口罩的制作方法
专利名称：口罩的制作方法
技术领域：
本发明涉及戴在戴用者的脸上的口罩的构成技术。
背景技术：
在日本特开2007-37737号公报中，揭示了一种覆盖戴用者的口及鼻的口罩，特别 是立体口罩。在该立体口罩中，为了消除戴用者的呼吸困难以及获得作为应对感冒等病毒 的所希望的阻挡性能，着眼于口罩的透气性及口罩的捕集性，通过使用驻极体化的驻极体 纤维片，提高所述口罩的透气性及口罩的捕集性，但是，在设计采用驻极体纤维片的这种立 体口罩时，为了使相反的口罩的透气性及口罩的捕集性相互高水平地兼容，还存在进一步 改进的余地。
发明内容
因此，本发明是鉴于上述情况完成的，其目的是提供一种在戴在戴用者的脸上的 口罩中，使口罩的透气性及口罩的捕集性高水平地兼容的有效的技术。为了达到上述目的，构成各项技术方案所记载的发明。根据本发明的口罩是一种戴在戴用者的脸上的口罩，至少包括口罩本体部、一对 耳朵勾挂部、以及附着构件。口罩可以是以使用一次或者使用几次为目标的一次性型口罩， 或者可以是在进行洗涤等之后重复使用的类型的口罩。口罩本体部是覆盖使用者的至少口及鼻的部位，一对耳朵勾挂部从口罩本体部的 两侧伸出，是勾挂到使用者的耳朵上的部位。在这种情况下，优选地，耳朵勾挂部使用不给 予耳朵过分的负荷的具有伸缩性的原材料构成，另外，口罩本体部优选为利用皮肤的触感 良好，具有戴用感良好的感觉，并且，容易保持覆盖到脸上时的形状，比耳朵勾挂部伸缩性 低的原材料构成。另外，该口罩本体部可以是平面形状的，或者，也可以是立体形状的。在立 体形状的情况下，只要至少在口罩戴用时口罩本体部成为立体状即可，可以是不仅在口罩 戴用时而且在口罩戴用之前也同样呈立体状，或者，也可以是在口罩戴用时成为立体状的 口罩本体部在口罩戴用之前以规定的形态折叠而呈平面状。形成该口罩本体部的薄片，典 型地，是通过机械、化学、热等处理将纤维固定或者相互缠绕制成的片状的结构物，典型地， 由在一部分中含有热熔性纤维(热塑性纤维)、能够熔接(熔敷)的无纺织物构成。该口罩本体部，特别是，由聚烯烃类纤维构成的无纺织物片，包含驻极体化的第一 纤维片及第二纤维片，并且，形成在口罩戴用时以在第二纤维片的戴用者侧配置第一纤维 片的层叠状。关于本结构，广泛地包括口罩本体部的全部或者一部分为由第一纤维片及第 二纤维片构成的双层结构的形式、或除了第一纤维片及第二纤维片之外还呈层叠状地配置 有另外的纤维片的三层以上的多层结构的形式等。这里所谓的“由聚烯烃类纤维构成的无 纺织物片”，不仅指的是只由聚烯烃类纤维构成的无纺织物，还广泛地包括在聚烯烃类纤维 中还混合有其它纤维的无纺织物的无纺织物片。作为聚烯烃类纤维，典型地，可以列举出聚 丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚-1 丁烯纤维等。另外，这里所谓的“驻极化”被规定为通过利用已知的驻极处理，给予聚烯烃类纤维表面规定量的正电荷或者负电荷，使之极化的电介质 状态。即，能够对于包含聚烯烃类纤维的无纺织物进行所希望的驻极化。特别是，在该口罩本体部，第一纤维片构成为平均纤维直径在0. 5 3 μ m、单位面 积重量为1. 5 5g/m2的无纺织物片，第二纤维片构成为其平均纤维直径及单位面积重量 勻超过第一纤维片的无纺织物片。特别是，通过抑制驻极化的第一纤维片的平均纤维直径 及单位面积重量，可以提高口罩的捕集性，另一方面，通过相对地提高驻极化的第二纤维片 的平均纤维直径及单位面积重量，确保口罩的透气性。从而，根据这种结构，能够以高水平 地兼具口罩的透气性及口罩的捕集性。另外，在上述结构的口罩本体部中，优选地，第二纤维片构成为平均纤维直径为 15 30μπκ单位面积重量为18 50g/m2的无纺织物片。根据这种结构，通过进一步恰当 地选择驻极化的第二纤维片的平均纤维直径及单位面积重量，可以谋求与口罩透气性及口 罩捕集性相关的性能的进一步的提高。另外，优选地，上述结构的口罩本体部配备有夹着第一纤维片以层叠状配置在第 二纤维片的相反侧的第三纤维片，另外，该第三纤维片构成为平均纤维直径10 50μπκ单 位面积重量20 40g/m2的无纺织物片。以直接与戴用者的脸部(皮肤)接触的方式构成 的第三纤维片优选是皮肤触感良好的无纺织物片。另外，该第三纤维片与第一及第二纤维 片同样，可以构成为将由聚烯烃类纤维构成的无纺织物片驻极化的纤维片，或者也可以构 成为未被驻极化的纤维片。如上所述，根据本发明，在戴在戴用者的脸上的口罩中，特别是，关于构成口罩本 体部的全部或一部分的层叠状的第一纤维片及第二纤维片的结构，利用由驻极化的聚烯烃 类纤维构成的无纺织物片构成所述第一纤维片及第二纤维片两者，并且，通过恰当地选择 各个纤维片的平均纤维直径及单位面积重量，能够高水平地兼具口罩的透气性及口罩的捕 集性。
