口罩制造方法、口罩以及口罩制造组合的制作方法
专利名称：口罩制造方法、口罩以及口罩制造组合的制作方法
技术领域：
本发明涉及覆盖人面部的口鼻的口罩的制造方法，用该口罩制造方法 制造的口罩以及口罩制造组合。
背景技术：
作为防尘用或防病原菌感染用的口罩，公知有用纤维性无纺织布的过 滤材料等作为材料的口罩。作为此种口罩，为了填充靣部与口罩之间的空 隙，提出有一种口罩，其设有带状鼻夹，该带状鼻夹在口罩上边缘的与口 罩配戴者鼻部分对应的部位可以变形，以配合配戴者鼻部的隆起(例如， 参照专利文献l)。
专利文献1:美国专利第4536440号说明书
但是，防病原菌感染用的口罩为了可靠地填充面部与口罩之间的缝 隙，在口罩上安装伸縮性强的套头带。将该套头带挂在配戴者的头顶部附 近以及配戴者的头的后面，提高口罩本身与面部的密接性。通过像这样由 于口罩本体整体被套头带较强地拉紧，随着构成口罩本体的过滤部分被拉 伸，匹配于配戴者的鼻部隆起而变形的鼻夹两端也吸收套头带的引力而被 向面部的左右方向拉伸。该鼻夹由于容易变形，所以通过两端被拉伸而使 鼻夹伸展，鼻夹的中央区域紧紧贴在鼻部以及鼻部周边，强力压迫鼻部以 及鼻部周边。鼻夹对鼻部以及鼻部周边的压迫，由于只要继续使用口罩就 会持续，所以长时间配戴以往密接性高的口罩成为配戴者的负担。
发明内容
本发明鉴于上述现有技术的缺点而提出，目的在于提供一种可以制造 减轻向鼻部以及鼻部周边的压迫、降低配戴者负担的口罩的口罩制造方 法、用该口罩制造方法制造的口罩以及口罩组合。为了解决上述课题，达成目的，本发明所述的口罩制造方法的特征在 于，具备变形工序，在可以使框构件热变形的热源区域，将所述框构件 放置一定时间，使所述框构件成为可变形的状态；配合工序，将在所述变
形工序中变得可以变形的所述框构件，接触配合于口罩制造对象者的面
部，包围被覆盖对象区域；安装工序，在所述配合工序后，将过滤构件安 装于几乎变为固定状态的所述框构件。
另外，本发明所述的口罩制造方法的特征在于，还具有再利用工序， 在所述配合工序结束后，从几乎变为固定状态的所述框构件将使用完毕的 所述过滤构件卸下，在该框构件上安装新的所述过滤构件。
另外，本发明所述的口罩制造方法的特征在于，所述框构件采用热可 塑性材料形成。
另外，本发明所述的口罩制造方法的特征在于，所述框构件采用常温 下具有弹性的材料形成。
另外，本发明所述的口罩制造方法的特征在于，所述框构件具有至少 可以将所述被覆盖对象区域即口鼻部分包括在内部的大小。
另外，本发明所述的口罩制造方法的特征在于，所述安装工序使用粘 合剂或卡扣将所述过滤构件安装于所述框构件。
另外，本发明所述的口罩制造方法的特征在于，所述框构件的模子为 环状。
另外，本发明所述的口罩制造方法的特征在于，在构成所述框构件的 构件上有开孔。
另外，本发明所述口罩的特征在于，在框构件上安装有过滤构件，所 述框构件在热源区域放置一定时间而成为可变形的状态下，接触配合于口
罩制造对象者的面部，之后几乎呈固定状态。
另外，关于本发明的口罩制造组合的特征在于，具备框构件，通过
在热源区域放置一定时间而可以变形，并且用于配合向口罩制造对象者的
面部；过滤构件，其用于安装在几乎呈固定状态的所述框构件上。
根据本发明，将通过在可以使框构件热变形的热源区域放置一定时间 而可以变形的框构件接触配合于口罩制造对象者的面部，使其包围被覆盖 对象区域，之后将过滤构件安装于几乎呈固定状态的所述框构件来制造口罩，这样即使在因套头带等强力拉伸口罩本体整体的情况下，也由框构件 整体吸收引力，因此，可以防止框构件的在对应于鼻部以及鼻部周边的部 分的较大变形，可以减轻对鼻部以及鼻部周边的压迫，降低配戴者负担。
图1是表示用于实施方式所述的口罩制造的框构件的模子的俯视图2是说明实施方式所述的口罩制造方法的图3是说明实施方式所述的口罩制造方法的图4是说明实施方式所述的口罩制造方法的图5是说明配合于口罩制造的对象者的面部变形的框构件的图6是说明配合于口罩制造的对象者的面部变形的框构件的图7是图5以及图6所示的框构件的俯视图8是说明向图7所示的框构件安装过滤构件的图9是说明向图7所示的框构件安装过滤构件的图IO是实施方式所述的口罩周缘部的截面图11是实施方式所述的口罩的立体图12是表示配戴图ll所示的口罩的图13是说明对现有技术所述的口罩施加的力的图14是从上方观察配戴图13所示的口罩的配戴者的图15是说明对图11所述的口罩施加的力的图16是从上方观察配戴图ll所示的口罩的配戴者的图17是说明图11中框构件的再利用的图18是说明向图11所示的框构件安装过滤构件的其它例子的图； 图19是表示图1所示的框构件模子的其它例子的俯视图； 图20是表示图1所示的框构件模子的其它例子的俯视图。 图中
