一种消火栓的固定结构的制作方法
专利名称：一种消火栓的固定结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种消火栓的固定结构，具体来说是一种工字钢柱子上消火栓的固定结构。
背景技术：
在工业厂房车间内的防火工程中， 一般采用的是室内消火栓系统灭火。在工业厂房车间 内，室内消火栓应设置在位置明显且易于操作的部位， 一般安装在混凝土、砖墙、轻钢龙骨 石膏板墙上。而在钢结构厂房中，通常外墙体上采用通窗采光，通窗距地面高度在1.200米 到2.400米之间，而消火栓栓口距地面高度为l. IOO米；且根据国家现行的标准图集，消火栓 的安装固定方法均是在墙上明装或暗装，或者是在轻钢龙骨石膏板墙上明装或暗装。这样在 钢结构的厂房中，尤其是在要求满足规范的墙上固定消火栓时，就比较困难。如何选择一种 简便且合适的消火栓的固定结构，则是目前钢结构厂房中有待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型所有解决的技术问题就是提供一种在钢结构的厂房中，工字钢柱子上消火栓 的固定结构，使消火栓安全、简便的固定在钢结构的厂房中，满足国家对消防栓的固定要求
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种消火栓的固定结构，采取了如下技术方案， 它包括工字钢柱子l、扁钢2、角钢3、消火栓5，扁钢2与角钢3分别与工字钢柱子1相连接， 消火栓5的上部与扁钢2相连接，消火栓5的底与角钢3的底部相连接。
扁钢2、角钢3与工字钢柱子1的连接方式是焊接。
扁钢2与角钢3的底部上都开有2 5个孔，通常开3个孔；孔中心与消火栓5顶的距离为80 120mm，两边的孔与消火栓5侧边距离为30 70mm。 消火栓5与扁钢2、角钢3的底部通过螺栓4相连接。 扁钢2与角钢3的材料是镀锌钢。
与现有技术相比，本实用新型解决了在钢结构厂房中无墙体适合安装消火栓时，固定消 火栓的问题，此固定结构同时还解决了在国家现行的标准图中选择不到相同规格的消火栓的 安装问题；本实用新型还具有使用效果好，安装牢固方便、成本低廉等优点。
图l是本实用新型的平面图； 图2是图1的I-I剖面图； 图3是图1的II-II的剖面图。
具体实施方式
实施例l:工字钢柱子上安装消火栓箱如图l、 2、 3所示，在工字钢柱子l上焊接镀锌扁 钢2和镀锌角钢3 (也可以在图示的工字钢侧面焊接安装消火栓，方式相同)，镀锌扁钢2和 镀锌角钢3的型号均为50X5mm， 二者焊接位置和标高可根据规范规定的栓口高度来计算。
在镀锌扁钢2上开三个孔，孔径大小为M8镀锌螺栓4的大小，孔中心与消火栓5顶的距离 为100mm，两边的孔与消火栓5侧边距离为50mm。
在镀锌角钢3底部同样开三个孔，孔径、孔间距均与镀锌扁钢2上的开孔相同，这样既可 以固定，还可以承重，使得消火栓5的安装更牢固；同样在消火栓5底部和与镀锌扁钢2连接 的位置也开同样的孔，孔径、孔间距均与镀锌扁钢2、镀锌角钢3上的孔一一对应。
消火栓5与镀锌角钢3、镀锌扁钢2通过M8镀锌螺栓4连接固定。这样既解决了消火栓的安 装问题，也解决了国家标准图集上明装消火栓时消火栓重量完全由螺栓或者膨胀螺栓的承担 的缺点。
权利要求权利要求1一种消火栓的固定结构，它包括工字钢柱子(1)、扁钢(2)、角钢(3)、消火栓(5)，其特征在于扁钢(2)与角钢(3)分别与工字钢柱子(1)相连接，消火栓(5)的上部与扁钢(2)相连接，消火栓(5)的底部与角钢(3)的底部相连接。
2.根据权利要求l所述的消火栓的固定结构，其特征在于扁钢(2 )、角钢(3)与工字钢柱子(1)的连接方式是焊接。
3.根据权利要求l所述的消火栓的固定结构，其特征在于扁钢(2 )与角钢(3)的底部上都开有2 5个孔。
4.根据权利要求3所述的消火栓的固定结构，其特征在于扁钢(2 )与角钢(3)的底部上都开有3个孔。
5.根据权利要求4所述的消火栓的固定结构，其特征在于孔中心与 消火栓(5)顶的距离为80 120mm，两边的孔与消火栓(5)侧边距离为30 70mm。
6.根据权利要求l所述的消火栓的固定结构，其特征在于消火栓( 5)与扁钢(2)、角钢(3)的底部通过螺栓(4)相连接。
7.根据权利要求l、 2、 3、 4或6所述的消火栓的固定结构，其特征 在于扁钢(2)与角钢(3)的材料是镀锌钢。
专利摘要本实用新型提供了一种消火栓的固定结构，它包括工字钢柱子(1)、扁钢(2)、角钢(3)、消火栓(5)，扁钢(2)与角钢(3)分别与工字钢柱子(1)相连接，消火栓(5)的上部与扁钢(2)相连接，消火栓(5)的底与角钢(3)的底部相连接。本实用新型解决了在钢结构厂房中无墙体适合安装消火栓时，固定消火栓的问题，此固定结构同时还解决了在国家现行的标准图中选择不到相同规格的消火栓的安装问题；本实用新型还具有使用效果好，安装牢固方便、成本低廉等优点。
文档编号A62C13/78GK201253437SQ20082030085
公开日2009年6月10日 申请日期2008年5月23日 优先权日2008年5月23日
发明者顾义雄 申请人:贵阳铝镁设计研究院
