变压器排油注氮灭火装置的制作方法
专利名称：变压器排油注氮灭火装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种变压器排油注氮灭火装置。
背景技术：
目前，变电所、发电厂、大型工矿企业所用的大型油浸变压器以及大型油浸互感 器，其注氮灭火装置存在着以下不足1、部分厂家高压氮气瓶的氮气释放阀为普通手动阀， 灭火装置运行时氮气释放阀始终是打开的，这样会造成减压阀、注氮阀及与之相连的高压 软管始终处于高压状态，在长时间运行中很容易产生泄漏、爆管等安全隐患，对变压器的安 全运行造成极大的危害。2、部分厂家采用电爆开启氮气释放阀，该阀容易因雷电、静电等原 因引起自爆开启，也存在重大安全隐患。3、注氮管路安装呼吸阀，又叫低泄高密阀，用于排 放掉微量泄露的氮气，如果，短时间内氮气泄漏量增大，呼吸阀将关闭，失去保护作用；同时 呼吸阀主要依靠弹簧开启、密封圈密封，在长时间运行中很容易失效，失去保护作用。
发明内容本实用新型的目的，是提供了一种变压器排油注氮灭火装置，它可解决现有技术
存在的问题，可确保长时间使用注氮管不漏气或爆管，安全性高和使用寿命长的优点。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的变压器排油注氮灭火装置，包括
壳体，壳体内安装排油管，排油管上安装排油阀，排油阀上安装排油阀电磁铁、阀开行程开
关和阀关行程开关；壳体内安装高压氮气瓶，高压氮气瓶上安装氮气释放阀，氮气释放阀上
安装减压阀，减压阀通过管路与三通注氮阀的进气口连接，三通注氮阀的出气口与注氮管
连接，三通注氮阀的排气口与大气相通，注氮管的一端伸出壳体外；阀开行程开关、阀关行
程开关、排油阀电磁铁和三通注氮阀分别通过导线与可编程控制器连接。 为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现注氮管上安装
流量调节阀。排油管上安装检修阀。排油管上安装漏油监视窗。 本实用新型的积极效果在于当本实用新型所述的变压器排油注氮灭火装置的控 制装置同时接收到火灾探测器和重瓦斯双重报警信号后，会驱动排油阀打开，将变压器本 体内上层高温、易燃烧的油迅速排除，释放压力，降低油位防止燃油溢出。排油阀开启并延 时一段时间后，控制装置驱动三通注氮阀、氮气释放阀先后开启，氮气瓶内的高压氮气经过 减压装置减压后注入变压器本体内，搅动、翻滚变压器本体内的油，将变压器底部温度较低 的油与上层温度较高的油进行混合，从而降低变压器油的温度至闪点以下，同时氮气覆盖 油面，降低氧气浓度，使油面的明火在短时间内迅速熄灭。之后氮气被连续注入变压器油 箱，使变压器充分冷却，防止复燃。综上所述，它通过自动化控制，可及时发现变压器火情， 并通过排油、充气和降温方面同步灭火，可达到最佳的灭火效果。它还可克服本实用新型还 具有结构简洁紧凑、使用简便的优点。
图1是本实用新型的结构示意图。 图中标号l高压氮气瓶3流量调节阀 4氮气释放阀 5减压阀 6三通注氮 阀7注氮管8排油管9检修阀IO阀开行程开关ll阀关行程开关12排油阀13 可编程控制器14重锤开阀机构 16壳体17漏油监视窗18排油阀电磁铁19单向阀。
具体实施方式本实用新型所述的变压器排油注氮灭火装置，包括壳体16，壳体16内安装排油管 8，排油管8的一端伸出壳体16夕卜，排油管8上安装排油阀12，排油阀12上安装排油阀电 磁铁18、阀开行程开关10和阀关行程开关ll，排油阀电磁铁18是控制排油阀12打开或关 闭的装置，排油阀电磁铁18可以是现有的电磁铁或电磁开关，也可以是重锤开阀机构14， 排油阀电磁铁18作为重锤开阀机构14中的一个动作部件，其作用是控制控制排油阀12开 关；壳体16内安装高压氮气瓶1，高压氮气瓶1上安装氮气释放阀4，氮气释放阀4上安装 减压阀5，减压阀5通过管路与三通注氮阀6的进气口连接，三通注氮阀6的出气口与注氮 管7连接，即三通注氮阀6安装于注氮管7上，注氮管7的一端伸出壳体16夕卜，三通注氮阀 6的排气口与大气相通；阀开行程开关10、阀关行程开关11、排油阀电磁铁18和三通注氮 阀6分别通过导线与可编程控制器13连接。