支架口罩的制作方法
专利名称：支架口罩的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种口罩，尤其是一种装有便拆式弓形支架的口罩。
背景技术：
目前，公知的口罩大体可分为4个种类，第一类是最为传统的平板式，因其面积大、与脸部贴合不好等缺陷已逐渐被淘汰；第二类是凸杯式(俗称猪鼻式)结构，因为其生产效率低、成本高，且体积过大不易携带等不足，并没有被广泛使用；第三类是市场上目前最流行的带有水平折叠的矩形多层无纺布口罩，该口罩具有体积小、成本低、生产效率高等优点，但是因其内表面紧贴口鼻，易引起摩擦和湿热，使佩戴者感觉不舒服；第四类是美国3m公司发明的平面折叠的口罩(俗称鸭嘴型口罩)，体积小易携带，佩戴舒适，效果好，但是相对第三种也有制做难，成本高等不足，昂贵的价格也限制了其使用范围。
发明内容为了克服上述问题，本实用新型提供一种支架口罩，综合了上述第三、四两类口罩的优点，又克服了其相应不足。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是面罩为上下平行结构，面罩上有至少一个与上下边平行的水平折叠，面罩的上、下两个边均有向内的翻边，该翻边的左、右两段与面罩主平面焊接或缝合成一体，居中一段或多段不焊接形成所述的上翻边开口和下翻边开口 ，弓形支架的上、下端分别卡在面罩上翻边开口和下翻边开口内，面罩中间的水平折叠被弓形支架撑开并向外凸出。卡在面罩内的弓形支架不仅能有效地解决面罩与鼻翼及下巴的吻合密封，还能在口鼻间形成一个向外凸出的空间，便于佩戴者张嘴说话，同时减少潮湿、闷热及令人不舒服的摩擦。该支架在使用后可以方便地取出并方便地装在下一个新面罩内重复使用。 弓形支架采用可塑性变形又有足够刚性的材料(比如金属薄片、金属丝或包有金属丝的塑料带等)制做，所述的"可塑性变形又有足够刚性"，是指佩戴者在不使用工具的情况下可以徒手使支架塑性变形，定形后的支架在佩戴过程中又具有足够的刚性，也就是说，在佩戴过程中支架只会发生弹性变形而不会发生塑性变形。 从正向看，支架顶端有较支架立边更宽的翼边，上半部分呈t字形或y字形或ti字形，整体呈上宽下窄的工字形，具有重量轻、省材料，易弯折定型和便于安装定位等优点，扁平而较宽的支架上翼边等同于鼻夹作用，有利于其形状调整以适合不同人的鼻翼形状从而起到更好的密封作用，相对较窄的支架下翼边则利于装拆。如果支架展开平面设计成倒梯形、"回"字形或不出头的"大"字形也能够实现类似效果，只是效果较差而已，较佳的是整个
弓形支架的展开平面形状呈t字形或y字形或n字形，更佳的是呈上宽下窄的工字型。 从侧向看，在使用状态时弓形支架左侧向呈上、中、下三段分布的〔形，支架中段上下两个弯折点的连线基本为竖直线或轻微前凸的弧线，支架上、下段分别向内折一个角度，所有折弯处有圆弧过度，支架上、中、下三段的侧向可以是直线也可以是弧线以及它们的组[0008] 在一个较佳的实施例中，支架上、中、下三段的展开长度各占总长的约三分之一， 较佳的是支架上段向内折10 60度，更佳的角度为30 40度，与鼻梁的侧向斜线吻合， 较佳的是支架下段向内折20 70度，更佳的角度为40 50度，靠近下端弯成一弧状，与 下巴的侧向曲线相吻合。 弓形支架在使用前最好是扁平的，利于包装、运输及携带，其高度大于未展开的面 罩高度并小于等于完全展开后的面罩高度，弯成弓形的支架装入面罩内后，面罩中间的水 平折叠被弓形支架撑开并向外凸出。弓形支架的立边侧向还可以有N字形支架立边折叠， 以便使用时调节支架高度，展开该N字形支架立边折叠后，弓形支架的展开高度允许大于 完全展开后的面罩高度。