用于净化空气的设备、系统及方法

专利名称：：用于净化空气的设备、系统及方法
技术领域：
：本发明涉及在不使用任何电力的情况下从空气中洗涤二氧化碳以在包封罩中为使用者维持安全及适宜呼气的环境。更具体来说，本发明涉及通过仅使用压縮空气及氧气来给发动机提供动力以操作风扇来在不使用任何电力的情况下从空气中洗涤二氧化碳以在包封罩中为使用者维持安全及适宜呼吸的环境，所述风扇将空气吸过一室，于所述室中，洗涤空气的二氧化碳且然后压縮空气及氧气进一步用于维持所述环境。
背景技术：
：众所周知，树木及植物通过光合作用过程自然地将C02转换成氧。当大自然不能完成其工作时，化学来接手这项工作。在有人的围封大气中，例如营救室、潜水装置或潜水艇，历史上已采用两种化学技术来从环境中洗漆co2:氢氧化锂及碱石灰。以下是两种材料的优点及缺点。C02吸收性包装96小时要求近似成本/单位96小时的成本/135美元/人人碱石灰w/洗涤器每公斤150公升C0220公斤(44磅)密封的桶每人一桶每MSHA135美元/桶保质期产生的热配置有效性动力要求氢氧化锂帘每公斤402公升C02每箱8帘；每箱5.72磅LiOH。每人2.75箱(0.244磅/人-小时)*96小时/5.72磅/箱=4.1箱487美元/箱1339美元/人每MSHA1997美元/人5年；必须丢弃每小时每人32英国热量单位每小时每人130英国热量单位实际上帘摸起来热简单；在颜色发生变化时添加新复杂；必须以设定时间表及间隔悬挂帘的桶来自空气驱动风扇的良好空气循仅在小的有限区域中有效，在大的区域中环无效无；空气/氧气驱动风扇无；被动系统依靠本地的自然对流5年
发明内容本发明涉及一种用于净化空气的设备。所述设备包括具有室的外壳。洗涤器包括安置在所述室中的二氧化碳洗涤物层，其从穿过所述洗涤物层的空气中索取二氧化碳。所述设备包括强迫元件，其将空气吸入到所述洗涤器中并强迫所述空气穿过所述洗涤物层且不使用任何电力给其提供动力。本发明涉及一种用于为使用者维持适宜呼吸的环境的系统。所述系统包括包封罩。所述系统包括安置在所述包封罩中的空气洗涤器，所述空气洗涤器从所述包封罩中的空气中清除二氧化碳且不使用任何电力给其提供动力。本发明涉及一种用于从空气中清除二氧化碳的方法。所述方法包括使压缩空气流过流体驱动发动机以在不使用任何电力的情况下操作所述发动机的步骤。存在借助所述操作中的发动机使风扇旋转的步骤。存在借助风扇将空气吸入到外壳的室中的步骤，所述风扇将空气吹过所述室中的碱石灰的二氧化碳洗涤物层，且穿过所述室中在所述层上方的开口吹出，所述二氧化碳洗涤物层洗涤所述空气的二氧化碳。本发明是用于洗涤器的滤筒。所述滤筒包括具有滤筒室及多孔顶部及相对的多孔底部的滤筒外壳。所述滤筒包括安置在所述滤筒室中且填充所述滤筒室的碱石灰。本发明涉及一种用于洗涤空气的方法。所述方法包括启动避难滤筒室内部的风扇的步骤。存在借助风扇吸入避难滤筒室中的空气且使其穿过滤筒中的碱石灰的步骤。在附图中，对本发明的优选实施例及实施本发明的优选方法进行了图解说明，其中图l是本发明设备的正视图。图2是所述设备的侧截面图。图3是本发明的背面截面图。图4显示工作台的俯视图。图5显示平台的侧视图。图6显示风扇。图7显示设备的透视图。图8显示所述设备在滑行架中。图9显示附接到外壳的阔门。图IO显示包封罩的透视图。图11是本发明的滤筒的侧视图。图12是所述滤筒的俯视截面图。图13是所述滤筒的侧截面图。图14是所述滤筒的透视图。图15是所述滤筒的角的截面图。图16是本发明的工作台的俯视图。图17是工作台的正视图。图18是工作台的侧截面图。图19-26显示滤筒的生产步骤的进程。具体实施例方式现在参考图式，其中在全部数个视图中，相同参考编号指代类似或相同的零件，且更具体来说，参考其中的图l-3及7-9，图中显示用于净化空气的设备10。