Ab型灭火剂及其制备方法和使用方法
专利名称：Ab型灭火剂及其制备方法和使用方法
技术领域：
本发明涉及消防灭火剂技术领域，尤其是一种AB型灭火剂，及其制备方法和使用方法。
背景技术：
灭火剂就是泛指那些能够有效地在燃烧区破坏燃烧条件，达到抑制燃烧或中止燃烧的物质。灭火剂的种类较多，常用的灭火剂有水、泡沫、二氧化碳、干粉、卤代烷灭火剂等。灭火剂的分类，还可针对下述火灾种类来划分为以下四类A类火灾指含碳固体可燃物，如木材、棉、毛、麻、纸张等燃烧的火灾；B类火灾指甲、乙、丙类液体，如汽油、煤油、柴油、甲醇、乙醚、丙酮等燃烧的火灾；C类火灾指可燃气体，如煤气、天然气、甲烷、丙烷、乙炔、氢气等燃烧的火灾；D类火灾指可燃金属，如钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝镁合金等燃烧的火灾。AB型灭火剂就是指能有效抑制或中止含碳固体可燃物燃烧，以及甲、乙、丙类液体燃烧的灭火剂；现有市场上能同时对A型火灾和B型火灾都有效的灭火剂种类也较多，一般都不是水性灭火剂，由于B型火灾为汽油、煤油、柴油、甲醇、乙醚、丙酮等燃烧的火灾，水是无法达到灭火目的。而现有的如二氧化碳和干粉等灭火剂，虽然均能有效地进行消防灭火， 但二氧化碳和干粉灭火剂的制作成本高，使用量较大，而且也不适合于大面积火灾的使用。
发明内容
本发明针对不足，提出一种AB型灭火剂，为胶体水系灭火剂，向水中添加灭火原料，即可起到灭火作用，适用于A型火灾和B型火灾，且灭火性能高。为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案一种AB型灭火剂，由以下重量百分比的成分构成
聚丙烯酰胺0. 6% ~0. 8%碳酰二胺5%~6%阴离子表面活性剂1. 6%~2. 0%非离子表面活性剂1. 0%~1. 2%水余量。优选的，所述成分的重量百分比分别为聚丙烯酰胺 0. 6% 碳酰二胺 3% 阴离子表面活性剂1. 2% 非离子表面活性剂0. 8% 水 余量。
本发明还提供以下技术方案一种AB型灭火剂，由以下重量百分比的成分构成 聚丙烯酰胺0. 6% ~ 0. 8%碳酰二胺 5% ~ 6% NaCl 0.2% ~ 0. 6%阴离子表面活性剂 1.6% ~ 2. 0%非离子表面活性剂 1.0%~ 1. 2%水 余量。 优选的，所述成分的重量百分比分别为
聚丙烯酰胺0. 6% 碳酰二胺3% NaCl0. 4% 阴离子表面活性剂1. 2% 非离子表面活性剂0. 8% 水余量。与现有技术相比，本发明采用聚丙烯酰胺和碳酰二胺作为灭火剂的主要原料，其中聚丙烯酰胺是水溶性高分子聚合物，分子量在400 1800万，还可溶于大多数有机溶剂， 具有良好的絮凝性，溶于水后易形成凝胶状液体；而碳酰二胺，俗称尿素，易溶于水，促进聚丙烯酰胺的絮凝作用；为便于聚丙烯酰胺和碳酰二胺与B型火灾成分的相溶性，这样在这些燃烧物质表面形成覆盖阻燃层，向本发明灭火剂中加入阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂，并且两种表面活性剂本身存在絮凝作用。本发明灭火剂中氯化钠的存在会增加溶液的极性，提高阴离子表面活性剂的聚集能力。非离子表面活性剂在氯化钠无机盐和阴离子表面活性剂作用下，虽然无机盐的存在不利于非离子表面活性剂中聚氧乙烯链与水之间氢键形成而造成脱水现象，所以会降低非离子表面活性剂在水中溶解度和浊点，而加入阴离子表面活性剂与之复配时，由于协同作用会使非离子表面活性剂浊点上升，扩大了它的使用温度范围。本发明还提供了上述AB型灭火剂的制备方法，包括以下步骤①、按重量比称取各成分；②、将除水外的各成分混勻，加入水中，搅拌至完全溶解。优选的，步骤②中搅拌时间为10分钟 30分钟。本发明只需将聚丙烯酰胺、碳酰二胺、NaCl、阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂混合，搅拌均勻，然后加入水中进行搅拌，直至完全溶解，即可得到本发明的AB型灭火剂；操作简便快捷，周期短，不到30分钟即可完成。本发明还提供了上述AB型灭火剂的使用方法，包括以下步骤(1)、按重量比称取下述成分；O)、将除水外的各成分混勻，磨碎成粉；在灭火时加入水中，喷扫。本发明AB型灭火剂的使用简便，事先只需将各种混勻的原料磨粉袋装即可，在灭火时迅速将该混合物直接加入水中搅拌，即可喷扫灭火。由于混合原料为袋装粉状，直至使用时才加入水中，因此方便储存，并且两者的用量较少，适合于长时间灭火操作。
