铬渣碱法解毒工艺的制作方法
专利名称：铬渣碱法解毒工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及工业“三废”产品的处理，具体涉及铬渣的解毒处理工艺。
背景技术：
铬渣是生产金属铬和铬盐过程中产生的工业废弃物，具有一定的毒性，铬渣露天堆放受雨雪淋浸，其中所含的六价铬会被溶出渗入地下水或进入河流湖泊中，污染环境，影响饮用水安全。此外铬渣中的六价铬、铬化合物以及铬化合物气溶胶等，能以多种形式危害人畜健康，因此铬渣的堆存场必须采取铺地防渗和加设棚罩。仅仅通过对铬渣的堆放并不能从根本上消除铬渣的危害，因此需要对铬渣进行无害化处理。通常需要的方法有熔烧法、 固化/稳定法和化学法。熔烧法是通过高温烧结处理，先将毒性较大的六价铬处理成毒性较小的三价铬， 然后再通过进一步的高炉法处理成铬，其虽然能够从一定程度上达到铬渣解毒的目的，但是其存在这如下的技术问题烧结处理中铬渣中的六价铬需要在还原气氛中反应，变为稳定无毒的三氧化二铬。而常规的烧结工艺的要求是保证在氧化气氛下进行烧结，以确保烧结矿的质量指标(如强度、FeO的含量)，如此采用熔烧法往往会影响烧结的质量，得不偿失。固化/稳定法如制铬渣铸石，以30%铬渣、25%硅酸盐和45%煤渣配料，再掺入 3 5%氧化铁，经熔融浇铸，结晶退火，制得抗压强度为470 MOMPa的高强度、耐磨损、 防腐蚀的铸石。固化/稳定法虽然通过固化减小了铬渣的污染，但其不适合在铬渣现场处理，需要运输到专门的地方处理，运输过程中造成二次污染的风险较大，此外固化/稳定法也没有从根本上解决铬渣的污染。由于铬渣中常常含有其他的浸渍有六价铬的废弃物，而上述两种方法均不能对铬渣以外的含六价铬的废弃物进行解毒处理。
发明内容
本发明的要解决的技术问题是提供一种可同时处理含铬废弃物、解毒彻底且可现场处理的铬渣碱法解毒工艺。为了实现上述目的，本发明提供一种铬渣碱法解毒工艺，包括有如下步骤 A，将铬渣与洗水贮槽过来的滤液混合，经研磨得到浓度为25%的浆料；
B，将步骤A得到的浆料进行分级选渣，得到下部粗渣和上部细渣，下部粗渣经过滤得到的粗滤渣堆放待用，滤液进入洗水贮槽，上部细渣经过滤后滤液进入洗水贮槽；
C，将步骤B中细滤渣送入解毒配料罐与足量硫酸亚铁和碱液均勻混合，解毒配料罐温度控制在80 100°C，之后进入解毒罐反应，解毒罐温度< 170°C，压力< 785KPa，Cr6+在碱性环境下与硫酸亚铁发生如下反应
Na2CrO4 + 3FeS04 +4NaOH + 4H20 = Cr(OH)3 + 3Fe (OH)3 + 3Na2S04 解毒后滤液pH为7 9。
D，将步骤C解毒后的混合物进行过滤，滤渣进入渣场堆砌，滤液返回解毒配料罐罐利用。作为优选方案，为了提高研磨效率降低研磨成本，便于工业化应用，步骤A中通过棒磨机进行研磨。作为优选方案，为了保证解毒配料罐的加热效果，降低加热成本，步骤B中的解毒配料罐通过蒸汽盘管进行加热，其加热温度为90°C。作为优选方案，为了保证细渣中的Cr6+充分反应，同时为了节约硫酸亚铁的用量， 步骤C中硫酸亚铁用量为Cr6+含量的3倍，毒后滤液pH为7 9。采用上述技术方案的铬渣碱法解毒工艺具有如下优点1，由于采用了湿式碱法的铬渣解毒工艺，研磨浸取六价铬的方法，不但可以处理铬渣，还可以处理含六价铬的其他废弃物；2，由于采用了铬渣碱法解毒工艺，其可直接在现场进行处理，避免了转运可能带来的二次污染。