设备IO(另外称为空气洗涤器56)包括具有室14的外壳12。洗漆器56包括安置在室14中的二氧化碳洗涤物层16，其从穿过洗涤物层16的空气中清除二氧化碳。洗涤器56包括强迫元件18，所述强迫元件将空气吸入到洗涤器56中且强迫空气穿过洗涤物层16且不使用任何电力给其提供动力。优选地，强迫元件18包含风扇20，如图6中所示。强迫元件18优选地包含流体动力发动机22,其与风扇20机械啮合以操作将空气吸入室14中且强迫空气穿过所述层的风扇20。优选地，洗涤物层16包含碱石灰74及安置在室14中的平台24，碱石灰74安置在所述平台24上，如图4及5中所示。强迫元件18优选地包含与发动机22流体连接的阀门26，通过所述阀门26，将流体提供到发动机22以操作发动机22。优选地，阀门26包含压縮空气端口28，其接收压縮空气流。阀门26优选地包含压縮氧气端口30，其接收压縮氧气流，阀门26组合所述压缩空气流与所述压縮氧气流且将其引导到发动机22。优选地，阀门26是可调节的以控制压縮氧气流。阀门26优选地仅使用流体来操作。优选地，风扇20于外壳12的侧壁32中的孔34处附接到所述侧壁32。发动机22优选地具有出口端口36，压缩空气及压缩氧气在流过发动机22以操作发动机22之后通过所述出口端口36流到室14中。优选地，外壳12具有顶部38，所述顶部具有开口40，已经通过所述层的空气穿过所述开口流出外壳12。外壳12的开口40优选地具有筛网42。本发明涉及一种用于为使用者维持适宜呼吸的环境的系统50。系统50包括包封罩52，如图8至10中所示。系统50包括安置在包封罩52中的空气洗涤器56，所述空气洗涤器56从包封罩52中的空气中清除二氧化碳且不使用任何电力给其提供动力。本发明涉及一种用于从空气清除二氧化碳的方法。所述方法包括使压縮空气流过流体驱动发动机22以不使用任何电力的情况下操作所述发动机22的步骤。存在借助操作中的发动机22使风扇20旋转的步骤。存在借助风扇20将空气吸入到外壳12的室14中的步骤，所述风扇将空气吹过室14中的碱石灰74的二氧化碳洗涤物层16且通过室14中在所述层上方的开口40吹出，所述二氧化碳洗涤物层洗涤空气的二氧化碳。优选地，流动步骤包含使压縮空气及压縮氧气流动的步骤。优选地，存在于压縮空气及压縮氧气流过发动机22以操作发动机22之后使其流到室14中的步骤。优选地，流动步骤包含将压縮空气罐连接到压縮空气管线的步骤，所述压縮空气管线连接到阀门26，阀门26连接到发动机22。流动步骤优选地包含将压缩氧气罐连接到压縮氧气管线的步骤，所述压缩氧气管线连接到阀门26，阀门26连接到通向发动机22的气体管线。优选地，流动步骤包含借助阀门26将来自压縮空气管线的压縮空气与来自压縮氧气管线的压縮氧气组合在一起且将压缩空气及压缩氧气一起提供到发动机22的步骤。优选地，存在将外壳12置于包封罩52中的步骤。包封罩52可以处在其中出现危险环境的矿井内部或在其中通常长时间周期地需要安全避难所直到危险环境减轻或发生营救包封罩52中的使用者时为止的危险环境中。参见名称为"RefugeChamberandMethod(避难室及方法)"的第11/903,079号美国专利申请案，(所述申请案以引用方式并入本文中)以获得对包封罩及保持压縮空气及压缩氧气罐以及空气洗涤器56的滑行架54的说明。压縮空气及压缩氧气使风扇20发动机22转动且然后所述压缩空气及氧气通过来自发动机22的返回管线释放到洗涤器56室14中。在结构设计方面，存在连接来自压縮空气罐及氧气罐的管线的阀门26，其将两个管线接合且在一个管线中将来自两者的物流一起送到风扇20发动机22。用氧气流补充流速为0.16立方英尺/分的压缩空气以增加风扇20的速度。