具体实施例方式下面，参照图1 4详细说明作为本发明中的“口罩”的一种实施形式的口罩1的 结构及作用。关于本实施形式的口罩1的整体结构，参照图1。图1所示的口罩1为假定使用一 次或使用几次的一次性口罩，适合于作为具有应对感冒等的病毒的阻挡功能的口罩使用。 此外，根据需要，也可以作为应对花粉等的口罩使用。该口罩1大致分为口罩本体部10及 耳朵勾挂部20。(口罩本体部10的结构)口罩本体部10作为口罩1的各个部位当中覆盖戴用者的口及鼻的部位构成。该 口罩本体部10的全部或一部分相当于本发明中的“口罩本体部”。对于该口罩本体部10， 通过热熔敷将覆盖戴用者的右脸的右侧片IOa和覆盖左脸的左侧片IOb相互接合成连接 状，变成戴用者侧的戴用面形成凹状的立体形状(立体结构)。另外，在所述右侧片IOa及 左侧片IOb的接合部分，形成在上下方向上以长条形状延伸的接合边缘10c，口罩本体部10 以该接合边缘IOc为界被分成左右两部分。该口罩本体部10，在口罩戴用时，被设定为右侧片IOa和左侧片IOb相互分离的展开状态，设定为立体状，另一方面，在口罩收存时或者未使用时，设定为右侧片IOa和左侧 片IOb相互接触的折叠状态(平面状)。另外，该口罩本体部10只要至少在口罩戴用时呈 立体状即可，也可以不仅在口罩戴用时、而且在口罩戴用之前也同样为立体状。另外，优选 地，该口罩本体部10伸缩性比耳朵勾挂部3低，以便皮肤接触的感觉良好，具有戴用感良好 的感觉，并且，在覆盖到脸上时，容易保持立体结构。关于上述口罩本体部10的截面结构，即，右侧片IOa及左侧片IOb的截面结构，参 照图2。如图2所示，口罩本体部10为三层结构，所述三层结构是将第一纤维片13、口罩戴 用时形成口罩外表面11的第二纤维片14、在口罩戴用时形成朝向戴用者的口罩内表面(戴 用面)12的第三纤维片15相互呈层叠状配置并接合而形成的。另外，这些第一纤维片13、 第二纤维片14及第三纤维片15为形成一体状的无纺织物片，可以利用没有接缝等的一片 无纺织物片构成，或者，也可以通过使多个无纺织物片重叠地层叠或者对接接合而构成。第一纤维片13构成为将包含有聚丙烯纤维的无纺织物片驻极化(驻极处理)的 片体。通过这种驻极化，形成给予聚丙烯纤维表面规定量的正电荷或者负电荷以使之极化 的电介质状态。即，对包含聚丙烯纤维的无纺织物片，能够进行所希望的驻极化。作为该第 一纤维片13，优选典型地，可以使用利用熔喷法制造的熔喷无纺织物片，进而，可以使用其 平均纤维直径为0. 5 3 μ m，单位面积重量为1. 5 5g/m2的无纺织物。这种情况下的第 一纤维片13是将至少包含聚丙烯纤维的无纺织物片驻极化而成的纤维片，该无纺织物片 可以只由聚丙烯纤维构成，或者，也可以除聚丙烯纤维之外还附加其它纤维、例如聚乙烯纤 维而构成。这里所谓的第一纤维片13相当于本发明中的“第一纤维片”。第二纤维片14和第一纤维片13—样，构成为将包含聚丙烯纤维的无纺织物片驻 极化的片体。该第二纤维片14的驻极化处理可以适当地和第一纤维片13 —并进行，或者与 第一纤维片13独立地进行。作为该第二纤维片14，优选典型地，可以采用借助射流喷网法 制造的射流喷网无纺织物片、借助热风法制造的热风无纺织物片、借助纺粘法制造的纺粘 无纺织物片、或者借助针刺法制造的针刺无纺织物片，进而，采用其平均纤维直径为15 30 μ m、单位面积重量为18 50g/m2的无纺织物片。这种情况下的第二纤维片14是将至少 包含聚丙烯纤维的无纺织物片驻极化的纤维片，该无纺织物片可以只由聚丙烯纤维构成， 或者，也可以除聚丙烯纤维之外还添加其它纤维、例如聚乙烯纤维构成。这里所谓的第二纤 维片14相当于本发明中的“第二纤维片”。第三纤维片15与所述第一纤维片13及第二纤维片14不同，作为未进行驻极化处 理的片体构成。作为该第三纤维片15，优选典型地，采用包含聚对苯二甲酸乙酯纤维及聚乙 烯纤维、由加压辊进行点粘加工而成的低密度点粘无纺织物片(例如，平均纤维直径10 50 μ m、单位面积重量20 40g/m2、厚度或高度0. 20mm以上，透气度150cc/cm2/sec的无纺 织物片)。与戴用者的脸部(皮肤)直接接触的这种结构的第三纤维片15优选是采用与皮 肤的触感良好的无纺织物片。这里所谓的第三纤维片15相当于本发明中的“第三纤维片”。 另外，根据需要，也可以利用驻极化的聚丙烯制造的无纺织物片构成该第三纤维片15。(耳朵勾挂部20的结构)耳朵勾挂部20被构造成从口罩本体部10的左右两侧、即右侧片IOa及左侧片IOb 的各自的端部伸出的结构。该耳朵勾挂部20相当于本发明中的“耳朵勾挂部”。各个耳朵 勾挂部20形成与口罩本体部10独立的结构，部分地重叠接合到口罩本体部10上。各个耳5朵勾挂部20也可以被构造成作为口罩本体部10的一部分与口罩本体部10成一体的结构。 另外，各个耳朵勾挂部20呈具有开口 21的环状。在口罩1戴用时，在由口罩本体部10覆 盖戴用者的脸、特别是覆盖鼻及口的状态下，耳朵勾挂部20的开口 21勾挂到戴用者的耳朵 上。该耳朵勾挂部21优选是热塑性合成纤维的无纺织物，并且，利用不给予耳朵过分的负 荷的具有伸缩性的原材料形成。具体地说，可以采用将由能够非弹性地伸长的伸长性纤维 构成的伸长层(例如，丙烯连续纤维相互熔敷的无纺织物)与由能够进行弹性伸缩的弹性 伸缩性纤维构成的弹性层(例如使用由热塑性合成纤维的弹性体或氨基甲酸乙酯等构成 的弹性丝的无纺织物)相互重叠地层叠的结构。本发明者们实施了用于确认本实施形式的口罩本体部10的口罩透气性及口罩捕 集性的定量的性能评价。在进行该评价时，对于下面的实施例1 10及比较例1 3的各 个评价片，测定了有关透气性评价的透气度[cc/cm2/sec]、和有关捕集性评价的捕集效率 [% ]o关于透气性的测定，利用已知的弗雷泽(Frazier)型试验机，在预先规定的规定条 件下，测定通过各个评价片的空气量[CC/Cm2/sec]。另外，关于捕集效率的测定，根据ASTM F2101中规定的试验方法，测定细菌飞沫滤过率(BFE) [% J0(实施例1的评价片)关于实施例1的评价片，作为相当于第一纤维片13的无纺织物片，采用驻极化的 聚丙烯制造的熔喷无纺织物片(平均纤维直径1.5 4!11，单位面积重量28/1112)。