固定锚点连接件的制作方法
专利名称：固定锚点连接件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑施工过程中对人员的安全保护措施领域，尤其涉及一种坠落
防护用的固定锚点连接件。
背景技术：
随着人们安全意识的增强，坠落防护产品的市场需求迅速增长。无论是石油化工、 电力建设，还是造船、建筑业、公共事业等领域都对坠落防护产品有着越来越大的需求。即 将发布的坠落防护设备国家新标准，将对坠落防护产品提出更高的要求，并对目前坠落防 护产品的市场结构产生积极的影响。 目前广泛应用的高空作业防坠落系列产品，主要包括固定锚点连接件、锚点吊 带、吸震绳、全身式安全带等。对于固定锚点连接件，现有的设计大体相同，多采用类似图 1A-图1B的设计。如图1A-图1B所示，该锚点连接件由两块形状、大小相同的连接板和一 个D型环组成，该连接板上设置有多个固定孔，且该二连接板在一侧边缘上焊接有巻边，该 巻边与所述D型环的直臂共同形成铰链结构，从而可进行多角度调节以适应不同的接触面 角度。该锚点连接件可用于在建筑物，如屋顶上作为固定锚点，并与与之匹配的防跌落保 护系统连接。因为该固定锚点连接件采用螺钉固定安装到建筑物上，并可容易地配合锚点 吊带、吸震绳、全身式安全带等而安装成简便易用的坠落防护设备，因此在实践中被广泛使 用。 然而，类似于图1A-图1B设计的固定锚点连接件有着重大缺陷，即当负载物过重 或长时间负载后，靠近D型环的连接板部分会发生变形，并使连接板向外翻翘，如图2箭头 部分所示。发生该形变的原因在于拉力与连接板具有一定角度，连接板的材料偏软且固定 孔的孔位距离铰链处较远。因此，在高空作业时使用这种固定锚点连接件会有安全隐患。而 且，由于该固定锚点连接件在作业过程中发生变形，因此为了确保安全而不能被重复使用， 由此带来了资源的浪费。 实用新型的内容 为了克服上述传统固定锚点连接件存在的问题和缺陷，本实用新型提供了一种新 型固定锚点连接件，其包括第一连接板、第二连接板和挂环，其中该挂环的一部分作为所述 第一连接板和第二连接板的枢轴，以使得所述第一连接板和第二连接板可以绕该枢轴枢 转，所述第一连接板和第二连接板在靠近所述挂环的位置处分别设置有至少一个安装通 孔。 所述第一连接板一侧边缘上接合有作为第一枢转部的第一巻边，所述第二连接板 一侧边缘上接合有作为第二枢转部的第二巻边。所述第一连接板与所述第一巻边和/或所 述第二连接板与所述第二巻边一体形成，或通过焊接接合。优选地，所述第一巻边和所述第 二巻边分别由所述第一连接板和所述第二连接板延伸巻接形成。 在一个具体实施方案中，所述第一巻边和所述第二巻边分别与所述第一连接板和 所述第二连接板接合形成第一叠加部和第二叠加部，且所述安装通孔设置在所述第一叠加部和/或所述第二叠加部上。优选地，所述安装通孔相对于所述枢轴对称地设置。 所述安装通孔与所述挂环的所述枢轴的距离通常小于60毫米，优选小于50毫米、
小于40毫米、小于30毫米、小于20毫米、小于15毫米、小于12毫米或小于10毫米。在一
具体实施方式
中，所述安装通孔与所述挂环的所述枢轴的距离为约19毫米。 在一具体实施方式
中，所述挂环为D型环，且其直臂作为所述第一连接板和所述
第二连接板的枢轴。 在另一个具体实施方式
中，所述第一连接板和/或第二连接板为长方形、正方形、 圆形或菱形等，优选地大小相同。该第一连接板和第二连接板上设置有多个固定孔，用于与 所述安装通孔一起通过连接元件将所述固定锚点连接件固定在建筑物的接触面上。优选 地，该固定孔错位地设置。 相较于现有的固定锚点连接件，本实用新型在固定锚点连接件在靠近所述挂环的 位置处增设了安装通孔。该安装通孔与所述连接板上设置的固定孔一起通过连接元件而将 本实用新型的固定锚点连接件固定到建筑物的接触面上。由于靠近挂环处的安装通孔中的 连接元件能有效地抓牢所述连接板，而使其在外部拉力的作用下不向外翻翘，因而本实用 新型的固定锚点连接件满足了美国标准协会ANSI Z359. l-2007标准的要求，即产品在受到 3600磅的拉力保持一分钟后各个元件没有任何的肉眼可见的变形。而且，本实用新型的固 定锚点连接件在从建筑物上拆卸下后由于基本没有变形，因而可以重复使用，安全的同时 更节约了成本。