支架的展开高度的较佳值为100毫米至200毫米，更佳的展开高 度是130毫米至160毫米。 所述的"高度"、"宽度"和"水平"均指从佩戴者正面观察时产品的高度、宽度和面 罩折叠的折缝方向。 所述的"在使用状态时支架左侧向呈上、中、下三段分布的〔形"，是指站在佩戴者 的左手一侧，观察佩戴者的侧面所看到的支架形状的概略性描述。 所述的"支架上翼边"是指支架卡入面罩上翻边开口内且具有横向延展的部分，支 架顶端的翼边既可以是等高或不等高的薄片，也可以是圆形或非圆形的金属丝，较佳的是 支架上翼边的高度不大于面罩上翻边高度，更佳的是支架上翼边的高度不大于面罩上翻边 焊接区所形成的内腔高度。 所述的"支架下翼边"是指支架卡入面罩下翻边开口内且具有横向延展的部分，当 支架下翼边的宽度等于支架立边的宽度时或者当支架立边为多体结构且在下端不连接时， 所述的"支架下翼边"是指支架卡入面罩下翻边开口内的部分。 所述的"支架立边"是指除支架上翼边和支架下翼边之外的支架其余部分，支架立 边包括支架上段、支架中段和支架下段，在使用状态时，该"支架立边"只是从正面看呈直立 形态，从侧面看则呈弓形。支架立边既可以是单体也可以是多体结构，如果是多体结构，则 支架立边宽度是指多个支架立边宽度的总和。 面罩上的水平折叠从竖切截面看为扁平的N字形或侧立且扁平的Q字形，该折叠 是被压平的，并仅在左、右两端与面罩主平面焊接或缝合为一体，使用时面罩中间未焊接部 分的水平折叠可以上下拉开。 所述的"压平"是指将水平折叠进行滚压，使其基本与面罩主平面齐平。 面罩以及面罩的上、下翻边里衬有过滤介质，内外均有覆盖层，较佳的是面罩的
上、下翻边里没有过滤介质，仅有内外覆盖层或仅有外覆盖层。 在一个较佳的实施例中，面罩的上、下翻边足够大，可以较好地遮挡住较大一部分 支架，从而避免支架直接接触皮肤所导致的不适感。 面罩采用上下平行结构的好处是有利于实现连续滚动制做，效率极高，较佳的是 采用化纤无纺布做面罩，可以利用超声波连续滚动焊接，提高效率。较佳的是面罩左右两端 呈竖直状(即常见的矩形口罩)，便于连续滚动切断，相应的滚刀简单易制，成本低廉。
固定带焊接或钉合在面罩两端，便于佩戴者系紧面罩，固定带有耳带、头带和绑带 等多种形式，较佳的是采用化纤编织的弹性固定带，可以用超声波将固定带焊接在面罩上。[0021] 本实用新型较佳的是虽然增加了支架成本，但是支架可以替代原来的鼻夹，并可 以重复使用，因此总成本相对普通"带有水平折叠的矩形多层无纺布口罩"并未增加，然而 佩戴效果则大为改善。 本实用新型的有益效果是既保持生产高效率、低成本，又改善佩戴舒适度和有效 性。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型第一个实施例未装支架且水平折叠未打开时的正向内视图。 图2是
图1A-A截面的剖视图。 图3是本实用新型第一个实施例中扁平支架未弯折状态时的正向视图。 图4是图3中扁平支架弯折后的左侧向视图。 图5是将图3所示弓形支架装入
图1所示面罩中后的正向内视图。 图6是将图4所示弓形支架装入
图1所示面罩中后的左侧向视图。 图7是本实用新型第二个实施例装有支架且水平折叠打开后的正向内视图。 图8是本实用新型第三个实施例中水平折叠的竖切截面的剖视图。 图9是本实用新型第三个实施例中弓形支架弯折成型后的立体视图。
图10是本实用新型第四个实施例中弓形支架弯折成型后的立体视图。 图中1.面罩主平面，2.水平折叠，3.上翻边焊接区，4.上翻边开口，5.固定带，
6.下翻边焊接区，7.下翻边开口，8.支架上翼边，9.支架上段，IO.支架立边折叠，ll.支架
中段，12.支架下段，13.支架下翼边，14.下巴，15.嘴唇，16.鼻梁。