另外，作为 相当于第二纤维片14的无纺织物片，采用驻极化的聚丙烯制的纺粘无纺织物片(平均纤维 直径17. 6 μ m，单位面积重量40g/m2)。另外，作为相当于第三纤维片14的无纺织物片，采 用未驻极化的聚对苯二甲酸乙酯/聚乙烯制的点粘无纺织物片(平均纤维直径17. 6 μ m、 单位面积重量30g/m2)。(实施例2的评价片)关于实施例2的评价片，作为相当于第一纤维片13的无纺织物片，采用驻极化的 聚丙烯制造的熔喷无纺织物片(平均纤维直径1.5 4!11，单位面积重量28/1112)。另外，作为 相当于第二纤维片14的无纺织物片，采用驻极化的聚丙烯制的纺粘无纺织物片(平均纤维 直径17. 6 μ m，单位面积重量30g/m2)。另外，作为相当于第三纤维片14的无纺织物片，采 用未驻极化的聚对苯二甲酸乙酯/聚乙烯制的点粘无纺织物片(平均纤维直径17. 6 μ m、 单位面积重量30g/m2)。(实施例3的评价片)关于实施例3的评价片，作为相当于第一纤维片13的无纺织物片，采用驻极化的 聚丙烯制造的熔喷无纺织物片(平均纤维直径1.5 4!11，单位面积重量28/1112)。另外，作为 相当于第二纤维片14的无纺织物片，采用驻极化的聚对苯二甲酸乙酯/聚乙烯制的热风无 纺织物片(平均纤维直径15.4 4!11，单位面积重量3(^/1112)。另外，作为相当于第三纤维片 14的无纺织物片，采用未驻极化的聚对苯二甲酸乙酯/聚乙烯制的点粘无纺织物片(平均 纤维直径17. 6 μ m、单位面积重量30g/m2)。(实施例4的评价片)关于实施例4的评价片，作为相当于第一纤维片13的无纺织物片，采用驻极化的 聚丙烯制造的熔喷无纺织物片(平均纤维直径3μπι，单位面积重量2g/m2)。另外，作为 相当于第二纤维片14的无纺织物片，采用驻极化的聚丙烯制的射流成网无纺织物片(平6均纤维直径17.6 4!11，单位面积重量4(^/1112)。另外，作为相当于第三纤维片14的无纺织 物片，采用未驻极化的聚对苯二甲酸乙酯/聚乙烯制的点粘无纺织物片(平均纤维直径: 17. 6 μ m、单位面积重量:30g/m2)。(实施例5的评价片)关于实施例5的评价片，作为相当于第一纤维片13的无纺织物片，采用驻极化的 聚丙烯制造的熔喷无纺织物片(平均纤维直径1μπι，单位面积重量2g/m2)。另外，作为 相当于第二纤维片14的无纺织物片，采用驻极化的聚丙烯制的射流成网无纺织物片(平 均纤维直径17.6 4!11，单位面积重量4(^/1112)。另外，作为相当于第三纤维片14的无纺织 物片，采用未驻极化的聚对苯二甲酸乙酯/聚乙烯制的点粘无纺织物片(平均纤维直径: 17. 6 μ m，单位面积重量:30g/m2)。(实施例6的评价片)关于实施例6的评价片，作为相当于第一纤维片13的无纺织物片，采用驻极化的 聚丙烯制造的熔喷无纺织物片(平均纤维直径1μπι，单位面积重量3g/m2)。另外，作为 相当于第二纤维片14的无纺织物片，采用驻极化的聚丙烯制的射流成网无纺织物片(平 均纤维直径17.6 4!11，单位面积重量4(^/1112)。另外，作为相当于第三纤维片14的无纺织 物片，采用未驻极化的聚对苯二甲酸乙酯/聚乙烯制的点粘无纺织物片(平均纤维直径: 17. 6 μ m，单位面积重量:30g/m2)。(实施例7的评价片)关于实施例7的评价片，作为相当于第一纤维片13的无纺织物片，采用驻极化的 聚丙烯制造的熔喷无纺织物片(平均纤维直径1μπι，单位面积重量5g/m2)。另外，作为 相当于第二纤维片14的无纺织物片，采用驻极化的聚丙烯制的射流成网无纺织物片(平 均纤维直径17.6 4!11，单位面积重量4(^/1112)。另外，作为相当于第三纤维片14的无纺织 物片，采用未驻极化的聚对苯二甲酸乙酯/聚乙烯制的点粘无纺织物片(平均纤维直径: 17. 6 μ m，单位面积重量:30g/m2)。(实施例8的评价片)关于实施例8的评价片，作为相当于第一纤维片13的无纺织物片，采用驻极化的 聚丙烯制造的熔喷无纺织物片(平均纤维直径1.5 4!11，单位面积重量28/1112)。另外，作 为相当于第二纤维片14的无纺织物片，采用驻极化的聚丙烯制的射流成网无纺织物片(平 均纤维直径21.5 4!11，单位面积重量4(^/1112)。另外，作为相当于第三纤维片14的无纺织 物片，采用未驻极化的聚对苯二甲酸乙酯/聚乙烯制的点粘无纺织物片(平均纤维直径: 17. 6 μ m，单位面积重量:30g/m2)。(实施例9的评价片)关于实施例9的评价片，作为相当于第一纤维片13的无纺织物片，采用驻极化的 聚丙烯制造的熔喷无纺织物片(平均纤维直径1.5 4!11，单位面积重量28/1112)。另外，作 为相当于第二纤维片14的无纺织物片，采用驻极化的聚丙烯制的射流成网无纺织物片(平 均纤维直径24.8 4!11，单位面积重量4(^/1112)。另外，作为相当于第三纤维片14的无纺织 物片，采用未驻极化的聚对苯二甲酸乙酯/聚乙烯制的点粘无纺织物片(平均纤维直径: 17. 6 μ m，单位面积重量:30g/m2)。(实施例10的评价片)