图1A-图1B为一种传统固定锚点连接件的结构示意图； 图2为一种传统固定锚点连接件在受力后局部发生变形的示意图； 图3A-图3F分别为本实用新型一优选实施方式的固定锚点连接件的主视图、仰视
图、后视图、俯视图、左视图和右视图； 图4为本实用新型一优选实施方式的固定锚点连接件在连接板折叠90度时的装 配效果图； 图5为本实用新型一优选实施例的固定锚点连接件在连接板水平放置时的装配 效果图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式
作进一步的详细说明。对于所属技 术领域的技术人员来说，通过下面的详细说明，本实用新型的上述目的、特征和优点将显而 易见。 图3A-图3D示出了本实用新型的固定锚点连接件1。如图所示，固定锚点连接件 1包括第一连接板10、第二连接板20和挂环30，其中挂环30的一部分作为第一连接板10 和第二连接板20的枢轴，以使得第一连接板10和第二连接板20可以绕该枢轴枢转。在使 用时，第一连接板10与第二连接板20 —起通过连接元件，如螺钉等被固定到建筑物，如屋 顶等目标的接触面。挂环30可以连接与之匹配的防跌落保护系统。 如图3A和图3C所示，第一连接板10和第二连接板20为长方形。然而，第一连接板10和第二连接板20还可以是其它形状，例如但不限于正方形、圆形、菱形等。另外，本领 域的普通技术人员能够理解，第一连接板10和第二连接板20可以为任意合用的大小，只要 其能够提供足够的固定面积而通过连接元件，如螺钉将固定锚点连接件1牢固地固定到建 筑物的接触面上。第一连接板10和第二连接板20的形状可以相同，也可以不同。第一连 接板10和第二连接板20的大小可以相同，也可以不同。在一优选实施方案中，第一连接板 10和第二连接板20均为长方形。在另一优选实施方案中，第一连接板10和第二连接板20 的大小相同。 同样地，本领域的普通技术人员可以理解，挂环30可以是任意合用的形状，例如 但不限于正方形、长方形、菱形、圆形、椭圆形以及不规则形状等。在一优选实施方式中，如 图3E和图3F所示，挂环30是D型环，且该D型环的直臂作为第一连接板10和第二连接板 20的枢轴。 第一连接板10、第二连接板20和挂环30可以由高硬度的材料组成。合适的材料 是本领域公知的，包括但不限于钢、聚合材料等。在一优选实施方式中，所述材料为硬度在 HRB80以上的碳钢，所述连接板的厚度为3毫米以上。所述连接板和挂环可以使用相同或不 同的材料。本领域的普通技术人员可以理解，随着所用材料的硬度的提高，所述连接板的厚 度可以适当降低，只要其能保证在使用过程中能够提供足够的耐受力而不变形。此外，还可 以在所述连接板和/或挂环的受力部位，例如下文所述的铰链处使用增强材料，如加强筋 等以增加该部位的硬度，从而防止变形。 再参考图3A和图3C，第一连接板10与第二连接板20上分别设置有多个固定孔 40。固定孔40可以任意地设置，如成排地设置、错位地设置等。此外，第一连接板10和第二 连接板20上靠近挂环30处还分别设置有安装通孔103和203。安装通孔103和/或203 可以设置为一个或多个。第一连接板10上的安装通孔103与第二连接板20上的安装通孔 203可以如图所示相对于所述枢轴对称地设置，或以其它合适的任意方式设置。