以每小时每人30公升来计量进入室14中的氧气，因此具有的人越多，流速越高且风扇20转动得越快，从而产生越多的空气流及室14中越好的循环。此是洗涤器56的新颖设计之一。风扇20转动，致使洗涤器56外部的空气被吸入到洗涤器56中(其中洗涤器56的连续动作吹动空气)且风扇20强迫吹入洗涤器56中的空气向上流动穿过碱石灰74层，所述碱石灰层74洗涤二氧化碳且释放洁净空气。碱石灰74是二氧化碳吸收剂。压缩空气及氧气被释放到洗涤器56室14中且通过风扇20的作用与来自洗涤器56外部的空气一起被吹过石灰74层。空气驱动二氧化碳洗涤器56以下面方式操作。使用压縮空气而不是使用电池来操作空气动力碱石灰74二氧化碳洗涤器56。压缩空气给驱动风扇20的发动机22提供动力。然后，风扇20促使空气流过洗涤系统50。系统50具有连接到氧气瓶库的氧气歧管。系统50具有流量计，以使得可计量进入房间/室14的氧气以补充占用者所消耗的氧气。流速是基于占用者的数目来设定的。优选实施例的详细说明48/96小时空气驱动发动机二氧化碳洗涤系统50a.简要说明二氧化碳洗涤器56是经设计来以受控速率提供氧气且从被包封的区域中的空气中去除二氧化碳的独立系统50。其利用T或HC4500-型号氧气瓶以提供氧气且利用四个或八个(4/8)6000psi压縮空气瓶来给驱动风扇20的发动机22提供动力。风扇20促进空气移动穿过洗涤器56以实现成功洗涤。b.说明外壳由外部完全焊接、粉末涂覆的钢或玻璃纤维及化学品托盘制成。单元空气供应48/96小时空气驱动发动机二氧化碳洗涤器单元。所需氧气瓶的数目取决于包封室中存在的占用者的数目。操作压缩空气给驱动系统50中的风扇20的小发动机22提供动力。风扇20旋转以将空气从包封室中吸入到洗涤器56中且向上穿过碱石灰74化学品的托盘。此洗涤出空气的二氧化碳。后备系统:碱石灰74应该散布在地板上。大小16"宽x22"深xl8"高操作其需要通过转动阀门26以开始压縮空气流且将化学品置于托盘中来启动。维护建议执行每月检查系统50以确保正确工作。还必须检査氧气/压縮空气瓶的含量体积是否正确。添加的益处每小时15立方英尺的额外流将耗尽且减少包封室中的湿度及热风扇20组合件由以下零件组成风扇McMASTER-CARR17545K65空气发动机LYNXTMPro-5低速度机头4-孔机头管DCI#401CC.材料i.碱石灰化学品d.碱石灰化学品i.需求(44磅桶)—__<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>新颖设计方面没有外部动力源-所有主动洗涤器通常使用电或电池动力。实际上本质上是安全的-没有电连接或火花使用氧气及压縮空气节省了使用压縮空气瓶且因此减少滑行架54中的空间。主动洗涤(与被动的氢氧化锂或碱石灰帘相比)具有显著优点空气流动在被洗涤的房间/区域中，空气循环且没有死点将空气吸过洗涤器中的碱石灰74床。允许减小的大小二氧化碳(C07)洗涤二氧化碳(C02)构成人类呼出空气的4-6%。基于用力及/或压力的水平，人与人的C02的量不同。西弗吉尼亚特别工作组(WestVirginiaTaskForce)规范没有规定要使用的每人的C02产生率；然而，MSHAPIBP07-03在其实例计算中包含每人每小时1.08立方英尺的产生率(30.6公升/小时-人)。此处在所有计算中已使用30公升/小时每人。西弗吉尼亚特别工作组规范限制C02浓度不大于百万分之五千或0.5%。MSHAPIB定义不可接受的空气为含有高于3%或百万分之三万的C02。在所有计算中已使用0.5%限制。在另一实施例中，除了填充有散装碱石灰74的碱石灰74托盘外，还存在可选的填有碱石灰的滤筒58洗涤器。本发明是用于洗涤器56的滤筒58，如图11-15中所示。滤筒58包括滤筒外壳60，其具有滤筒室62及多孔滤筒顶部64及相对的多孔底部66。