防火玻璃门窗专用钢框架系统的制作方法
专利名称：防火玻璃门窗专用钢框架系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及专用门窗框架系统，尤其涉及一种防火玻璃门窗专用钢框 架系统。
技术背景传统的防火玻璃门窗框架系统型材一般采用普通铝合金门窗型材内加钢管或角钢作支撑，因铝合金熔点低(铝的熔点为66(TC)，在火灾发生时支撑防火 玻璃的门窗框架很快软化失效，无法起到防火作用。而另一种传统方式即在钢 管外包白钢板，又往往要求形状不能太复杂，并且大部分只能单道密封，在有 火灾发生时不能有效地起到防火防烟的作用；其另外一个明显的缺陷是其安装 工程量大，费时费力，这些无疑都增加了工程造价。 发明内容鉴于现有技术所存在的上述不足以及市场的需求，本实用新型旨在公开一 种设计合理能有效防火防烟的防火玻璃门窗专用钢框架系统。 本实用新型的技术解决方案是这样实现的一种防火玻璃门窗专用钢框架系统，包括门窗框扇型材、扣条件、防火玻 璃、防火密封胶、防火密封胶条和防火门合页、锁具，其特征在于所述的门窗 框扇型材是优质冷轧钢板加工处理而成的封闭式一体化型材，其断面形式包括"L"型、"T"型和"Z"型，沿框扇型材长度方向一侧为平滑面，另一侧预制 防火密封胶条专用槽，在其中压有防火密封胶条；所述的扣条件为两件式分体 结构，包括铝合金制扣条盖和钢制扣条座，两者以凹凸结构或挂扣结构连接； 扣条座螺钉连接于门窗扇型材沿长度方向的平滑面侧，并与"L"型、"T"型或"Z"型扇型材的横边相对，分别从两侧夹持防火玻璃；在厚度方向上，整个扣 条件的外缘不超出扇型材的外缘；扇型材及扣条件与防火玻璃之间均充有防火 密封胶。所述的门窗框扇型材上的防火密封胶条专用槽有两个，并沿其长度方向对 称分布在两边缘上，在门窗关闭状态下相应地形成两道密封。
所述的门窗框扇型材上的防火密封胶条专用槽的内圆倒角半径接近o，即该槽接近方形槽。所述门窗框扇型材及扣条件的外轮廓圆倒角半径不大于lram，其外观更简洁 美观，可与挤出式铝型材相媲美；而目前普通钢管的外圆倒角半径通常为2 3mmo与现有技术相比，本实用新型的技术效果是显而易见的其结构设计科学合理，门窗框扇型材的制作及组装均在车间内完成，生产 工艺简化，安装方便快捷，外观简洁大方，成本节约，尤其是防火防烟效果好。
本实用新型附图5张，其中图l是现有的防火门窗节点图；图2是本实用新型用于外开门窗的立面图；图3是图2的A-A剖面图；图4是本实用新型用于内外对开门窗的立面图； 图5是图4的A-A剖面图；图中，1、门框型材I 2、门扇型材I 3、扣条件4、防火密封胶5、 防火玻璃6、扣条盖7、扣条座8、螺钉9、防火密封胶条10、门扇型 材II 11、钢方管12、角钢13、铝合金型材14、防火门合页、锁具。
具体实施方式
传统的防火玻璃门窗框架系统的型材一般采用普通铝合金门窗型材内加钢 方管或角钢作支撑，如图1所示，但在实际发生火灾时支撑防火玻璃的门窗框 架很快软化，从而失去支撑能力，无法起到防火作用。本实用新型所述的防火玻璃门窗框架专用钢框架系统，如图2、图3所示的 外开门的专用钢框架系统，又如图4、图5所示的内外对开门的专用钢框架系统， 包括门框型材l、门扇型材2、 10、扣条件3、防火玻璃5、防火密封胶4、防火 密封胶条9和防火门合页、锁具14，所述的框扇型材是采用优质冷轧钢板经特 殊加工处理而成的封闭式一体化型材，根据使用位置及作用的不同，具有包括 "L"型、"T"型和"Z"型的断面形式，沿框扇型材长度方向一侧为平滑面， 另一侧有对称分布在两边缘上的防火密封胶条专用槽，其槽内圆倒角接近零，
