带有装饰框的保险箱箱体结构的制作方法
专利名称：带有装饰框的保险箱箱体结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种保险箱，尤其涉及一种改善保险箱箱体制作工艺，提 高效率,提升保险箱外形美观性的一种箱体结构。
背景技术：
目前，市场上所销售的各种家庭、酒店保险箱，其箱体部件的制作工艺复 杂，劳动生产率低，而且外形不美观。其箱体都是采用金属件结构，主要工艺为 手工悍接，使工人作业环境难以改善。
发明内容
本实用新型的目的是开发一种带有装饰框的保险箱箱体结构，从而解决 现有技术的保险箱箱体所存在的工艺复杂，劳动生产率低，而且外形不美观等 的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 一种 带有装饰框的保险箱箱体结构，其特征在于在箱体的前端面内侧，固定有 与箱体连成一体的内衬板，在箱体的前端面设有装饰框，所述装饰框通过内 衬板与箱体连成一体。
作为优选，装饰框的背面设有多个凸出于面层的柱销，在内衬板上与装 饰框上的柱销相对应的位置开有直径略小于柱销的小孔，小孔由模具冲制； 在安装状态时柱销与小孔插接配合，使装饰框能方便地装配到箱体内衬板上，避免了一般保险箱正面需要打磨的工艺。
作为优选，内衬板为u形的环体结构，所述环体与保险箱箱体内侧面相
适应，u形的开口向内，底面朝外，小孔开在u形的底面上。
作为优选，装饰框采用塑料一次成型。可以设计成不同形状及颜色，塑 料外面也可以有装饰层。
作为优选，内衬板为金属件，所述内衬板与箱体之间采用焊接。
作为优选，装饰框上的柱销的端部为圆弧面。以起到引导作用，有利于 将柱销插入内衬板的小孔中。
本实用新型由于采用金属件与塑料件相结合及相应的结构，使制作工艺 简化，工人作业环境大大改善，且保险箱外形美观。
附图1是本实用新型一种安装在保险箱上的结构外形附图2是图1的箱体分体示意附图3是装饰框背面结构示意附图4是装饰框与内衬板连接结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。
实施例
如图1-图2所示的一种带有装饰框的保险箱箱体结构，在箱体1的前端
面内侧，固定有与箱体1连成一体的内衬板2，内衬板为金属件，为U形的环 体结构(见图4所示)，环体与保险箱箱体内侧面相适应，内衬板2的U形开口向内，底面朝外，小孔3开在U形的底面上。内衬板由模具冲压成型后套入 折弯成型后的箱体1内，内衬板与箱体之间采用焊接。在箱体1的前端面设有 装饰框4，装饰框采用塑料一次成型，装饰框可以设计成不同形状及颜色。装 饰框4通过内衬板2与箱体1连成一体。装饰框4的背面设有多个凸出于面 层的柱销5 (见图3所示)，在内衬板2上与装饰框4上的柱销5相对应的位 置开有直径略小于柱销的小孔3，小孔由模具冲制。在安装状态时柱销5与小 孔3插接配合，使装饰框能方便地装配到箱体内衬板上，这样就完整地组成 了一个保险箱箱体.避免了一般保险箱正面需要打磨的工艺。
权利要求1、一种带有装饰框的保险箱箱体结构，具有箱体(1)，其特征在于在箱体的前端面内侧，装有与箱体连成一体的内衬板(2)，在箱体的前端面设有装饰框(4)，所述装饰框通过内衬板与箱体连成一体。
2、 根据权利要求l所述的带有装饰框的保险箱箱体结构，其特征在于:装饰框(4)的背面设有多个凸出于面层的柱销(5)，在内衬板(2)上与 装饰框上的柱销(5)相对应的位置开有直径略小于柱销的小孔(3);在安 装状态时柱销(5)与小孔(3)插接配合。
3、 根据权利要求1或2所述的带有装饰框的保险箱箱体结构，其特征 在于内衬板(2)为U形的环体结构，所述环体与保险箱箱体内侧面相适 应，U形的开口向内底面朝外，小孔(3)开在U形的底面上。
4、 根据权利要求1或2所述的带有装饰框的保险箱箱体结构，其特征 在于装饰框(4)采用塑料一次成型。
5、 根据权利要求4所述的带有装饰框的保险箱箱体结构，其特征在于: 塑料外面有装饰层。
6、 根据权利要求1或2所述的带有装饰框的保险箱箱体结构，其特征 在于内衬板(2)为金属件，所述内衬板(2)与箱体(1)之间采用焊接。
7、 根据权利要求2所述的带有装饰框的保险箱箱体结构，其特征在于:装饰框(4)上的柱销(5)的端部为圆弧面。
专利摘要本实用新型涉及一种带有装饰框的保险箱箱体结构。在箱体的前端面内侧，固定有与箱体连成一体的内衬板，在箱体的前端面设有装饰框，装饰框的背面有多个凸出于面层的柱销，在内衬板上与装饰框上的柱销相对应的位置，开有直径略小于柱销的小孔，在安装状态时柱销与小孔插接配合，使装饰框能方便地装配到箱体内衬板上，避免了一般保险箱正面需要打磨的工艺。本实用新型由于采用金属件与塑料件相结合及相应的结构，使制作工艺简化，工人作业环境大大改善，且保险箱外形美观。
文档编号E05G1/00GK201265321SQ200820163858
公开日2009年7月1日 申请日期2008年9月2日 优先权日2008年9月2日