关于实施例10的评价片，作为相当于第一纤维片13的无纺织物片，采用驻极化的 聚丙烯制造的熔喷无纺织物片(平均纤维直径1.5 4!11，单位面积重量28/1112)。另外，作 为相当于第二纤维片14的无纺织物片，采用驻极化的聚丙烯制的射流成网无纺织物片(平 均纤维直径17.6 4!11，单位面积重量4(^/1112)。另外，作为相当于第三纤维片14的无纺织 物片，采用未驻极化的聚对苯二甲酸乙酯/聚乙烯制的点粘无纺织物片(平均纤维直径: 17. 6 μ m、单位面积重量:30g/m2)。(比较例1的评价片)关于比较例1的评价片，作为相当于第一纤维片13的无纺织物片，采用驻极化的 聚丙烯制造的熔喷无纺织物片(平均纤维直径2.5 4!11，单位面积重量2(^/1112)。另外，作 为相当于第二纤维片14的无纺织物片，采用未驻极化的聚对苯二甲酸乙酯/聚乙烯制的点 粘无纺织物片(平均纤维直径26μπι，单位面积重量30g/m2)。另外，作为相当于第三纤维 片15的无纺织物片，采用未驻极化的聚对苯二甲酸乙酯/聚乙烯制的点粘无纺织物片(平 均纤维直径17. 6 μ m,单位面积重量30g/m2)。(比较例2的评价片)关于比较例2的评价片，作为相当于第一纤维片13的无纺织物片，采用驻极化的 聚丙烯制造的熔喷无纺织物片(平均纤维直径8 μ m,单位面积重量2g/m2)。另外，作为 相当于第二纤维片14的无纺织物片，采用驻极化的聚丙烯制的射流喷网无纺织物片(平 均纤维直径17.6 4!11，单位面积重量4(^/1112)。另外，作为相当于第三纤维片15的无纺织 物片，采用未驻极化的聚对苯二甲酸乙酯/聚乙烯制的点粘无纺织物片(平均纤维直径: 17. 6 μ m，单位面积重量:30g/m2)。(比较例3的评价片)关于比较例3的评价片，作为相当于第一纤维片13的无纺织物片，采用驻极化的 聚丙烯制造的熔喷无纺织物片(平均纤维直径1.5 4!11，单位面积重量28/1112)。另外，作 为相当于第二纤维片14的无纺织物片，采用驻极化的聚丙烯制的射流喷网无纺织物片(平 均纤维直径17.6μπι，单位面积重量20g/m2)。另外，作为相当于第三纤维片15的无纺织 物片，采用未驻极化的聚对苯二甲酸乙酯/聚乙烯制的点粘无纺织物片(平均纤维直径: 17. 6 μ m，单位面积重量:30g/m2)。( 口罩透气性及口罩捕集性的评价)关于上述实施例1 10及比较例1 3的各个评价片的口罩透气性及口罩捕集 性，参照图3及图4。在图3中，记载了本实施形式的实施例1 10及比较例1 3的各 个评价片的透气度及捕集效率的各个测定值，另外，在图4中，表示出本实施形式的实施例 1 10及比较例1 3的各个评价片的透气度与捕集效率的相关曲线图。另外，在图4中， 利用〇图形表示实施例1 10，用 图形表示比较例1 3。如图3及图4所示，在有关口罩透气性的透气度的基准值在70[CC/Cm2/SeC]以上、 有关口罩捕集性的捕集效率的基准值在90 [ % ]以上的情况下，确认了比较例1 3均处于 由这些基准值规定的的基准范围之外，与其相对，实施例1 10均处于该基准范围内。另 外，作为透气度的基准值的70[cc/cm2/sec]以上的区域是即使口罩本体部10与戴用者的 脸部之间完全没有间隙、戴用者也完全不会感到呼吸困难的区域。另外，作为捕集效率的基 准值的90[% ]以上的区域是能够可靠地获得作为应对感冒等病毒的阻挡性能的区域。
在比较例1中，由于透气度大幅度低于基准值，所以，评价为只通过将第一纤维片 13—方驻极化，即使调整平均纤维直径及单位面积重量，对于透气度及捕集效率两者，为了 满足基准值也是有限度的。另外，在对比比较例1和比较例2及比较例3的情况下，评价为 通过将第一纤维片13及第二纤维片14两者驻极化，可以使透气度大幅度上升，另一方面， 在比较例2及3中，与比较例1相比，捕集效率低。因此，本发明者们以将第一纤维片13及 第二纤维片14两者驻极化作为前提，进而着眼于第一纤维片13及第二纤维片14各自的平 均纤维直径及单位面积重量，根据实施例1 10的口罩透气性及口罩捕集性的评价结果， 恰当地设定所述平均纤维直径及单位面积重量，借此，对于透气度及捕集效率两者，能够满 足基准值。关于第一纤维片13，将其平均纤维直径及单位面积重量设定得相对地小于第二纤 维片14的平均纤维直径及单位面积重量(关于第二纤维片14，将其平均纤维直径及单位面 积重量设定得相对地大于第一纤维片13的平均纤维直径及单位面积重量)是有效的。另 外，在这些第一纤维片13及第二纤维片14中的平均纤维直径及单位面积重量的具体的设 定时，实施下面所述的进一步定量的性能评价。在该性能评价中，应设定第一纤维片13及 第二纤维片14各自的最佳平均纤维直径及单位面积重量，根据前面描述的测定方法分别 测定对相当于各个纤维片的无纺织物片的平均纤维直径及单位面积重量进行了各种变更 时的透气度及捕集效率。关于第一纤维片13的最佳平均纤维直径及单位面积重量，参照图5及图6。这里， 图5是表示相当于第一纤维片13的无纺织物片的平均纤维直径[ym]和捕集效率] 及透气度[cc/cm2/sec]的关系的曲线图，图6是表示第一纤维片13的单位面积重量[g/ m2]与捕集效率]及透气度[cc/cm7sec]的关系的曲线图。在这种情况下，作为相当于 第一纤维片13的无纺织物片，采用驻极化的聚丙烯制的熔喷无纺织物片(平均纤维直径0.5 4 μ m，单位面积重量1 6g/m2)，另一方面，作为相当于第二纤维片14的无纺织物 片，采用驻极化的聚丙烯制的射流喷网无纺织物片(平均纤维直径20μπι，单位面积重量 40g/m2)。在根据图5及图6所示的结果的情况下，关于第一纤维片13，通过使其平均纤维直 径为比第二纤维片14的小的0. 