一种气粉混合存放的灭火装置的制作方法
专利名称：一种气粉混合存放的灭火装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气粉混合存放的灭火装置。
背景技术：
目前使用的气粉混合灭火装置，均采用氮气与粉剂分别存放的方式。这就使得在 一个灭火装置中存在两个罐体，两个罐体之间的连接方式是一个技术问题，而且两个罐体 占用空间大，连接方式又受到限制，这就导致灭火装置的设置受到严重限制，尤其在空间较 小的地方，灭火装置已经无法正常设置。另外，氮气与粉剂分别存放的方式，也使得这种灭 火装置的结构更加复杂，故障率大大提高。而且，这种设计方式，使得这种灭火装置的制作 成本也相应提高。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种存放方便、占用空间小、成本及故障率 低的灭火装置。 为了解决上述问题，本实用新型提供了一种气粉混合存放的灭火装置，包括混合 存放气体与粉剂的罐体，所述罐体上设置有出口 ，在所述出口处设置有喷发结构，所述罐体 上还设置有用于向所述罐体内填充压力气体的入口。 进一步，所述入口处设置有充气控制件。 进一步，所述喷发结构包括易熔件、点火件及设置在所述出口上的封口板，所述易
熔件一端压封所述封口板，另一端与所述点火件相连。 进一步，所述易熔件为感温玻璃泡。 进一步，所述易熔件为易熔合金。 进一步，所述点火件为电控线圈。 进一步，所述点火件为电点火头。 本实用新型具有如下优点 1、本实用新型采用气粉混合存放的方式，可以有效减小本实用新型的尺寸，且结 构简单，有利于本实用新型的设置，本实用新型结构简单、制作成本低。 2、本实用新型采用充气控制件充气，在向罐体内填充压力气体时更加稳定可靠， 且不会发生泄漏。 3、本实用新型采用的喷发结构，结构简单、动作可靠。以下结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明
图1示出了本实用新型一种气粉混合存放的灭火装置的结构示意图； 图2示出了本实用新型一种气粉混合存放的灭火装置中喷发结构的结构示意图。
具体实施方式
如
图1所示，本实用新型包括混合存放气体与粉剂的罐体l，本实用新型中的粉剂 为超细干粉或普通干粉，气体为氮气。罐体1上设置有出口 2，在出口 2处设置有喷发结构 3，在罐体1上还单独设置有监测气粉压力指标的压力表6。罐体1上还设置有用于向罐体 1内填充压力气体的入口 4，方便将具有一定压力的气体单独填充进入罐体1之中。 在实际组装过程中，先打开罐体1的出口 2，将适量粉剂从该出口 2处填充到罐体 1中，粉剂填充完毕后，安装喷发结构3及其他零部件，确保该出口 2已经封闭。然后再通过 罐体1上单独设置的入口 4向该罐体内填充有一定压力的氮气。 本实用新型中，填充的粉剂与气体的数量的多少及压力的大小，均须经过严格计算。 本实用新型采用气粉混合存放的方式，可以有效减小本实用新型的尺寸，且结构 简单，有利于本实用新型的设置，本实用新型结构简单、制作成本低。 本实用新型中，罐体1的入口处设置有充气控制件5。本实用新型采用充气控制件
5充气，在向罐体1内填充压力气体时更加稳定可靠，且不会发生泄漏。 本实用新型中，喷发结构3包括易熔件31、点火件33及设置在出口上的封口板
32，易熔件31 —端压封封口板32，另一端与可受外界控制的点火件33相连。本实施例中的
易熔件32为感温玻璃泡或易熔合金，点火件33为电点火头或电控线圈。本实用新型可分
别采用电控或定温两种方式来启动喷发动作。 点火件33受单独设置的控制单元控制，在需要灭火时 控制单元将启动信号发送到点火件33，使得点火件33发出热量，烧熔易熔件31， 易熔件31烧熔后，封口板32失去压封力，气粉混合物从罐体1中把封口板32冲开，气粉混 合物从罐体1的出口 2经喷发结构3高速喷出。高速喷出的气粉混合物通过外接的管线及 喷头喷洒到着火点进行灭火。 另外，在防护区内环境温度升至易熔件31设定的公称动作温度时，易熔件31会自
动融化，从而使得封口板32失去压封力，灭火装置释放气粉混合物进行灭火。 本实用新型还可安装感应器，以方便自动操作，也可单独使用手动操作，根据实际