在使用时， 固定孔40与安装通孔103和203 —起用于通过连接元件，如螺钉将第一连接板10和第二 连接板20固定到建筑物的接触面上。 如上所述，安装通孔103和203靠近挂环30。通常地，安装通孔103和203与挂 环30的所述枢轴的距离小于60毫米，优选小于50毫米、小于40毫米、小于30毫米、小于 20毫米、小于15毫米、小于12毫米或小于10毫米。在一优选实施方式中，安装通孔103和 203与挂环30的所述枢轴的距离为约19毫米。 进一步地，第一连接板10 —侧边缘上接合有作为第一枢转部1001的第一巻边 101，第二连接板20 —侧边缘上接合有作为第二枢转部2001的第二巻边201，如图3A和图 3E所示。第一巻边101和第二巻边201与挂环30 —起共同形成铰链构件，从而使得第一连 接板10和第二连接板20可以绕挂环30的所述枢轴枢转。第一巻边101与第二巻边201的 形状和大小可以相同或不同。在一优选具体实施方式
中，第一巻边IOI与第二巻边201的 形状和大小基本相同。通常地，第一巻边101与第二巻边201在枢轴方向上的长度之和小 于或等于所述连接板10和/或20的宽度。 第一连接板10与第一巻边101和/或第二连接板20与第二巻边201可以一体成 形，或通过其它方式，如焊接等方式接合。在一优选实施方式中，第一巻边101和第二巻边 201分别由第一连接板10和第二连接板20延伸巻接形成。在另一优选实施方式中，如图3A所示，第一巻边101与第一连接板10接合形成第一叠加部102，第二巻边201与第二连 接板20接合形成第二叠加部202，安装通孔103和104分别设置在第一叠加部102和第二 叠加部202上。本领域的普通技术人员可以理解，在某些情况下所述叠加部102和/或202 也可以不存在。例如，当第一巻边101与第一连接板10是一体成形时，第一叠加部102就 不存在。 图4和图5示出了本实用新型一优选实施方式的固定锚点连接件的装配效果图。 如图4所示，本实用新型的固定锚点连接件被安装到了建筑物的垂直接触面上， 其中第一连接板与第二连接板被折叠成90度。由于本实用新型的固定锚点连接件除了在 第一连接板和第二连接板上设置有许多固定孔外，还在第一连接板和第二连接板上靠近挂 环处设置有一个或多个安装通孔，因此，在使用本使用新型的固定锚点连接件时，施加到挂 环上的外部拉力被均匀地分散到第一连接板和第二连接板上，并且靠近挂环设置的安装通 孔中的螺钉能有效地抓牢所述连接板而使其在外部拉力的作用下不向外翻翘，从而可以有 效地防止变形。通过实验证实，在本实用新型的固定锚点连接件受到3600磅的拉力保持一 分钟后，各个元件没有任何的肉眼可见的变形，满足ANSI Z359. 1-2007标准。另外，当作业 人员结束高空作业后，由于本实用新型的固定锚点连接件的连接板没有变形，因此在在从 建筑物上拆卸下后还可以用于下次的作业，安全的同时节约了成本。 如图5所示，本实用新型的固定锚点连接件被安装到建筑物的水平接触面上，其 中第一连接板与第二连接板成180度，即水平设置。与图4中起到的效果一样，靠近挂环设 置的安装通孔中的螺钉能有效地抓牢所述连接板而使其在外部拉力的作用下不向外翻翘， 从而使得本实用新型的固定锚点连接件在使用时几乎不会产生任何形变，大大增加了安全 系数并节约成本。 虽然图4和图5仅示出了所述第一连接板与所述第二连接板成90度和180度的具体实施方式
，但本领域的普通技术人员能够理解，所述第一连接板和第二连接板可以被 折叠成90度至180度之间的任意角度，以适应不同的建筑物接触面。 根据以上实施方式可以看出，本实用新型通过在固定锚点连接件靠近挂环的位置
处设置安装通孔，有效地防止了固定锚点连接件在长时间负载时发生变形。而且，本实用新
型的固定锚点连接件与传统固定锚点连接件的加工生产方式几乎无变化，仅仅多设置若干