具体实施例方式
i^AB型灭火剂，由以下重量百分比的成分构成
聚丙烯酰胺0. 6% ~0. 8%碳酰二胺5%~6%阴离子表面活性剂1. 6%~2. 0%非离子表面活性剂1. 0%~1. 2%水余量。
i^AB型灭火剂，由以下重量百分比的成分构成
聚丙烯酰胺碳酰二胺 NaCl
阴离子表面活性剂非离子表面活性剂
0. 3% ~ 0. 8%
1% ~ 5% 0. 2% ~ 0. 6% 0. 8% ~ 1. 6%
0. 6% ~ 1. 2%
水余量。上述AB型灭火剂的制备方法为，先将各种原料混合，然后加入水中搅拌溶解完
全，即可。其中，原料聚丙烯酰胺，选用北京佳瑞林水处理技术有限公司生产，分子量在
6400 1800万的聚丙烯酰胺。阴离子表面活性剂可选用市售的烷基苯磺酸钠、α-烯烃磺酸盐等产品；而非离子表面活性剂选用市售的壬基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯酰胺等。下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。其中各实施例所使用的原料配比如下表1所示，各实施例灭火剂所采用的制备方法，均如上述AB型灭火剂的制备方法。表1各实施例的原料配比(占灭火剂总配制量的重量百分比)
权利要求
1.一种AB型灭火剂，由以下重量百分比的成分构成 聚丙烯酰胺 0. 6% ~ 0. 8%碳酰二胺5% ~ 6%阴离子表面活性剂1.6% ~ 2. 0%非离子表面活性剂1.0%~ 1. 2%水余量。
2.如权利要求1所述的AB型灭火剂，其特征在于所述成分的聚丙烯酰胺 0. 7%碳酰二胺5. 5%阴离子表面活性剂1. 8%非离子表面活性剂1. 1%水余量。
3. —种AB型灭火剂，由以下重量百分比的成分构成聚丙烯酰胺0.6% ‘-0.8%碳酰二胺5%--6°/INaCl0.2%--0.6%阴离子表面活性剂1.6%--2.0%非离子表面活性剂1.0%--1.2%水 余量,
4.如权利要求3所述的AB型灭火剂，其特征在于所述成分的重量百分比分别为聚丙烯酰胺0. 7%碳酰二胺5. 5%NaCl0. 4%阴离子表面活性剂1. 8%非离子表面活性剂1. 1%水余量。
5.一种如权利要求1或3所述AB型灭火剂的制备方法，包括以下步骤①、按重量比称取各成分；②、将除水外的各成分混勻，加入水中，搅拌至完全溶解。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于步骤②中搅拌时间为10分钟 30分
7. —种如权利要求1或3所述AB型灭火剂的使用方法，包括以下步骤 (1)、按重量比称取下述成分；O)、将除水外的各成分混勻，磨碎成粉；在灭火时加入水中，喷扫。
全文摘要
本发明公开了一种AB型灭火剂，由以下重量百分比的成分构成聚丙烯酰胺0.3％～0.8％、碳酰二胺1％～5％、阴离子表面活性剂0.8％～1.6％、非离子表面活性剂0.6％～1.2％、水为余量。还公开了该灭火剂的制备方法和使用方法。本发明采用上述两种原料组成的灭火剂，具有良好的灭火性能，凝胶状液体能迅速隔断空气，达到阻燃的效果。
文档编号A62D1/00GK102274603SQ20111010944
公开日2011年12月14日 申请日期2011年4月26日 优先权日2011年4月26日
发明者杨才 申请人:杨才
技术领域：
