定型机消防系统的制作方法
专利名称：定型机消防系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种消防设施，尤其指一种适于紡织业定型机用的消 防设施。
技术背景目前为止所有纺织业中的定型机厂家生产的定型机都没有配备消防灭 火系统及相关设备。所以一但机台发生火灾就束手无策，眼看着机台化为 灰烬。由于定型机是长期在高温状态下运行，运行过程中在高温的作用下， 机台里的润滑油(脂)和各种助剂便随之挥发。加上布毛也就一起粘附在 机台箱壁、排风管壁上。日复一日不断积聚，伴随着高温的烘烤，这就造 成极高的起火可能性。又因机台是分箱分段结构，若用传统的普通灭火器及灭火方式就要一箱一箱地开门、喷洒；而且一起火时， 一但打开箱门， 新鲜的富氧空便会快速补进，使火势加大，增加了燃烧的速度和强度。 实用新型内容为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种保持定型机 消防系统，其不仅可在发生火险时，迅速灭火，而且在正常生产就可杜绝 火险隐患，以达到有效的防火目的。为实现上述目的，本实用新型技术方案为定型机消防系统，其包括有一接自外部蒸汽设备的主蒸汽管； 一组或一组以上的排风管道，每组排风管道由吸入管、放汽管及排出管组成，吸入管贯通各箱室及一风机的入口，风机的出口与放汽管的下端口贯通，放 汽管的顶端封闭，其管壁开设复数个通气孔，所述的排出管套设于放汽管外，顶端开口；还包括一蒸汽连接管，其贯通主蒸汽管及吸入管，其上设有消防放汽高温球阀。上述技术方案的有益之处在于本实用新型主要是利用了蒸汽，高压蒸汽一但没有约束就会高速地四 向喷洒，迷漫开来，在极短的时间内便可通过蒸汽连接管经吸入管充满各 个机台的各箱室的每一个角落。蒸汽是一种高温、高压条件下产生的饱和 高温水汽，它没有一丝的可燃气体。所以它就能在最短的时间内将火熄灭。 从放汽管通气孔排出的蒸汽还可冲刷排出管壁上的布毛、油污等，以达到 防火的目的。
图1为本实用新型结构放汽管结构示意图； 图2为本实用新型结构俯视示意图； 图3为本实用新型结构主视示意图。
具体实施方式
现结合附图和实施例说明本实用新型。如图1、 2、 3所示的定型机消防系统，其包括有一主蒸汽管1、 一组 或一组以上的排风管道及连接主蒸汽管1及每组排风管道的蒸汽连接管7。 主蒸汽管自外部蒸汽设备(例如车间锅炉的分汽缸)接入；每组排风管道 由吸入管2、放汽管3及排出管4组成，吸入管2贯通各箱室5及一风机6的入口，风机6的出口与放汽管3的下端口贯通。为保证蒸汽喷出时均匀，放汽气管3管壁开设复数个通气孔31，并封闭放汽管3的顶端。所述的排 出管4套设于放汽管3外，顶端开口喷汽。蒸汽连接管7设置于每组排风 管道所述的吸入管2两侧，蒸汽连接管7贯通主蒸汽管1及吸入管2，其 上设有消防放汽高温球阀8;主蒸汽管1还于其与每组排风管道的连接部 分设有消防放汽高温球阀9。在发生火险时，只需将消防放汽高温球阀8的阀门手柄扳转9(y1，在极 短的时间内蒸汽通过蒸汽连接管7经吸入管2喷出，充满各个机台的各箱 室5的每一个角落，汽雾即时把火熄灭；在正常生产时，定时消防放汽高 温球阀8放出蒸汽，利用蒸汽冲刷排出管4壁上的布毛、油污等，以达到 防火的作用。这样的安装既达到快速灭火，又有很好的火险预防功效。