即该槽的内部接近方槽，在槽中压有防火密封胶条，从而在门窗关闭状态下框 扇配合位置或扇扇配合位置均相应地形成两道密封；所述的扣条件3为两件式 分体结构，包括铝合金制扣条盖6和钢制扣条座7，两者以凹凸结构或挂扣结构 连接；扣条座7螺钉8连接于与门窗扇型材沿长度方向的平滑面侧，并与"L" 型、"T"型或"Z"型扇型材的横边相对，分别从两侧夹持防火玻璃5，在厚度 方向上，整个扣条件3的外缘与扇型材的外缘卡齐；扇型材及扣条件与防火玻 璃之间均充有防火密封胶。上述框扇型材及扣条件的外轮廓倒角半径不大于lmm， 这使其与铝合金型材接近，使其线条更显简洁明快。因铝合金的熔点低(铝的 熔点为660'C)，而钢的熔点可达1530。C，这样在火灾发生时，即使扣条盖软化， 但防火玻璃仍由钢制型材基材和钢制扣条座夹持支撑着。显然，这种一体封闭 式的型材基材与分体式的扣条件的结构设计不仅使加工工艺大大简化，使安装 更便捷，更美观实用，而且扣条件两部分不同材料的选用，设计科学合理，在 满足防火要求的前提下，成本更节约，大大降低了工程造价。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范 围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范 围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵 盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种防火玻璃门窗专用钢框架系统，包括门窗框扇型材、扣条件(3)、防火玻璃(5)、防火密封胶(4)、防火密封胶条(9)和防火合页、锁具(14)，其特征在于所述的门窗框扇型材是优质冷轧钢板加工处理而成的封闭式一体化型材，其断面形式包括“L”型、“T”型和“Z”型，沿框扇型材长度方向一侧为平滑面，另一侧有防火密封胶条专用槽，在其中压有防火密封胶条(9)；所述的扣条件(3)为两件式分体结构，包括铝合金制扣条盖(6)和钢制扣条座(7)，两者以凹凸结构或挂扣结构连接；扣条座(7)螺钉连接于门窗扇型材沿长度方向的平滑面侧，并与“L”型、“T”型或“Z”型扇型材的横边相对，分别从两侧夹持防火玻璃(5)；在厚度方向上，整个扣条件的外缘不超出扇型材的外缘；扇型材及扣条件(3)与防火玻璃之间均充有防火密封胶。
2、 根据权利要求l所述的防火玻璃门窗专用钢框架系统，其特征在于所述 的门窗框扇型材上的密封胶条用槽有两个，并沿其长度方向对称分布在两边缘 上，在门窗关闭状态下相应地形成两道密封。
3、 根据权利要求1或2所述的防火玻璃门窗专用钢框架系统，其特征在于 所述的门窗框扇型材上的防火密封胶条专用槽的内圆倒角半径接近O。
4、 根据权利要求1或2所述的防火玻璃门窗专用钢框架系统，其特征在于 所述门窗框扇型材及扣条件的外轮廓圆倒角半径不大于lmm。
专利摘要本实有新型涉及一种防火玻璃门窗专用钢框架系统，其框扇型材是优质冷轧钢板制成的封闭式一体化型材，在框扇或扇扇配合位置设有防火密封胶条专用槽，在其中压有防火密封胶条；其扣条件为两件式分体结构，包括铝合金制扣条盖和钢制扣条座，两者以凹凸结构或挂扣结构连接；扣条座用螺钉连接于与扇型材上密封胶条用槽对侧的平滑面上，与“L”型、“T”型或“Z”型扇型材的横边相对，分别从两侧夹持防火玻璃，整个扣条的外缘与扇型材的外缘卡齐。考虑防火防烟的要求，框扇型材上设有双道防火密封胶条专用槽，从而在门窗关闭状态下，形成两道密封。其结构设计合理，生产工艺简化，安装方便快捷，外观简洁大方，成本节约，尤其是防火防烟效果好。
文档编号A62C2/00GK201049161SQ20072001304
公开日2008年4月23日 申请日期2007年6月29日 优先权日2007年6月29日
发明者佘羡清, 东 刘, 孙立英, 罗玉志, 谢英钿, 陈昌建 申请人:大连金刚特种玻璃钢框架有限公司