可编程控制器13是本实用新型所述的变压器 排油注氮灭火装置的控制装置。可编程控制器13还可以是单片机或工控机等现有的控制 设备。氮气释放阀4可以是现有的各类释放阀，可以是自密性氮气释放阀。自密性氮气释 放阀结构简单、密封可靠、开启容易，能有效排除泄露氮气防止其进入变压器，防止变压器 排油注氮灭火装置误动作的变压器灭火装置，该装置提高了排油阀与注氮阀开启的可靠性 与准确性。自密性氮气释放阀可使瓶内氮气压力越高密封性越好，几无泄漏的可能。当无 火灾时，氮气释放阀4是关闭状态，使注氮管7处于常压状态，保证了注氮管7的安全，可防 止减压阀5、三通注氮阀6及与之相连的高压软管始终处于高压状态，在长时间运行中产生 泄漏、爆管等安全隐患。 所述的三通注氮阀6可以是现有的电动式三通球阀，在变压器正常运行中三通注 氮阀6的出气口关闭，即向变压器注氮的方向是的关闭状态，而排气口开通，即三通注氮阀 6与大气相通，此时能将管路中的泄漏氮气直接排入大气中，使注氮管7处于常压状态。同 时三通注氮阀6与排油阀12电路连锁，即三通注氮阀6与排油阀电磁铁18连锁，当可编程 控制器13检测到排油阀12关闭时，可编程控制器13控制三通注氮阀6处于排气状态，进 入三通注氮阀6的氮气由其排气口排入大气，可确保当氮气释放阀4误动开启，高压氮气也 不会进入变压器体内，可防止由于误动作使氮气注入变压器的重大事故；当变压器发生火 灾时，可编程控制器13检测到排油阀12开启，此时，三通注氮阀6在可编程控制器13控制 下处于注氮状态，即三通注氮阀6的排气口关闭，出气口打开，使氮气经三通注氮阀6的出 气口顺利进入变压器体内进行灭火。三通注氮阀6具有信号反馈功能，能将注氮阀的状态 反馈给可编程控制器13，以便可编程控制器13对三通注氮阀6作进一步的控制。可编程控制器13实时对排油阀12、氮气释放阀4、三通注氮阀6的运行状态进行 使用时，安装于变压器上的火灾探测器和重瓦斯双重报警信号分别向变压器排油注氮灭火装置的可编程控制器13发出信号，可编程控制器13通过排油阀电磁铁18驱动排 油阀12打开，变压器本体内上层高温、易燃烧的油会由排油管8迅速排除，释放压力，降低 油位防止燃油溢出。排油阀12开启并延时一段时间后，可编程控制器13驱动三通注氮阀 6和氮气释放阀4先后开启，高压氮气瓶1的高压氮气经氮气释放阀4释放后，再经过减压 阀5减压后经注氮管7注入变压器本体内，搅动、翻滚变压器本体内的油，将变压器底部温 度较低的油与上层温度较高的油进行混合，从而降低变压器油的温度至闪点以下，同时氮 气覆盖油面，降低氧气浓度，使油面的明火在短时间内迅速熄灭。之后氮气被连续注入变压 器油箱，使变压器充分冷却，防止复燃。综上所述，它通过自动化控制，可及时发现变压器火 情，并通过排油、充气和降温方面同步灭火。阀开行程开关10和阀关行程开关11可检测到 排油阀12的开闭状态，并将信息反馈给可编程控制器13，以便可编程控制器13对排油阀 12进行准确地控制。 所述的排油阀12、氮气释放阀4、三通式注氮阀6都具有手动操作杆，在紧急情况
下可以手动操作排油、注氮，进行灭火，增强了装置的可靠性。 为便于调节流氮的流量，在注氮管7上安装流量调节阀3。 为便于对排油管8进行定期的检修，以便确保排油管8上安装检修阀9。 排油管8上可安装漏油监视窗17，以对排油管8进行有效地漏监控。 注氮管路主要由高压氮气瓶1、减压阀5、氮气释放阀4、三通注氮阀6、和注氮管7构成。 排油管路可主要包括电磁铁18、重锤开阀机构14、排油阀12、检修阀9、漏油监视 窗17和排油管8构成。 本实用新型还可包括控流阀，控流阀通过导线与可编程控制器13连接，受可编程 控制器13的操控。所述控流阀安装于变压器油枕下部。当发生变压器起火时，控流阀可截 止油枕内的油流入变压器，从而防止"火上浇油"的现象发生。 本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