具体实施例方式
本发明提供一种铬渣碱法解毒工艺，包括有如下步骤 A，将铬渣与洗水贮槽过来的滤液混合，经棒磨机研磨得到浓度为25%的浆料； B，将步骤A得到的浆料进行分级选渣，得到下部粗渣和上部细渣，下部粗渣经过滤得到的粗滤渣堆放待用，滤液进入洗水贮槽，上部细渣经过滤后滤液进入洗水贮槽；
C，将步骤B中细滤渣送入解毒配料罐，通过抽样检测其中的Cr6+含量，然后按照1:3 4的比例加入硫酸亚铁和氢氧化钠，然后搅拌混合均勻，解毒配料罐通过蒸汽盘管进行加热，控制其加热温度为90°C，之后混合液进入解毒罐反应，解毒罐温度为170°C，压力为 785KPa, Cr6+在碱性环境下与硫酸亚铁发生如下反应
Na2CrO4 + 3FeS04 +4NaOH + 4H20 = Cr(OH)3 + 3Fe (OH)3 + 3Na2S04 解毒后滤液pH为7 9。D,将步骤C解毒后的混合物进行过滤，滤渣进行综合利用，滤液返回解毒配料罐罐利用。以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说， 在不脱离本发明工艺原理的前提下，还可以作出若干改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
权利要求
1.一种铬渣碱法解毒工艺，其特征在于包括有如下步骤A.将铬渣与洗水贮槽过来的滤液混合，经研磨得到浓度为25%的浆料；B.将步骤A得到的浆料进行分级选渣，得到下部粗渣和上部细渣，下部粗渣经过滤得到的粗滤渣堆放待用，滤液进入洗水贮槽，上部细渣经过滤后滤液进入洗水贮槽；C.将步骤B中细滤渣送入解毒配料罐与足量硫酸亚铁和碱液均勻混合，解毒配料罐温度控制在80 100°C，之后进入解毒罐反应，解毒罐温度< 170°C，压力< 785KPa ；D.将步骤C解毒后的混合物进行过滤，滤渣进入渣场堆砌，滤液返回解毒配料罐罐利用。
2.根据权利要求1所述的铬渣炼钢解毒工艺，其特征在于步骤A中通过棒磨机进行研磨。
3.根据权利要求1所述的铬渣炼钢解毒工艺，其特征在于步骤B中的解毒配料罐通过蒸汽盘管进行加热，其加热温度为90°C。
4.根据权利要求1所述的铬渣碱法解毒工艺，其特征在于步骤C中硫酸亚铁用量为 Cr6+含量的3倍，解毒后滤液pH为7 9。
全文摘要
本发明涉及工业“三废”产品的处理，具体涉及铬渣的解毒处理工艺；其步骤如下首先将铬渣与洗水贮槽过来的滤液混合，经研磨得到浓度为25%的浆料；将研磨得到的浆料进行选渣，下部粗渣经过滤得到的粗滤渣堆放待用，滤液进入洗水贮槽，上部细渣经过滤后滤液进入洗水贮槽；细滤渣送入解毒配料罐与足量硫酸亚铁和碱液均匀混合，解毒配料罐温度控制在80～100℃，之后进入解毒罐反应，解毒罐温度≤170℃，压力≤785KPa；将解毒后的混合物进行过滤，滤渣进入渣场堆砌，滤液返回解毒配料罐利用；本发明的铬渣碱法解毒工艺，可同时处理含铬废弃物、解毒彻底且可现场处理的铬渣碱法解毒工艺。
文档编号A62D101/47GK102274606SQ201110144570
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者张淳, 彭劲, 袁代建 申请人:重庆民丰化工有限责任公司
