高空作业防坠落装置的制作方法
专利名称：高空作业防坠落装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于安全防护装置，具体地说是一种高空作业用防止身体坠落的保 护装置。
技术背景工作人员到高位作业，例如到电力工程高压线铁塔或钢管塔杆上工作， 一般是 脚踏原塔杆上附设的脚钉，攀登到所需要的工作高位。为了工作中的人身安全，工 作前要将系在腰间的保险带挂系在塔杆的一个固定点上，这样就可以放心地工作 了。但是在上下攀登以及在横担上移动的过程中，保险带就不能挂系在一个固定点 上，因此在移动的过程中得不到防坠落保护， 一旦出现失误后果不堪设想。在移动的过程中没有保护措施，工作人员从心aj:就存在过重的负担，更容易出现失误， 导致事故的发生。目前，本行业高空作业在移动过程中的防坠落装置已经有多种， 一般愚顷高塔 的原角钢上的脚钉，梯，加^Jl和塔杆等高的双杆件，其结构是在杆和圆管中间 加焊多块板件制舰杆件，再由多个双杆件首尾相连，组合成能保证人身安全的防 坠落器上下移动用的双杆件， 杆件加装在原高塔杆一侧的角钢脚钉上形成一个 桥梁，工作人员在工作时身系保险带，保险带的另一端系在防坠落器上，防坠落器的钩口套A^(杆件的圆管，登高时一，持防坠落器，另一只手扶脚钉，梯移动 身体。当不小心脚登踏滑脱时，随人体下坠拉动保险带，导致防坠落器的钩倾斜， 钩口即牢牢地卡在双杆件的圆管上，ftA体不会从高空坠落，保证了人身的安全。 上述防坠落，虽然可起到防坠落的作用，但一般的高压线塔高度均在20米 以上，组成防坠落装置的双杆件，制織用原材物料多，生产费工费时，设计、运输、安装烦琐，成本高，因此普及推广困难。实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有组成防坠落體的双杆件耗用原 材物料多，设计、运输、安装烦琐，成本高的缺点，提供一种高空作业防坠落装置。为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的 防坠落装置包括固定在现有塔杆上、用于防坠落的杆，以及杆上安装的防坠落器， )m杆为工形杆，工形杆的"工"字一个横边固定安装在塔杆上，防坠落器安装在 工形杆"工"字离塔杆一侧的另一横肚。本实用新型还具有以下技术特征戶，工形杆"工"字的一横边安装在塔杆上，是将多个带十字交叉板的十字压 板内卡角，每间隔一段距离地扣在现有塔杆的固定脚钉用的角钢直角上固定；十字 压板的主压板内侧设有卡口，卡口扣在工形杆"工"字的离塔杆横边的宽度方向的 -一端头，辅助压板与主压板相对扣合在工形杆的"工"字横边的另一端头，螺钉穿 过主压板和辅助压板使扣合的两压板压紧，将工形杆固定在塔杆上；所述防坠落器的安装，是将防坠落器的带"T"形内腔的防坠落架，套在工形 杆的"工"字离塔杆HS啲横边上；在防坠落架上正对工形杆的中心位置，安M 系保险绳用的环，环柄穿过防坠落架，在环柄tt工形杆横边的一端，设有与"工" 字横边平行的圆盘；在所述防坠落架"T"形内自边的内侧壁，以及背对工形杆的圆 面间的 环柄上，套有压縮弹簧；在析悉防坠落架内腔两側的工形杆"工"字近塔杆横边一侧，在厚度方向的内 侧，相对錄安薪为防坠^I移动M^磨擦力的滑轮； 戶脱工形杆"工"字的近t荅杆H则的横边为窄边，离±荅杆的安装防坠落器的横边为宽于窄边的宽边。本实用新型的优点和积极效果是，由于顺±荅杆一侧安装的防坠落装置用的杆为工形杆，其"工"字的一横边固定在±荅杆上，另一横iii安装防坠落器，工形杆可 使用一次轧制成型的型材，制作省工、省时、省料，不要另外设计，运输、安装简 单，精度高，重量轻，制造成本低，容易推广普及应用。
