复式玻璃球洒水喷头的制作方法
专利名称：复式玻璃球洒水喷头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃球洒水喷头，尤其涉及一种用于消防自动灭火系统中能防误动作 的复式玻璃球洒水喷头。
背景技术：
在消防自动灭火系统中，玻璃球洒水喷头(包括下垂式喷头、直立式喷头、边墙式 喷头、普通式喷头等)担负着监测火情和实施扑救火灾两大使命，每个玻璃球洒水喷头都 赋以一片被保护区域，若区域内发生火情，当温度达到玻璃球设定爆裂温度范围时，玻璃 球随即爆裂，系统内压力失去平衡，自动灭火系统便启动，消防水就会喷出来，通过溅水 盘将水洒向四周，实现自动扑救火灾。玻璃球洒水喷头与否将直接威胁被保护区域内的安 全。现有的玻璃球洒水喷头，每个喷头设置一枚玻璃球，由于产品的结构和特点，其焦点 集中在玻璃球上，玻璃球设置的感应温度和强度要求都很高，要生产稳定可靠的热敏玻璃 球显然不是件易事，现实生活中时常有玻璃球误爆发生， 一旦玻璃球误爆，水漫金山，将 给人们造成不小的损失，解决玻璃球误爆是一个让消防界棘手的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种不会因玻璃球误爆而误动作的复式玻璃球洒水喷 头。复式玻璃球洒水喷头(包括下垂式喷头、直立式喷头、边墙式喷头、普通式喷头) 采用双玻璃球双支撑结构，起到一个保险作用，任何一枚玻璃球爆裂均不影响其监测火情 和实施扑救火灾的功能，只有当两个玻璃球都爆裂时自动灭火系统才会启动，在复式玻璃 球洒水喷头上的两个玻璃球要同时发生误爆的概率很小，因此系统的可靠性有了较大的提 升，基本上可以杜绝因玻璃球误爆所引发的意外事故，从而避免造成不必要的损失。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案来实现的(现以下垂式喷头作为 实施例来进行描述).-
本发明由喷头体、前支承、后支承、锁定螺钉、堵头、密封圈、座圈、玻璃球、溅水 盘组成。喷头体呈框架， 一端中空设外螺纹，内腔锥形，小端有阶梯与堵头配合；另一端 设安装锁定螺钉的螺孔，孔端翻口与溅水盘铆接；所述的前支承和后支承系环状框架被安 装在喷头体框架内；前支承一端通孔外侧与堵头衔接，内侧孔口倒锥与玻璃球衔接，另一 端设环状凸缘，对中剖分，凸缘与座圈的环槽相吻合。后支承一端设安装锁定螺钉的螺孔， 另一端设内腔带锥形的圆环，圆环套入喷头体上的锁定螺钉。堵头呈阶梯状，小端设一斜 平面，套入密封圈与喷头体连接。前支承套入后支承成环链状，前支承抵着堵头， 一玻璃 球顶在前支承的孔口倒锥处，后支承的圆环与喷头体螺孔对齐，用长柄扭矩螺丝刀将锁定螺钉抵着玻璃球拧到位。再将座圈吻合在前支承的环状凸缘处，把另一玻璃球顶在座圈的 孔口，玻璃球的另一端用锁定螺钉顶住，用扭矩螺丝刀将其拧到位。
本发明增加了备用玻璃球，在遇到一枚玻璃球误爆的特殊情况下，依然具备在线检测 火情和第一时间扑救火灾的功能，可靠性强。本发明解决了现有玻璃球洒水喷头难免产生 误爆而造成经济损失的弊端，本发明适合于通常玻璃球洒水喷头所使用的场合，尤其适合 必须保持干燥的重要场合。
附图l、 2是本发明的结构示意图。 附图3是本发明的轴测图。
具体实施例方式
下面结合附图及具体实施方式
对本发明作进一步详细的描述
如附图所示本发明包括喷头体、堵头、前支承、后支承、玻璃球、锁定螺钉、座圈、