个安装通孔即可，因此生产成本几乎没有任何的增加，且操作简单实用。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并非因此限定本实用新型的专利保护
范围。本领域的普通技术人员能够理解，可对上述实施方式进行多种变化和改变，但如果
该种变化和改变起到的技术效果是相同或等同的，则仍然包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种固定锚点连接件，包括第一连接板、第二连接板和挂环，其中所述挂环的一部分作为所述第一连接板和所述第二连接板的枢轴，以使得所述第一连接板和所述第二连接板可以绕该枢轴枢转，其特征在于，所述第一连接板和所述第二连接板在靠近所述挂环的位置处分别设置有至少一个安装通孔。
2. 根据权利要求1所述的固定锚点连接件，其特征在于，所述第一连接板一侧边缘上接合有作为第一枢转部的第一巻边，所述第二连接板一侧边缘上接合有作为第二枢转部的第二巻边。
3. 根据权利要求2所述的固定锚点连接件，其特征在于，所述第一连接板与所述第一巻边和/或所述第二连接板与所述第二巻边是一体成形，或通过焊接接合。
4. 根据权利要求3所述的固定锚点连接件，其特征在于，所述第一巻边和所述第二巻边分别由所述第一连接板和所述第二连接板延伸巻接形成。
5. 根据权利要求2所述的固定锚点连接件，其特征在于，所述第一巻边和所述第二巻边分别与所述第一连接板和所述第二连接板接合形成第一叠加部和第二叠加部。
6. 根据权利要求5所述的固定锚点连接件，其特征在于，所述安装通孔设置在所述第一叠加部和/或所述第二叠加部上。
7. 根据权利要求1-6任一项所述的固定锚点连接件，其特征在于，所述安装通孔相对于所述枢轴对称地设置。
8. 根据权利要求l-6任一项所述的固定锚点连接件，其特征在于，所述安装通孔与所述枢轴的距离小于60毫米。
9. 根据权利要求8的固定锚点连接件，其特征在于，所述安装通孔与所述枢轴的距离小于50毫米。
10. 根据权利要求9的固定锚点连接件，其特征在于，所述安装通孔与所述枢轴的距离小于40毫米。
11. 根据权利要求10的固定锚点连接件，其特征在于，所述安装通孔与所述枢轴的距离小于30毫米。
12. 根据权利要求11的固定锚点连接件，其特征在于，所述安装通孔与所述枢轴的距离小于20毫米。
13. 根据权利要求12的固定锚点连接件，其特征在于，所述安装通孔与所述枢轴的距离小于10毫米。
14. 根据权利要求l-6任一项所述的固定锚点连接件，其特征在于，所述安装通孔与所述枢轴的距离为19毫米。
15. 根据权利要求1-6任一项所述的固定锚点连接件，其特征在于，所述挂环为D型环，且其直臂作为所述第一连接板和所述第二连接板的枢轴。
16. 根据权利要求l-6任一项所述的固定锚点连接件，其特征在于，所述第一连接板和/或所述第二连接板为长方形、正方形、圆形或菱形。
17. 根据权利要求l-6任一项所述的固定锚点连接件，其特征在于，所述第一连接板和所述第二连接板上设置有多个固定孔。
18. 根据权利要求17所述的固定锚点连接件，其特征在于，所述固定孔错位地设置。
专利摘要本实用新型公开了一种固定锚点连接件，包括第一连接板、第二连接板和挂环，其中挂环的一部分作为第一连接板和第二连接板的枢轴，以使得该第一连接板和第二连接板可以绕该枢轴枢转。所述第一连接板和所述第二连接板在靠近挂环的位置处分别设置有至少一个安装通孔。通过增设该安装通孔，本实用新型的固定锚点连接件有效地防止了所述连接板在外来拉力的作用下变形和向外翻翘。
文档编号A62B35/00GK201469931SQ200920156499
公开日2010年5月19日 申请日期2009年7月7日 优先权日2009年7月7日
发明者刘学民, 彭云飞, 瑞奇·雷诺尔兹 申请人:梅思安(苏州)安全设备研发有限公司