权利要求变压器排油注氮灭火装置，其特征在于包括壳体(16)，壳体(16)内安装排油管(8)，排油管(8)上安装排油阀(12)，排油阀(12)上安装排油阀电磁铁(18)、阀开行程开关(10)和阀关行程开关(11)；壳体(16)内安装高压氮气瓶(1)，高压氮气瓶(1)上安装氮气释放阀(4)，氮气释放阀(4)上安装减压阀(5)，减压阀(5)通过管路与三通注氮阀(6)的进气口连接，三通注氮阀(6)的出气口与注氮管(7)连接，三通注氮阀(6)的排气口与大气相通，注氮管(7)的一端伸出壳体(16)外；阀开行程开关(10)、阀关行程开关(11)、排油阀电磁铁(18)和三通注氮阀(6)分别通过导线与可编程控制器(13)连接。
2. 根据权利要求1所述的变压器排油注氮灭火装置，其特征在于注氮管(7)上安装 流量调节阀(3)。
3. 根据权利要求1所述的变压器排油注氮灭火装置，其特征在于排油管(8)上安装 检修阀(9)。
4. 根据权利要求1所述的变压器排油注氮灭火装置，其特征在于排油管(8)上安装 漏油监视窗(17)。
专利摘要本实用新型提供了一种变压器排油注氮灭火装置，包括壳体，壳体内安装排油管，排油管上安装排油阀，排油阀上安装排油阀电磁铁、阀开行程开关和阀关行程开关；壳体内安装高压氮气瓶，高压氮气瓶上安装氮气释放阀，氮气释放阀上安装减压阀，减压阀通过管路与三通注氮阀的进气口连接，三通注氮阀的出气口与注氮管连接，三通注氮阀的排气口与大气相通，注氮管的一端伸出壳体外；阀开行程开关、阀关行程开关、排油阀电磁铁和三通注氮阀分别通过导线与可编程控制器连接。它可解决现有技术存在的问题，可确保长时间使用注氮管不漏气或爆管，安全性高和使用寿命长的优点。
文档编号A62C3/16GK201529336SQ20092028171
公开日2010年7月21日 申请日期2009年11月19日 优先权日2009年11月19日
发明者刘延生, 刘文刚 申请人:山东华祥电气有限公司;刘文刚
技术领域：
本实用新型涉及一种变压器排油注氮灭火装置。
背景技术：
目前，变电所、发电厂、大型工矿企业所用的大型油浸变压器以及大型油浸互感 器，其注氮灭火装置存在着以下不足1、部分厂家高压氮气瓶的氮气释放阀为普通手动阀， 灭火装置运行时氮气释放阀始终是打开的，这样会造成减压阀、注氮阀及与之相连的高压 软管始终处于高压状态，在长时间运行中很容易产生泄漏、爆管等安全隐患，对变压器的安 全运行造成极大的危害。2、部分厂家采用电爆开启氮气释放阀，该阀容易因雷电、静电等原 因引起自爆开启，也存在重大安全隐患。3、注氮管路安装呼吸阀，又叫低泄高密阀，用于排 放掉微量泄露的氮气，如果，短时间内氮气泄漏量增大，呼吸阀将关闭，失去保护作用；同时 呼吸阀主要依靠弹簧开启、密封圈密封，在长时间运行中很容易失效，失去保护作用。
发明内容本实用新型的目的，是提供了一种变压器排油注氮灭火装置，它可解决现有技术
存在的问题，可确保长时间使用注氮管不漏气或爆管，安全性高和使用寿命长的优点。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的变压器排油注氮灭火装置，包括
壳体，壳体内安装排油管，排油管上安装排油阀，排油阀上安装排油阀电磁铁、阀开行程开
关和阀关行程开关；壳体内安装高压氮气瓶，高压氮气瓶上安装氮气释放阀，氮气释放阀上
安装减压阀，减压阀通过管路与三通注氮阀的进气口连接，三通注氮阀的出气口与注氮管
连接，三通注氮阀的排气口与大气相通，注氮管的一端伸出壳体外；阀开行程开关、阀关行
程开关、排油阀电磁铁和三通注氮阀分别通过导线与可编程控制器连接。 为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现注氮管上安装