具体实施方式在
图1中，面罩上有3个如图2所示的N字形水平折叠(2)，该水平折叠是被压平 的，并仅在左、右两端与面罩主平面(1)焊接或缝合为一体，面罩的上、下两个边均有向内 的翻边，该翻边的左、右两段与面罩主平面焊接或缝合分别形成上翻边焊接区(3)和下翻 边焊接区(6)，居中一段不焊接分别形成上翻边开口 (4)和下翻边开口 (7)，较佳的是面罩 的上、下两个边向内的翻边足够大，可以较好地遮挡住金属支架，从而避免金属支架直接接 触皮肤，更佳的是上、下翻边内没有过滤层，仅有内、外覆盖层或仅有外覆盖层，这样既节省 材料又便于支架卡入，左右各有一个固定带(5)焊接或钉合在面罩两端。 如图2所示，面罩上、下边均有向内的翻边，该翻边的左、右两段与面罩主平面(1) 焊接形成上翻边焊接区(3)和下翻边焊接区(6)，面罩中间有3个N字形水平折叠(2)。 如图3所示，所述的支架采用可塑性变形又有足够刚性的材料(比如金属薄片) 制做，较佳的是支架正向呈上宽下窄的工字形，具有重量轻，省材料和便于定位等优点，扁 平而较宽的支架上翼边(8)等同于鼻夹作用，有利于其形状调整以适合不同人的鼻翼形状 从而起到更好的密封作用；支架下翼边(13)相对较窄，利于装拆，当支架下翼边的宽度等 于支架立边的宽度时支架整体则演变成T字形。在本实施例中较佳的是支架在使用前是扁 平的，利于包装、运输及携带。 如图4所示，使用时将图3所示的扁平的支架上翼边(8)和支架下翼边(13)分别卡在面罩上、下翻边开口内，然后侧面向内弯折成弓形，从左侧向看支架呈上、中、下三段分布的〔形，支架中段(11)上下两个弯折点的连线基本为竖直线或轻微前凸的弧线，支架上段(9)向内折约30 40度，与鼻梁(16)的侧向斜线吻合，支架下段(12)向内折约40 50度，使得支架立边离开佩戴者的嘴唇(15)适当距离，并将面罩水平折叠撑开，靠近下端弯成一弧状，与下巴(14)的侧向曲线相吻合，所有折弯处有圆弧过度，支架上、中、下三段的侧向可以是直线也可以是弧线以及它们的组合。较佳的是支架立边的侧向还有N字形支架立边折叠(IO)，可以调节支架高度以适合不同尺寸的脸型，更佳的是支架立边侧向的N字形支架立边折叠处在支架中段，并向外弯折。 如图5所示，支架上翼边(8)和支架下翼边(13)分别卡在面罩上翻边开口 (4)内和下翻边开口 (7)内。在本实施例中较佳的是面罩上翻边开口的宽度小于支架上翼边的宽度并大于等于支架立边的宽度，面罩上翻边焊接区所形成的内腔高度大于等于支架上翼边的高度，面罩下翻边开口的宽度小于支架下翼边的宽度并大于等于支架立边的宽度，面罩下翻边焊接区所形成的内腔高度大于等于支架下翼边的高度，这样就可以将支架上、下两端的扁平翼边从面罩上、下翻边开口处插入面罩上、下翻边焊接区所形成的内腔，起到更佳的定位作用，同时该支架在使用后可以方便地取出并方便地装在下一个新口罩内重复使用。 如图6所示，将支架上翼边(8)按照鼻翼的形状弯折，将支架下翼边(13)按照下
巴的正面弧线的形状弯折，这样定型的弓形支架不仅能有效地解决面罩与鼻翼及下巴的吻
合密封，同时面罩中间的水平折叠被弓形支架撑开并向外凸出，在口鼻间形成一个向外凸
出的空间，便于佩戴者张嘴说话，同时减少潮湿、闷热及令人不舒服的摩擦。 如图7所示，支架下翼边(13)萎縮到与支架立边等宽，即形成T字形支架，面罩上
翻边开口 (4)的宽度等于支架上翼边(8)的宽度，面罩下翻边开口 (7)的宽度等于支架下