l一口罩;10a、 230a、 240a—框构件模子;10b—框构件;20、 20A、
20B —过滤构件；20c —粘合剂；20d —带；113 —鼻夹；120—口罩本体；
120d—套头带；220c、 220d—"^扣。
具体实施例方式
以下，参照
本发明实施方式的口罩制造方法、用该口罩制造 方法制造的口罩以及口罩制造组合。并且，本发明不限于该实施方式。另 外，关于图面的表示，相同部分标以相同的符号。
实施方式所述的口罩是通过在匹配于口罩制造对象者的面部的曲线 而变形的框构件上安装过滤构件来制造的。首先，说明用于本实施方式所 述的口罩制造的框构件。
图1是表示用于本实施方式所述的口罩制造的框构件的模子的俯视
图。如图1所示，用于本实施方式所述的口罩制造的框构件模子10a为环 状，为了覆盖被覆盖对象区域即口罩制造对象者的口鼻部分，至少具有内 径Ra，能够在内部包含被覆盖对象区域即口罩制造对象者的口鼻部分。 该内径Ra可以分别根据口罩配戴者的性别、年龄、人种等设定多个模式。 另外，框构件模子10a例如宽度Da为lcm左右，厚度为lmm左右。该 框构件模子10a的宽度以及厚度，可以对应于框构件模子10a的材料设定。
形成框构件模子10a的材料具有这样的特性在常温下具有弹性并且 不易变形，但通过加热可以软化而加工成各种形状。形成框构件模子10a 的材料，例如通过在6(TC以上的热水中浸泡一定时间，表现出塑性，可以 自由变形。并且形成框构件模子10a的材料，在接近人的体温温度附近的 4(TC左右的温度环境以及4(TC以下的温度环境中，保持固定的状态。该框 构件模子10a例如由聚氯乙烯树脂、丙烯酸树脂等热可塑性树脂形成。另 外，框构件模子10a也可以使用表现出热可塑性的聚氨酯树脂来形成。
接着，对本实施方式所述的口罩制造方法进行说明。在本实施方式所 述的口罩制造方法中，首先如图2所示，将图l所示的框构件模子10a在 热水L内浸泡一定时间，使框构件模子10a成为可变形的状态。g卩，进行 变形工序，在可以使框构件模子10a热变形的热源区域即热水L内，将框 构件模子10a放置一定时间，使框构件模子10a成为可变形的状态。接着 如图3所示，将在浸泡于热水的变形工序中可以变形的框构件模子10a， 接触于口罩制造对象者的面部，包围口罩的被覆盖对象区域的口鼻部分， 如图4所示，进行匹配于面部曲线使框构件模子10a配合(fitting)的配 合工序。此时，为了不使可以变形的框构件模子10a与面部之间产生空隙，使框构件模子10a配合。并且，框构件模子10a只要接触于口罩制造对象 者的面部，至少包围被覆盖对象区域的口鼻部分即可，没有必要使框构件 模子10a挂到口罩制造对象者的下颌。另外，在将框构件模子10a挂在口 罩制造对象者的下颌时，可以匹配于下颌的外侧和里侧等口罩制造对象者 的面部曲线来调整位置。然后，直到框构件冷却固定为止继续进行配合的结果，如图5以及图 6所示，得到沿着口罩配戴者的鼻、脸颊以及下颌的面部曲线变形的状态 下几乎固定了的框构件10b。该框构件10b，如图7所示，对应于口罩制 造对象者的鼻部的部位，如箭头表示，在沿口罩制造对象者的隆起的鼻部 曲线变形的状态下固定。在该配合工序中，可以对应每个口罩制造对象者， 订做适合各自面部曲线的框构件10b。接着，如图8以及图9所示，在配合工序后进行安装工序，将过滤构 件20安装于几乎成为固定状态的框构件10b。该过滤构件20，以纤维性 无纺织布等为材料而形成，具有对应于用途的过滤性能。在过滤构件20 上，如图9所示，带有多个折痕F，使其形成立体折叠的褶皱P。 口罩制 造对象者配戴口罩时，可以展开该褶皱P，在口鼻部分和过滤构件之间制 造适当空间使呼吸变得顺畅。在该过滤构件20的两处的安装部20b上， 分别用超声波密封法等安装有具有伸縮性的挂在耳朵上的带20d。并且在 过滤构件20上，代替挂在耳朵上的带20d，也可以安装挂在配戴者的头顶 部或配戴者的头的后部的套头带。并且，在过滤构件20的被覆盖对象区域侧的周缘部涂有粘合剂20c。 为了使在将过滤构件20安装到框构件10b上为止的期间内粘合剂20c不 固化，过滤构件20在由薄膜覆盖在粘合剂20c上的状态下保管。实际上 在剥离了覆盖在粘合剂20c上的薄膜后，如图8以及图9所示，用过滤构 件20包裹框构件10b，如图10所示，在巻入框构件10b的状态下使用粘 合剂20c，适时地将过滤构件20的周缘部粘合于过滤构件20的内侧。因 此，过滤构件20的大小，只要在将框构件10b巻入到过滤构件20内的状 态可以将涂敷于周缘部的粘合剂20c粘合于过滤构件20内侧的程度、大 于框构件10b就可以。另外在安装工序中，因为用粘合剂20c将过滤构件 20安装于框构件10b，所以可以根据变形后的框构件10b的形状，适当地对粘合剂20c的粘合位置进行定位。