图l为本实用新型的主视示意图；图2为本实用新型一种实施方式的示意图； 图3为本实用新型另一种实施方式的示意图； 图4为图1的A-A剖示意图；图5为图4的俯视局部示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详述。图1中，在现有塔杆1的左侧，用耳板4将顺塔杆1、固定有脚钉2的角钢3 固定于塔杆1上，工形杆5的"工"字一个横边用十字压板6固定在角钢3上(参 见图2)，工形杆5上安装有可由人,动、顺人体移动方向滑动的防坠落器9，保 险绳10的一端栓在防坠落器9的环上，另一端系在工作人员的腰间，防坠落器9 安装在工形杆5 "工"字的另一个横iii。图2所示，是将所述防坠落装置安装在用角钢3组合成的塔杆1上竖向角钢3 的直角上。图中，戶M工形杆5的"工"字一横边固定在塔杆1的塔杆体上，是在 现有的用耳板4固定于塔杆1左侧、固定脚钉2用的角钢3上安M十字压板6， 十字压板6上的ifeffi板6.1设在iW角钢3的直角顶点上，十字压板6的十字交叉 板上的内卡角6a扣在现有角钢3的直角上，V形压板7卡在角钢3的直角边上，螺 栓8穿过V形压板7，狞在十字压板6上固定；主压板6.1上的卡口6b扣在工形杆 5 "工"字横边的右端，辅助压板6. 2相对主压板6. 1扣在工形杆5 "工"字横边的 左端(参见图1 )，螺钉6. 3穿过两压板将工形杆5压紧固定在塔杆1上。图3所示，是将戶舰防坠落装置安装在圆柱形的塔杆1上。将支板1. 1固定在 塔杆1的侧立面上，角钢3固定在支板1. 1上，十字压板6上的主压板6. 1设在十 字板的与角钢3水平直角边平行的杆上，辅助压板6. 2与主压板6. 1的扣合及固定， 以及防坠落器9的安装同于图2的方式。上述防坠落装置，可以安装拍顿塔杆1割氐方向上下的竖立方向上，保证工作 人员上下攀爬时的安全，为了方便工作人员在横担上的移动安全，也可以安装在塔 杆1顶部横担的角钢3水平方向上，保证工作人员在横担上移动时的安全性，安装 在横担的7K平角钢3上时，同于安装在圆柱形的塔杆1的角钢3上。为了方便十字压板6的主压板6.1和辅助压板6. 2的扣合、夹紧和固定，戶脱 工形杆5 "工"字的慰荅杆1一顿啲横边为窄边，离塔杆1的安装防坠落器9的横 边为宽于窄边的宽边(参见图2、图3、图4)。戶，工形杆5固定在塔杆1上"工"字的窄边，^截面可以是长方形(参 见图2、图3)，也可以是圆形、椭圆形，或者其他便于用压板夹持紧固的皿，与 其另一个宽边组i^^似"工"字的皿；图4、图5为防坠皿9的安装示意放大图，是将带"T"形内腔的防坠落架 9. 1套在工形杆5 "工"字的离塔杆1 一侧的横边上，在防坠落架9. 1正对工形杆5 "工"字横边的中4M^置，安驗系保,10用环9.3;环柄9.32穿过防坠落架 9.1，在环柄9. 32的靠工形杆5—端，设有与"工"字横边平行的圆盘9.31,弹簧 9. 4的一端坐在防坠落架9.1的内侦幢上，另一端顶在背对工形杆5的圆盘9. 31 盘面上；安装弹簧9. 4的作用是，当工作人员上下攀爬时,用身体微微后撑M^、弹簧9. 4 压向工形杆5的力，人就不需要一只，持防坠落器9，可腾出扶持防坠落器9手，用两只^I5梯，即可更稳定而轻l^地带动防坠落器9上下移动，其安全系数更高。 为了使防坠落器9随人体上下移动顺畅，减少防坠落器9与工形杆5间的磨擦 力，在防坠落架9. 1内腔的两侧的工形杆5 "工"字近塔杆1横边侧在厚度方向上 的内侧，相对支承安M可在工形杆5内侧面上滚动的滑轮9. 2。
权利要求1、一种高空作业防坠落装置，包括固定在现有塔杆上、用于防坠落的杆，以及杆上安装的防坠落器，其特征在于所述杆为工形杆，工形杆的“工”字一个横边固定安装在塔杆上，防坠落器安装在工形杆“工”字离塔杆一侧的另一横边上。
2、 如权利要求1戶脱的高空作业防坠落装置，其特征在于戶脱工形杆"工" 字的一横边安装在塔杆上，是将多个带十字交叉板的十字压板内卡角，每间隔一段距 离地扣在现有塔杆的固定脚钉用的角钢直角上固定；十字压板的主压板内侧设有卡 口，卡口扣在工形杆"工"字的离塔杆横边的宽度方向的一端头，辅助压板与主压板 相对扣合在工形杆的"工"字横边的另一端头，螺钉穿过主压板和辅助压板使扣合的 两压板压紧，将工形杆固定在塔杆上。