5 3μπι，并且其单位面积重量为比第二纤维片14的小的1.5 5g/m2，确认了能够将口罩透气性提高到透气度达到70[cc/cm2/sec]的水平，并且，将 口罩捕集性提高到捕集效率的基准值达到90[%]的水平。另外，确认了关于第一纤维片 13的平均纤维直径及单位面积重量的这种最佳范围，即使在将第二纤维片14的平均纤维 直径在20 μ m左右变更、并将单位面积重量在40g/m2左右变更的情况下，也具有同样的倾 向。同样地，关于第二纤维片14的最佳平均纤维直径及单位面积重量，参照图7及图 8。这里，图7是表示相当于第二纤维片14的无纺织物片的平均纤维直径[ym]和捕集效 率]及透气度[CC/Cm2/sec]的关系的曲线图，图8是表示第二纤维片14的单位面积重 量[g/m2]和捕集效率]及透气度[cc/cm7sec]的关系的曲线图。在这种情况下，作为 相当于第二纤维片14的无纺织物片，采用驻极化的聚丙烯制的射流喷网无纺织物片(平均 纤维直径10 40 μ m，单位面积重量20 60g/m2)，另一方面，作为相当于第一纤维片13 无纺织物片，采用驻极化的聚丙烯制的熔喷无纺织物片(平均纤维直径1. 5 μ m，单位面积重量:2g/m2)。在根据图7及图8所示的结果的情况下，关于第二纤维片14，确认了通过使其平 均纤维直径为比第一纤维片13的大的15 30 μ m，并且使其单位面积重量为比第一纤维 片13的大的18 50g/m2，可以将口罩透气性提高到透气度达到70 [cc/cm2/sec]的水平， 并且，将口罩捕集性提高到捕集效率的基准值达到90[%]的水平。另外，关于第二纤维片 14的平均纤维直径及单位面积重量的这种最佳范围，确认了即使在1. 5 μ m左右变更第一 纤维片13的平均纤维直径、在2g/m2左右变更单位面积重量的情况下，也具有同样的倾向。如上所述，本实施形式的口罩1，通过使驻极化的无纺织物片的平均纤维直径及单 位面积重量对于口罩本体部10的厚度方向大幅度地变化，赋予新的口罩性能，特别是，通 过作为第一纤维片13采用平均纤维直径为0. 5 3 μ m、单位面积重量为1. 5 5g/m2的驻 极化的无纺织物片，并且，作为第二纤维片14采用平均纤维直径为15 30 μ m、单位面积重 量为18 50g/m2的驻极化的无纺织物片，可以实现高水平地兼具口罩透气性及口罩捕集 性的口罩结构。另外，根据需要，在将平均纤维直径为0. 5 3μπκ单位面积重量为1. 5 5g/m2的驻极化的无纺织物片作为第一纤维片13之后，可以采用其平均纤维直径及单位面 积重量均超过所述数值范围(平均纤维直径0. 5 3 μ m、单位面积重量1. 5 5g/m2)的 驻极化的无纺织物片作为第二纤维片14。在这种情况下，通过抑制驻极化的第一纤维片13 的平均纤维直径及单位面积重量，可以提高口罩的捕集性，另一方面，通过相对地提高驻极 化的第二纤维片14的平均纤维直径及单位面积重量，将可以确保口罩的透气性。另外，在本实施形式中，由于利用聚烯烃类纤维中的聚丙烯纤维构成第一纤维片 13及第二纤维片14的无纺织物片，所以，在能够特别容易地进行驻极化处理的同时，能够 提供在成本方面优异的廉价的口罩。另外，根据需要，也可以利用聚丙烯纤维之外的聚烯烃 类纤维、例如聚乙烯纤维或聚-1 丁烯纤维等构成第一纤维片13及第二纤维片14的无纺织 物片。(其它实施形式)另外，本发明并不局限于上述实施形式，可以设想各种应用及变形。例如，可以实 施应用了上述实施形式的下述各种形式。在上述实施形式中，记载了配备有第一纤维片13、第二纤维片14及第三纤维片15 相互层叠状配置的三层结构的口罩本体部10的口罩，但是，在本发明中，口罩本体部只要 是至少包括相当于第一纤维片13的无纺织物片和相当于第二纤维片14的无纺织物片的结 构即可，作为口罩本体部，可以适当地采用两层以上的结构。另外，在对相当于第一纤维片 13的无纺织物片和相当于第二纤维片14的无纺织物片附加另外的纤维片的情况下，所述 另外的纤维片的数目、配置位置可以根据需要来适当地变更。另外，在本发明中，可以利用 相当于第一纤维片13的无纺织物片和相当于第二纤维片14的无纺织物片配置成层叠状的 部位构成口罩本体部的全部或者一部分。另外，在本发明中，相当于第一纤维片13的无纺织物片和相当于第二纤维片14 的无纺织物片，只要是包含能够进行所希望的驻极化处理的聚烯烃类纤维的无纺织物片即 可，例如，不仅可以是只由聚烯烃类纤维构成的无纺织物片，也可以适当地采用在聚烯烃类 纤维中还混合有另外的纤维的无纺织物片。另外，在本实施形式中，对于通过右侧片IOa及左侧片IOb的热熔敷接合来形成口10罩本体部10的情况进行了记载，但是，在本发明中，也可以利用以热熔敷为首的各种接合 方法，将至少一个的多个片的全部或者一部分接合，形成口罩本体部。另外，在上述实施形式中，对于以使用一次或者几次为目标的一次性型口罩进行 了记载，但是，通过适当地选择口罩本体部或耳朵勾挂部的原材料，也可以将本发明适用于 能够在进行了洗涤等之后反复使用的类型的口罩。另外，在上述实施形式中，对于口罩本体 部是立体形状的情况进行了记载，但是，对于口罩本体部是平面形状的口罩，也可以适用本 发明。