其结果如图ll所示，可以制造使用了框构件10b的口罩l。即，能够 制造在放置于热源区域一定时间后变得可以变形的状态下，匹配于口罩制 造对象者的面部进行配合，之后将过滤构件20安装于几乎成为固定状态 的框构件10b的口罩l。如前所述，框构件10b在接近于人体体温时，由 于保持在变形成刚好匹配于口罩制造对象者面部的曲线的形状的状态，所 以利用了该框构件10b的口罩l，如图12所示，在配戴口罩时，在口罩正 好匹配于口罩制造对象者的面部曲线的配合状态下，可以覆盖被覆盖对象 区域的口鼻部分。此处，在以往的防病原菌感染用口罩中，在口罩上边缘的与口罩配戴 者鼻部对应的部位，设有可以配合于配戴者鼻部隆起而变形的鼻夹。并且， 在以往口罩中，为了可靠填充面部与口罩间的空隙，如图13所示，在口 罩本体120上安装伸缩性强的套头带120d，将该套头带120d挂在配戴者 的头顶部附近以及配戴者的头的后部，提高口罩本体120与面部的密接性。 此时，在套头带120d的引力P100的作用下，如箭头Y100所示，口罩本 体120整体被拉伸。伴随于此，匹配于配戴者鼻部隆起而变形了的鼻夹113两端也吸收引 力PIOO，如箭头Y100所示，在面部的左右方向上被强力拉伸。该鼻夹113 形成为带状，并且为了配合于配戴者的鼻部隆起而由容易变形的材料制 成，因此吸收引力P100的大部分力，向箭头Y100所示的方向延伸。艮P， 引力P100施加的结果是带状的鼻夹113发生较大变形。并且在向箭头 Y100所示的方向伸展了的状态下，套头带120d引起的引力P100持续作 用于鼻夹113的结果是，如图13以及图14的箭头Y102所示，鼻夹113 的中央区域紧紧贴于鼻部以及鼻部周边，强力压迫鼻部以及鼻部周边部 分。以往，鼻夹113向鼻部以及鼻部周边的压迫，由于只要使用套头带120d 继续佩戴口罩则就会持续，所以长时间配戴密接性高的口罩成为配戴者的 负担。相对于此，本实施方式中的口罩1，不用带状而使用环状的常温下有 弹性的框构件10b。因此在口罩1中，如图15所示，在口罩制造对象者配 戴口罩1时，即使是挂在耳朵上的带20d引起的强引力P10作用在过滤构件20上的情况下，如箭头Y10所示，可以通过环状的框构件10b的整体 吸收引力PIO。因此，在口罩l中，引力P10被分散到框构件10b的整体， 不会使引力只集中于与口罩制造对象者的鼻部以及鼻部周边对应的部分。因此在口罩l中，与使用带状鼻夹113的以往口罩相比，与鼻部以及 鼻部周边对应的部分的变形量非常小，可以防止框构件10b上的与鼻部以 及鼻部周边对应的部分的较大变形。因此，口罩1如图16所示，即使是 在强引力P10作用于口罩1的情况下，框构件10b上的与鼻部以及鼻部周 边对应的部分也可以保持沿着口罩制造对象者的鼻部30的隆起的形状。 换言之，因为口罩1中，框构件10b的与鼻部以及鼻部周边对应的部分与 以往相比不易变形，所以框构件10b的与鼻部以及鼻部周边对应的部分对 鼻部以及鼻部周边的压迫也可以比以往减轻。如此，根据实施方式所述的 口罩1，因为可以减轻框构件10b的与鼻部以及鼻部周边对应的部分对鼻 部以及鼻部周边的压迫，所以与以往相比，可以大大减轻因长时间配戴给 口罩配戴者带来的负担。另外，该框构件10b在配合工序后，保持在各口罩制造对象者的面部 与口罩之间不产生空隙的形状。因此，根据口罩l，即使不像以往那样强 力拉伸，也可以防止口罩制造对象者的面部与口罩l之间空隙的产生，可 以进一步提升口罩的配戴舒适感。并且，由于用于口罩l的框构件10b在 常温下具有弹性，因此口罩制造对象者可以一边拉伸一边戴口罩1，使框 构件10b容易配戴。因此，根据口罩l，可以实现口罩制造对象者对口罩 的灵活配戴。并且该框构件10b即使是被口罩制造对象者拉伸配戴，配戴 后也会在弹性作用下恢复到匹配于口罩制造对象者的面部曲线的原来形 状，并保持该形状。并且，口罩l只是通过将框构件模子10a在热水中浸泡一定时间，按 压接触于口罩制造对象者的面部直到固定来进行配合的简单的配合工序， 就可以形成分别配合于各口罩制造对象者面部曲线的框构件10b。还有， 即使是在配合工序中没有很好地使框构件模子10a变形为与口罩制造对象 者面部曲线想对应的形状，通过将该框构件模子10a再次浸入热水中，使 该框构件模子10a可以变形，可以再次进行配合工序。像这样，通过将框 构件模子10a浸泡于热水，可以重复进行配合工序直到确切地符合口罩制造对象者的面部曲线为止。并且，热源不限于热水，只要是可以向框构件
模子10a供应热量，使框构件模子10a可以变形就可以。