滤筒58包括安置在滤筒室62中且填充滤筒室62的碱石灰74。优选地，滤筒顶部64及底部66各自包含刚性网层70。滤筒顶部64及底部66侧68各自优选地具有邻近网层70的多孔容纳层72，其容纳碱石灰74。优选地，滤筒外壳60包含与滤筒顶部64及底部66接触的侧68。所述侧68、滤筒顶部64或底部66中的至少任一者优选地是可拆卸的。优选地，滤筒顶部64及底部66具有唇缘76。优选地，将碱石灰74填装在滤筒室62中，因此用于空气通过的通道优先地穿过碱石灰74。本发明涉及一种用于洗涤空气的方法。所述方法包括启动避难滤筒室62内部的风扇20的步骤。存在借助风扇20将避难滤筒室62中的空气吸过滤筒58中的碱石灰74的步骤。暴露到待洗涤的空气流的滤筒58总截面区域与托盘设计的截面区域相同。多个滤筒58可用于达到总的截面区域。例如，36人洗涤器利用标称尺寸为12"宽xl6"长乘以6"高的十二个滤筒。滤筒的高度与托盘设计中碱石灰74的深度相匹配且由空气穿过所述床时空气的最小所需驻留时间确定。托盘/滤筒58的总截面区域是由将空气吸过所述床的风扇20所提供的可获得压力降来确定的。风扇20发动机22是由空气/氧气源以由针对室14中人的数目需要的氧气流速所确定的某一可用流速来驱动。风扇20叶片是基于发动机22的可用RPM、空气穿过洗涤器56床的所需流速及跨越洗涤器56托盘/滤筒床的压力降来选择的。所需的待洗涤的空气的流速随着所需C02去除水平、人的数目及假设的每次穿过洗涤器56的洗涤效率而变化。假设每次穿过为100%洗涤效率且空气中的期望C02水平为5000ppm或0.5%C02。滤筒58是具有多孔滤筒顶部64及底部66及实体侧68的盒。所述侧68可由金属或塑料片制成。滤筒顶部64及底部66是敞开的、延伸的金属网，其在最小量的压力降的条件下便允许大多数空气流动同时也足够坚固来支撑滤筒58的内容的全部重量。加接到滤筒顶部64及底部66延伸金属的内表面的是阻止小的粒子穿过延伸金属的织物材料。此织物还允许空气易于穿过但阻止细小尘埃进入室14环境中。滤筒58还具有可拆卸侧68或顶部以允许将碱石灰74倒在营救室14地板上。此在主要及次要洗涤器发动机22两者皆失败的紧急情况下将是必要的。虽然不如先前那样有效，但是散装碱石灰74将继续吸收来自环境的C02。滤筒58的实体侧68由非穿透材料制成。在一个实施例中，所述侧68是由形成为产生三个侧68的U形的20号碳钢金属片制成。第四侧是可拆卸的以允许用碱石灰74填充滤筒58。可借助螺丝钉或铆钉或某些足够坚固以支持填充材料重量的构件来附接此侧。在另一实施例中，以单件形式形成注入成型塑料。为避免任何化学反应，不使用镀锌钢或无涂层钢。不锈钢、涂层钢或塑料是优选的。附接到滤筒顶部64及底部66的延伸金属网(容纳层72)是具有最小70%净开口的18号(0.48"厚)的平坦延伸钢2X1/2"No.18F。同样，所选材料可以是涂层钢、不锈钢或塑料。可将不锈钢网成型为塑料盒以形成滤筒顶部64及底部66。根据本文中的指导附接棉麻织物材料。棉麻织物材料是无纺尼龙织物每平方码重量loz,具有极低压力降。在0.5英寸水深处，棉麻织物允许734cfm的空气通过。棉麻织物材料是由CEREX(美国赛雷克斯非织造织物公司)供应，称为PNB-II。粒子大小分布及粒子形状是关键。使用4到8目来产生非球形形状粒子。使用由WR格雷斯(WRGrace)供应的称为SodasorbHMED4-8的材料。材料填充整个滤筒58，以使得不会形成允许空气优先通过的通道。避免沿盒的壁与填充材料之间的光滑界面形成通道也是关键。钢及塑料盒的滤筒顶部64及底部66周边上的唇缘76(近似1/2英寸宽)用来减少沿盒的垂直壁的任何空气短路。也可使用类似肋或海绵的衬垫材料。材料的填装密度为每0.68立方英尺40磅或58磅/立方英尺。