需要来确定。 综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的 保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均 应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种气粉混合存放的灭火装置，其特征在于包括混合存放气体与粉剂的罐体(1)，所述罐体(1)上设置有出口(2)，在所述出口(2)处设置有喷发结构(3)，所述罐体(1)上还设置有用于向所述罐体(1)内填充压力气体的入口(4)。
2. 如权利要求l所述的气粉混合存放的灭火装置，其特征在于所述入口 (4)处设置有充气控制件(5)。
3. 如权利要求2所述的气粉混合存放的灭火装置，其特征在于所述喷发结构(3)包括易熔件(31)、点火件(33)及设置在所述出口上的封口板(32)，所述易熔件(31) —端压封所述封口板(32)，另一端与所述点火件(33)相连。
4. 如权利要求3所述的气粉混合存放的灭火装置，其特征在于所述易熔件(31)为感温玻璃泡。
5. 如权利要求3所述的气粉混合存放的灭火装置，其特征在于所述易熔件(31)为易熔合金。
6. 如权利要求3所述的气粉混合存放的灭火装置，其特征在于所述点火件(33)为电点火头。
7. 如权利要求3所述的气粉混合存放的灭火装置，其特征在于所述点火件(33)为电控线圈。
专利摘要本实用新型提供了一种气粉混合存放的灭火装置，包括存放氮气与粉剂的罐体，所述罐体上设置有出口，在所述出口处设置有喷发结构，所述罐体上还独立设置有用于向所述罐体内填充压力氮气的入口。本实用新型采用气粉混合存放的方式，可以有效减小本实用新型的尺寸，有利于本实用新型的设置，本实用新型结构简单、制作成本低。
文档编号A62C35/00GK201505387SQ20092017145
公开日2010年6月16日 申请日期2009年8月17日 优先权日2009年8月17日
发明者宋明韬, 朱恒斌, 许法山 申请人:山东环绿康新材料科技有限公司
技术领域：
本实用新型涉及一种气粉混合存放的灭火装置。
背景技术：
目前使用的气粉混合灭火装置，均采用氮气与粉剂分别存放的方式。这就使得在 一个灭火装置中存在两个罐体，两个罐体之间的连接方式是一个技术问题，而且两个罐体 占用空间大，连接方式又受到限制，这就导致灭火装置的设置受到严重限制，尤其在空间较 小的地方，灭火装置已经无法正常设置。另外，氮气与粉剂分别存放的方式，也使得这种灭 火装置的结构更加复杂，故障率大大提高。而且，这种设计方式，使得这种灭火装置的制作 成本也相应提高。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种存放方便、占用空间小、成本及故障率 低的灭火装置。 为了解决上述问题，本实用新型提供了一种气粉混合存放的灭火装置，包括混合 存放气体与粉剂的罐体，所述罐体上设置有出口 ，在所述出口处设置有喷发结构，所述罐体 上还设置有用于向所述罐体内填充压力气体的入口。 进一步，所述入口处设置有充气控制件。 进一步，所述喷发结构包括易熔件、点火件及设置在所述出口上的封口板，所述易
熔件一端压封所述封口板，另一端与所述点火件相连。 进一步，所述易熔件为感温玻璃泡。 进一步，所述易熔件为易熔合金。 进一步，所述点火件为电控线圈。 进一步，所述点火件为电点火头。 本实用新型具有如下优点 1、本实用新型采用气粉混合存放的方式，可以有效减小本实用新型的尺寸，且结 构简单，有利于本实用新型的设置，本实用新型结构简单、制作成本低。 2、本实用新型采用充气控制件充气，在向罐体内填充压力气体时更加稳定可靠， 且不会发生泄漏。 3、本实用新型采用的喷发结构，结构简单、动作可靠。以下结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明
图1示出了本实用新型一种气粉混合存放的灭火装置的结构示意图； 图2示出了本实用新型一种气粉混合存放的灭火装置中喷发结构的结构示意图。
具体实施方式
如