并且口罩1通过配合工序，只要一次生成了匹配于口罩制造对象者的 面部曲线的框构件10b，相对于相同的口罩制造的对象者，可以重复使用 该框构件10b。具体来说，如图17 (1)的箭头所示，从结束配合工序而 成为几乎固定的状态的框构件10b上取下使用完毕的过滤构件20A，如图 17 (2)的箭头所示，进行将新的过滤构件20B安装于该框构件10b的再 利用工序。口罩1通过进行该再利用工序，可以再次利用框构件10b，因 此与一次性的框构件相比，可以谋求成本降低。
另外，由于框构件10b可以再利用，通过对应于口罩的用途选择过滤 构件20并安装于框构件10b，由此用于如防感染、防吸入粉尘花粉等，可 以结合用途灵活制造口罩。并且作为过滤构件，也可以使用一层或多层的 纤维性无纺织布。进一步，作为过滤构件使用的纤维性无纺织布，为了捕 获粒子也可以使其具有带电性，进而也可以含有除去有害气体或异味气体 的吸收材料。因此，对于具备通过在热源区域放置一定时间而可以变形并 且用于向口罩制造对象者面部配合的框构件模子10a、以及用于安装到变 为固定状态的框构件10a上的过滤构件20的组合，通过进行图2 图10 所示的各工序，可以制造能够大大降低口罩配戴者的负担的口罩1。
并且在本实施方式中，说明了利用粘合剂20c将过滤构件20安装于 框构件10b的情况的例子，但是当然不仅限于此，如图18所示，也可以 在过滤构件20周缘部安装多个卡扣220d，在过滤构件20的内侧安装与卡 扣220d成对的卡扣220c。在将框构件10b巻入到过滤构件20内的状态下， 通过卡住卡扣220d和卡扣220c,可以将过滤构件20安装于框构件10b。 因为该卡扣220c、卡扣220d可以多次卡住、卸下，所以通过多次卡住、 卸下各卡扣220c、卡扣220d，可以调整过滤构件20的安装。
另外在本实施方式中，也可以如图19所示，利用有开孔230e的框构 件模子230a作为框构件模子10a，使口罩整体轻量化，减轻口罩配戴者的 负担。
另外在本实施方式中，对于使用环状的框构件模子10a的情况进行了 说明。当然不仅限于此，只要是可以包围口罩制造对象者的被覆盖对象区域的形状就可以。例如如图20所示，也可以使用在内部开有底边为Rc、 高为Rb的三角形的框构件模子240a，能够包围口罩制造对象者的被覆盖 对象区域的口鼻部分。
权利要求
1.一种口罩制造方法，其特征在于，具有变形工序，在可以使框构件热变形的热源区域，将所述框构件放置一定时间，使所述框构件成为可变形的状态；配合工序，将在所述变形工序中变得可以变形的所述框构件，接触配合于口罩制造对象者的面部，包围被覆盖对象区域；安装工序，在所述配合工序后，将过滤构件安装于几乎变为固定状态的所述框构件。
2. 如权利要求l所述的口罩制造方法，其特征在于， 还具有再利用工序，在所述配合工序结束后，从几乎变为固定状态的所述框构件将使用完毕的所述过滤构件卸下，在该框构件上安装新的所述 过滤构件。
3. 如权利要求l所述的口罩制造方法，其特征在于， 所述框构件采用热可塑性材料形成。
4. 如权利要求2所述的口罩制造方法，其特征在于， 所述框构件采用热可塑性材料形成。
5. 如权利要求1 4中任意一项所述的口罩制造方法，其特征在于， 所述框构件采用常温下具有弹性的材料形成。
6. 如权利要求1 4中任意一项所述的口罩制造方法，其特征在于， 所述框构件具有至少可以将所述被覆盖对象区域即口鼻部分包括在内部的大小。
7. 如权利要求1 4中任意一项所述的口罩制造方法，其特征在于， 所述安装工序使用粘合剂或卡扣将所述过滤构件安装于所述框构件。
8. 如权利要求1 4中任意一项所述的口罩制造方法，其特征在于， 所述框构件的模子为环状。
9. 如权利要求1 4中任意一项所述的口罩制造方法，其特征在于， 在构成所述框构件的构件上有开孔。
10. —种口罩，其特征在于，在框构件上安装有过滤构件，所述框构件在热源区域放置一定时间而 成为可变形的状态下，接触配合于口罩制造对象者的面部，之后几乎呈固 定状态。
11. 一种口罩制造组合，其特征在于，具备框构件，通过在热源区域放置一定时间而可以变形，并且用于配合向 口罩制造对象者的面部；过滤构件，其用于安装在几乎呈固定状态的所述框构件上。
全文摘要
提供一种口罩制造方法、口罩以及口罩制造组合，可以制造减轻对鼻部以及鼻部周边的压迫，降低配戴者负担的口罩。本发明将在热水中浸泡得到的可以变形的框构件，接触配合于口罩制造对象者的面部，使其包围被覆盖对象区域，之后将过滤构件(20)安装于冷却固定的框构件(10b)来制造口罩(1)。这样，就算在套头带等强力拉伸口罩本体整体的情况下，框构件整体吸收引力。因此，可以防止框构件(10b)的在对应于鼻部以及鼻部周边部分的严重变形，可以减轻对鼻部以及鼻部周边的压迫，降低配戴者负担。
文档编号A62B18/02GK101284165SQ200710194020
公开日2008年10月15日 申请日期2007年11月26日 优先权日2007年4月13日
发明者神保好夫 申请人:神保好夫