图1是本实施形式的口罩1的透视图。图2是表示图1中的口罩本体部10的截面结构的图示。图3是表示本实施形式的实施例1 10及比较例1 3的各个评价片的透气度 及捕集效率的各个测定值的图示。图4是本实施形式的实施例1 10及比较例1 3的各个评价片的透气度与捕 集效率的相关曲线图。图5是表示相当于第一纤维片13的无纺织物片的平均纤维直径[μ m]和捕集效 率]及透气度[CC/Cm2/sec]的关系的曲线图。图6是表示相当于第一纤维片13的无纺织物片的单位面积重量[g/m2]和捕集效 率]及透气度[CC/Cm2/SeC]的关系的曲线图。图7是表示相当于第二纤维片14的无纺织物片的平均纤维直径[μ m]和捕集效 率]及透气度[CC/Cm2/SeC]的关系的曲线图。图8是表示相当于第二纤维片14的无纺织物片的单位面积重量[g/m2]和捕集效 率]及透气度[CC/Cm2/sec]的关系的曲线图。符号说明1…口罩10..□罩本体部IOa 右侧片IOb 左侧片IOc 接合边缘11"□罩外表面12..□罩内表面13..第一纤维片14..第二纤维片15..第三纤维片20..耳朵勾挂部21..开口
权利要求
1.一种口罩，包括口罩本体部，所述口罩本体部覆盖戴用者的至少口及鼻，一对耳朵勾挂部，所述一对耳朵勾挂部从所述口罩本体部的两侧伸出，勾挂到戴用者 的耳朵上，其中，所述口罩本体部包括将由聚烯烃类纤维构成的无纺织物片驻极化的第一纤维片及第 二纤维片，并且，所述口罩本体部形成层叠状，在口罩戴用时，所述第一纤维片配置在所述 第二纤维片的戴用者侧，所述第一纤维片构成为平均纤维直径为0. 5 3 μ m、单位面积重量为1. 5 5g/m2的 无纺织物片，所述第二纤维片构成为平均纤维直径及单位面积重量勻超过所述第一纤维片 的无纺织物片。
2.如权利要求1所述的口罩，其特征在于，所述第二纤维片构成为平均纤维直径为 15 30 μ m、单位面积重量为18 50g/m2的无纺织物片。
3.如权利要求1或2所述的口罩，其特征在于，所述口罩本体部配备有夹着所述第一纤 维片以层叠状配置在所述第二纤维片的相反侧的第三纤维片，所述第三纤维片构成为平均 纤维直径为10 50 μ m、单位面积重量为20 40g/m2的无纺织物片。
全文摘要
本发明的课题是提供一种在戴到戴用者脸上的口罩中，能够高水平地兼具口罩透气性及口罩捕集性的有效的技术。其解决方案为，本发明的口罩(1)，包括覆盖戴用者的至少口及鼻的口罩本体部(10)和从口罩本体部(10)的两侧伸出并勾挂到戴用者的耳朵上的一对耳朵勾挂部(20)，口罩本体部(10)包括将由聚烯烃纤维构成的无纺织物片驻极化的第一纤维片及第二纤维片，第一纤维片构成为平均纤维直径为0.5～3μm、单位面积重量为1.5～5g/m2的无纺织物片，第二纤维片构成为平均纤维直径及单位面积重量匀超过第一纤维片的无纺织物片。
文档编号A62B18/02GK102046242SQ20098012016
公开日2011年5月4日 申请日期2009年5月14日 优先权日2008年5月15日
发明者石神信, 竹内直人 申请人:尤妮佳股份有限公司
技术领域：
本发明涉及戴在戴用者的脸上的口罩的构成技术。
背景技术：
在日本特开2007-37737号公报中，揭示了一种覆盖戴用者的口及鼻的口罩，特别 是立体口罩。在该立体口罩中，为了消除戴用者的呼吸困难以及获得作为应对感冒等病毒 的所希望的阻挡性能，着眼于口罩的透气性及口罩的捕集性，通过使用驻极体化的驻极体 纤维片，提高所述口罩的透气性及口罩的捕集性，但是，在设计采用驻极体纤维片的这种立 体口罩时，为了使相反的口罩的透气性及口罩的捕集性相互高水平地兼容，还存在进一步 改进的余地。
发明内容
因此，本发明是鉴于上述情况完成的，其目的是提供一种在戴在戴用者的脸上的 口罩中，使口罩的透气性及口罩的捕集性高水平地兼容的有效的技术。为了达到上述目的，构成各项技术方案所记载的发明。根据本发明的口罩是一种戴在戴用者的脸上的口罩，至少包括口罩本体部、一对 耳朵勾挂部、以及附着构件。口罩可以是以使用一次或者使用几次为目标的一次性型口罩， 或者可以是在进行洗涤等之后重复使用的类型的口罩。口罩本体部是覆盖使用者的至少口及鼻的部位，一对耳朵勾挂部从口罩本体部的 两侧伸出，是勾挂到使用者的耳朵上的部位。在这种情况下，优选地，耳朵勾挂部使用不给 予耳朵过分的负荷的具有伸缩性的原材料构成，另外，口罩本体部优选为利用皮肤的触感 良好，具有戴用感良好的感觉，并且，容易保持覆盖到脸上时的形状，比耳朵勾挂部伸缩性 低的原材料构成。另外，该口罩本体部可以是平面形状的，或者，也可以是立体形状的。在立 体形状的情况下，只要至少在口罩戴用时口罩本体部成为立体状即可，可以是不仅在口罩 戴用时而且在口罩戴用之前也同样呈立体状，或者，也可以是在口罩戴用时成为立体状的 口罩本体部在口罩戴用之前以规定的形态折叠而呈平面状。形成该口罩本体部的薄片，典 型地，是通过机械、化学、热等处理将纤维固定或者相互缠绕制成的片状的结构物，典型地， 由在一部分中含有热熔性纤维(热塑性纤维)、能够熔接(熔敷)的无纺织物构成。该口罩本体部，特别是，由聚烯烃类纤维构成的无纺织物片，包含驻极体化的第一 纤维片及第二纤维片，并且，形成在口罩戴用时以在第二纤维片的戴用者侧配置第一纤维 片的层叠状。关于本结构，广泛地包括口罩本体部的全部或者一部分为由第一纤维片及第 二纤维片构成的双层结构的形式、或除了第一纤维片及第二纤维片之外还呈层叠状地配置 有另外的纤维片的三层以上的多层结构的形式等。这里所谓的“由聚烯烃类纤维构成的无 纺织物片”，不仅指的是只由聚烯烃类纤维构成的无纺织物，还广泛地包括在聚烯烃类纤维 中还混合有其它纤维的无纺织物的无纺织物片。作为聚烯烃类纤维，典型地，可以列举出聚 丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚-1 丁烯纤维等。