技术领域：
本发明涉及工业“三废”产品的处理，具体涉及铬渣的解毒处理工艺。
背景技术：
铬渣是生产金属铬和铬盐过程中产生的工业废弃物，具有一定的毒性，铬渣露天堆放受雨雪淋浸，其中所含的六价铬会被溶出渗入地下水或进入河流湖泊中，污染环境，影响饮用水安全。此外铬渣中的六价铬、铬化合物以及铬化合物气溶胶等，能以多种形式危害人畜健康，因此铬渣的堆存场必须采取铺地防渗和加设棚罩。仅仅通过对铬渣的堆放并不能从根本上消除铬渣的危害，因此需要对铬渣进行无害化处理。通常需要的方法有熔烧法、 固化/稳定法和化学法。熔烧法是通过高温烧结处理，先将毒性较大的六价铬处理成毒性较小的三价铬， 然后再通过进一步的高炉法处理成铬，其虽然能够从一定程度上达到铬渣解毒的目的，但是其存在这如下的技术问题烧结处理中铬渣中的六价铬需要在还原气氛中反应，变为稳定无毒的三氧化二铬。而常规的烧结工艺的要求是保证在氧化气氛下进行烧结，以确保烧结矿的质量指标(如强度、FeO的含量)，如此采用熔烧法往往会影响烧结的质量，得不偿失。固化/稳定法如制铬渣铸石，以30%铬渣、25%硅酸盐和45%煤渣配料，再掺入 3 5%氧化铁，经熔融浇铸，结晶退火，制得抗压强度为470 MOMPa的高强度、耐磨损、 防腐蚀的铸石。固化/稳定法虽然通过固化减小了铬渣的污染，但其不适合在铬渣现场处理，需要运输到专门的地方处理，运输过程中造成二次污染的风险较大，此外固化/稳定法也没有从根本上解决铬渣的污染。由于铬渣中常常含有其他的浸渍有六价铬的废弃物，而上述两种方法均不能对铬渣以外的含六价铬的废弃物进行解毒处理。
发明内容
本发明的要解决的技术问题是提供一种可同时处理含铬废弃物、解毒彻底且可现场处理的铬渣碱法解毒工艺。为了实现上述目的，本发明提供一种铬渣碱法解毒工艺，包括有如下步骤 A，将铬渣与洗水贮槽过来的滤液混合，经研磨得到浓度为25%的浆料；
B，将步骤A得到的浆料进行分级选渣，得到下部粗渣和上部细渣，下部粗渣经过滤得到的粗滤渣堆放待用，滤液进入洗水贮槽，上部细渣经过滤后滤液进入洗水贮槽；
C，将步骤B中细滤渣送入解毒配料罐与足量硫酸亚铁和碱液均勻混合，解毒配料罐温度控制在80 100°C，之后进入解毒罐反应，解毒罐温度< 170°C，压力< 785KPa，Cr6+在碱性环境下与硫酸亚铁发生如下反应
Na2CrO4 + 3FeS04 +4NaOH + 4H20 = Cr(OH)3 + 3Fe (OH)3 + 3Na2S04 解毒后滤液pH为7 9。
D，将步骤C解毒后的混合物进行过滤，滤渣进入渣场堆砌，滤液返回解毒配料罐罐利用。作为优选方案，为了提高研磨效率降低研磨成本，便于工业化应用，步骤A中通过棒磨机进行研磨。作为优选方案，为了保证解毒配料罐的加热效果，降低加热成本，步骤B中的解毒配料罐通过蒸汽盘管进行加热，其加热温度为90°C。作为优选方案，为了保证细渣中的Cr6+充分反应，同时为了节约硫酸亚铁的用量， 步骤C中硫酸亚铁用量为Cr6+含量的3倍，毒后滤液pH为7 9。采用上述技术方案的铬渣碱法解毒工艺具有如下优点1，由于采用了湿式碱法的铬渣解毒工艺，研磨浸取六价铬的方法，不但可以处理铬渣，还可以处理含六价铬的其他废弃物；2，由于采用了铬渣碱法解毒工艺，其可直接在现场进行处理，避免了转运可能带来的二次污染。