溅水盘、密封圈。1、喷头体，2、堵头，3、前支承，4、后支承，5-1、玻璃球，5-2、玻 璃球，6-1、锁定螺钉，6-2、锁定螺钉，7、座圈，8、溅水盘，9、密封圈。喷头体[l]呈 框架， 一端中空设外螺纹，供系统安装时用，内腔锥形，小端有阶梯与堵头[2]配合；另一 端设安装锁定螺钉[6-2]的螺孔，孔端翻口与溅水盘[8]铆接；前支承[3]和后支承[4]被安 装在喷头体[l]框架内；前支承[3]和后支承[4]系环状框架，前支承[3]—端通孔外侧与堵 头[2]衔接，内侧孔口倒锥与玻璃球[5-l]衔接，前支承[3]的另一端设环状凸缘，对中剖分 式结构，凸缘与座圈[7]的环槽相吻合。后支承[4]一端设安装锁定螺钉[6-l]的螺孔，另一 端设内腔带锥形的圆环，圆环套入喷头体[1]上的锁定螺钉[6-2]。堵头[2]呈阶梯状，小端 设一斜平面，使液体能给予其一个侧向的分力，以利在喷液时定向飞出；堵头[2]套入密封 圈[9]与喷头体[1]连接。前支承[3]从剖分处穿入后支承[4]成环链状，前支承[3]抵着堵头 [2]，玻璃球[5-1]顶在前支承[3]的孔口倒锥处，后支承[4]的圆环与喷头体[1]螺孔对齐， 用长柄扭矩螺丝刀将锁定螺钉[6-1]抵着玻璃球[5-l]拧到位。再将座圈[7]吻合在前支承[3] 的环状凸缘处，把玻璃球[5-2]顶在座圈[7]的孔口，玻璃球[5-2]的另一端用锁定螺钉[6-2] 顶住，用扭矩螺丝刀将其拧到位。
由于堵头[2]用双玻璃球双支承支撑着，因此当玻璃球[5-l]失效时，堵头[2]、前支承 [3]、座圈[7]、玻璃球[5-2]、锁定螺钉[6-2]与喷头体[l]仍然构成支撑，保持喷头原有的 功能；当玻璃球[5-2]失效时，则由堵头[2]、前支承[3]、玻璃球[5-1]、锁定螺钉[6-1]、 后支承[4]与喷头体[1]构成支撑，使喷头功能依然有效。若遇火情时玻璃球[5-1]、玻璃球 [5-2]受温度影响发生爆裂，堵头[2]失去支撑后从喷头体[1]中定向飞出，系统内压力失去 平衡，自动灭火系统启动。
权利要求
1、一种复式玻璃球洒水喷头，它由喷头体、前支承、后支承、锁定螺钉、堵头、密封圈、座圈、玻璃球、溅水盘组成，其特征在于采用双玻璃球双支撑结构，堵头同时受两组支承的支撑，由堵头、前支承、座圈、玻璃球、锁定螺钉与喷头体构成一组支撑；由堵头、前支承、玻璃球、锁定螺钉、后支承与喷头体构成另一组支撑；前支承套入后支承成环链状，前支承抵着堵头，一玻璃球顶在前支承的孔口倒锥处，后支承的圆环与喷头体螺孔对齐，将锁定螺钉抵着玻璃球拧紧；再将座圈吻合在前支承的环状凸缘处，把另一玻璃球顶在座圈的孔口，玻璃球的另一端用锁定螺钉顶住并拧紧。
2、 根据权利要求1所述的喷头体呈框架，其特征在于一端中空设外螺纹，内腔锥形， 小端有与堵头配合的阶梯，另一端设安装锁定螺钉的螺孔，孔端翻口与溅水盘铆接。
3、 根据权利要求1所述的前支承和后支承系环状框架，被安装在喷头体框架内；所述 的前支承一端通孔外侧与堵头衔接，内侧孔口倒锥与玻璃球衔接，另一端设环状凸缘，对 中剖分式结构，凸缘与座圈的环槽相吻合；所述的后支承一端设安装锁定螺钉的螺孔，另 一端设内腔带锥形的圆环，圆环套入喷头体上的锁定螺钉。
4、 根据权利要求1所述的喷头体、前支承、后支承系采用金属材料制造。
全文摘要
本发明公开了一种复式玻璃球洒水喷头(包括下垂式喷头、直立式喷头、边墙式喷头、普通式喷头等)，它由喷头体、前支承、后支承、锁定螺钉、堵头、密封圈、座圈、玻璃球、溅水盘组成。采用双玻璃球双支撑结构，起到一个保险作用，任何一枚玻璃球爆裂均不影响其监测火情和实施扑救火灾的功能，只有当两个玻璃球都爆裂时自动灭火系统才会启动，而两个玻璃球同时发生误爆的概率很小，故基本上杜绝了因玻璃球误爆所引发的意外事故，解决了现有玻璃球洒水喷头因误爆而造成经济损失的弊端，提升了自动灭火系统工作的可靠性，适合于通常玻璃球洒水喷头所使用的场合，尤其是必须保持干燥的重要场合。
文档编号A62C37/14GK101474466SQ20091000780
公开日2009年7月8日 申请日期2009年2月8日 优先权日2009年2月8日