权利要求1、定型机消防系统，特征在于其包括有一主蒸汽管自外部蒸汽设备接入；一组或一组以上的排风管道每组排风管道由吸入管、放汽管及排出管组成，吸入管贯通各箱室及一风机的入口，风机的出口与放汽管的下端口贯通，放汽管的顶端封闭，其管壁开设复数个通气孔，所述的排出管套设于放汽管外，顶端开口；蒸汽连接管贯通主蒸汽管及吸入管，其上设有消防放汽高温球阀。
2、 如权利要求1所述的定型机消防系统，特征在于每组排风管道于所述 的吸入管两侧均设置有蒸汽连接管。
3、 如权利要求1或2所述的定型机消防系统，特征在于主蒸汽管上还设 有消防放汽高温球阀。
4、 如权利要求3所述的定型机消防系统，特征在于主蒸汽管与每组排风 管道的连接部分均设有消防放汽高温球阀。
专利摘要本实用新型公开了定型机消防系统，其包括有一接自外部蒸汽设备的主蒸汽管；一组或一组以上的排风管道，每组排风管道由吸入管、放汽管及排出管组成，吸入管贯通各箱室及一风机的入口，风机的出口与放汽管的下端口贯通，放汽管的顶端封闭，其管壁开设复数个通气孔，所述的排出管套设于放汽管外，顶端开口；还包括一蒸汽连接管，其贯通主蒸汽管及吸入管，其上设有消防放汽高温球阀。本实用新型主要是利用了高压蒸汽，当发生火险时，喷出的蒸汽通过蒸汽连接管经吸入管喷出后充满各个机台的各箱室的每一个角落，在最短的时间内将火熄灭。正常生产中定时从放汽管通气孔排出的蒸汽还可冲刷排出管壁上的布毛、油污等，以达到防火的目的。
文档编号A62C3/00GK201171876SQ200820101160
公开日2008年12月31日 申请日期2008年1月17日 优先权日2008年1月17日
发明者林文章 申请人:晋江连捷纺织印染实业有限公司
技术领域：
本实用新型涉及一种消防设施，尤其指一种适于紡织业定型机用的消 防设施。
技术背景目前为止所有纺织业中的定型机厂家生产的定型机都没有配备消防灭 火系统及相关设备。所以一但机台发生火灾就束手无策，眼看着机台化为 灰烬。由于定型机是长期在高温状态下运行，运行过程中在高温的作用下， 机台里的润滑油(脂)和各种助剂便随之挥发。加上布毛也就一起粘附在 机台箱壁、排风管壁上。日复一日不断积聚，伴随着高温的烘烤，这就造 成极高的起火可能性。又因机台是分箱分段结构，若用传统的普通灭火器及灭火方式就要一箱一箱地开门、喷洒；而且一起火时， 一但打开箱门， 新鲜的富氧空便会快速补进，使火势加大，增加了燃烧的速度和强度。 实用新型内容为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种保持定型机 消防系统，其不仅可在发生火险时，迅速灭火，而且在正常生产就可杜绝 火险隐患，以达到有效的防火目的。为实现上述目的，本实用新型技术方案为定型机消防系统，其包括有一接自外部蒸汽设备的主蒸汽管； 一组或一组以上的排风管道，每组排风管道由吸入管、放汽管及排出管组成，吸入管贯通各箱室及一风机的入口，风机的出口与放汽管的下端口贯通，放 汽管的顶端封闭，其管壁开设复数个通气孔，所述的排出管套设于放汽管外，顶端开口；还包括一蒸汽连接管，其贯通主蒸汽管及吸入管，其上设有消防放汽高温球阀。上述技术方案的有益之处在于本实用新型主要是利用了蒸汽，高压蒸汽一但没有约束就会高速地四 向喷洒，迷漫开来，在极短的时间内便可通过蒸汽连接管经吸入管充满各 个机台的各箱室的每一个角落。蒸汽是一种高温、高压条件下产生的饱和 高温水汽，它没有一丝的可燃气体。所以它就能在最短的时间内将火熄灭。 从放汽管通气孔排出的蒸汽还可冲刷排出管壁上的布毛、油污等，以达到 防火的目的。