为实现此密度，在填充过程期间必须振动材料(或盒本身)。如果材料填装得太密，那么空气流动将受限制且压力降将增加。如果材料填装得太松散，那么在运输及搬运期间其将逐渐夯实，由此允许形成允许空气通过的不期望通道。当前洗涤器56大小如下。人的数目洗涤器大小(敞开以流动的区域ft2)63.96167.922010.62410.62611.883013.23615.84如图16-18中所示，将滤筒58置于工作台78上，其具有界定用于滤筒58的保持区的脊80，因此滤筒58牢固地坐落在适当位置处。当滤筒58在工作台78上处于适当位置处时，其基本上彼此邻接以形成大体上完整的碱石灰74层，其中空气流动的最小阻力的路径是穿过滤筒58中的碱石灰74。风扇20在工作台78下面附接到工作台78，因此风扇20向下吸入空气穿过滤筒58中的碱石灰74。工作台78具有封闭巷道82，其在工作台78下面具有风扇20流体连通到的空气区。风扇20可仅从巷道82吸入空气，因此穿过滤筒58进入巷道82中且穿过风扇20出来到达避难室14(现在空气是经洗涤的)形成流动路径。管84延伸穿过巷道82以供应经加压空气或氧至风扇20以给风扇20提供动力。用于制作滤筒的程序参考图19-26。用于插入棉麻织物(或者称作容纳层72)的程序1.测量并切割两块棉麻织物以覆盖延伸的金属网层70。2.在盒的内部上在宽度为大约一英寸的角处使用喷雾粘合剂，确保不将任何粘合剂弄到延伸的金属上，且使其干燥一分钟。3.在干燥粘合剂时，使用一片纸板放置在棉麻织物的顶部上并将棉麻织物折过纸板的顶部。4.将滤筒放平，使延伸的金属朝下。5.插入棉麻织物并展开以环绕滤筒的四周将大约一英寸的棉麻织物装配到粘合剂上，从而确保当棉麻织物接触粘合剂时进行结合。6.翻转滤筒并重复。填装碱石灰的程序7.当已具有两块结合在滤筒内部的棉麻织物时，用碱石灰74填充滤筒达到近似一半满。8.压紧碱石灰。使用"香槟"锤在每一侧上从滤筒的底部稳固地移动到顶部来夯实测试滤筒。9.通过在硬的刚性表面(例如混凝土垫/地板)上轻敲经装载滤筒来进一步压紧。10.用碱石灰再填充滤筒达到顶部且重复步骤八到九两次或三次以确保填装。11.在滤筒的顶部处夷平碱石灰，且将棉麻织物折过碱石灰，从而将棉麻织物巻到用于螺栓孔的唇缘76下面。12.将盖置于滤筒顶部上，从而确保将盖的唇缘76插入在延伸的金属上且将盖螺栓旋拧到孔中。清空滤筒的程序13.拆下滤筒盖且展幵棉麻织物的一端来形成开口40。14.倒出经使用的碱石灰，同时保持棉麻织物的折叠侧在指定容器中。就图19-26来说图19显示空的金属滤筒。在图20中，拆下盖且将喷雾粘合剂施加到围绕延伸的金属脊的r周边。在图21中，安装棉麻织物，按压到粘合剂上。在图22中，针对其它侧重复。在图23中，滤筒准备好进行装载。在图24中，用碱石灰介质填充且闭合棉麻织物垂下部分。在图25中，借助紧固件安装盖。在图26中，用胶带密封盖的角处。尽管在上述实施例中出于举例说明目的对本发明进行了详细描述，但是应理解，此细节仅用于举例说明目的，并且除在上文权利要求书中加以说明外，所属领域的技术人员可在不背离本发明的精神和范围的前提下，作出改变。权利要求1、一种用于净化空气的设备，其包括外壳，其具有室；二氧化碳洗涤物层，其安置于所述室中且从穿过所述洗涤物层的空气中清除二氧化碳；及强迫元件，其将所述空气吸入到所述洗涤器中并强迫所述空气穿过所述洗涤物层，且不使用任何电力给其提供动力。2、如权利要求l所述的设备，其中所述强迫元件包含风扇。3、如权利要求2所述的设备，其中所述强迫元件包含与所述风扇机械啮合以操作所述风扇的流体动力发动机，所述风扇将所述空气吸入到所述室中并强迫所述空气穿过所述层。4、如权利要求3所述的设备，其中所述洗涤物层包含碱石灰及安置在所述室中的平台，所述碱石灰安置在所述平台上。