流量调节阀。排油管上安装检修阀。排油管上安装漏油监视窗。 本实用新型的积极效果在于当本实用新型所述的变压器排油注氮灭火装置的控 制装置同时接收到火灾探测器和重瓦斯双重报警信号后，会驱动排油阀打开，将变压器本 体内上层高温、易燃烧的油迅速排除，释放压力，降低油位防止燃油溢出。排油阀开启并延 时一段时间后，控制装置驱动三通注氮阀、氮气释放阀先后开启，氮气瓶内的高压氮气经过 减压装置减压后注入变压器本体内，搅动、翻滚变压器本体内的油，将变压器底部温度较低 的油与上层温度较高的油进行混合，从而降低变压器油的温度至闪点以下，同时氮气覆盖 油面，降低氧气浓度，使油面的明火在短时间内迅速熄灭。之后氮气被连续注入变压器油 箱，使变压器充分冷却，防止复燃。综上所述，它通过自动化控制，可及时发现变压器火情， 并通过排油、充气和降温方面同步灭火，可达到最佳的灭火效果。它还可克服本实用新型还 具有结构简洁紧凑、使用简便的优点。
图1是本实用新型的结构示意图。 图中标号l高压氮气瓶3流量调节阀 4氮气释放阀 5减压阀 6三通注氮 阀7注氮管8排油管9检修阀IO阀开行程开关ll阀关行程开关12排油阀13 可编程控制器14重锤开阀机构 16壳体17漏油监视窗18排油阀电磁铁19单向阀。
具体实施方式本实用新型所述的变压器排油注氮灭火装置，包括壳体16，壳体16内安装排油管 8，排油管8的一端伸出壳体16夕卜，排油管8上安装排油阀12，排油阀12上安装排油阀电 磁铁18、阀开行程开关10和阀关行程开关ll，排油阀电磁铁18是控制排油阀12打开或关 闭的装置，排油阀电磁铁18可以是现有的电磁铁或电磁开关，也可以是重锤开阀机构14， 排油阀电磁铁18作为重锤开阀机构14中的一个动作部件，其作用是控制控制排油阀12开 关；壳体16内安装高压氮气瓶1，高压氮气瓶1上安装氮气释放阀4，氮气释放阀4上安装 减压阀5，减压阀5通过管路与三通注氮阀6的进气口连接，三通注氮阀6的出气口与注氮 管7连接，即三通注氮阀6安装于注氮管7上，注氮管7的一端伸出壳体16夕卜，三通注氮阀 6的排气口与大气相通；阀开行程开关10、阀关行程开关11、排油阀电磁铁18和三通注氮 阀6分别通过导线与可编程控制器13连接。可编程控制器13是本实用新型所述的变压器 排油注氮灭火装置的控制装置。可编程控制器13还可以是单片机或工控机等现有的控制 设备。氮气释放阀4可以是现有的各类释放阀，可以是自密性氮气释放阀。自密性氮气释 放阀结构简单、密封可靠、开启容易，能有效排除泄露氮气防止其进入变压器，防止变压器 排油注氮灭火装置误动作的变压器灭火装置，该装置提高了排油阀与注氮阀开启的可靠性 与准确性。自密性氮气释放阀可使瓶内氮气压力越高密封性越好，几无泄漏的可能。当无 火灾时，氮气释放阀4是关闭状态，使注氮管7处于常压状态，保证了注氮管7的安全，可防 止减压阀5、三通注氮阀6及与之相连的高压软管始终处于高压状态，在长时间运行中产生 泄漏、爆管等安全隐患。 所述的三通注氮阀6可以是现有的电动式三通球阀，在变压器正常运行中三通注 氮阀6的出气口关闭，即向变压器注氮的方向是的关闭状态，而排气口开通，即三通注氮阀 6与大气相通，此时能将管路中的泄漏氮气直接排入大气中，使注氮管7处于常压状态。同 时三通注氮阀6与排油阀12电路连锁，即三通注氮阀6与排油阀电磁铁18连锁，当可编程 控制器13检测到排油阀12关闭时，可编程控制器13控制三通注氮阀6处于排气状态，进 入三通注氮阀6的氮气由其排气口排入大气，可确保当氮气释放阀4误动开启，高压氮气也 不会进入变压器体内，可防止由于误动作使氮气注入变压器的重大事故；当变压器发生火 灾时，可编程控制器13检测到排油阀12开启，此时，三通注氮阀6在可编程控制器13控制 下处于注氮状态，即三通注氮阀6的排气口关闭，出气口打开，使氮气经三通注氮阀6的出 气口顺利进入变压器体内进行灭火。三通注氮阀6具有信号反馈功能，能将注氮阀的状态 反馈给可编程控制器13，以便可编程控制器13对三通注氮阀6作进一步的控制。可编程控制器13实时对排油阀12、氮气释放阀4、三通注氮阀6的运行状态进行 使用时，安装于变压器上的火灾探测器和重瓦斯双重报警信号分别向变压器排油注氮灭火装置的可编程控制器13发出信号，可编程控制器13通过排油阀电磁铁18驱动排 油阀12打开，变压器本体内上层高温、易燃烧的油会由排油管8迅速排除，释放压力，降低 油位防止燃油溢出。