图1为本实用新型结构放汽管结构示意图； 图2为本实用新型结构俯视示意图； 图3为本实用新型结构主视示意图。
具体实施方式
现结合附图和实施例说明本实用新型。如图1、 2、 3所示的定型机消防系统，其包括有一主蒸汽管1、 一组 或一组以上的排风管道及连接主蒸汽管1及每组排风管道的蒸汽连接管7。 主蒸汽管自外部蒸汽设备(例如车间锅炉的分汽缸)接入；每组排风管道 由吸入管2、放汽管3及排出管4组成，吸入管2贯通各箱室5及一风机6的入口，风机6的出口与放汽管3的下端口贯通。为保证蒸汽喷出时均匀，放汽气管3管壁开设复数个通气孔31，并封闭放汽管3的顶端。所述的排 出管4套设于放汽管3外，顶端开口喷汽。蒸汽连接管7设置于每组排风 管道所述的吸入管2两侧，蒸汽连接管7贯通主蒸汽管1及吸入管2，其 上设有消防放汽高温球阀8;主蒸汽管1还于其与每组排风管道的连接部 分设有消防放汽高温球阀9。在发生火险时，只需将消防放汽高温球阀8的阀门手柄扳转9(y1，在极 短的时间内蒸汽通过蒸汽连接管7经吸入管2喷出，充满各个机台的各箱 室5的每一个角落，汽雾即时把火熄灭；在正常生产时，定时消防放汽高 温球阀8放出蒸汽，利用蒸汽冲刷排出管4壁上的布毛、油污等，以达到 防火的作用。这样的安装既达到快速灭火，又有很好的火险预防功效。
权利要求1、定型机消防系统，特征在于其包括有一主蒸汽管自外部蒸汽设备接入；一组或一组以上的排风管道每组排风管道由吸入管、放汽管及排出管组成，吸入管贯通各箱室及一风机的入口，风机的出口与放汽管的下端口贯通，放汽管的顶端封闭，其管壁开设复数个通气孔，所述的排出管套设于放汽管外，顶端开口；蒸汽连接管贯通主蒸汽管及吸入管，其上设有消防放汽高温球阀。
2、 如权利要求1所述的定型机消防系统，特征在于每组排风管道于所述 的吸入管两侧均设置有蒸汽连接管。
3、 如权利要求1或2所述的定型机消防系统，特征在于主蒸汽管上还设 有消防放汽高温球阀。
4、 如权利要求3所述的定型机消防系统，特征在于主蒸汽管与每组排风 管道的连接部分均设有消防放汽高温球阀。
专利摘要本实用新型公开了定型机消防系统，其包括有一接自外部蒸汽设备的主蒸汽管；一组或一组以上的排风管道，每组排风管道由吸入管、放汽管及排出管组成，吸入管贯通各箱室及一风机的入口，风机的出口与放汽管的下端口贯通，放汽管的顶端封闭，其管壁开设复数个通气孔，所述的排出管套设于放汽管外，顶端开口；还包括一蒸汽连接管，其贯通主蒸汽管及吸入管，其上设有消防放汽高温球阀。本实用新型主要是利用了高压蒸汽，当发生火险时，喷出的蒸汽通过蒸汽连接管经吸入管喷出后充满各个机台的各箱室的每一个角落，在最短的时间内将火熄灭。正常生产中定时从放汽管通气孔排出的蒸汽还可冲刷排出管壁上的布毛、油污等，以达到防火的目的。
文档编号A62C3/00GK201171876SQ200820101160
公开日2008年12月31日 申请日期2008年1月17日 优先权日2008年1月17日
发明者林文章 申请人:晋江连捷纺织印染实业有限公司
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