发明者黄幼华 申请人:黄幼华
技术领域：
本发明涉及一种玻璃球洒水喷头，尤其涉及一种用于消防自动灭火系统中能防误动作 的复式玻璃球洒水喷头。
背景技术：
在消防自动灭火系统中，玻璃球洒水喷头(包括下垂式喷头、直立式喷头、边墙式 喷头、普通式喷头等)担负着监测火情和实施扑救火灾两大使命，每个玻璃球洒水喷头都 赋以一片被保护区域，若区域内发生火情，当温度达到玻璃球设定爆裂温度范围时，玻璃 球随即爆裂，系统内压力失去平衡，自动灭火系统便启动，消防水就会喷出来，通过溅水 盘将水洒向四周，实现自动扑救火灾。玻璃球洒水喷头与否将直接威胁被保护区域内的安 全。现有的玻璃球洒水喷头，每个喷头设置一枚玻璃球，由于产品的结构和特点，其焦点 集中在玻璃球上，玻璃球设置的感应温度和强度要求都很高，要生产稳定可靠的热敏玻璃 球显然不是件易事，现实生活中时常有玻璃球误爆发生， 一旦玻璃球误爆，水漫金山，将 给人们造成不小的损失，解决玻璃球误爆是一个让消防界棘手的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种不会因玻璃球误爆而误动作的复式玻璃球洒水喷 头。复式玻璃球洒水喷头(包括下垂式喷头、直立式喷头、边墙式喷头、普通式喷头) 采用双玻璃球双支撑结构，起到一个保险作用，任何一枚玻璃球爆裂均不影响其监测火情 和实施扑救火灾的功能，只有当两个玻璃球都爆裂时自动灭火系统才会启动，在复式玻璃 球洒水喷头上的两个玻璃球要同时发生误爆的概率很小，因此系统的可靠性有了较大的提 升，基本上可以杜绝因玻璃球误爆所引发的意外事故，从而避免造成不必要的损失。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案来实现的(现以下垂式喷头作为 实施例来进行描述).-
本发明由喷头体、前支承、后支承、锁定螺钉、堵头、密封圈、座圈、玻璃球、溅水 盘组成。喷头体呈框架， 一端中空设外螺纹，内腔锥形，小端有阶梯与堵头配合；另一端 设安装锁定螺钉的螺孔，孔端翻口与溅水盘铆接；所述的前支承和后支承系环状框架被安 装在喷头体框架内；前支承一端通孔外侧与堵头衔接，内侧孔口倒锥与玻璃球衔接，另一 端设环状凸缘，对中剖分，凸缘与座圈的环槽相吻合。后支承一端设安装锁定螺钉的螺孔， 另一端设内腔带锥形的圆环，圆环套入喷头体上的锁定螺钉。堵头呈阶梯状，小端设一斜 平面，套入密封圈与喷头体连接。前支承套入后支承成环链状，前支承抵着堵头， 一玻璃 球顶在前支承的孔口倒锥处，后支承的圆环与喷头体螺孔对齐，用长柄扭矩螺丝刀将锁定螺钉抵着玻璃球拧到位。再将座圈吻合在前支承的环状凸缘处，把另一玻璃球顶在座圈的 孔口，玻璃球的另一端用锁定螺钉顶住，用扭矩螺丝刀将其拧到位。
本发明增加了备用玻璃球，在遇到一枚玻璃球误爆的特殊情况下，依然具备在线检测 火情和第一时间扑救火灾的功能，可靠性强。本发明解决了现有玻璃球洒水喷头难免产生 误爆而造成经济损失的弊端，本发明适合于通常玻璃球洒水喷头所使用的场合，尤其适合 必须保持干燥的重要场合。
附图l、 2是本发明的结构示意图。 附图3是本发明的轴测图。
具体实施例方式
下面结合附图及具体实施方式
对本发明作进一步详细的描述
如附图所示本发明包括喷头体、堵头、前支承、后支承、玻璃球、锁定螺钉、座圈、