5、如权利要求4所述的设备，其中所述强迫元件包含与所述发动机流体连接的阀门，流体穿过所述阀门被提供到所述发动机以操作所述发动机。6、如权利要求5所述的设备，其中所述阀门包含接收压縮空气流的压縮空气端Q。7、如权利要求6所述的设备，其中所述阀门包含接收压縮氧气流的压縮氧气端口，所述阀门将所述压縮空气流与所述压縮氧气流组合并将其引导到所述发动机。8、如权利要求7所述的设备，其中所述阀门是可调节的以控制所述压縮氧气流。9、如权利要求8所述的设备，其中所述阀门仅使用流体来操作。10、如权利要求9所述的设备，其中所述风扇于所述外壳的侧壁中的孔处附接到所述侧壁。11、如权利要求IO所述的设备，其中所述发动机具有出口端口，所述压縮空气及压縮氧气在流过所述发动机以操作所述发动机之后穿过所述出口端口流到所述室中。12、如权利要求11所述的设备，其中所述外壳具有带开口的顶部，己通过所述层的所述空气穿过所述开口流出所述外壳。13、如权利要求12所述的设备，其中所述外壳的所述开口具有筛网。14、一种用于为使用者维持可呼吸环境的系统，其包括包封罩；及空气洗涤器，其安置在所述包封罩中并从所述包封罩中的空气中清除二氧化碳，且不使用任何电力给其提供动力。15、一种从空气中清除二氧化碳的方法，其包括以下步骤使压縮空气流过流体驱动发动机以在不使用任何电力的情况下操作所述发动机；借助所述操作中的发动机来使风扇旋转；及借助所述风扇将空气吸入到外壳的室中，所述风扇将所述空气吹过所述室中的碱石灰的二氧化碳洗涤物层，且穿过所述室中在所述层上方的开口吹出，所述二氧化碳洗涤物层洗涤所述空气的二氧化碳。16、如权利要求15所述的方法，其中所述流动步骤包含使压縮空气及压縮氧气流动的步骤。17、如权利要求16所述的方法，其包含在所述压縮空气及压縮氧气流过所述发动机以操作所述发动机之后使其流到所述室中的步骤。18、如权利要求17所述的方法，其中所述流动步骤包含将压縮空气罐连接到压縮空气管线的步骤，所述压縮空气管线连接到阀门，所述阀门连接到所述发动机。19、如权利要求18所述的方法，其中所述流动步骤包含将压缩氧气罐连接到压縮氧气管线的步骤，所述压縮氧气管线连接到所述阀门，所述阀门连接到通向所述发动机的气体管线。20、如权利要求19所述的方法，其中所述流动步骤包含借助所述阀门将来自所述压縮空气管线的所述压縮空气与来自所述压縮氧气管线的所述压縮氧气组合在一起且将所述压縮空气及所述压缩氧气一起提供到所述发动机的步骤。21、如权利要求20所述的方法，其包含将所述外壳置于包封罩中的步骤。全文摘要本发明揭示一种用于净化空气的设备，其包含具有室的外壳。洗涤器包含安置在所述室中的二氧化碳洗涤物层，其从穿过所述洗涤物层的空气中索取二氧化碳。所述洗涤器包含强迫元件，所述强迫元件将所述空气吸入到所述洗涤器中并强迫所述空气穿过所述洗涤物层且不使用任何电力给其提供动力。一种用于为使用者维持可呼吸环境的系统。所述系统包含包封罩。所述系统包含安置在所述包封罩中的空气洗涤器，所述空气洗涤器从所述包封罩中的空气中清除二氧化碳且不使用任何电力给其提供动力。一种从空气中清除二氧化碳的方法。所述方法包含使压缩空气流过流体驱动发动机以在不使用任何电力的情况下操作所述发动机的步骤。存在借助所述操作中的发动机使风扇旋转的步骤。存在借助所述风扇将空气吸入到外壳的室中的步骤，所述风扇将所述空气吹过所述室中的碱石灰的二氧化碳洗涤物层并穿过所述室中在所述层上方的开口吹出，所述二氧化碳洗涤物层洗涤所述空气的二氧化碳。一种用于洗涤器的滤筒。文档编号A62B7/00GK101622034SQ200880006493公开日2010年1月6日申请日期2008年3月7日优先权日2007年3月9日发明者格雷戈里·佩顿-阿什,迈克尔·比绍夫申请人:斯特拉塔产品全球有限责任公司