一种新型瓦斯管道阻火器的制作方法
专利名称：一种新型瓦斯管道阻火器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阻火器，尤其涉及一种主要用于煤矿输送瓦斯管道 上，也可用于其他可燃气体输送管道上的新型瓦斯管道阻火器。
背景技术：
目前，大多矿井抽出的瓦斯采用管道输送，管道的输出端连接用户，管道 内的瓦斯受热易燃烧产生爆炸，即存在一定的安全隐患，特别对于输送的瓦斯 压力过低且混入空气的低浓度瓦斯，输出的瓦斯燃烧存在回火的几率较大。
预防管道内瓦斯燃烧爆炸的发生，通常在管道内设置阻火器。现仍在使用的老
式金属网阻火器，虽然构造简单实用，但阻火性能欠佳；较新式的波紋板式阻 火器，阻火性能好，但不锈钢波紋板导热系数小，散热性较差，限制了阻火性 能的4是高。
因此，需要研制一种新型瓦斯管道阻火器，阻火器既不改变燃气的流动 方向，又能使瓦斯燃烧产生的回火或其它原因引起的火焰经过阻火器时将火迅 速熄灭，提高瓦斯管网输送瓦斯的安全性和可靠性，并要求结构简单、制造 容易、成本较低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提出了一种新型瓦斯管道阻火器，阻火器采用金 属纤维织物或金属纤维烧结毡作为阻火层，利用金属纤维织物或金属纤维烧结 毡迷宫式孔隙结构和金属纤维优良的隔热、导热性能，既提高了阻火器的阻
速将火熄灭，提高了瓦斯管网输送瓦斯的安全性和可靠性，而且结构简单、制造容易，成本4交4氐。
本实用新型提供的一种新型瓦斯管道阻火器，包括壳体，所述壳体设置瓦 斯进口和瓦斯出口，还包括设置在壳体内瓦斯通道横截面上的阻火层，所述阻
火层由金属纤维织物或金属纤维烧结毡组成。
进一步，还包括固定设置在壳体内的支撑板，支撑板上设置气流通孔，阻
火层固定设置在支撑板的两侧面上；
进一步，所述壳体为由中间向两端直径逐渐缩小的变径管，阻火层设置在 变径管中间段的横截面上；
进一步，所述壳体包括短接i和短接n ，短接i设置法兰i，短接n设置 法兰ii，所述阻火层设置在短接i的端面和短接n的端面之间，并通过法兰i 和法兰II与短接i和短接n固定连接；
进一步，所述支撑板为气流分配板。
本实用新型的有益效果在于本实用新型结构的瓦斯管道阻火器，壳体内 瓦斯管道的横截面上设置由金属纤维织物或金属纤维烧结毡组成的阻火层，金
属纤维织物或金属纤维烧结毡既不影响瓦斯^r送的流动方向，而且金属纤维织 物或金属纤维烧结毡具有良好的阻火性能和吸热性能，瓦斯燃烧产生的回火或 其它原因引起的火焰经过阻火层时，金属纤维织物或金属纤维烧结毡将高温气 体迅速冷却至火焰熄灭温度，使火焰自动熄灭，提高了瓦斯管网输送气体的 安全性，并且整个阻火器结构简单、制造成本较低。
下面结构附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的"i兌明。 图1为本实用新型的结构示意图； 图2为支撑板的结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图，图2为支撑板的结构示意图，如图所 示 一种新型瓦斯管道阻火器包括具有瓦斯进口和瓦斯出口的壳体3、阻火层l 和其上开有多个气流通孔10的支撑板2,所述阻火层1由金属纤维织物或金属 纤维烧结毡组成，本实施例的壳体3为由中间向两端直径逐渐缩小的变径管， 所述变径管由短接I 8和短接II9组成，短接I 8设置法兰I 4，短接II 9设置法 兰117，阻火层1固定设置在支撑板2的两侧面上，支撑板2被夹持在法兰I 4 和法兰II7之间，支撑板2与法兰I 4和法兰I17的接触处设置有密封垫片5， 在法兰14和法兰II7的螺栓孔内穿入螺栓，旋紧螺母，夹紧支撑板2，短接18 和短接I19的另一端分别设置法兰6，两个法兰6与输送的瓦斯管道连接。
本实施例中，支撑板2采用气流分配板，气流分配板两侧面呈内凹结构， 金属纤维织物或金属纤维烧结毡嵌在气流分配板两侧呈内凹结构的凹槽内，周 边通过点焊固定。
本实用新型的装置一般安装在靠近用户使用端。虽然阻火层1和气流分配 板对通过的气体流速有一定的影响，但变径管中间段直径大，气流通孔10较多， 并不会影响气体的流量。瓦斯燃烧产生的回火或其它原因引起的火焰经过阻火 层1时，金属纤维织物或金属纤维烧结毡将高温气体迅速冷却至火焰熄灭温度， 使火焰自动熄灭，提高了瓦斯管网输送燃气的安全性。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制， 尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员 应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离 本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种新型瓦斯管道阻火器，包括壳体(3)，所述壳体(3)设置瓦斯进口和瓦斯出口，其特征在于还包括设置在壳体(3)内瓦斯通道横截面上的阻火层(1)，所述阻火层(1)由金属纤维织物或金属纤维烧结毡组成。