技术领域：
本发明涉及覆盖人面部的口鼻的口罩的制造方法，用该口罩制造方法 制造的口罩以及口罩制造组合。
背景技术：
作为防尘用或防病原菌感染用的口罩，公知有用纤维性无纺织布的过 滤材料等作为材料的口罩。作为此种口罩，为了填充靣部与口罩之间的空 隙，提出有一种口罩，其设有带状鼻夹，该带状鼻夹在口罩上边缘的与口 罩配戴者鼻部分对应的部位可以变形，以配合配戴者鼻部的隆起(例如， 参照专利文献l)。
专利文献1:美国专利第4536440号说明书
但是，防病原菌感染用的口罩为了可靠地填充面部与口罩之间的缝 隙，在口罩上安装伸縮性强的套头带。将该套头带挂在配戴者的头顶部附 近以及配戴者的头的后面，提高口罩本身与面部的密接性。通过像这样由 于口罩本体整体被套头带较强地拉紧，随着构成口罩本体的过滤部分被拉 伸，匹配于配戴者的鼻部隆起而变形的鼻夹两端也吸收套头带的引力而被 向面部的左右方向拉伸。该鼻夹由于容易变形，所以通过两端被拉伸而使 鼻夹伸展，鼻夹的中央区域紧紧贴在鼻部以及鼻部周边，强力压迫鼻部以 及鼻部周边。鼻夹对鼻部以及鼻部周边的压迫，由于只要继续使用口罩就 会持续，所以长时间配戴以往密接性高的口罩成为配戴者的负担。
发明内容
本发明鉴于上述现有技术的缺点而提出，目的在于提供一种可以制造 减轻向鼻部以及鼻部周边的压迫、降低配戴者负担的口罩的口罩制造方 法、用该口罩制造方法制造的口罩以及口罩组合。为了解决上述课题，达成目的，本发明所述的口罩制造方法的特征在 于，具备变形工序，在可以使框构件热变形的热源区域，将所述框构件 放置一定时间，使所述框构件成为可变形的状态；配合工序，将在所述变
形工序中变得可以变形的所述框构件，接触配合于口罩制造对象者的面
部，包围被覆盖对象区域；安装工序，在所述配合工序后，将过滤构件安 装于几乎变为固定状态的所述框构件。
另外，本发明所述的口罩制造方法的特征在于，还具有再利用工序， 在所述配合工序结束后，从几乎变为固定状态的所述框构件将使用完毕的 所述过滤构件卸下，在该框构件上安装新的所述过滤构件。
另外，本发明所述的口罩制造方法的特征在于，所述框构件采用热可 塑性材料形成。
另外，本发明所述的口罩制造方法的特征在于，所述框构件采用常温 下具有弹性的材料形成。
另外，本发明所述的口罩制造方法的特征在于，所述框构件具有至少 可以将所述被覆盖对象区域即口鼻部分包括在内部的大小。
另外，本发明所述的口罩制造方法的特征在于，所述安装工序使用粘 合剂或卡扣将所述过滤构件安装于所述框构件。
另外，本发明所述的口罩制造方法的特征在于，所述框构件的模子为 环状。
另外，本发明所述的口罩制造方法的特征在于，在构成所述框构件的 构件上有开孔。
另外，本发明所述口罩的特征在于，在框构件上安装有过滤构件，所 述框构件在热源区域放置一定时间而成为可变形的状态下，接触配合于口
罩制造对象者的面部，之后几乎呈固定状态。
另外，关于本发明的口罩制造组合的特征在于，具备框构件，通过
在热源区域放置一定时间而可以变形，并且用于配合向口罩制造对象者的
面部；过滤构件，其用于安装在几乎呈固定状态的所述框构件上。
根据本发明，将通过在可以使框构件热变形的热源区域放置一定时间 而可以变形的框构件接触配合于口罩制造对象者的面部，使其包围被覆盖 对象区域，之后将过滤构件安装于几乎呈固定状态的所述框构件来制造口罩，这样即使在因套头带等强力拉伸口罩本体整体的情况下，也由框构件 整体吸收引力，因此，可以防止框构件的在对应于鼻部以及鼻部周边的部 分的较大变形，可以减轻对鼻部以及鼻部周边的压迫，降低配戴者负担。
图1是表示用于实施方式所述的口罩制造的框构件的模子的俯视图2是说明实施方式所述的口罩制造方法的图3是说明实施方式所述的口罩制造方法的图4是说明实施方式所述的口罩制造方法的图5是说明配合于口罩制造的对象者的面部变形的框构件的图6是说明配合于口罩制造的对象者的面部变形的框构件的图7是图5以及图6所示的框构件的俯视图8是说明向图7所示的框构件安装过滤构件的图9是说明向图7所示的框构件安装过滤构件的图IO是实施方式所述的口罩周缘部的截面图11是实施方式所述的口罩的立体图12是表示配戴图ll所示的口罩的图13是说明对现有技术所述的口罩施加的力的图14是从上方观察配戴图13所示的口罩的配戴者的图15是说明对图11所述的口罩施加的力的图16是从上方观察配戴图ll所示的口罩的配戴者的图17是说明图11中框构件的再利用的图18是说明向图11所示的框构件安装过滤构件的其它例子的图； 图19是表示图1所示的框构件模子的其它例子的俯视图； 图20是表示图1所示的框构件模子的其它例子的俯视图。 图中
l一口罩;10a、 230a、 240a—框构件模子;10b—框构件;20、 20A、
20B —过滤构件；20c —粘合剂；20d —带；113 —鼻夹；120—口罩本体；