技术领域：
本实用新型涉及建筑施工过程中对人员的安全保护措施领域，尤其涉及一种坠落
防护用的固定锚点连接件。
背景技术：
随着人们安全意识的增强，坠落防护产品的市场需求迅速增长。无论是石油化工、 电力建设，还是造船、建筑业、公共事业等领域都对坠落防护产品有着越来越大的需求。即 将发布的坠落防护设备国家新标准，将对坠落防护产品提出更高的要求，并对目前坠落防 护产品的市场结构产生积极的影响。 目前广泛应用的高空作业防坠落系列产品，主要包括固定锚点连接件、锚点吊 带、吸震绳、全身式安全带等。对于固定锚点连接件，现有的设计大体相同，多采用类似图 1A-图1B的设计。如图1A-图1B所示，该锚点连接件由两块形状、大小相同的连接板和一 个D型环组成，该连接板上设置有多个固定孔，且该二连接板在一侧边缘上焊接有巻边，该 巻边与所述D型环的直臂共同形成铰链结构，从而可进行多角度调节以适应不同的接触面 角度。该锚点连接件可用于在建筑物，如屋顶上作为固定锚点，并与与之匹配的防跌落保 护系统连接。因为该固定锚点连接件采用螺钉固定安装到建筑物上，并可容易地配合锚点 吊带、吸震绳、全身式安全带等而安装成简便易用的坠落防护设备，因此在实践中被广泛使 用。 然而，类似于图1A-图1B设计的固定锚点连接件有着重大缺陷，即当负载物过重 或长时间负载后，靠近D型环的连接板部分会发生变形，并使连接板向外翻翘，如图2箭头 部分所示。发生该形变的原因在于拉力与连接板具有一定角度，连接板的材料偏软且固定 孔的孔位距离铰链处较远。因此，在高空作业时使用这种固定锚点连接件会有安全隐患。而 且，由于该固定锚点连接件在作业过程中发生变形，因此为了确保安全而不能被重复使用， 由此带来了资源的浪费。 实用新型的内容 为了克服上述传统固定锚点连接件存在的问题和缺陷，本实用新型提供了一种新 型固定锚点连接件，其包括第一连接板、第二连接板和挂环，其中该挂环的一部分作为所述 第一连接板和第二连接板的枢轴，以使得所述第一连接板和第二连接板可以绕该枢轴枢 转，所述第一连接板和第二连接板在靠近所述挂环的位置处分别设置有至少一个安装通 孔。 所述第一连接板一侧边缘上接合有作为第一枢转部的第一巻边，所述第二连接板 一侧边缘上接合有作为第二枢转部的第二巻边。所述第一连接板与所述第一巻边和/或所 述第二连接板与所述第二巻边一体形成，或通过焊接接合。优选地，所述第一巻边和所述第 二巻边分别由所述第一连接板和所述第二连接板延伸巻接形成。 在一个具体实施方案中，所述第一巻边和所述第二巻边分别与所述第一连接板和 所述第二连接板接合形成第一叠加部和第二叠加部，且所述安装通孔设置在所述第一叠加部和/或所述第二叠加部上。优选地，所述安装通孔相对于所述枢轴对称地设置。 所述安装通孔与所述挂环的所述枢轴的距离通常小于60毫米，优选小于50毫米、
小于40毫米、小于30毫米、小于20毫米、小于15毫米、小于12毫米或小于10毫米。在一
具体实施方式
中，所述安装通孔与所述挂环的所述枢轴的距离为约19毫米。 在一具体实施方式
中，所述挂环为D型环，且其直臂作为所述第一连接板和所述
第二连接板的枢轴。 在另一个具体实施方式
中，所述第一连接板和/或第二连接板为长方形、正方形、 圆形或菱形等，优选地大小相同。该第一连接板和第二连接板上设置有多个固定孔，用于与 所述安装通孔一起通过连接元件将所述固定锚点连接件固定在建筑物的接触面上。优选 地，该固定孔错位地设置。 相较于现有的固定锚点连接件，本实用新型在固定锚点连接件在靠近所述挂环的 位置处增设了安装通孔。该安装通孔与所述连接板上设置的固定孔一起通过连接元件而将 本实用新型的固定锚点连接件固定到建筑物的接触面上。由于靠近挂环处的安装通孔中的 连接元件能有效地抓牢所述连接板，而使其在外部拉力的作用下不向外翻翘，因而本实用 新型的固定锚点连接件满足了美国标准协会ANSI Z359. l-2007标准的要求，即产品在受到 3600磅的拉力保持一分钟后各个元件没有任何的肉眼可见的变形。而且，本实用新型的固 定锚点连接件在从建筑物上拆卸下后由于基本没有变形，因而可以重复使用，安全的同时 更节约了成本。