2、 根据权利要求l所述的一种新型瓦斯管道阻火器，其特征在于还包括 固定设置在壳体(3 )内的支撑板(2 ),支撑板(2 )上设置气流通孔(10 )，阻 火层(1)固定设置在支撑板(2)的两侧面上。
3、 根据权利要求1或2所述的一种新型瓦斯管道阻火器，其特征在于所 述壳体(3)为由中间向两端直径逐渐缩小的变径管，阻火层(1)设置在变径 管中间段的横截面上。
4、 根据权利要求3所述的一种新型瓦斯管道阻火器，其特征在于所述壳 体(3)包括短接I (8)和短接I1 (9),短接I (8)设置法兰I (4),短接II(9 )设置法兰II ( 7 )，所述阻火层(1 )设置在短接1(8)的端面和短接II ( 9 ) 的端面之间，并通过法兰I (4)和法兰II (7)与短接I (8)和短接II (9) 固定连接。
5、 根据权利要求4所述的一种新型瓦斯管道阻火器，其特征在于所述支 撑板(2)为气流分配板。
专利摘要本实用新型公开了一种新型瓦斯管道阻火器，包括壳体，所述壳体设置瓦斯进口和瓦斯出口，还包括设置在壳体内瓦斯通道横截面上的阻火层，所述阻火层由金属纤维织物或金属纤维烧结毡组成，本实用新型结构的一种新型瓦斯管道阻火器，壳体内瓦斯通道的横截面上设置由金属纤维织物组成或金属纤维烧结毡的阻火层，金属纤维织物或金属纤维烧结毡不影响瓦斯输送的流动方向，而且金属纤维织物或金属纤维烧结毡具有良好的阻火性能和吸热性能，瓦斯燃烧产生的回火或其它原因引起的火焰经过阻火层时，金属纤维织物或金属纤维烧结毡将高温气体迅速冷却至火焰熄灭温度，使火焰自动熄灭，提高了瓦斯管网输送瓦斯的安全性，并且整个阻火器结构简单、成本较低。
文档编号A62C4/02GK201399168SQ20092012720
公开日2010年2月10日 申请日期2009年4月30日 优先权日2009年4月30日
发明者康建东, 张志刚, 磊 李, 杜子键, 逄锦伦, 龙伍见 申请人:煤炭科学研究总院重庆研究院
技术领域：
本实用新型涉及一种阻火器，尤其涉及一种主要用于煤矿输送瓦斯管道 上，也可用于其他可燃气体输送管道上的新型瓦斯管道阻火器。
背景技术：
目前，大多矿井抽出的瓦斯采用管道输送，管道的输出端连接用户，管道 内的瓦斯受热易燃烧产生爆炸，即存在一定的安全隐患，特别对于输送的瓦斯 压力过低且混入空气的低浓度瓦斯，输出的瓦斯燃烧存在回火的几率较大。
预防管道内瓦斯燃烧爆炸的发生，通常在管道内设置阻火器。现仍在使用的老
式金属网阻火器，虽然构造简单实用，但阻火性能欠佳；较新式的波紋板式阻 火器，阻火性能好，但不锈钢波紋板导热系数小，散热性较差，限制了阻火性 能的4是高。
因此，需要研制一种新型瓦斯管道阻火器，阻火器既不改变燃气的流动 方向，又能使瓦斯燃烧产生的回火或其它原因引起的火焰经过阻火器时将火迅 速熄灭，提高瓦斯管网输送瓦斯的安全性和可靠性，并要求结构简单、制造 容易、成本较低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提出了一种新型瓦斯管道阻火器，阻火器采用金 属纤维织物或金属纤维烧结毡作为阻火层，利用金属纤维织物或金属纤维烧结 毡迷宫式孔隙结构和金属纤维优良的隔热、导热性能，既提高了阻火器的阻
速将火熄灭，提高了瓦斯管网输送瓦斯的安全性和可靠性，而且结构简单、制造容易，成本4交4氐。
本实用新型提供的一种新型瓦斯管道阻火器，包括壳体，所述壳体设置瓦 斯进口和瓦斯出口，还包括设置在壳体内瓦斯通道横截面上的阻火层，所述阻
火层由金属纤维织物或金属纤维烧结毡组成。
进一步，还包括固定设置在壳体内的支撑板，支撑板上设置气流通孔，阻
火层固定设置在支撑板的两侧面上；
进一步，所述壳体为由中间向两端直径逐渐缩小的变径管，阻火层设置在 变径管中间段的横截面上；
进一步，所述壳体包括短接i和短接n ，短接i设置法兰i，短接n设置 法兰ii，所述阻火层设置在短接i的端面和短接n的端面之间，并通过法兰i 和法兰II与短接i和短接n固定连接；
进一步，所述支撑板为气流分配板。
本实用新型的有益效果在于本实用新型结构的瓦斯管道阻火器，壳体内 瓦斯管道的横截面上设置由金属纤维织物或金属纤维烧结毡组成的阻火层，金