技术领域：
本实用新型涉及一种消火栓的固定结构，具体来说是一种工字钢柱子上消火栓的固定结构。
背景技术：
在工业厂房车间内的防火工程中， 一般采用的是室内消火栓系统灭火。在工业厂房车间 内，室内消火栓应设置在位置明显且易于操作的部位， 一般安装在混凝土、砖墙、轻钢龙骨 石膏板墙上。而在钢结构厂房中，通常外墙体上采用通窗采光，通窗距地面高度在1.200米 到2.400米之间，而消火栓栓口距地面高度为l. IOO米；且根据国家现行的标准图集，消火栓 的安装固定方法均是在墙上明装或暗装，或者是在轻钢龙骨石膏板墙上明装或暗装。这样在 钢结构的厂房中，尤其是在要求满足规范的墙上固定消火栓时，就比较困难。如何选择一种 简便且合适的消火栓的固定结构，则是目前钢结构厂房中有待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型所有解决的技术问题就是提供一种在钢结构的厂房中，工字钢柱子上消火栓 的固定结构，使消火栓安全、简便的固定在钢结构的厂房中，满足国家对消防栓的固定要求
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种消火栓的固定结构，采取了如下技术方案， 它包括工字钢柱子l、扁钢2、角钢3、消火栓5，扁钢2与角钢3分别与工字钢柱子1相连接， 消火栓5的上部与扁钢2相连接，消火栓5的底与角钢3的底部相连接。
扁钢2、角钢3与工字钢柱子1的连接方式是焊接。
扁钢2与角钢3的底部上都开有2 5个孔，通常开3个孔；孔中心与消火栓5顶的距离为80 120mm，两边的孔与消火栓5侧边距离为30 70mm。 消火栓5与扁钢2、角钢3的底部通过螺栓4相连接。 扁钢2与角钢3的材料是镀锌钢。
与现有技术相比，本实用新型解决了在钢结构厂房中无墙体适合安装消火栓时，固定消 火栓的问题，此固定结构同时还解决了在国家现行的标准图中选择不到相同规格的消火栓的 安装问题；本实用新型还具有使用效果好，安装牢固方便、成本低廉等优点。
图l是本实用新型的平面图； 图2是图1的I-I剖面图； 图3是图1的II-II的剖面图。
具体实施方式
实施例l:工字钢柱子上安装消火栓箱如图l、 2、 3所示，在工字钢柱子l上焊接镀锌扁 钢2和镀锌角钢3 (也可以在图示的工字钢侧面焊接安装消火栓，方式相同)，镀锌扁钢2和 镀锌角钢3的型号均为50X5mm， 二者焊接位置和标高可根据规范规定的栓口高度来计算。
在镀锌扁钢2上开三个孔，孔径大小为M8镀锌螺栓4的大小，孔中心与消火栓5顶的距离 为100mm，两边的孔与消火栓5侧边距离为50mm。
在镀锌角钢3底部同样开三个孔，孔径、孔间距均与镀锌扁钢2上的开孔相同，这样既可 以固定，还可以承重，使得消火栓5的安装更牢固；同样在消火栓5底部和与镀锌扁钢2连接 的位置也开同样的孔，孔径、孔间距均与镀锌扁钢2、镀锌角钢3上的孔一一对应。
消火栓5与镀锌角钢3、镀锌扁钢2通过M8镀锌螺栓4连接固定。这样既解决了消火栓的安 装问题，也解决了国家标准图集上明装消火栓时消火栓重量完全由螺栓或者膨胀螺栓的承担 的缺点。
权利要求权利要求1一种消火栓的固定结构，它包括工字钢柱子(1)、扁钢(2)、角钢(3)、消火栓(5)，其特征在于扁钢(2)与角钢(3)分别与工字钢柱子(1)相连接，消火栓(5)的上部与扁钢(2)相连接，消火栓(5)的底部与角钢(3)的底部相连接。
2.根据权利要求l所述的消火栓的固定结构，其特征在于扁钢(2 )、角钢(3)与工字钢柱子(1)的连接方式是焊接。
3.根据权利要求l所述的消火栓的固定结构，其特征在于扁钢(2 )与角钢(3)的底部上都开有2 5个孔。
4.根据权利要求3所述的消火栓的固定结构，其特征在于扁钢(2 )与角钢(3)的底部上都开有3个孔。
5.根据权利要求4所述的消火栓的固定结构，其特征在于孔中心与 消火栓(5)顶的距离为80 120mm，两边的孔与消火栓(5)侧边距离为30 70mm。
6.根据权利要求l所述的消火栓的固定结构，其特征在于消火栓( 5)与扁钢(2)、角钢(3)的底部通过螺栓(4)相连接。
7.根据权利要求l、 2、 3、 4或6所述的消火栓的固定结构，其特征 在于扁钢(2)与角钢(3)的材料是镀锌钢。
专利摘要本实用新型提供了一种消火栓的固定结构，它包括工字钢柱子(1)、扁钢(2)、角钢(3)、消火栓(5)，扁钢(2)与角钢(3)分别与工字钢柱子(1)相连接，消火栓(5)的上部与扁钢(2)相连接，消火栓(5)的底与角钢(3)的底部相连接。本实用新型解决了在钢结构厂房中无墙体适合安装消火栓时，固定消火栓的问题，此固定结构同时还解决了在国家现行的标准图中选择不到相同规格的消火栓的安装问题；本实用新型还具有使用效果好，安装牢固方便、成本低廉等优点。
文档编号A62C13/78GK201253437SQ20082030085
公开日2009年6月10日 申请日期2008年5月23日 优先权日2008年5月23日
发明者顾义雄 申请人:贵阳铝镁设计研究院
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