另外，这里所谓的“驻极化”被规定为通过利用已知的驻极处理，给予聚烯烃类纤维表面规定量的正电荷或者负电荷，使之极化的电介质 状态。即，能够对于包含聚烯烃类纤维的无纺织物进行所希望的驻极化。特别是，在该口罩本体部，第一纤维片构成为平均纤维直径在0. 5 3 μ m、单位面 积重量为1. 5 5g/m2的无纺织物片，第二纤维片构成为其平均纤维直径及单位面积重量 勻超过第一纤维片的无纺织物片。特别是，通过抑制驻极化的第一纤维片的平均纤维直径 及单位面积重量，可以提高口罩的捕集性，另一方面，通过相对地提高驻极化的第二纤维片 的平均纤维直径及单位面积重量，确保口罩的透气性。从而，根据这种结构，能够以高水平 地兼具口罩的透气性及口罩的捕集性。另外，在上述结构的口罩本体部中，优选地，第二纤维片构成为平均纤维直径为 15 30μπκ单位面积重量为18 50g/m2的无纺织物片。根据这种结构，通过进一步恰当 地选择驻极化的第二纤维片的平均纤维直径及单位面积重量，可以谋求与口罩透气性及口 罩捕集性相关的性能的进一步的提高。另外，优选地，上述结构的口罩本体部配备有夹着第一纤维片以层叠状配置在第 二纤维片的相反侧的第三纤维片，另外，该第三纤维片构成为平均纤维直径10 50μπκ单 位面积重量20 40g/m2的无纺织物片。以直接与戴用者的脸部(皮肤)接触的方式构成 的第三纤维片优选是皮肤触感良好的无纺织物片。另外，该第三纤维片与第一及第二纤维 片同样，可以构成为将由聚烯烃类纤维构成的无纺织物片驻极化的纤维片，或者也可以构 成为未被驻极化的纤维片。如上所述，根据本发明，在戴在戴用者的脸上的口罩中，特别是，关于构成口罩本 体部的全部或一部分的层叠状的第一纤维片及第二纤维片的结构，利用由驻极化的聚烯烃 类纤维构成的无纺织物片构成所述第一纤维片及第二纤维片两者，并且，通过恰当地选择 各个纤维片的平均纤维直径及单位面积重量，能够高水平地兼具口罩的透气性及口罩的捕 集性。
具体实施例方式下面，参照图1 4详细说明作为本发明中的“口罩”的一种实施形式的口罩1的 结构及作用。关于本实施形式的口罩1的整体结构，参照图1。图1所示的口罩1为假定使用一 次或使用几次的一次性口罩，适合于作为具有应对感冒等的病毒的阻挡功能的口罩使用。 此外，根据需要，也可以作为应对花粉等的口罩使用。该口罩1大致分为口罩本体部10及 耳朵勾挂部20。(口罩本体部10的结构)口罩本体部10作为口罩1的各个部位当中覆盖戴用者的口及鼻的部位构成。该 口罩本体部10的全部或一部分相当于本发明中的“口罩本体部”。对于该口罩本体部10， 通过热熔敷将覆盖戴用者的右脸的右侧片IOa和覆盖左脸的左侧片IOb相互接合成连接 状，变成戴用者侧的戴用面形成凹状的立体形状(立体结构)。另外，在所述右侧片IOa及 左侧片IOb的接合部分，形成在上下方向上以长条形状延伸的接合边缘10c，口罩本体部10 以该接合边缘IOc为界被分成左右两部分。该口罩本体部10，在口罩戴用时，被设定为右侧片IOa和左侧片IOb相互分离的展开状态，设定为立体状，另一方面，在口罩收存时或者未使用时，设定为右侧片IOa和左侧 片IOb相互接触的折叠状态(平面状)。另外，该口罩本体部10只要至少在口罩戴用时呈 立体状即可，也可以不仅在口罩戴用时、而且在口罩戴用之前也同样为立体状。另外，优选 地，该口罩本体部10伸缩性比耳朵勾挂部3低，以便皮肤接触的感觉良好，具有戴用感良好 的感觉，并且，在覆盖到脸上时，容易保持立体结构。关于上述口罩本体部10的截面结构，即，右侧片IOa及左侧片IOb的截面结构，参 照图2。如图2所示，口罩本体部10为三层结构，所述三层结构是将第一纤维片13、口罩戴 用时形成口罩外表面11的第二纤维片14、在口罩戴用时形成朝向戴用者的口罩内表面(戴 用面)12的第三纤维片15相互呈层叠状配置并接合而形成的。另外，这些第一纤维片13、 第二纤维片14及第三纤维片15为形成一体状的无纺织物片，可以利用没有接缝等的一片 无纺织物片构成，或者，也可以通过使多个无纺织物片重叠地层叠或者对接接合而构成。第一纤维片13构成为将包含有聚丙烯纤维的无纺织物片驻极化(驻极处理)的 片体。通过这种驻极化，形成给予聚丙烯纤维表面规定量的正电荷或者负电荷以使之极化 的电介质状态。即，对包含聚丙烯纤维的无纺织物片，能够进行所希望的驻极化。作为该第 一纤维片13，优选典型地，可以使用利用熔喷法制造的熔喷无纺织物片，进而，可以使用其 平均纤维直径为0. 5 3 μ m，单位面积重量为1. 5 5g/m2的无纺织物。这种情况下的第 一纤维片13是将至少包含聚丙烯纤维的无纺织物片驻极化而成的纤维片，该无纺织物片 可以只由聚丙烯纤维构成，或者，也可以除聚丙烯纤维之外还附加其它纤维、例如聚乙烯纤 维而构成。这里所谓的第一纤维片13相当于本发明中的“第一纤维片”。第二纤维片14和第一纤维片13—样，构成为将包含聚丙烯纤维的无纺织物片驻 极化的片体。该第二纤维片14的驻极化处理可以适当地和第一纤维片13 —并进行，或者与 第一纤维片13独立地进行。作为该第二纤维片14，优选典型地，可以采用借助射流喷网法 制造的射流喷网无纺织物片、借助热风法制造的热风无纺织物片、借助纺粘法制造的纺粘 无纺织物片、或者借助针刺法制造的针刺无纺织物片，进而，采用其平均纤维直径为15 30 μ m、单位面积重量为18 50g/m2的无纺织物片。这种情况下的第二纤维片14是将至少 包含聚丙烯纤维的无纺织物片驻极化的纤维片，该无纺织物片可以只由聚丙烯纤维构成， 或者，也可以除聚丙烯纤维之外还添加其它纤维、例如聚乙烯纤维构成。