本发明涉及消防灭火剂技术领域，尤其是一种AB型灭火剂，及其制备方法和使用方法。
背景技术：
灭火剂就是泛指那些能够有效地在燃烧区破坏燃烧条件，达到抑制燃烧或中止燃烧的物质。灭火剂的种类较多，常用的灭火剂有水、泡沫、二氧化碳、干粉、卤代烷灭火剂等。灭火剂的分类，还可针对下述火灾种类来划分为以下四类A类火灾指含碳固体可燃物，如木材、棉、毛、麻、纸张等燃烧的火灾；B类火灾指甲、乙、丙类液体，如汽油、煤油、柴油、甲醇、乙醚、丙酮等燃烧的火灾；C类火灾指可燃气体，如煤气、天然气、甲烷、丙烷、乙炔、氢气等燃烧的火灾；D类火灾指可燃金属，如钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝镁合金等燃烧的火灾。AB型灭火剂就是指能有效抑制或中止含碳固体可燃物燃烧，以及甲、乙、丙类液体燃烧的灭火剂；现有市场上能同时对A型火灾和B型火灾都有效的灭火剂种类也较多，一般都不是水性灭火剂，由于B型火灾为汽油、煤油、柴油、甲醇、乙醚、丙酮等燃烧的火灾，水是无法达到灭火目的。而现有的如二氧化碳和干粉等灭火剂，虽然均能有效地进行消防灭火， 但二氧化碳和干粉灭火剂的制作成本高，使用量较大，而且也不适合于大面积火灾的使用。
发明内容
本发明针对不足，提出一种AB型灭火剂，为胶体水系灭火剂，向水中添加灭火原料，即可起到灭火作用，适用于A型火灾和B型火灾，且灭火性能高。为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案一种AB型灭火剂，由以下重量百分比的成分构成
聚丙烯酰胺0. 6% ~0. 8%碳酰二胺5%~6%阴离子表面活性剂1. 6%~2. 0%非离子表面活性剂1. 0%~1. 2%水余量。优选的，所述成分的重量百分比分别为聚丙烯酰胺 0. 6% 碳酰二胺 3% 阴离子表面活性剂1. 2% 非离子表面活性剂0. 8% 水 余量。
本发明还提供以下技术方案一种AB型灭火剂，由以下重量百分比的成分构成 聚丙烯酰胺0. 6% ~ 0. 8%碳酰二胺 5% ~ 6% NaCl 0.2% ~ 0. 6%阴离子表面活性剂 1.6% ~ 2. 0%非离子表面活性剂 1.0%~ 1. 2%水 余量。 优选的，所述成分的重量百分比分别为
聚丙烯酰胺0. 6% 碳酰二胺3% NaCl0. 4% 阴离子表面活性剂1. 2% 非离子表面活性剂0. 8% 水余量。与现有技术相比，本发明采用聚丙烯酰胺和碳酰二胺作为灭火剂的主要原料，其中聚丙烯酰胺是水溶性高分子聚合物，分子量在400 1800万，还可溶于大多数有机溶剂， 具有良好的絮凝性，溶于水后易形成凝胶状液体；而碳酰二胺，俗称尿素，易溶于水，促进聚丙烯酰胺的絮凝作用；为便于聚丙烯酰胺和碳酰二胺与B型火灾成分的相溶性，这样在这些燃烧物质表面形成覆盖阻燃层，向本发明灭火剂中加入阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂，并且两种表面活性剂本身存在絮凝作用。本发明灭火剂中氯化钠的存在会增加溶液的极性，提高阴离子表面活性剂的聚集能力。非离子表面活性剂在氯化钠无机盐和阴离子表面活性剂作用下，虽然无机盐的存在不利于非离子表面活性剂中聚氧乙烯链与水之间氢键形成而造成脱水现象，所以会降低非离子表面活性剂在水中溶解度和浊点，而加入阴离子表面活性剂与之复配时，由于协同作用会使非离子表面活性剂浊点上升，扩大了它的使用温度范围。本发明还提供了上述AB型灭火剂的制备方法，包括以下步骤①、按重量比称取各成分；②、将除水外的各成分混勻，加入水中，搅拌至完全溶解。优选的，步骤②中搅拌时间为10分钟 30分钟。本发明只需将聚丙烯酰胺、碳酰二胺、NaCl、阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂混合，搅拌均勻，然后加入水中进行搅拌，直至完全溶解，即可得到本发明的AB型灭火剂；操作简便快捷，周期短，不到30分钟即可完成。本发明还提供了上述AB型灭火剂的使用方法，包括以下步骤(1)、按重量比称取下述成分；O)、将除水外的各成分混勻，磨碎成粉；在灭火时加入水中，喷扫。本发明AB型灭火剂的使用简便，事先只需将各种混勻的原料磨粉袋装即可，在灭火时迅速将该混合物直接加入水中搅拌，即可喷扫灭火。由于混合原料为袋装粉状，直至使用时才加入水中，因此方便储存，并且两者的用量较少，适合于长时间灭火操作。