翼边(13)的宽度，这样好处是支架装拆更方便，便于重复使用。 如图8所示，面罩上有一个侧立的Q字形水平折叠(2)，该水平折叠是被压平的，并仅在左、右两端与面罩主平面(1)焊接或缝合为一体。 如图9所示，支架采用金属薄片模型冲压成形，较佳的是支架上翼边(8)和支架下翼边(13)的横截面均呈曲线，能有效地解决面罩与鼻翼及下巴的吻合密封，支架上段(9)，支架中段(11)和支架下段(12)的所有横截面均呈曲线或折线，可以提高其刚性。本实施例较佳的是支架已经预弯折成较佳形态，便于佩戴者快速使用。 如图IO所示，支架采用金属丝弯折成正向呈Y字形，上端的支架上翼边(8)为单根金属丝，易于塑性变形，以吻合鼻翼形状，其余部分为双根金属丝可提高支架刚性，双根金属丝在下端连接并圆滑过度形成支架下翼边(13)，此实施例结构简单，便于手工自制。
权利要求一种支架口罩，包括平面折叠面罩、弓形支架和固定带，其特征是面罩为上下平行结构，面罩上有至少一个与上下边平行的水平折叠，面罩的上、下两个边均有向内的翻边，弓形支架的上、下端分别卡在面罩上翻边开口和下翻边开口内。
2. 根据权利要求l所述的支架口罩，其特征是面罩的水平折叠是被压平的，并仅在 左、右两端与面罩主平面焊接或缝合为一体。
3. 根据权利要求1所述的支架口罩，其特征是面罩上翻边的左、右两段与面罩主平面 焊接或缝合，居中一段或多段不焊接形成所述的上翻边开口 ，面罩下翻边的左、右两段与面 罩主平面焊接或缝合，居中一段或多段不焊接形成所述的下翻边开口 。
4. 根据权利要求l所述的支架口罩，其特征是面罩以及面罩的上、下翻边里衬有过滤 介质，内外均有覆盖层。
5. 根据权利要求1所述的支架口罩，其特征是面罩的上、下翻边里没有过滤介质，仅 有内外覆盖层或仅有外覆盖层。
6. 根据权利要求1所述的支架口罩，其特征是弓形支架采用可塑性变形又有足够刚 性的材料制做，从正向看，支架顶端有较支架立边更宽的翼边，上半部分呈T字形或Y字形或n字形，在使用状态时支架左侧向呈上、中、下三段分布的〔形，支架中段上下两个弯折点的连线基本为竖直线或轻微前凸的弧线，支架上、下段分别向内折一个角度，所有折弯处有 圆弧过度，支架上、中、下三段的侧向可以是直线也可以是弧线以及它们的组合。
7. 根据权利要求l所述的支架口罩，其特征是弓形支架在使用前是扁平的，其高度大 于未展开的面罩高度并小于等于完全展开后的面罩高度，由佩戴者即时弯成弓形的支架装 入面罩内后，面罩中间的水平折叠被弓形支架撑开并向外凸出。
8. 根据权利要求1所述的支架口罩，其特征是弓形支架在使用前已经预弯折或通过 模具冲压成型，其展开高度大于未展开的面罩高度并小于等于完全展开后的面罩高度，弓 形支架装入面罩内后，面罩中间的水平折叠被弓形支架撑开并向外凸出。
9. 根据权利要求1所述的支架口罩，其特征是弓形支架的立边侧向有N字形支架立 边折叠，展开该N字形支架立边折叠后，弓形支架的展开高度允许大于完全展开后的面罩 高度。
专利摘要一种支架口罩，面罩为上下平行结构，面罩上有至少一个与上下边平行的水平折叠，面罩的水平折叠是被压平的，并仅在左、右两端与面罩主平面焊接或缝合为一体；面罩的上、下两个边均有向内的翻边，该翻边的左、右两段与面罩主平面焊接或缝合成一体，居中一段或多段不焊接形成所述的开口；弓形支架的上、下端分别卡在面罩上翻边开口和下翻边开口内，面罩中间的水平折叠被弓形支架撑开并向外凸出，在佩戴者口鼻间形成一个向外凸出的空间，便于佩戴者张嘴说话，同时减少潮湿、闷热及令人不舒服的摩擦。该支架在使用后可以方便地取出并方便地装在下一个新面罩内重复使用。本实用新型既保持生产高效率、低成本，又改善佩戴舒适度和有效性。
文档编号A62B9/06GK201543133SQ200920274418
公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月23日 优先权日2009年11月23日
发明者侯进军, 盛同飞 申请人:盛同飞