120d—套头带；220c、 220d—"^扣。
具体实施例方式
以下，参照
本发明实施方式的口罩制造方法、用该口罩制造 方法制造的口罩以及口罩制造组合。并且，本发明不限于该实施方式。另 外，关于图面的表示，相同部分标以相同的符号。
实施方式所述的口罩是通过在匹配于口罩制造对象者的面部的曲线 而变形的框构件上安装过滤构件来制造的。首先，说明用于本实施方式所 述的口罩制造的框构件。
图1是表示用于本实施方式所述的口罩制造的框构件的模子的俯视
图。如图1所示，用于本实施方式所述的口罩制造的框构件模子10a为环 状，为了覆盖被覆盖对象区域即口罩制造对象者的口鼻部分，至少具有内 径Ra，能够在内部包含被覆盖对象区域即口罩制造对象者的口鼻部分。 该内径Ra可以分别根据口罩配戴者的性别、年龄、人种等设定多个模式。 另外，框构件模子10a例如宽度Da为lcm左右，厚度为lmm左右。该 框构件模子10a的宽度以及厚度，可以对应于框构件模子10a的材料设定。
形成框构件模子10a的材料具有这样的特性在常温下具有弹性并且 不易变形，但通过加热可以软化而加工成各种形状。形成框构件模子10a 的材料，例如通过在6(TC以上的热水中浸泡一定时间，表现出塑性，可以 自由变形。并且形成框构件模子10a的材料，在接近人的体温温度附近的 4(TC左右的温度环境以及4(TC以下的温度环境中，保持固定的状态。该框 构件模子10a例如由聚氯乙烯树脂、丙烯酸树脂等热可塑性树脂形成。另 外，框构件模子10a也可以使用表现出热可塑性的聚氨酯树脂来形成。
接着，对本实施方式所述的口罩制造方法进行说明。在本实施方式所 述的口罩制造方法中，首先如图2所示，将图l所示的框构件模子10a在 热水L内浸泡一定时间，使框构件模子10a成为可变形的状态。g卩，进行 变形工序，在可以使框构件模子10a热变形的热源区域即热水L内，将框 构件模子10a放置一定时间，使框构件模子10a成为可变形的状态。接着 如图3所示，将在浸泡于热水的变形工序中可以变形的框构件模子10a， 接触于口罩制造对象者的面部，包围口罩的被覆盖对象区域的口鼻部分， 如图4所示，进行匹配于面部曲线使框构件模子10a配合(fitting)的配 合工序。此时，为了不使可以变形的框构件模子10a与面部之间产生空隙，使框构件模子10a配合。并且，框构件模子10a只要接触于口罩制造对象 者的面部，至少包围被覆盖对象区域的口鼻部分即可，没有必要使框构件 模子10a挂到口罩制造对象者的下颌。另外，在将框构件模子10a挂在口 罩制造对象者的下颌时，可以匹配于下颌的外侧和里侧等口罩制造对象者 的面部曲线来调整位置。然后，直到框构件冷却固定为止继续进行配合的结果，如图5以及图 6所示，得到沿着口罩配戴者的鼻、脸颊以及下颌的面部曲线变形的状态 下几乎固定了的框构件10b。该框构件10b，如图7所示，对应于口罩制 造对象者的鼻部的部位，如箭头表示，在沿口罩制造对象者的隆起的鼻部 曲线变形的状态下固定。在该配合工序中，可以对应每个口罩制造对象者， 订做适合各自面部曲线的框构件10b。接着，如图8以及图9所示，在配合工序后进行安装工序，将过滤构 件20安装于几乎成为固定状态的框构件10b。该过滤构件20，以纤维性 无纺织布等为材料而形成，具有对应于用途的过滤性能。在过滤构件20 上，如图9所示，带有多个折痕F，使其形成立体折叠的褶皱P。 口罩制 造对象者配戴口罩时，可以展开该褶皱P，在口鼻部分和过滤构件之间制 造适当空间使呼吸变得顺畅。在该过滤构件20的两处的安装部20b上， 分别用超声波密封法等安装有具有伸縮性的挂在耳朵上的带20d。并且在 过滤构件20上，代替挂在耳朵上的带20d，也可以安装挂在配戴者的头顶 部或配戴者的头的后部的套头带。并且，在过滤构件20的被覆盖对象区域侧的周缘部涂有粘合剂20c。 为了使在将过滤构件20安装到框构件10b上为止的期间内粘合剂20c不 固化，过滤构件20在由薄膜覆盖在粘合剂20c上的状态下保管。实际上 在剥离了覆盖在粘合剂20c上的薄膜后，如图8以及图9所示，用过滤构 件20包裹框构件10b，如图10所示，在巻入框构件10b的状态下使用粘 合剂20c，适时地将过滤构件20的周缘部粘合于过滤构件20的内侧。因 此，过滤构件20的大小，只要在将框构件10b巻入到过滤构件20内的状 态可以将涂敷于周缘部的粘合剂20c粘合于过滤构件20内侧的程度、大 于框构件10b就可以。另外在安装工序中，因为用粘合剂20c将过滤构件 20安装于框构件10b，所以可以根据变形后的框构件10b的形状，适当地对粘合剂20c的粘合位置进行定位。其结果如图ll所示，可以制造使用了框构件10b的口罩l。