具体实施例方式
i^AB型灭火剂，由以下重量百分比的成分构成
聚丙烯酰胺0. 6% ~0. 8%碳酰二胺5%~6%阴离子表面活性剂1. 6%~2. 0%非离子表面活性剂1. 0%~1. 2%水余量。
i^AB型灭火剂，由以下重量百分比的成分构成
聚丙烯酰胺碳酰二胺 NaCl
阴离子表面活性剂非离子表面活性剂
0. 3% ~ 0. 8%
1% ~ 5% 0. 2% ~ 0. 6% 0. 8% ~ 1. 6%
0. 6% ~ 1. 2%
水余量。上述AB型灭火剂的制备方法为，先将各种原料混合，然后加入水中搅拌溶解完
全，即可。其中，原料聚丙烯酰胺，选用北京佳瑞林水处理技术有限公司生产，分子量在
6400 1800万的聚丙烯酰胺。阴离子表面活性剂可选用市售的烷基苯磺酸钠、α-烯烃磺酸盐等产品；而非离子表面活性剂选用市售的壬基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯酰胺等。下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。其中各实施例所使用的原料配比如下表1所示，各实施例灭火剂所采用的制备方法，均如上述AB型灭火剂的制备方法。表1各实施例的原料配比(占灭火剂总配制量的重量百分比)
权利要求
1.一种AB型灭火剂，由以下重量百分比的成分构成 聚丙烯酰胺 0. 6% ~ 0. 8%碳酰二胺5% ~ 6%阴离子表面活性剂1.6% ~ 2. 0%非离子表面活性剂1.0%~ 1. 2%水余量。
2.如权利要求1所述的AB型灭火剂，其特征在于所述成分的聚丙烯酰胺 0. 7%碳酰二胺5. 5%阴离子表面活性剂1. 8%非离子表面活性剂1. 1%水余量。
3. —种AB型灭火剂，由以下重量百分比的成分构成聚丙烯酰胺0.6% ‘-0.8%碳酰二胺5%--6°/INaCl0.2%--0.6%阴离子表面活性剂1.6%--2.0%非离子表面活性剂1.0%--1.2%水 余量,
4.如权利要求3所述的AB型灭火剂，其特征在于所述成分的重量百分比分别为聚丙烯酰胺0. 7%碳酰二胺5. 5%NaCl0. 4%阴离子表面活性剂1. 8%非离子表面活性剂1. 1%水余量。
5.一种如权利要求1或3所述AB型灭火剂的制备方法，包括以下步骤①、按重量比称取各成分；②、将除水外的各成分混勻，加入水中，搅拌至完全溶解。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于步骤②中搅拌时间为10分钟 30分
7. —种如权利要求1或3所述AB型灭火剂的使用方法，包括以下步骤 (1)、按重量比称取下述成分；O)、将除水外的各成分混勻，磨碎成粉；在灭火时加入水中，喷扫。
全文摘要
本发明公开了一种AB型灭火剂，由以下重量百分比的成分构成聚丙烯酰胺0.3％～0.8％、碳酰二胺1％～5％、阴离子表面活性剂0.8％～1.6％、非离子表面活性剂0.6％～1.2％、水为余量。还公开了该灭火剂的制备方法和使用方法。本发明采用上述两种原料组成的灭火剂，具有良好的灭火性能，凝胶状液体能迅速隔断空气，达到阻燃的效果。
文档编号A62D1/00GK102274603SQ20111010944
公开日2011年12月14日 申请日期2011年4月26日 优先权日2011年4月26日
发明者杨才 申请人:杨才
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