技术领域：
本实用新型涉及专用门窗框架系统，尤其涉及一种防火玻璃门窗专用钢框 架系统。
技术背景传统的防火玻璃门窗框架系统型材一般采用普通铝合金门窗型材内加钢管或角钢作支撑，因铝合金熔点低(铝的熔点为66(TC)，在火灾发生时支撑防火 玻璃的门窗框架很快软化失效，无法起到防火作用。而另一种传统方式即在钢 管外包白钢板，又往往要求形状不能太复杂，并且大部分只能单道密封，在有 火灾发生时不能有效地起到防火防烟的作用；其另外一个明显的缺陷是其安装 工程量大，费时费力，这些无疑都增加了工程造价。 发明内容鉴于现有技术所存在的上述不足以及市场的需求，本实用新型旨在公开一 种设计合理能有效防火防烟的防火玻璃门窗专用钢框架系统。 本实用新型的技术解决方案是这样实现的一种防火玻璃门窗专用钢框架系统，包括门窗框扇型材、扣条件、防火玻 璃、防火密封胶、防火密封胶条和防火门合页、锁具，其特征在于所述的门窗 框扇型材是优质冷轧钢板加工处理而成的封闭式一体化型材，其断面形式包括"L"型、"T"型和"Z"型，沿框扇型材长度方向一侧为平滑面，另一侧预制 防火密封胶条专用槽，在其中压有防火密封胶条；所述的扣条件为两件式分体 结构，包括铝合金制扣条盖和钢制扣条座，两者以凹凸结构或挂扣结构连接； 扣条座螺钉连接于门窗扇型材沿长度方向的平滑面侧，并与"L"型、"T"型或"Z"型扇型材的横边相对，分别从两侧夹持防火玻璃；在厚度方向上，整个扣 条件的外缘不超出扇型材的外缘；扇型材及扣条件与防火玻璃之间均充有防火 密封胶。所述的门窗框扇型材上的防火密封胶条专用槽有两个，并沿其长度方向对 称分布在两边缘上，在门窗关闭状态下相应地形成两道密封。
所述的门窗框扇型材上的防火密封胶条专用槽的内圆倒角半径接近o，即该槽接近方形槽。所述门窗框扇型材及扣条件的外轮廓圆倒角半径不大于lram，其外观更简洁 美观，可与挤出式铝型材相媲美；而目前普通钢管的外圆倒角半径通常为2 3mmo与现有技术相比，本实用新型的技术效果是显而易见的其结构设计科学合理，门窗框扇型材的制作及组装均在车间内完成，生产 工艺简化，安装方便快捷，外观简洁大方，成本节约，尤其是防火防烟效果好。
本实用新型附图5张，其中图l是现有的防火门窗节点图；图2是本实用新型用于外开门窗的立面图；图3是图2的A-A剖面图；图4是本实用新型用于内外对开门窗的立面图； 图5是图4的A-A剖面图；图中，1、门框型材I 2、门扇型材I 3、扣条件4、防火密封胶5、 防火玻璃6、扣条盖7、扣条座8、螺钉9、防火密封胶条10、门扇型 材II 11、钢方管12、角钢13、铝合金型材14、防火门合页、锁具。
具体实施方式
传统的防火玻璃门窗框架系统的型材一般采用普通铝合金门窗型材内加钢 方管或角钢作支撑，如图1所示，但在实际发生火灾时支撑防火玻璃的门窗框 架很快软化，从而失去支撑能力，无法起到防火作用。本实用新型所述的防火玻璃门窗框架专用钢框架系统，如图2、图3所示的 外开门的专用钢框架系统，又如图4、图5所示的内外对开门的专用钢框架系统， 包括门框型材l、门扇型材2、 10、扣条件3、防火玻璃5、防火密封胶4、防火 密封胶条9和防火门合页、锁具14，所述的框扇型材是采用优质冷轧钢板经特 殊加工处理而成的封闭式一体化型材，根据使用位置及作用的不同，具有包括 "L"型、"T"型和"Z"型的断面形式，沿框扇型材长度方向一侧为平滑面， 另一侧有对称分布在两边缘上的防火密封胶条专用槽，其槽内圆倒角接近零，