即，能够 制造在放置于热源区域一定时间后变得可以变形的状态下，匹配于口罩制 造对象者的面部进行配合，之后将过滤构件20安装于几乎成为固定状态 的框构件10b的口罩l。如前所述，框构件10b在接近于人体体温时，由 于保持在变形成刚好匹配于口罩制造对象者面部的曲线的形状的状态，所 以利用了该框构件10b的口罩l，如图12所示，在配戴口罩时，在口罩正 好匹配于口罩制造对象者的面部曲线的配合状态下，可以覆盖被覆盖对象 区域的口鼻部分。此处，在以往的防病原菌感染用口罩中，在口罩上边缘的与口罩配戴 者鼻部对应的部位，设有可以配合于配戴者鼻部隆起而变形的鼻夹。并且， 在以往口罩中，为了可靠填充面部与口罩间的空隙，如图13所示，在口 罩本体120上安装伸缩性强的套头带120d，将该套头带120d挂在配戴者 的头顶部附近以及配戴者的头的后部，提高口罩本体120与面部的密接性。 此时，在套头带120d的引力P100的作用下，如箭头Y100所示，口罩本 体120整体被拉伸。伴随于此，匹配于配戴者鼻部隆起而变形了的鼻夹113两端也吸收引 力PIOO，如箭头Y100所示，在面部的左右方向上被强力拉伸。该鼻夹113 形成为带状，并且为了配合于配戴者的鼻部隆起而由容易变形的材料制 成，因此吸收引力P100的大部分力，向箭头Y100所示的方向延伸。艮P， 引力P100施加的结果是带状的鼻夹113发生较大变形。并且在向箭头 Y100所示的方向伸展了的状态下，套头带120d引起的引力P100持续作 用于鼻夹113的结果是，如图13以及图14的箭头Y102所示，鼻夹113 的中央区域紧紧贴于鼻部以及鼻部周边，强力压迫鼻部以及鼻部周边部 分。以往，鼻夹113向鼻部以及鼻部周边的压迫，由于只要使用套头带120d 继续佩戴口罩则就会持续，所以长时间配戴密接性高的口罩成为配戴者的 负担。相对于此，本实施方式中的口罩1，不用带状而使用环状的常温下有 弹性的框构件10b。因此在口罩1中，如图15所示，在口罩制造对象者配 戴口罩1时，即使是挂在耳朵上的带20d引起的强引力P10作用在过滤构件20上的情况下，如箭头Y10所示，可以通过环状的框构件10b的整体 吸收引力PIO。因此，在口罩l中，引力P10被分散到框构件10b的整体， 不会使引力只集中于与口罩制造对象者的鼻部以及鼻部周边对应的部分。因此在口罩l中，与使用带状鼻夹113的以往口罩相比，与鼻部以及 鼻部周边对应的部分的变形量非常小，可以防止框构件10b上的与鼻部以 及鼻部周边对应的部分的较大变形。因此，口罩1如图16所示，即使是 在强引力P10作用于口罩1的情况下，框构件10b上的与鼻部以及鼻部周 边对应的部分也可以保持沿着口罩制造对象者的鼻部30的隆起的形状。 换言之，因为口罩1中，框构件10b的与鼻部以及鼻部周边对应的部分与 以往相比不易变形，所以框构件10b的与鼻部以及鼻部周边对应的部分对 鼻部以及鼻部周边的压迫也可以比以往减轻。如此，根据实施方式所述的 口罩1，因为可以减轻框构件10b的与鼻部以及鼻部周边对应的部分对鼻 部以及鼻部周边的压迫，所以与以往相比，可以大大减轻因长时间配戴给 口罩配戴者带来的负担。另外，该框构件10b在配合工序后，保持在各口罩制造对象者的面部 与口罩之间不产生空隙的形状。因此，根据口罩l，即使不像以往那样强 力拉伸，也可以防止口罩制造对象者的面部与口罩l之间空隙的产生，可 以进一步提升口罩的配戴舒适感。并且，由于用于口罩l的框构件10b在 常温下具有弹性，因此口罩制造对象者可以一边拉伸一边戴口罩1，使框 构件10b容易配戴。因此，根据口罩l，可以实现口罩制造对象者对口罩 的灵活配戴。并且该框构件10b即使是被口罩制造对象者拉伸配戴，配戴 后也会在弹性作用下恢复到匹配于口罩制造对象者的面部曲线的原来形 状，并保持该形状。并且，口罩l只是通过将框构件模子10a在热水中浸泡一定时间，按 压接触于口罩制造对象者的面部直到固定来进行配合的简单的配合工序， 就可以形成分别配合于各口罩制造对象者面部曲线的框构件10b。还有， 即使是在配合工序中没有很好地使框构件模子10a变形为与口罩制造对象 者面部曲线想对应的形状，通过将该框构件模子10a再次浸入热水中，使 该框构件模子10a可以变形，可以再次进行配合工序。像这样，通过将框 构件模子10a浸泡于热水，可以重复进行配合工序直到确切地符合口罩制造对象者的面部曲线为止。并且，热源不限于热水，只要是可以向框构件
模子10a供应热量，使框构件模子10a可以变形就可以。
并且口罩1通过配合工序，只要一次生成了匹配于口罩制造对象者的 面部曲线的框构件10b，相对于相同的口罩制造的对象者，可以重复使用 该框构件10b。具体来说，如图17 (1)的箭头所示，从结束配合工序而 成为几乎固定的状态的框构件10b上取下使用完毕的过滤构件20A，如图 17 (2)的箭头所示，进行将新的过滤构件20B安装于该框构件10b的再 利用工序。口罩1通过进行该再利用工序，可以再次利用框构件10b，因 此与一次性的框构件相比，可以谋求成本降低。