图1所示，本实用新型包括混合存放气体与粉剂的罐体l，本实用新型中的粉剂 为超细干粉或普通干粉，气体为氮气。罐体1上设置有出口 2，在出口 2处设置有喷发结构 3，在罐体1上还单独设置有监测气粉压力指标的压力表6。罐体1上还设置有用于向罐体 1内填充压力气体的入口 4，方便将具有一定压力的气体单独填充进入罐体1之中。 在实际组装过程中，先打开罐体1的出口 2，将适量粉剂从该出口 2处填充到罐体 1中，粉剂填充完毕后，安装喷发结构3及其他零部件，确保该出口 2已经封闭。然后再通过 罐体1上单独设置的入口 4向该罐体内填充有一定压力的氮气。 本实用新型中，填充的粉剂与气体的数量的多少及压力的大小，均须经过严格计算。 本实用新型采用气粉混合存放的方式，可以有效减小本实用新型的尺寸，且结构 简单，有利于本实用新型的设置，本实用新型结构简单、制作成本低。 本实用新型中，罐体1的入口处设置有充气控制件5。本实用新型采用充气控制件
5充气，在向罐体1内填充压力气体时更加稳定可靠，且不会发生泄漏。 本实用新型中，喷发结构3包括易熔件31、点火件33及设置在出口上的封口板
32，易熔件31 —端压封封口板32，另一端与可受外界控制的点火件33相连。本实施例中的
易熔件32为感温玻璃泡或易熔合金，点火件33为电点火头或电控线圈。本实用新型可分
别采用电控或定温两种方式来启动喷发动作。 点火件33受单独设置的控制单元控制，在需要灭火时 控制单元将启动信号发送到点火件33，使得点火件33发出热量，烧熔易熔件31， 易熔件31烧熔后，封口板32失去压封力，气粉混合物从罐体1中把封口板32冲开，气粉混 合物从罐体1的出口 2经喷发结构3高速喷出。高速喷出的气粉混合物通过外接的管线及 喷头喷洒到着火点进行灭火。 另外，在防护区内环境温度升至易熔件31设定的公称动作温度时，易熔件31会自
动融化，从而使得封口板32失去压封力，灭火装置释放气粉混合物进行灭火。 本实用新型还可安装感应器，以方便自动操作，也可单独使用手动操作，根据实际
需要来确定。 综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的 保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均 应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种气粉混合存放的灭火装置，其特征在于包括混合存放气体与粉剂的罐体(1)，所述罐体(1)上设置有出口(2)，在所述出口(2)处设置有喷发结构(3)，所述罐体(1)上还设置有用于向所述罐体(1)内填充压力气体的入口(4)。
2. 如权利要求l所述的气粉混合存放的灭火装置，其特征在于所述入口 (4)处设置有充气控制件(5)。
3. 如权利要求2所述的气粉混合存放的灭火装置，其特征在于所述喷发结构(3)包括易熔件(31)、点火件(33)及设置在所述出口上的封口板(32)，所述易熔件(31) —端压封所述封口板(32)，另一端与所述点火件(33)相连。
4. 如权利要求3所述的气粉混合存放的灭火装置，其特征在于所述易熔件(31)为感温玻璃泡。
5. 如权利要求3所述的气粉混合存放的灭火装置，其特征在于所述易熔件(31)为易熔合金。
6. 如权利要求3所述的气粉混合存放的灭火装置，其特征在于所述点火件(33)为电点火头。
7. 如权利要求3所述的气粉混合存放的灭火装置，其特征在于所述点火件(33)为电控线圈。
专利摘要本实用新型提供了一种气粉混合存放的灭火装置，包括存放氮气与粉剂的罐体，所述罐体上设置有出口，在所述出口处设置有喷发结构，所述罐体上还独立设置有用于向所述罐体内填充压力氮气的入口。本实用新型采用气粉混合存放的方式，可以有效减小本实用新型的尺寸，有利于本实用新型的设置，本实用新型结构简单、制作成本低。
文档编号A62C35/00GK201505387SQ20092017145
公开日2010年6月16日 申请日期2009年8月17日 优先权日2009年8月17日
发明者宋明韬, 朱恒斌, 许法山 申请人:山东环绿康新材料科技有限公司
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