3、 如纟又利要求1所述的高空作业防坠落装置，其特征在于所述防坠落器的安 装，是将防坠落器的带"T"形内腔的防坠落架，套在工形杆的"工"字离塔杆一侧 的横边上；在防坠落架上正对工形杆的中心位置，安装有系保险绳用的环，环柄穿过 防坠落架，在环柄MX形杆横边的一端，设有与"工"字横边平行的圆盘。
4、 如权利要求3所述的高空作业防坠落装置，其特征在于在所述防坠落架"T"形内 边的内侧壁，以及背对工形杆的圆M:面间的环柄上，套有压縮弹簧。
5、 如权禾頓求3或4戶脱的高空作业防坠落装置，其特征在于在戶舰防坠落架内腔两顿啲工形杆"工"字近塔杆横边一侧，在厚度方向的内侧，相对錄安装有 为防坠落器移动减少磨擦力的滑轮。
6、 如权利要求l、 2、 3或4中任意所述的高空作业防坠落装置，其特征在于戶M工形杆"工"字的近塔杆一侧的横边为窄边，离塔杆的安装防坠落器的横边为宽 于窄边的宽边。
7、 如权利要求5所述的高空作业防坠落装置，其特征在于所述工形杆"工"字的近塔frHi的横边为窄边，离塔杆的安装防坠落器的横边为宽于窄边的宽边。
专利摘要本实用新型公开了一种高空作业防坠落装置，是为现有组成防坠落装置的双杆件耗用原材物料多，设计、运输、安装烦琐，成本高的缺点提供的，包括固定在现有塔杆上、用于防坠落的杆，以及杆上安装的防坠落器，所述杆为工形杆，工形杆的“工”字一个横边固定安装在塔杆上，防坠落器安装在工形杆“工”字离塔杆一侧的另一横边上。由于顺塔杆一侧安装的防坠落装置用的杆为工形杆，其“工”字的一横边固定在塔杆上，另一横边上安装防坠落器，工形杆可使用一次轧制成型的型材，制作省工、省时、省料，不要另外设计，运输、安装简单，精度高，重量轻，制造成本低，容易推广普及应用。
文档编号A62B35/00GK201030156SQ20072002049
公开日2008年3月5日 申请日期2007年4月13日 优先权日2007年4月13日
发明者宫钦隆 申请人:宫钦隆
技术领域：
本实用新型属于安全防护装置，具体地说是一种高空作业用防止身体坠落的保 护装置。
技术背景工作人员到高位作业，例如到电力工程高压线铁塔或钢管塔杆上工作， 一般是 脚踏原塔杆上附设的脚钉，攀登到所需要的工作高位。为了工作中的人身安全，工 作前要将系在腰间的保险带挂系在塔杆的一个固定点上，这样就可以放心地工作 了。但是在上下攀登以及在横担上移动的过程中，保险带就不能挂系在一个固定点 上，因此在移动的过程中得不到防坠落保护， 一旦出现失误后果不堪设想。在移动的过程中没有保护措施，工作人员从心aj:就存在过重的负担，更容易出现失误， 导致事故的发生。目前，本行业高空作业在移动过程中的防坠落装置已经有多种， 一般愚顷高塔 的原角钢上的脚钉，梯，加^Jl和塔杆等高的双杆件，其结构是在杆和圆管中间 加焊多块板件制舰杆件，再由多个双杆件首尾相连，组合成能保证人身安全的防 坠落器上下移动用的双杆件， 杆件加装在原高塔杆一侧的角钢脚钉上形成一个 桥梁，工作人员在工作时身系保险带，保险带的另一端系在防坠落器上，防坠落器的钩口套A^(杆件的圆管，登高时一，持防坠落器，另一只手扶脚钉，梯移动 身体。当不小心脚登踏滑脱时，随人体下坠拉动保险带，导致防坠落器的钩倾斜， 钩口即牢牢地卡在双杆件的圆管上，ftA体不会从高空坠落，保证了人身的安全。 上述防坠落，虽然可起到防坠落的作用，但一般的高压线塔高度均在20米 以上，组成防坠落装置的双杆件，制織用原材物料多，生产费工费时，设计、运输、安装烦琐，成本高，因此普及推广困难。实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有组成防坠落體的双杆件耗用原 材物料多，设计、运输、安装烦琐，成本高的缺点，提供一种高空作业防坠落装置。