属纤维织物或金属纤维烧结毡既不影响瓦斯^r送的流动方向，而且金属纤维织 物或金属纤维烧结毡具有良好的阻火性能和吸热性能，瓦斯燃烧产生的回火或 其它原因引起的火焰经过阻火层时，金属纤维织物或金属纤维烧结毡将高温气 体迅速冷却至火焰熄灭温度，使火焰自动熄灭，提高了瓦斯管网输送气体的 安全性，并且整个阻火器结构简单、制造成本较低。
下面结构附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的"i兌明。 图1为本实用新型的结构示意图； 图2为支撑板的结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图，图2为支撑板的结构示意图，如图所 示 一种新型瓦斯管道阻火器包括具有瓦斯进口和瓦斯出口的壳体3、阻火层l 和其上开有多个气流通孔10的支撑板2,所述阻火层1由金属纤维织物或金属 纤维烧结毡组成，本实施例的壳体3为由中间向两端直径逐渐缩小的变径管， 所述变径管由短接I 8和短接II9组成，短接I 8设置法兰I 4，短接II 9设置法 兰117，阻火层1固定设置在支撑板2的两侧面上，支撑板2被夹持在法兰I 4 和法兰II7之间，支撑板2与法兰I 4和法兰I17的接触处设置有密封垫片5， 在法兰14和法兰II7的螺栓孔内穿入螺栓，旋紧螺母，夹紧支撑板2，短接18 和短接I19的另一端分别设置法兰6，两个法兰6与输送的瓦斯管道连接。
本实施例中，支撑板2采用气流分配板，气流分配板两侧面呈内凹结构， 金属纤维织物或金属纤维烧结毡嵌在气流分配板两侧呈内凹结构的凹槽内，周 边通过点焊固定。
本实用新型的装置一般安装在靠近用户使用端。虽然阻火层1和气流分配 板对通过的气体流速有一定的影响，但变径管中间段直径大，气流通孔10较多， 并不会影响气体的流量。瓦斯燃烧产生的回火或其它原因引起的火焰经过阻火 层1时，金属纤维织物或金属纤维烧结毡将高温气体迅速冷却至火焰熄灭温度， 使火焰自动熄灭，提高了瓦斯管网输送燃气的安全性。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制， 尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员 应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离 本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种新型瓦斯管道阻火器，包括壳体(3)，所述壳体(3)设置瓦斯进口和瓦斯出口，其特征在于还包括设置在壳体(3)内瓦斯通道横截面上的阻火层(1)，所述阻火层(1)由金属纤维织物或金属纤维烧结毡组成。
2、 根据权利要求l所述的一种新型瓦斯管道阻火器，其特征在于还包括 固定设置在壳体(3 )内的支撑板(2 ),支撑板(2 )上设置气流通孔(10 )，阻 火层(1)固定设置在支撑板(2)的两侧面上。
3、 根据权利要求1或2所述的一种新型瓦斯管道阻火器，其特征在于所 述壳体(3)为由中间向两端直径逐渐缩小的变径管，阻火层(1)设置在变径 管中间段的横截面上。
4、 根据权利要求3所述的一种新型瓦斯管道阻火器，其特征在于所述壳 体(3)包括短接I (8)和短接I1 (9),短接I (8)设置法兰I (4),短接II(9 )设置法兰II ( 7 )，所述阻火层(1 )设置在短接1(8)的端面和短接II ( 9 ) 的端面之间，并通过法兰I (4)和法兰II (7)与短接I (8)和短接II (9) 固定连接。
5、 根据权利要求4所述的一种新型瓦斯管道阻火器，其特征在于所述支 撑板(2)为气流分配板。
专利摘要本实用新型公开了一种新型瓦斯管道阻火器，包括壳体，所述壳体设置瓦斯进口和瓦斯出口，还包括设置在壳体内瓦斯通道横截面上的阻火层，所述阻火层由金属纤维织物或金属纤维烧结毡组成，本实用新型结构的一种新型瓦斯管道阻火器，壳体内瓦斯通道的横截面上设置由金属纤维织物组成或金属纤维烧结毡的阻火层，金属纤维织物或金属纤维烧结毡不影响瓦斯输送的流动方向，而且金属纤维织物或金属纤维烧结毡具有良好的阻火性能和吸热性能，瓦斯燃烧产生的回火或其它原因引起的火焰经过阻火层时，金属纤维织物或金属纤维烧结毡将高温气体迅速冷却至火焰熄灭温度，使火焰自动熄灭，提高了瓦斯管网输送瓦斯的安全性，并且整个阻火器结构简单、成本较低。
文档编号A62C4/02GK201399168SQ20092012720
公开日2010年2月10日 申请日期2009年4月30日 优先权日2009年4月30日
发明者康建东, 张志刚, 磊 李, 杜子键, 逄锦伦, 龙伍见 申请人:煤炭科学研究总院重庆研究院
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