排油阀12开启并延时一段时间后，可编程控制器13驱动三通注氮阀 6和氮气释放阀4先后开启，高压氮气瓶1的高压氮气经氮气释放阀4释放后，再经过减压 阀5减压后经注氮管7注入变压器本体内，搅动、翻滚变压器本体内的油，将变压器底部温 度较低的油与上层温度较高的油进行混合，从而降低变压器油的温度至闪点以下，同时氮 气覆盖油面，降低氧气浓度，使油面的明火在短时间内迅速熄灭。之后氮气被连续注入变压 器油箱，使变压器充分冷却，防止复燃。综上所述，它通过自动化控制，可及时发现变压器火 情，并通过排油、充气和降温方面同步灭火。阀开行程开关10和阀关行程开关11可检测到 排油阀12的开闭状态，并将信息反馈给可编程控制器13，以便可编程控制器13对排油阀 12进行准确地控制。 所述的排油阀12、氮气释放阀4、三通式注氮阀6都具有手动操作杆，在紧急情况
下可以手动操作排油、注氮，进行灭火，增强了装置的可靠性。 为便于调节流氮的流量，在注氮管7上安装流量调节阀3。 为便于对排油管8进行定期的检修，以便确保排油管8上安装检修阀9。 排油管8上可安装漏油监视窗17，以对排油管8进行有效地漏监控。 注氮管路主要由高压氮气瓶1、减压阀5、氮气释放阀4、三通注氮阀6、和注氮管7构成。 排油管路可主要包括电磁铁18、重锤开阀机构14、排油阀12、检修阀9、漏油监视 窗17和排油管8构成。 本实用新型还可包括控流阀，控流阀通过导线与可编程控制器13连接，受可编程 控制器13的操控。所述控流阀安装于变压器油枕下部。当发生变压器起火时，控流阀可截 止油枕内的油流入变压器，从而防止"火上浇油"的现象发生。 本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
权利要求变压器排油注氮灭火装置，其特征在于包括壳体(16)，壳体(16)内安装排油管(8)，排油管(8)上安装排油阀(12)，排油阀(12)上安装排油阀电磁铁(18)、阀开行程开关(10)和阀关行程开关(11)；壳体(16)内安装高压氮气瓶(1)，高压氮气瓶(1)上安装氮气释放阀(4)，氮气释放阀(4)上安装减压阀(5)，减压阀(5)通过管路与三通注氮阀(6)的进气口连接，三通注氮阀(6)的出气口与注氮管(7)连接，三通注氮阀(6)的排气口与大气相通，注氮管(7)的一端伸出壳体(16)外；阀开行程开关(10)、阀关行程开关(11)、排油阀电磁铁(18)和三通注氮阀(6)分别通过导线与可编程控制器(13)连接。
2. 根据权利要求1所述的变压器排油注氮灭火装置，其特征在于注氮管(7)上安装 流量调节阀(3)。
3. 根据权利要求1所述的变压器排油注氮灭火装置，其特征在于排油管(8)上安装 检修阀(9)。
4. 根据权利要求1所述的变压器排油注氮灭火装置，其特征在于排油管(8)上安装 漏油监视窗(17)。
专利摘要本实用新型提供了一种变压器排油注氮灭火装置，包括壳体，壳体内安装排油管，排油管上安装排油阀，排油阀上安装排油阀电磁铁、阀开行程开关和阀关行程开关；壳体内安装高压氮气瓶，高压氮气瓶上安装氮气释放阀，氮气释放阀上安装减压阀，减压阀通过管路与三通注氮阀的进气口连接，三通注氮阀的出气口与注氮管连接，三通注氮阀的排气口与大气相通，注氮管的一端伸出壳体外；阀开行程开关、阀关行程开关、排油阀电磁铁和三通注氮阀分别通过导线与可编程控制器连接。它可解决现有技术存在的问题，可确保长时间使用注氮管不漏气或爆管，安全性高和使用寿命长的优点。
文档编号A62C3/16GK201529336SQ20092028171
公开日2010年7月21日 申请日期2009年11月19日 优先权日2009年11月19日
发明者刘延生, 刘文刚 申请人:山东华祥电气有限公司;刘文刚
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