为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的 防坠落装置包括固定在现有塔杆上、用于防坠落的杆，以及杆上安装的防坠落器， )m杆为工形杆，工形杆的"工"字一个横边固定安装在塔杆上，防坠落器安装在 工形杆"工"字离塔杆一侧的另一横肚。本实用新型还具有以下技术特征戶，工形杆"工"字的一横边安装在塔杆上，是将多个带十字交叉板的十字压 板内卡角，每间隔一段距离地扣在现有塔杆的固定脚钉用的角钢直角上固定；十字 压板的主压板内侧设有卡口，卡口扣在工形杆"工"字的离塔杆横边的宽度方向的 -一端头，辅助压板与主压板相对扣合在工形杆的"工"字横边的另一端头，螺钉穿 过主压板和辅助压板使扣合的两压板压紧，将工形杆固定在塔杆上；所述防坠落器的安装，是将防坠落器的带"T"形内腔的防坠落架，套在工形 杆的"工"字离塔杆HS啲横边上；在防坠落架上正对工形杆的中心位置，安M 系保险绳用的环，环柄穿过防坠落架，在环柄tt工形杆横边的一端，设有与"工" 字横边平行的圆盘；在所述防坠落架"T"形内自边的内侧壁，以及背对工形杆的圆 面间的 环柄上，套有压縮弹簧；在析悉防坠落架内腔两側的工形杆"工"字近塔杆横边一侧，在厚度方向的内 侧，相对錄安薪为防坠^I移动M^磨擦力的滑轮； 戶脱工形杆"工"字的近t荅杆H则的横边为窄边，离±荅杆的安装防坠落器的横边为宽于窄边的宽边。本实用新型的优点和积极效果是，由于顺±荅杆一侧安装的防坠落装置用的杆为工形杆，其"工"字的一横边固定在±荅杆上，另一横iii安装防坠落器，工形杆可 使用一次轧制成型的型材，制作省工、省时、省料，不要另外设计，运输、安装简 单，精度高，重量轻，制造成本低，容易推广普及应用。
图l为本实用新型的主视示意图；图2为本实用新型一种实施方式的示意图； 图3为本实用新型另一种实施方式的示意图； 图4为图1的A-A剖示意图；图5为图4的俯视局部示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详述。图1中，在现有塔杆1的左侧，用耳板4将顺塔杆1、固定有脚钉2的角钢3 固定于塔杆1上，工形杆5的"工"字一个横边用十字压板6固定在角钢3上(参 见图2)，工形杆5上安装有可由人,动、顺人体移动方向滑动的防坠落器9，保 险绳10的一端栓在防坠落器9的环上，另一端系在工作人员的腰间，防坠落器9 安装在工形杆5 "工"字的另一个横iii。图2所示，是将所述防坠落装置安装在用角钢3组合成的塔杆1上竖向角钢3 的直角上。图中，戶M工形杆5的"工"字一横边固定在塔杆1的塔杆体上，是在 现有的用耳板4固定于塔杆1左侧、固定脚钉2用的角钢3上安M十字压板6， 十字压板6上的ifeffi板6.1设在iW角钢3的直角顶点上，十字压板6的十字交叉 板上的内卡角6a扣在现有角钢3的直角上，V形压板7卡在角钢3的直角边上，螺 栓8穿过V形压板7，狞在十字压板6上固定；主压板6.1上的卡口6b扣在工形杆 5 "工"字横边的右端，辅助压板6. 2相对主压板6. 1扣在工形杆5 "工"字横边的 左端(参见图1 )，螺钉6. 3穿过两压板将工形杆5压紧固定在塔杆1上。图3所示，是将戶舰防坠落装置安装在圆柱形的塔杆1上。将支板1. 1固定在 塔杆1的侧立面上，角钢3固定在支板1. 1上，十字压板6上的主压板6. 1设在十 字板的与角钢3水平直角边平行的杆上，辅助压板6. 2与主压板6. 1的扣合及固定， 以及防坠落器9的安装同于图2的方式。上述防坠落装置，可以安装拍顿塔杆1割氐方向上下的竖立方向上，保证工作 人员上下攀爬时的安全，为了方便工作人员在横担上的移动安全，也可以安装在塔 杆1顶部横担的角钢3水平方向上，保证工作人员在横担上移动时的安全性，安装 在横担的7K平角钢3上时，同于安装在圆柱形的塔杆1的角钢3上。为了方便十字压板6的主压板6.1和辅助压板6. 2的扣合、夹紧和固定，戶脱 工形杆5 "工"字的慰荅杆1一顿啲横边为窄边，离塔杆1的安装防坠落器9的横 边为宽于窄边的宽边(参见图2、图3、图4)。