技术领域：
本实用新型涉及一种口罩，尤其是一种装有便拆式弓形支架的口罩。
背景技术：
目前，公知的口罩大体可分为4个种类，第一类是最为传统的平板式，因其面积大、与脸部贴合不好等缺陷已逐渐被淘汰；第二类是凸杯式(俗称猪鼻式)结构，因为其生产效率低、成本高，且体积过大不易携带等不足，并没有被广泛使用；第三类是市场上目前最流行的带有水平折叠的矩形多层无纺布口罩，该口罩具有体积小、成本低、生产效率高等优点，但是因其内表面紧贴口鼻，易引起摩擦和湿热，使佩戴者感觉不舒服；第四类是美国3m公司发明的平面折叠的口罩(俗称鸭嘴型口罩)，体积小易携带，佩戴舒适，效果好，但是相对第三种也有制做难，成本高等不足，昂贵的价格也限制了其使用范围。
发明内容为了克服上述问题，本实用新型提供一种支架口罩，综合了上述第三、四两类口罩的优点，又克服了其相应不足。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是面罩为上下平行结构，面罩上有至少一个与上下边平行的水平折叠，面罩的上、下两个边均有向内的翻边，该翻边的左、右两段与面罩主平面焊接或缝合成一体，居中一段或多段不焊接形成所述的上翻边开口和下翻边开口 ，弓形支架的上、下端分别卡在面罩上翻边开口和下翻边开口内，面罩中间的水平折叠被弓形支架撑开并向外凸出。卡在面罩内的弓形支架不仅能有效地解决面罩与鼻翼及下巴的吻合密封，还能在口鼻间形成一个向外凸出的空间，便于佩戴者张嘴说话，同时减少潮湿、闷热及令人不舒服的摩擦。该支架在使用后可以方便地取出并方便地装在下一个新面罩内重复使用。 弓形支架采用可塑性变形又有足够刚性的材料(比如金属薄片、金属丝或包有金属丝的塑料带等)制做，所述的"可塑性变形又有足够刚性"，是指佩戴者在不使用工具的情况下可以徒手使支架塑性变形，定形后的支架在佩戴过程中又具有足够的刚性，也就是说，在佩戴过程中支架只会发生弹性变形而不会发生塑性变形。 从正向看，支架顶端有较支架立边更宽的翼边，上半部分呈t字形或y字形或ti字形，整体呈上宽下窄的工字形，具有重量轻、省材料，易弯折定型和便于安装定位等优点，扁平而较宽的支架上翼边等同于鼻夹作用，有利于其形状调整以适合不同人的鼻翼形状从而起到更好的密封作用，相对较窄的支架下翼边则利于装拆。如果支架展开平面设计成倒梯形、"回"字形或不出头的"大"字形也能够实现类似效果，只是效果较差而已，较佳的是整个
弓形支架的展开平面形状呈t字形或y字形或n字形，更佳的是呈上宽下窄的工字型。 从侧向看，在使用状态时弓形支架左侧向呈上、中、下三段分布的〔形，支架中段上下两个弯折点的连线基本为竖直线或轻微前凸的弧线，支架上、下段分别向内折一个角度，所有折弯处有圆弧过度，支架上、中、下三段的侧向可以是直线也可以是弧线以及它们的组[0008] 在一个较佳的实施例中，支架上、中、下三段的展开长度各占总长的约三分之一， 较佳的是支架上段向内折10 60度，更佳的角度为30 40度，与鼻梁的侧向斜线吻合， 较佳的是支架下段向内折20 70度，更佳的角度为40 50度，靠近下端弯成一弧状，与 下巴的侧向曲线相吻合。 弓形支架在使用前最好是扁平的，利于包装、运输及携带，其高度大于未展开的面 罩高度并小于等于完全展开后的面罩高度，弯成弓形的支架装入面罩内后，面罩中间的水 平折叠被弓形支架撑开并向外凸出。弓形支架的立边侧向还可以有N字形支架立边折叠， 以便使用时调节支架高度，展开该N字形支架立边折叠后，弓形支架的展开高度允许大于 完全展开后的面罩高度。支架的展开高度的较佳值为100毫米至200毫米，更佳的展开高 度是130毫米至160毫米。 所述的"高度"、"宽度"和"水平"均指从佩戴者正面观察时产品的高度、宽度和面 罩折叠的折缝方向。 