即该槽的内部接近方槽，在槽中压有防火密封胶条，从而在门窗关闭状态下框 扇配合位置或扇扇配合位置均相应地形成两道密封；所述的扣条件3为两件式 分体结构，包括铝合金制扣条盖6和钢制扣条座7，两者以凹凸结构或挂扣结构 连接；扣条座7螺钉8连接于与门窗扇型材沿长度方向的平滑面侧，并与"L" 型、"T"型或"Z"型扇型材的横边相对，分别从两侧夹持防火玻璃5，在厚度 方向上，整个扣条件3的外缘与扇型材的外缘卡齐；扇型材及扣条件与防火玻 璃之间均充有防火密封胶。上述框扇型材及扣条件的外轮廓倒角半径不大于lmm， 这使其与铝合金型材接近，使其线条更显简洁明快。因铝合金的熔点低(铝的 熔点为660'C)，而钢的熔点可达1530。C，这样在火灾发生时，即使扣条盖软化， 但防火玻璃仍由钢制型材基材和钢制扣条座夹持支撑着。显然，这种一体封闭 式的型材基材与分体式的扣条件的结构设计不仅使加工工艺大大简化，使安装 更便捷，更美观实用，而且扣条件两部分不同材料的选用，设计科学合理，在 满足防火要求的前提下，成本更节约，大大降低了工程造价。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范 围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范 围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵 盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种防火玻璃门窗专用钢框架系统，包括门窗框扇型材、扣条件(3)、防火玻璃(5)、防火密封胶(4)、防火密封胶条(9)和防火合页、锁具(14)，其特征在于所述的门窗框扇型材是优质冷轧钢板加工处理而成的封闭式一体化型材，其断面形式包括“L”型、“T”型和“Z”型，沿框扇型材长度方向一侧为平滑面，另一侧有防火密封胶条专用槽，在其中压有防火密封胶条(9)；所述的扣条件(3)为两件式分体结构，包括铝合金制扣条盖(6)和钢制扣条座(7)，两者以凹凸结构或挂扣结构连接；扣条座(7)螺钉连接于门窗扇型材沿长度方向的平滑面侧，并与“L”型、“T”型或“Z”型扇型材的横边相对，分别从两侧夹持防火玻璃(5)；在厚度方向上，整个扣条件的外缘不超出扇型材的外缘；扇型材及扣条件(3)与防火玻璃之间均充有防火密封胶。
2、 根据权利要求l所述的防火玻璃门窗专用钢框架系统，其特征在于所述 的门窗框扇型材上的密封胶条用槽有两个，并沿其长度方向对称分布在两边缘 上，在门窗关闭状态下相应地形成两道密封。
3、 根据权利要求1或2所述的防火玻璃门窗专用钢框架系统，其特征在于 所述的门窗框扇型材上的防火密封胶条专用槽的内圆倒角半径接近O。
4、 根据权利要求1或2所述的防火玻璃门窗专用钢框架系统，其特征在于 所述门窗框扇型材及扣条件的外轮廓圆倒角半径不大于lmm。
专利摘要本实有新型涉及一种防火玻璃门窗专用钢框架系统，其框扇型材是优质冷轧钢板制成的封闭式一体化型材，在框扇或扇扇配合位置设有防火密封胶条专用槽，在其中压有防火密封胶条；其扣条件为两件式分体结构，包括铝合金制扣条盖和钢制扣条座，两者以凹凸结构或挂扣结构连接；扣条座用螺钉连接于与扇型材上密封胶条用槽对侧的平滑面上，与“L”型、“T”型或“Z”型扇型材的横边相对，分别从两侧夹持防火玻璃，整个扣条的外缘与扇型材的外缘卡齐。考虑防火防烟的要求，框扇型材上设有双道防火密封胶条专用槽，从而在门窗关闭状态下，形成两道密封。其结构设计合理，生产工艺简化，安装方便快捷，外观简洁大方，成本节约，尤其是防火防烟效果好。
文档编号A62C2/00GK201049161SQ20072001304
公开日2008年4月23日 申请日期2007年6月29日 优先权日2007年6月29日
发明者佘羡清, 东 刘, 孙立英, 罗玉志, 谢英钿, 陈昌建 申请人:大连金刚特种玻璃钢框架有限公司
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