发明者姜志钧 申请人:姜志钧
技术领域：
本实用新型涉及一种保险箱，尤其涉及一种改善保险箱箱体制作工艺，提 高效率,提升保险箱外形美观性的一种箱体结构。
背景技术：
目前，市场上所销售的各种家庭、酒店保险箱，其箱体部件的制作工艺复 杂，劳动生产率低，而且外形不美观。其箱体都是采用金属件结构，主要工艺为 手工悍接，使工人作业环境难以改善。
发明内容
本实用新型的目的是开发一种带有装饰框的保险箱箱体结构，从而解决 现有技术的保险箱箱体所存在的工艺复杂，劳动生产率低，而且外形不美观等 的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 一种 带有装饰框的保险箱箱体结构，其特征在于在箱体的前端面内侧，固定有 与箱体连成一体的内衬板，在箱体的前端面设有装饰框，所述装饰框通过内 衬板与箱体连成一体。
作为优选，装饰框的背面设有多个凸出于面层的柱销，在内衬板上与装 饰框上的柱销相对应的位置开有直径略小于柱销的小孔，小孔由模具冲制； 在安装状态时柱销与小孔插接配合，使装饰框能方便地装配到箱体内衬板上，避免了一般保险箱正面需要打磨的工艺。
作为优选，内衬板为u形的环体结构，所述环体与保险箱箱体内侧面相
适应，u形的开口向内，底面朝外，小孔开在u形的底面上。
作为优选，装饰框采用塑料一次成型。可以设计成不同形状及颜色，塑 料外面也可以有装饰层。
作为优选，内衬板为金属件，所述内衬板与箱体之间采用焊接。
作为优选，装饰框上的柱销的端部为圆弧面。以起到引导作用，有利于 将柱销插入内衬板的小孔中。
本实用新型由于采用金属件与塑料件相结合及相应的结构，使制作工艺 简化，工人作业环境大大改善，且保险箱外形美观。
附图1是本实用新型一种安装在保险箱上的结构外形附图2是图1的箱体分体示意附图3是装饰框背面结构示意附图4是装饰框与内衬板连接结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。
实施例
如图1-图2所示的一种带有装饰框的保险箱箱体结构，在箱体1的前端
面内侧，固定有与箱体1连成一体的内衬板2，内衬板为金属件，为U形的环 体结构(见图4所示)，环体与保险箱箱体内侧面相适应，内衬板2的U形开口向内，底面朝外，小孔3开在U形的底面上。内衬板由模具冲压成型后套入 折弯成型后的箱体1内，内衬板与箱体之间采用焊接。在箱体1的前端面设有 装饰框4，装饰框采用塑料一次成型，装饰框可以设计成不同形状及颜色。装 饰框4通过内衬板2与箱体1连成一体。装饰框4的背面设有多个凸出于面 层的柱销5 (见图3所示)，在内衬板2上与装饰框4上的柱销5相对应的位 置开有直径略小于柱销的小孔3，小孔由模具冲制。在安装状态时柱销5与小 孔3插接配合，使装饰框能方便地装配到箱体内衬板上，这样就完整地组成 了一个保险箱箱体.避免了一般保险箱正面需要打磨的工艺。
权利要求1、一种带有装饰框的保险箱箱体结构，具有箱体(1)，其特征在于在箱体的前端面内侧，装有与箱体连成一体的内衬板(2)，在箱体的前端面设有装饰框(4)，所述装饰框通过内衬板与箱体连成一体。
2、 根据权利要求l所述的带有装饰框的保险箱箱体结构，其特征在于:装饰框(4)的背面设有多个凸出于面层的柱销(5)，在内衬板(2)上与 装饰框上的柱销(5)相对应的位置开有直径略小于柱销的小孔(3);在安 装状态时柱销(5)与小孔(3)插接配合。
3、 根据权利要求1或2所述的带有装饰框的保险箱箱体结构，其特征 在于内衬板(2)为U形的环体结构，所述环体与保险箱箱体内侧面相适 应，U形的开口向内底面朝外，小孔(3)开在U形的底面上。
4、 根据权利要求1或2所述的带有装饰框的保险箱箱体结构，其特征 在于装饰框(4)采用塑料一次成型。
5、 根据权利要求4所述的带有装饰框的保险箱箱体结构，其特征在于: 塑料外面有装饰层。
6、 根据权利要求1或2所述的带有装饰框的保险箱箱体结构，其特征 在于内衬板(2)为金属件，所述内衬板(2)与箱体(1)之间采用焊接。
7、 根据权利要求2所述的带有装饰框的保险箱箱体结构，其特征在于:装饰框(4)上的柱销(5)的端部为圆弧面。
专利摘要本实用新型涉及一种带有装饰框的保险箱箱体结构。在箱体的前端面内侧，固定有与箱体连成一体的内衬板，在箱体的前端面设有装饰框，装饰框的背面有多个凸出于面层的柱销，在内衬板上与装饰框上的柱销相对应的位置，开有直径略小于柱销的小孔，在安装状态时柱销与小孔插接配合，使装饰框能方便地装配到箱体内衬板上，避免了一般保险箱正面需要打磨的工艺。本实用新型由于采用金属件与塑料件相结合及相应的结构，使制作工艺简化，工人作业环境大大改善，且保险箱外形美观。
文档编号E05G1/00GK201265321SQ200820163858
公开日2009年7月1日 申请日期2008年9月2日 优先权日2008年9月2日
发明者姜志钧 申请人:姜志钧
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