所述的"在使用状态时支架左侧向呈上、中、下三段分布的〔形"，是指站在佩戴者 的左手一侧，观察佩戴者的侧面所看到的支架形状的概略性描述。 所述的"支架上翼边"是指支架卡入面罩上翻边开口内且具有横向延展的部分，支 架顶端的翼边既可以是等高或不等高的薄片，也可以是圆形或非圆形的金属丝，较佳的是 支架上翼边的高度不大于面罩上翻边高度，更佳的是支架上翼边的高度不大于面罩上翻边 焊接区所形成的内腔高度。 所述的"支架下翼边"是指支架卡入面罩下翻边开口内且具有横向延展的部分，当 支架下翼边的宽度等于支架立边的宽度时或者当支架立边为多体结构且在下端不连接时， 所述的"支架下翼边"是指支架卡入面罩下翻边开口内的部分。 所述的"支架立边"是指除支架上翼边和支架下翼边之外的支架其余部分，支架立 边包括支架上段、支架中段和支架下段，在使用状态时，该"支架立边"只是从正面看呈直立 形态，从侧面看则呈弓形。支架立边既可以是单体也可以是多体结构，如果是多体结构，则 支架立边宽度是指多个支架立边宽度的总和。 面罩上的水平折叠从竖切截面看为扁平的N字形或侧立且扁平的Q字形，该折叠 是被压平的，并仅在左、右两端与面罩主平面焊接或缝合为一体，使用时面罩中间未焊接部 分的水平折叠可以上下拉开。 所述的"压平"是指将水平折叠进行滚压，使其基本与面罩主平面齐平。 面罩以及面罩的上、下翻边里衬有过滤介质，内外均有覆盖层，较佳的是面罩的
上、下翻边里没有过滤介质，仅有内外覆盖层或仅有外覆盖层。 在一个较佳的实施例中，面罩的上、下翻边足够大，可以较好地遮挡住较大一部分 支架，从而避免支架直接接触皮肤所导致的不适感。 面罩采用上下平行结构的好处是有利于实现连续滚动制做，效率极高，较佳的是 采用化纤无纺布做面罩，可以利用超声波连续滚动焊接，提高效率。较佳的是面罩左右两端 呈竖直状(即常见的矩形口罩)，便于连续滚动切断，相应的滚刀简单易制，成本低廉。
固定带焊接或钉合在面罩两端，便于佩戴者系紧面罩，固定带有耳带、头带和绑带 等多种形式，较佳的是采用化纤编织的弹性固定带，可以用超声波将固定带焊接在面罩上。[0021] 本实用新型较佳的是虽然增加了支架成本，但是支架可以替代原来的鼻夹，并可 以重复使用，因此总成本相对普通"带有水平折叠的矩形多层无纺布口罩"并未增加，然而 佩戴效果则大为改善。 本实用新型的有益效果是既保持生产高效率、低成本，又改善佩戴舒适度和有效 性。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型第一个实施例未装支架且水平折叠未打开时的正向内视图。 图2是
图1A-A截面的剖视图。 图3是本实用新型第一个实施例中扁平支架未弯折状态时的正向视图。 图4是图3中扁平支架弯折后的左侧向视图。 图5是将图3所示弓形支架装入
图1所示面罩中后的正向内视图。 图6是将图4所示弓形支架装入
图1所示面罩中后的左侧向视图。 图7是本实用新型第二个实施例装有支架且水平折叠打开后的正向内视图。 图8是本实用新型第三个实施例中水平折叠的竖切截面的剖视图。 图9是本实用新型第三个实施例中弓形支架弯折成型后的立体视图。
图10是本实用新型第四个实施例中弓形支架弯折成型后的立体视图。 图中1.面罩主平面，2.水平折叠，3.上翻边焊接区，4.上翻边开口，5.固定带，
6.下翻边焊接区，7.下翻边开口，8.支架上翼边，9.支架上段，IO.支架立边折叠，ll.支架
中段，12.支架下段，13.支架下翼边，14.下巴，15.嘴唇，16.鼻梁。
具体实施方式在