图1A-图1B为一种传统固定锚点连接件的结构示意图； 图2为一种传统固定锚点连接件在受力后局部发生变形的示意图； 图3A-图3F分别为本实用新型一优选实施方式的固定锚点连接件的主视图、仰视
图、后视图、俯视图、左视图和右视图； 图4为本实用新型一优选实施方式的固定锚点连接件在连接板折叠90度时的装 配效果图； 图5为本实用新型一优选实施例的固定锚点连接件在连接板水平放置时的装配 效果图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式
作进一步的详细说明。对于所属技 术领域的技术人员来说，通过下面的详细说明，本实用新型的上述目的、特征和优点将显而 易见。 图3A-图3D示出了本实用新型的固定锚点连接件1。如图所示，固定锚点连接件 1包括第一连接板10、第二连接板20和挂环30，其中挂环30的一部分作为第一连接板10 和第二连接板20的枢轴，以使得第一连接板10和第二连接板20可以绕该枢轴枢转。在使 用时，第一连接板10与第二连接板20 —起通过连接元件，如螺钉等被固定到建筑物，如屋 顶等目标的接触面。挂环30可以连接与之匹配的防跌落保护系统。 如图3A和图3C所示，第一连接板10和第二连接板20为长方形。然而，第一连接板10和第二连接板20还可以是其它形状，例如但不限于正方形、圆形、菱形等。另外，本领 域的普通技术人员能够理解，第一连接板10和第二连接板20可以为任意合用的大小，只要 其能够提供足够的固定面积而通过连接元件，如螺钉将固定锚点连接件1牢固地固定到建 筑物的接触面上。第一连接板10和第二连接板20的形状可以相同，也可以不同。第一连 接板10和第二连接板20的大小可以相同，也可以不同。在一优选实施方案中，第一连接板 10和第二连接板20均为长方形。在另一优选实施方案中，第一连接板10和第二连接板20 的大小相同。 同样地，本领域的普通技术人员可以理解，挂环30可以是任意合用的形状，例如 但不限于正方形、长方形、菱形、圆形、椭圆形以及不规则形状等。在一优选实施方式中，如 图3E和图3F所示，挂环30是D型环，且该D型环的直臂作为第一连接板10和第二连接板 20的枢轴。 第一连接板10、第二连接板20和挂环30可以由高硬度的材料组成。合适的材料 是本领域公知的，包括但不限于钢、聚合材料等。在一优选实施方式中，所述材料为硬度在 HRB80以上的碳钢，所述连接板的厚度为3毫米以上。所述连接板和挂环可以使用相同或不 同的材料。本领域的普通技术人员可以理解，随着所用材料的硬度的提高，所述连接板的厚 度可以适当降低，只要其能保证在使用过程中能够提供足够的耐受力而不变形。此外，还可 以在所述连接板和/或挂环的受力部位，例如下文所述的铰链处使用增强材料，如加强筋 等以增加该部位的硬度，从而防止变形。 再参考图3A和图3C，第一连接板10与第二连接板20上分别设置有多个固定孔 40。固定孔40可以任意地设置，如成排地设置、错位地设置等。此外，第一连接板10和第二 连接板20上靠近挂环30处还分别设置有安装通孔103和203。安装通孔103和/或203 可以设置为一个或多个。第一连接板10上的安装通孔103与第二连接板20上的安装通孔 203可以如图所示相对于所述枢轴对称地设置，或以其它合适的任意方式设置。在使用时， 固定孔40与安装通孔103和203 —起用于通过连接元件，如螺钉将第一连接板10和第二 连接板20固定到建筑物的接触面上。 如上所述，安装通孔103和203靠近挂环30。