具体实施例方式
本发明提供一种铬渣碱法解毒工艺，包括有如下步骤 A，将铬渣与洗水贮槽过来的滤液混合，经棒磨机研磨得到浓度为25%的浆料； B，将步骤A得到的浆料进行分级选渣，得到下部粗渣和上部细渣，下部粗渣经过滤得到的粗滤渣堆放待用，滤液进入洗水贮槽，上部细渣经过滤后滤液进入洗水贮槽；
C，将步骤B中细滤渣送入解毒配料罐，通过抽样检测其中的Cr6+含量，然后按照1:3 4的比例加入硫酸亚铁和氢氧化钠，然后搅拌混合均勻，解毒配料罐通过蒸汽盘管进行加热，控制其加热温度为90°C，之后混合液进入解毒罐反应，解毒罐温度为170°C，压力为 785KPa, Cr6+在碱性环境下与硫酸亚铁发生如下反应
Na2CrO4 + 3FeS04 +4NaOH + 4H20 = Cr(OH)3 + 3Fe (OH)3 + 3Na2S04 解毒后滤液pH为7 9。D,将步骤C解毒后的混合物进行过滤，滤渣进行综合利用，滤液返回解毒配料罐罐利用。以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说， 在不脱离本发明工艺原理的前提下，还可以作出若干改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
权利要求
1.一种铬渣碱法解毒工艺，其特征在于包括有如下步骤A.将铬渣与洗水贮槽过来的滤液混合，经研磨得到浓度为25%的浆料；B.将步骤A得到的浆料进行分级选渣，得到下部粗渣和上部细渣，下部粗渣经过滤得到的粗滤渣堆放待用，滤液进入洗水贮槽，上部细渣经过滤后滤液进入洗水贮槽；C.将步骤B中细滤渣送入解毒配料罐与足量硫酸亚铁和碱液均勻混合，解毒配料罐温度控制在80 100°C，之后进入解毒罐反应，解毒罐温度< 170°C，压力< 785KPa ；D.将步骤C解毒后的混合物进行过滤，滤渣进入渣场堆砌，滤液返回解毒配料罐罐利用。
2.根据权利要求1所述的铬渣炼钢解毒工艺，其特征在于步骤A中通过棒磨机进行研磨。
3.根据权利要求1所述的铬渣炼钢解毒工艺，其特征在于步骤B中的解毒配料罐通过蒸汽盘管进行加热，其加热温度为90°C。
4.根据权利要求1所述的铬渣碱法解毒工艺，其特征在于步骤C中硫酸亚铁用量为 Cr6+含量的3倍，解毒后滤液pH为7 9。
全文摘要
本发明涉及工业“三废”产品的处理，具体涉及铬渣的解毒处理工艺；其步骤如下首先将铬渣与洗水贮槽过来的滤液混合，经研磨得到浓度为25%的浆料；将研磨得到的浆料进行选渣，下部粗渣经过滤得到的粗滤渣堆放待用，滤液进入洗水贮槽，上部细渣经过滤后滤液进入洗水贮槽；细滤渣送入解毒配料罐与足量硫酸亚铁和碱液均匀混合，解毒配料罐温度控制在80～100℃，之后进入解毒罐反应，解毒罐温度≤170℃，压力≤785KPa；将解毒后的混合物进行过滤，滤渣进入渣场堆砌，滤液返回解毒配料罐利用；本发明的铬渣碱法解毒工艺，可同时处理含铬废弃物、解毒彻底且可现场处理的铬渣碱法解毒工艺。
文档编号A62D101/47GK102274606SQ201110144570
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者张淳, 彭劲, 袁代建 申请人:重庆民丰化工有限责任公司
最新回复(0)