图1中，面罩上有3个如图2所示的N字形水平折叠(2)，该水平折叠是被压平 的，并仅在左、右两端与面罩主平面(1)焊接或缝合为一体，面罩的上、下两个边均有向内 的翻边，该翻边的左、右两段与面罩主平面焊接或缝合分别形成上翻边焊接区(3)和下翻 边焊接区(6)，居中一段不焊接分别形成上翻边开口 (4)和下翻边开口 (7)，较佳的是面罩 的上、下两个边向内的翻边足够大，可以较好地遮挡住金属支架，从而避免金属支架直接接 触皮肤，更佳的是上、下翻边内没有过滤层，仅有内、外覆盖层或仅有外覆盖层，这样既节省 材料又便于支架卡入，左右各有一个固定带(5)焊接或钉合在面罩两端。 如图2所示，面罩上、下边均有向内的翻边，该翻边的左、右两段与面罩主平面(1) 焊接形成上翻边焊接区(3)和下翻边焊接区(6)，面罩中间有3个N字形水平折叠(2)。 如图3所示，所述的支架采用可塑性变形又有足够刚性的材料(比如金属薄片) 制做，较佳的是支架正向呈上宽下窄的工字形，具有重量轻，省材料和便于定位等优点，扁 平而较宽的支架上翼边(8)等同于鼻夹作用，有利于其形状调整以适合不同人的鼻翼形状 从而起到更好的密封作用；支架下翼边(13)相对较窄，利于装拆，当支架下翼边的宽度等 于支架立边的宽度时支架整体则演变成T字形。在本实施例中较佳的是支架在使用前是扁 平的，利于包装、运输及携带。 如图4所示，使用时将图3所示的扁平的支架上翼边(8)和支架下翼边(13)分别卡在面罩上、下翻边开口内，然后侧面向内弯折成弓形，从左侧向看支架呈上、中、下三段分布的〔形，支架中段(11)上下两个弯折点的连线基本为竖直线或轻微前凸的弧线，支架上段(9)向内折约30 40度，与鼻梁(16)的侧向斜线吻合，支架下段(12)向内折约40 50度，使得支架立边离开佩戴者的嘴唇(15)适当距离，并将面罩水平折叠撑开，靠近下端弯成一弧状，与下巴(14)的侧向曲线相吻合，所有折弯处有圆弧过度，支架上、中、下三段的侧向可以是直线也可以是弧线以及它们的组合。较佳的是支架立边的侧向还有N字形支架立边折叠(IO)，可以调节支架高度以适合不同尺寸的脸型，更佳的是支架立边侧向的N字形支架立边折叠处在支架中段，并向外弯折。 如图5所示，支架上翼边(8)和支架下翼边(13)分别卡在面罩上翻边开口 (4)内和下翻边开口 (7)内。在本实施例中较佳的是面罩上翻边开口的宽度小于支架上翼边的宽度并大于等于支架立边的宽度，面罩上翻边焊接区所形成的内腔高度大于等于支架上翼边的高度，面罩下翻边开口的宽度小于支架下翼边的宽度并大于等于支架立边的宽度，面罩下翻边焊接区所形成的内腔高度大于等于支架下翼边的高度，这样就可以将支架上、下两端的扁平翼边从面罩上、下翻边开口处插入面罩上、下翻边焊接区所形成的内腔，起到更佳的定位作用，同时该支架在使用后可以方便地取出并方便地装在下一个新口罩内重复使用。 如图6所示，将支架上翼边(8)按照鼻翼的形状弯折，将支架下翼边(13)按照下
巴的正面弧线的形状弯折，这样定型的弓形支架不仅能有效地解决面罩与鼻翼及下巴的吻
合密封，同时面罩中间的水平折叠被弓形支架撑开并向外凸出，在口鼻间形成一个向外凸
出的空间，便于佩戴者张嘴说话，同时减少潮湿、闷热及令人不舒服的摩擦。 如图7所示，支架下翼边(13)萎縮到与支架立边等宽，即形成T字形支架，面罩上
翻边开口 (4)的宽度等于支架上翼边(8)的宽度，面罩下翻边开口 (7)的宽度等于支架下