通常地，安装通孔103和203与挂 环30的所述枢轴的距离小于60毫米，优选小于50毫米、小于40毫米、小于30毫米、小于 20毫米、小于15毫米、小于12毫米或小于10毫米。在一优选实施方式中，安装通孔103和 203与挂环30的所述枢轴的距离为约19毫米。 进一步地，第一连接板10 —侧边缘上接合有作为第一枢转部1001的第一巻边 101，第二连接板20 —侧边缘上接合有作为第二枢转部2001的第二巻边201，如图3A和图 3E所示。第一巻边101和第二巻边201与挂环30 —起共同形成铰链构件，从而使得第一连 接板10和第二连接板20可以绕挂环30的所述枢轴枢转。第一巻边101与第二巻边201的 形状和大小可以相同或不同。在一优选具体实施方式
中，第一巻边IOI与第二巻边201的 形状和大小基本相同。通常地，第一巻边101与第二巻边201在枢轴方向上的长度之和小 于或等于所述连接板10和/或20的宽度。 第一连接板10与第一巻边101和/或第二连接板20与第二巻边201可以一体成 形，或通过其它方式，如焊接等方式接合。在一优选实施方式中，第一巻边101和第二巻边 201分别由第一连接板10和第二连接板20延伸巻接形成。在另一优选实施方式中，如图3A所示，第一巻边101与第一连接板10接合形成第一叠加部102，第二巻边201与第二连 接板20接合形成第二叠加部202，安装通孔103和104分别设置在第一叠加部102和第二 叠加部202上。本领域的普通技术人员可以理解，在某些情况下所述叠加部102和/或202 也可以不存在。例如，当第一巻边101与第一连接板10是一体成形时，第一叠加部102就 不存在。 图4和图5示出了本实用新型一优选实施方式的固定锚点连接件的装配效果图。 如图4所示，本实用新型的固定锚点连接件被安装到了建筑物的垂直接触面上， 其中第一连接板与第二连接板被折叠成90度。由于本实用新型的固定锚点连接件除了在 第一连接板和第二连接板上设置有许多固定孔外，还在第一连接板和第二连接板上靠近挂 环处设置有一个或多个安装通孔，因此，在使用本使用新型的固定锚点连接件时，施加到挂 环上的外部拉力被均匀地分散到第一连接板和第二连接板上，并且靠近挂环设置的安装通 孔中的螺钉能有效地抓牢所述连接板而使其在外部拉力的作用下不向外翻翘，从而可以有 效地防止变形。通过实验证实，在本实用新型的固定锚点连接件受到3600磅的拉力保持一 分钟后，各个元件没有任何的肉眼可见的变形，满足ANSI Z359. 1-2007标准。另外，当作业 人员结束高空作业后，由于本实用新型的固定锚点连接件的连接板没有变形，因此在在从 建筑物上拆卸下后还可以用于下次的作业，安全的同时节约了成本。 如图5所示，本实用新型的固定锚点连接件被安装到建筑物的水平接触面上，其 中第一连接板与第二连接板成180度，即水平设置。与图4中起到的效果一样，靠近挂环设 置的安装通孔中的螺钉能有效地抓牢所述连接板而使其在外部拉力的作用下不向外翻翘， 从而使得本实用新型的固定锚点连接件在使用时几乎不会产生任何形变，大大增加了安全 系数并节约成本。 虽然图4和图5仅示出了所述第一连接板与所述第二连接板成90度和180度的具体实施方式
，但本领域的普通技术人员能够理解，所述第一连接板和第二连接板可以被 折叠成90度至180度之间的任意角度，以适应不同的建筑物接触面。 根据以上实施方式可以看出，本实用新型通过在固定锚点连接件靠近挂环的位置
处设置安装通孔，有效地防止了固定锚点连接件在长时间负载时发生变形。而且，本实用新
型的固定锚点连接件与传统固定锚点连接件的加工生产方式几乎无变化，仅仅多设置若干
个安装通孔即可，因此生产成本几乎没有任何的增加，且操作简单实用。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并非因此限定本实用新型的专利保护