戶，工形杆5固定在塔杆1上"工"字的窄边，^截面可以是长方形(参 见图2、图3)，也可以是圆形、椭圆形，或者其他便于用压板夹持紧固的皿，与 其另一个宽边组i^^似"工"字的皿；图4、图5为防坠皿9的安装示意放大图，是将带"T"形内腔的防坠落架 9. 1套在工形杆5 "工"字的离塔杆1 一侧的横边上，在防坠落架9. 1正对工形杆5 "工"字横边的中4M^置，安驗系保,10用环9.3;环柄9.32穿过防坠落架 9.1，在环柄9. 32的靠工形杆5—端，设有与"工"字横边平行的圆盘9.31,弹簧 9. 4的一端坐在防坠落架9.1的内侦幢上，另一端顶在背对工形杆5的圆盘9. 31 盘面上；安装弹簧9. 4的作用是，当工作人员上下攀爬时,用身体微微后撑M^、弹簧9. 4 压向工形杆5的力，人就不需要一只，持防坠落器9，可腾出扶持防坠落器9手，用两只^I5梯，即可更稳定而轻l^地带动防坠落器9上下移动，其安全系数更高。 为了使防坠落器9随人体上下移动顺畅，减少防坠落器9与工形杆5间的磨擦 力，在防坠落架9. 1内腔的两侧的工形杆5 "工"字近塔杆1横边侧在厚度方向上 的内侧，相对支承安M可在工形杆5内侧面上滚动的滑轮9. 2。
权利要求1、一种高空作业防坠落装置，包括固定在现有塔杆上、用于防坠落的杆，以及杆上安装的防坠落器，其特征在于所述杆为工形杆，工形杆的“工”字一个横边固定安装在塔杆上，防坠落器安装在工形杆“工”字离塔杆一侧的另一横边上。
2、 如权利要求1戶脱的高空作业防坠落装置，其特征在于戶脱工形杆"工" 字的一横边安装在塔杆上，是将多个带十字交叉板的十字压板内卡角，每间隔一段距 离地扣在现有塔杆的固定脚钉用的角钢直角上固定；十字压板的主压板内侧设有卡 口，卡口扣在工形杆"工"字的离塔杆横边的宽度方向的一端头，辅助压板与主压板 相对扣合在工形杆的"工"字横边的另一端头，螺钉穿过主压板和辅助压板使扣合的 两压板压紧，将工形杆固定在塔杆上。
3、 如纟又利要求1所述的高空作业防坠落装置，其特征在于所述防坠落器的安 装，是将防坠落器的带"T"形内腔的防坠落架，套在工形杆的"工"字离塔杆一侧 的横边上；在防坠落架上正对工形杆的中心位置，安装有系保险绳用的环，环柄穿过 防坠落架，在环柄MX形杆横边的一端，设有与"工"字横边平行的圆盘。
4、 如权利要求3所述的高空作业防坠落装置，其特征在于在所述防坠落架"T"形内 边的内侧壁，以及背对工形杆的圆M:面间的环柄上，套有压縮弹簧。
5、 如权禾頓求3或4戶脱的高空作业防坠落装置，其特征在于在戶舰防坠落架内腔两顿啲工形杆"工"字近塔杆横边一侧，在厚度方向的内侧，相对錄安装有 为防坠落器移动减少磨擦力的滑轮。
6、 如权利要求l、 2、 3或4中任意所述的高空作业防坠落装置，其特征在于戶M工形杆"工"字的近塔杆一侧的横边为窄边，离塔杆的安装防坠落器的横边为宽 于窄边的宽边。
7、 如权利要求5所述的高空作业防坠落装置，其特征在于所述工形杆"工"字的近塔frHi的横边为窄边，离塔杆的安装防坠落器的横边为宽于窄边的宽边。
专利摘要本实用新型公开了一种高空作业防坠落装置，是为现有组成防坠落装置的双杆件耗用原材物料多，设计、运输、安装烦琐，成本高的缺点提供的，包括固定在现有塔杆上、用于防坠落的杆，以及杆上安装的防坠落器，所述杆为工形杆，工形杆的“工”字一个横边固定安装在塔杆上，防坠落器安装在工形杆“工”字离塔杆一侧的另一横边上。由于顺塔杆一侧安装的防坠落装置用的杆为工形杆，其“工”字的一横边固定在塔杆上，另一横边上安装防坠落器，工形杆可使用一次轧制成型的型材，制作省工、省时、省料，不要另外设计，运输、安装简单，精度高，重量轻，制造成本低，容易推广普及应用。
文档编号A62B35/00GK201030156SQ20072002049
公开日2008年3月5日 申请日期2007年4月13日 优先权日2007年4月13日
发明者宫钦隆 申请人:宫钦隆
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