溅水盘、密封圈。1、喷头体，2、堵头，3、前支承，4、后支承，5-1、玻璃球，5-2、玻 璃球，6-1、锁定螺钉，6-2、锁定螺钉，7、座圈，8、溅水盘，9、密封圈。喷头体[l]呈 框架， 一端中空设外螺纹，供系统安装时用，内腔锥形，小端有阶梯与堵头[2]配合；另一 端设安装锁定螺钉[6-2]的螺孔，孔端翻口与溅水盘[8]铆接；前支承[3]和后支承[4]被安 装在喷头体[l]框架内；前支承[3]和后支承[4]系环状框架，前支承[3]—端通孔外侧与堵 头[2]衔接，内侧孔口倒锥与玻璃球[5-l]衔接，前支承[3]的另一端设环状凸缘，对中剖分 式结构，凸缘与座圈[7]的环槽相吻合。后支承[4]一端设安装锁定螺钉[6-l]的螺孔，另一 端设内腔带锥形的圆环，圆环套入喷头体[1]上的锁定螺钉[6-2]。堵头[2]呈阶梯状，小端 设一斜平面，使液体能给予其一个侧向的分力，以利在喷液时定向飞出；堵头[2]套入密封 圈[9]与喷头体[1]连接。前支承[3]从剖分处穿入后支承[4]成环链状，前支承[3]抵着堵头 [2]，玻璃球[5-1]顶在前支承[3]的孔口倒锥处，后支承[4]的圆环与喷头体[1]螺孔对齐， 用长柄扭矩螺丝刀将锁定螺钉[6-1]抵着玻璃球[5-l]拧到位。再将座圈[7]吻合在前支承[3] 的环状凸缘处，把玻璃球[5-2]顶在座圈[7]的孔口，玻璃球[5-2]的另一端用锁定螺钉[6-2] 顶住，用扭矩螺丝刀将其拧到位。
由于堵头[2]用双玻璃球双支承支撑着，因此当玻璃球[5-l]失效时，堵头[2]、前支承 [3]、座圈[7]、玻璃球[5-2]、锁定螺钉[6-2]与喷头体[l]仍然构成支撑，保持喷头原有的 功能；当玻璃球[5-2]失效时，则由堵头[2]、前支承[3]、玻璃球[5-1]、锁定螺钉[6-1]、 后支承[4]与喷头体[1]构成支撑，使喷头功能依然有效。若遇火情时玻璃球[5-1]、玻璃球 [5-2]受温度影响发生爆裂，堵头[2]失去支撑后从喷头体[1]中定向飞出，系统内压力失去 平衡，自动灭火系统启动。
权利要求
1、一种复式玻璃球洒水喷头，它由喷头体、前支承、后支承、锁定螺钉、堵头、密封圈、座圈、玻璃球、溅水盘组成，其特征在于采用双玻璃球双支撑结构，堵头同时受两组支承的支撑，由堵头、前支承、座圈、玻璃球、锁定螺钉与喷头体构成一组支撑；由堵头、前支承、玻璃球、锁定螺钉、后支承与喷头体构成另一组支撑；前支承套入后支承成环链状，前支承抵着堵头，一玻璃球顶在前支承的孔口倒锥处，后支承的圆环与喷头体螺孔对齐，将锁定螺钉抵着玻璃球拧紧；再将座圈吻合在前支承的环状凸缘处，把另一玻璃球顶在座圈的孔口，玻璃球的另一端用锁定螺钉顶住并拧紧。
2、 根据权利要求1所述的喷头体呈框架，其特征在于一端中空设外螺纹，内腔锥形， 小端有与堵头配合的阶梯，另一端设安装锁定螺钉的螺孔，孔端翻口与溅水盘铆接。
3、 根据权利要求1所述的前支承和后支承系环状框架，被安装在喷头体框架内；所述 的前支承一端通孔外侧与堵头衔接，内侧孔口倒锥与玻璃球衔接，另一端设环状凸缘，对 中剖分式结构，凸缘与座圈的环槽相吻合；所述的后支承一端设安装锁定螺钉的螺孔，另 一端设内腔带锥形的圆环，圆环套入喷头体上的锁定螺钉。
4、 根据权利要求1所述的喷头体、前支承、后支承系采用金属材料制造。
全文摘要
本发明公开了一种复式玻璃球洒水喷头(包括下垂式喷头、直立式喷头、边墙式喷头、普通式喷头等)，它由喷头体、前支承、后支承、锁定螺钉、堵头、密封圈、座圈、玻璃球、溅水盘组成。采用双玻璃球双支撑结构，起到一个保险作用，任何一枚玻璃球爆裂均不影响其监测火情和实施扑救火灾的功能，只有当两个玻璃球都爆裂时自动灭火系统才会启动，而两个玻璃球同时发生误爆的概率很小，故基本上杜绝了因玻璃球误爆所引发的意外事故，解决了现有玻璃球洒水喷头因误爆而造成经济损失的弊端，提升了自动灭火系统工作的可靠性，适合于通常玻璃球洒水喷头所使用的场合，尤其是必须保持干燥的重要场合。
文档编号A62C37/14GK101474466SQ20091000780
公开日2009年7月8日 申请日期2009年2月8日 优先权日2009年2月8日
发明者黄幼华 申请人:黄幼华
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