另外，由于框构件10b可以再利用，通过对应于口罩的用途选择过滤 构件20并安装于框构件10b，由此用于如防感染、防吸入粉尘花粉等，可 以结合用途灵活制造口罩。并且作为过滤构件，也可以使用一层或多层的 纤维性无纺织布。进一步，作为过滤构件使用的纤维性无纺织布，为了捕 获粒子也可以使其具有带电性，进而也可以含有除去有害气体或异味气体 的吸收材料。因此，对于具备通过在热源区域放置一定时间而可以变形并 且用于向口罩制造对象者面部配合的框构件模子10a、以及用于安装到变 为固定状态的框构件10a上的过滤构件20的组合，通过进行图2 图10 所示的各工序，可以制造能够大大降低口罩配戴者的负担的口罩1。
并且在本实施方式中，说明了利用粘合剂20c将过滤构件20安装于 框构件10b的情况的例子，但是当然不仅限于此，如图18所示，也可以 在过滤构件20周缘部安装多个卡扣220d，在过滤构件20的内侧安装与卡 扣220d成对的卡扣220c。在将框构件10b巻入到过滤构件20内的状态下， 通过卡住卡扣220d和卡扣220c,可以将过滤构件20安装于框构件10b。 因为该卡扣220c、卡扣220d可以多次卡住、卸下，所以通过多次卡住、 卸下各卡扣220c、卡扣220d，可以调整过滤构件20的安装。
另外在本实施方式中，也可以如图19所示，利用有开孔230e的框构 件模子230a作为框构件模子10a，使口罩整体轻量化，减轻口罩配戴者的 负担。
另外在本实施方式中，对于使用环状的框构件模子10a的情况进行了 说明。当然不仅限于此，只要是可以包围口罩制造对象者的被覆盖对象区域的形状就可以。例如如图20所示，也可以使用在内部开有底边为Rc、 高为Rb的三角形的框构件模子240a，能够包围口罩制造对象者的被覆盖 对象区域的口鼻部分。
权利要求
1.一种口罩制造方法，其特征在于，具有变形工序，在可以使框构件热变形的热源区域，将所述框构件放置一定时间，使所述框构件成为可变形的状态；配合工序，将在所述变形工序中变得可以变形的所述框构件，接触配合于口罩制造对象者的面部，包围被覆盖对象区域；安装工序，在所述配合工序后，将过滤构件安装于几乎变为固定状态的所述框构件。
2. 如权利要求l所述的口罩制造方法，其特征在于， 还具有再利用工序，在所述配合工序结束后，从几乎变为固定状态的所述框构件将使用完毕的所述过滤构件卸下，在该框构件上安装新的所述 过滤构件。
3. 如权利要求l所述的口罩制造方法，其特征在于， 所述框构件采用热可塑性材料形成。
4. 如权利要求2所述的口罩制造方法，其特征在于， 所述框构件采用热可塑性材料形成。
5. 如权利要求1 4中任意一项所述的口罩制造方法，其特征在于， 所述框构件采用常温下具有弹性的材料形成。
6. 如权利要求1 4中任意一项所述的口罩制造方法，其特征在于， 所述框构件具有至少可以将所述被覆盖对象区域即口鼻部分包括在内部的大小。
7. 如权利要求1 4中任意一项所述的口罩制造方法，其特征在于， 所述安装工序使用粘合剂或卡扣将所述过滤构件安装于所述框构件。
8. 如权利要求1 4中任意一项所述的口罩制造方法，其特征在于， 所述框构件的模子为环状。
9. 如权利要求1 4中任意一项所述的口罩制造方法，其特征在于， 在构成所述框构件的构件上有开孔。
10. —种口罩，其特征在于，在框构件上安装有过滤构件，所述框构件在热源区域放置一定时间而 成为可变形的状态下，接触配合于口罩制造对象者的面部，之后几乎呈固 定状态。
11. 一种口罩制造组合，其特征在于，具备框构件，通过在热源区域放置一定时间而可以变形，并且用于配合向 口罩制造对象者的面部；过滤构件，其用于安装在几乎呈固定状态的所述框构件上。
全文摘要
提供一种口罩制造方法、口罩以及口罩制造组合，可以制造减轻对鼻部以及鼻部周边的压迫，降低配戴者负担的口罩。本发明将在热水中浸泡得到的可以变形的框构件，接触配合于口罩制造对象者的面部，使其包围被覆盖对象区域，之后将过滤构件(20)安装于冷却固定的框构件(10b)来制造口罩(1)。这样，就算在套头带等强力拉伸口罩本体整体的情况下，框构件整体吸收引力。因此，可以防止框构件(10b)的在对应于鼻部以及鼻部周边部分的严重变形，可以减轻对鼻部以及鼻部周边的压迫，降低配戴者负担。
文档编号A62B18/02GK101284165SQ200710194020
公开日2008年10月15日 申请日期2007年11月26日 优先权日2007年4月13日
发明者神保好夫 申请人:神保好夫
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