翼边(13)的宽度，这样好处是支架装拆更方便，便于重复使用。 如图8所示，面罩上有一个侧立的Q字形水平折叠(2)，该水平折叠是被压平的，并仅在左、右两端与面罩主平面(1)焊接或缝合为一体。 如图9所示，支架采用金属薄片模型冲压成形，较佳的是支架上翼边(8)和支架下翼边(13)的横截面均呈曲线，能有效地解决面罩与鼻翼及下巴的吻合密封，支架上段(9)，支架中段(11)和支架下段(12)的所有横截面均呈曲线或折线，可以提高其刚性。本实施例较佳的是支架已经预弯折成较佳形态，便于佩戴者快速使用。 如图IO所示，支架采用金属丝弯折成正向呈Y字形，上端的支架上翼边(8)为单根金属丝，易于塑性变形，以吻合鼻翼形状，其余部分为双根金属丝可提高支架刚性，双根金属丝在下端连接并圆滑过度形成支架下翼边(13)，此实施例结构简单，便于手工自制。
权利要求一种支架口罩，包括平面折叠面罩、弓形支架和固定带，其特征是面罩为上下平行结构，面罩上有至少一个与上下边平行的水平折叠，面罩的上、下两个边均有向内的翻边，弓形支架的上、下端分别卡在面罩上翻边开口和下翻边开口内。
2. 根据权利要求l所述的支架口罩，其特征是面罩的水平折叠是被压平的，并仅在 左、右两端与面罩主平面焊接或缝合为一体。
3. 根据权利要求1所述的支架口罩，其特征是面罩上翻边的左、右两段与面罩主平面 焊接或缝合，居中一段或多段不焊接形成所述的上翻边开口 ，面罩下翻边的左、右两段与面 罩主平面焊接或缝合，居中一段或多段不焊接形成所述的下翻边开口 。
4. 根据权利要求l所述的支架口罩，其特征是面罩以及面罩的上、下翻边里衬有过滤 介质，内外均有覆盖层。
5. 根据权利要求1所述的支架口罩，其特征是面罩的上、下翻边里没有过滤介质，仅 有内外覆盖层或仅有外覆盖层。
6. 根据权利要求1所述的支架口罩，其特征是弓形支架采用可塑性变形又有足够刚 性的材料制做，从正向看，支架顶端有较支架立边更宽的翼边，上半部分呈T字形或Y字形或n字形，在使用状态时支架左侧向呈上、中、下三段分布的〔形，支架中段上下两个弯折点的连线基本为竖直线或轻微前凸的弧线，支架上、下段分别向内折一个角度，所有折弯处有 圆弧过度，支架上、中、下三段的侧向可以是直线也可以是弧线以及它们的组合。
7. 根据权利要求l所述的支架口罩，其特征是弓形支架在使用前是扁平的，其高度大 于未展开的面罩高度并小于等于完全展开后的面罩高度，由佩戴者即时弯成弓形的支架装 入面罩内后，面罩中间的水平折叠被弓形支架撑开并向外凸出。
8. 根据权利要求1所述的支架口罩，其特征是弓形支架在使用前已经预弯折或通过 模具冲压成型，其展开高度大于未展开的面罩高度并小于等于完全展开后的面罩高度，弓 形支架装入面罩内后，面罩中间的水平折叠被弓形支架撑开并向外凸出。
9. 根据权利要求1所述的支架口罩，其特征是弓形支架的立边侧向有N字形支架立 边折叠，展开该N字形支架立边折叠后，弓形支架的展开高度允许大于完全展开后的面罩 高度。
专利摘要一种支架口罩，面罩为上下平行结构，面罩上有至少一个与上下边平行的水平折叠，面罩的水平折叠是被压平的，并仅在左、右两端与面罩主平面焊接或缝合为一体；面罩的上、下两个边均有向内的翻边，该翻边的左、右两段与面罩主平面焊接或缝合成一体，居中一段或多段不焊接形成所述的开口；弓形支架的上、下端分别卡在面罩上翻边开口和下翻边开口内，面罩中间的水平折叠被弓形支架撑开并向外凸出，在佩戴者口鼻间形成一个向外凸出的空间，便于佩戴者张嘴说话，同时减少潮湿、闷热及令人不舒服的摩擦。该支架在使用后可以方便地取出并方便地装在下一个新面罩内重复使用。本实用新型既保持生产高效率、低成本，又改善佩戴舒适度和有效性。
文档编号A62B9/06GK201543133SQ200920274418
公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月23日 优先权日2009年11月23日
发明者侯进军, 盛同飞 申请人:盛同飞
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