范围。本领域的普通技术人员能够理解，可对上述实施方式进行多种变化和改变，但如果
该种变化和改变起到的技术效果是相同或等同的，则仍然包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种固定锚点连接件，包括第一连接板、第二连接板和挂环，其中所述挂环的一部分作为所述第一连接板和所述第二连接板的枢轴，以使得所述第一连接板和所述第二连接板可以绕该枢轴枢转，其特征在于，所述第一连接板和所述第二连接板在靠近所述挂环的位置处分别设置有至少一个安装通孔。
2. 根据权利要求1所述的固定锚点连接件，其特征在于，所述第一连接板一侧边缘上接合有作为第一枢转部的第一巻边，所述第二连接板一侧边缘上接合有作为第二枢转部的第二巻边。
3. 根据权利要求2所述的固定锚点连接件，其特征在于，所述第一连接板与所述第一巻边和/或所述第二连接板与所述第二巻边是一体成形，或通过焊接接合。
4. 根据权利要求3所述的固定锚点连接件，其特征在于，所述第一巻边和所述第二巻边分别由所述第一连接板和所述第二连接板延伸巻接形成。
5. 根据权利要求2所述的固定锚点连接件，其特征在于，所述第一巻边和所述第二巻边分别与所述第一连接板和所述第二连接板接合形成第一叠加部和第二叠加部。
6. 根据权利要求5所述的固定锚点连接件，其特征在于，所述安装通孔设置在所述第一叠加部和/或所述第二叠加部上。
7. 根据权利要求1-6任一项所述的固定锚点连接件，其特征在于，所述安装通孔相对于所述枢轴对称地设置。
8. 根据权利要求l-6任一项所述的固定锚点连接件，其特征在于，所述安装通孔与所述枢轴的距离小于60毫米。
9. 根据权利要求8的固定锚点连接件，其特征在于，所述安装通孔与所述枢轴的距离小于50毫米。
10. 根据权利要求9的固定锚点连接件，其特征在于，所述安装通孔与所述枢轴的距离小于40毫米。
11. 根据权利要求10的固定锚点连接件，其特征在于，所述安装通孔与所述枢轴的距离小于30毫米。
12. 根据权利要求11的固定锚点连接件，其特征在于，所述安装通孔与所述枢轴的距离小于20毫米。
13. 根据权利要求12的固定锚点连接件，其特征在于，所述安装通孔与所述枢轴的距离小于10毫米。
14. 根据权利要求l-6任一项所述的固定锚点连接件，其特征在于，所述安装通孔与所述枢轴的距离为19毫米。
15. 根据权利要求1-6任一项所述的固定锚点连接件，其特征在于，所述挂环为D型环，且其直臂作为所述第一连接板和所述第二连接板的枢轴。
16. 根据权利要求l-6任一项所述的固定锚点连接件，其特征在于，所述第一连接板和/或所述第二连接板为长方形、正方形、圆形或菱形。
17. 根据权利要求l-6任一项所述的固定锚点连接件，其特征在于，所述第一连接板和所述第二连接板上设置有多个固定孔。
18. 根据权利要求17所述的固定锚点连接件，其特征在于，所述固定孔错位地设置。
专利摘要本实用新型公开了一种固定锚点连接件，包括第一连接板、第二连接板和挂环，其中挂环的一部分作为第一连接板和第二连接板的枢轴，以使得该第一连接板和第二连接板可以绕该枢轴枢转。所述第一连接板和所述第二连接板在靠近挂环的位置处分别设置有至少一个安装通孔。通过增设该安装通孔，本实用新型的固定锚点连接件有效地防止了所述连接板在外来拉力的作用下变形和向外翻翘。
文档编号A62B35/00GK201469931SQ200920156499
公开日2010年5月19日 申请日期2009年7月7日 优先权日2009年7月7日
发明者刘学民, 彭云飞, 瑞奇·雷诺尔兹 申请人:梅思安(苏州)安全设备研发有限公司
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