单Z字多循环缝纫方法走针至拐点(1)处，从而完成起始步骤。
3.根据权利要求1或2所述的一种双Z字多循环缝纫方法，其特征在于，还包括终止步骤第一步当缝纫机针走至最后一个大Z字循环的拐点(7)处时，从该拐点(7)处沿终止连接边(12)向左下方以单Z字多循环缝纫方法走针至拐点(13)处；第二步从拐点(13)处沿终止边(14)向右以单Z字多循环缝纫方法走针至终止点(15)处，从而完成终止步骤。
4.根据权利要求1所述的一种双Z字多循环缝纫方法，其特征在于，所述的大Z字循环拐点的拐角为42～50°。
5.根据权利要求4所述的一种双Z字多循环缝纫方法，其特征在于，所述的大Z字循环拐点的拐角优选46°。
6.根据权利要求1所述的一种双Z字多循环缝纫方法，其特征在于，所述的单Z字循环拐点的拐角为48～60°。
7.根据权利要求6所述的一种双Z字多循环缝纫方法，其特征在于，所述的单Z字循环拐点的拐角优选54°。
全文摘要
本发明涉及一种双Z字多循环缝纫方法，该缝纫方法包括以下工艺步骤第一步，缝纫机针从拐点(1)处沿顶边(2)向右下方以单Z字多循环缝纫方法走针至拐点(3)处，第二步，从拐点(3)处沿中边(4)向左下方以单Z字多循环缝纫方法走针至拐点(5)处，第三步，从拐点(5)处沿底边(6)向右下方以单Z字多循环缝纫方法走针至拐点(7)处，完成一个以多个小Z字组成的大Z字缝纫，多个大Z字首尾相连循环走针，得到一种双Z字多循环缝纫。与现有技术相比，本发明工艺简单、合理，采用本发明工艺制得的高空作业防坠落安全带具有强度高、安全性能好等特点，可以为高空作业人员提供更高的安全保障。
文档编号A62B35/00GK101054761SQ20071004056
公开日2007年10月17日 申请日期2007年5月11日 优先权日2007年5月11日
发明者周航卫 申请人:上海爱思织带有限公司
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