这里所谓的第二纤 维片14相当于本发明中的“第二纤维片”。第三纤维片15与所述第一纤维片13及第二纤维片14不同，作为未进行驻极化处 理的片体构成。作为该第三纤维片15，优选典型地，采用包含聚对苯二甲酸乙酯纤维及聚乙 烯纤维、由加压辊进行点粘加工而成的低密度点粘无纺织物片(例如，平均纤维直径10 50 μ m、单位面积重量20 40g/m2、厚度或高度0. 20mm以上，透气度150cc/cm2/sec的无纺 织物片)。与戴用者的脸部(皮肤)直接接触的这种结构的第三纤维片15优选是采用与皮 肤的触感良好的无纺织物片。这里所谓的第三纤维片15相当于本发明中的“第三纤维片”。 另外，根据需要，也可以利用驻极化的聚丙烯制造的无纺织物片构成该第三纤维片15。(耳朵勾挂部20的结构)耳朵勾挂部20被构造成从口罩本体部10的左右两侧、即右侧片IOa及左侧片IOb 的各自的端部伸出的结构。该耳朵勾挂部20相当于本发明中的“耳朵勾挂部”。各个耳朵 勾挂部20形成与口罩本体部10独立的结构，部分地重叠接合到口罩本体部10上。各个耳5朵勾挂部20也可以被构造成作为口罩本体部10的一部分与口罩本体部10成一体的结构。 另外，各个耳朵勾挂部20呈具有开口 21的环状。在口罩1戴用时，在由口罩本体部10覆 盖戴用者的脸、特别是覆盖鼻及口的状态下，耳朵勾挂部20的开口 21勾挂到戴用者的耳朵 上。该耳朵勾挂部21优选是热塑性合成纤维的无纺织物，并且，利用不给予耳朵过分的负 荷的具有伸缩性的原材料形成。具体地说，可以采用将由能够非弹性地伸长的伸长性纤维 构成的伸长层(例如，丙烯连续纤维相互熔敷的无纺织物)与由能够进行弹性伸缩的弹性 伸缩性纤维构成的弹性层(例如使用由热塑性合成纤维的弹性体或氨基甲酸乙酯等构成 的弹性丝的无纺织物)相互重叠地层叠的结构。本发明者们实施了用于确认本实施形式的口罩本体部10的口罩透气性及口罩捕 集性的定量的性能评价。在进行该评价时，对于下面的实施例1 10及比较例1 3的各 个评价片，测定了有关透气性评价的透气度[cc/cm2/sec]、和有关捕集性评价的捕集效率 [% ]o关于透气性的测定，利用已知的弗雷泽(Frazier)型试验机，在预先规定的规定条 件下，测定通过各个评价片的空气量[CC/Cm2/sec]。另外，关于捕集效率的测定，根据ASTM F2101中规定的试验方法，测定细菌飞沫滤过率(BFE) [% J0(实施例1的评价片)关于实施例1的评价片，作为相当于第一纤维片13的无纺织物片，采用驻极化的 聚丙烯制造的熔喷无纺织物片(平均纤维直径1.5 4!11，单位面积重量28/1112)。另外，作为 相当于第二纤维片14的无纺织物片，采用驻极化的聚丙烯制的纺粘无纺织物片(平均纤维 直径17. 6 μ m，单位面积重量40g/m2)。另外，作为相当于第三纤维片14的无纺织物片，采 用未驻极化的聚对苯二甲酸乙酯/聚乙烯制的点粘无纺织物片(平均纤维直径17. 6 μ m、 单位面积重量30g/m2)。(实施例2的评价片)关于实施例2的评价片，作为相当于第一纤维片13的无纺织物片，采用驻极化的 聚丙烯制造的熔喷无纺织物片(平均纤维直径1.5 4!11，单位面积重量28/1112)。另外，作为 相当于第二纤维片14的无纺织物片，采用驻极化的聚丙烯制的纺粘无纺织物片(平均纤维 直径17. 6 μ m，单位面积重量30g/m2)。另外，作为相当于第三纤维片14的无纺织物片，采 用未驻极化的聚对苯二甲酸乙酯/聚乙烯制的点粘无纺织物片(平均纤维直径17. 6 μ m、 单位面积重量30g/m2)。(实施例3的评价片)关于实施例3的评价片，作为相当于第一纤维片13的无纺织物片，采用驻极化的 聚丙烯制造的熔喷无纺织物片(平均纤维直径1.5 4!11，单位面积重量28/1112)。另外，作为 相当于第二纤维片14的无纺织物片，采用驻极化的聚对苯二甲酸乙酯/聚乙烯制的热风无 纺织物片(平均纤维直径15.4 4!11，单位面积重量3(^/1112)。另外，作为相当于第三纤维片 14的无纺织物片，采用未驻极化的聚对苯二甲酸乙酯/聚乙烯制的点粘无纺织物片(平均 纤维直径17. 6 μ m、单位面积重量30g/m2)。(实施例4的评价片)关于实施例4的评价片，作为相当于第一纤维片13的无纺织物片，采用驻极化的 聚丙烯制造的熔喷无纺织物片(平均纤维直径3μπι，单位面积重量2g/m2)。另外，作为 相当于第二纤维片14的无纺织物片，采用驻极化的聚丙烯制的射流成网无纺织物片(平6均纤维直径17.6 4!11，单位面积重量4(^/1112)。另外，作为相当于第三纤维片14的无纺织 物片，采用未驻极化的聚对苯二甲酸乙酯/聚乙烯制的点粘无纺织物片(平均纤维直径: 17. 6 μ m、单位面积重量:30g/m2)。(实施例5的评价片)关于实施例5的评价片，作为相当于第一纤维片13的无纺织物片，采用驻极化的 聚丙烯制造的熔喷无纺织物片(平均纤维直径1μπι，单位面积重量2g/m2)。另外，作为 相当于第二纤维片14的无纺织物片，采用驻极化的聚丙烯制的射流成网无纺织物片(平 均纤维直径17.6 4!11，单位面积重量4(^/1112)。另外，作为相当于第三纤维片14的无纺织 物片，采用未驻极化的聚对苯二甲酸乙酯/聚乙烯制的点粘无纺织物片(平均纤维直径: 17. 6 μ m，单位面积重量:30g/m2)。(实施例6的评价片)关于实施例6的评价片，作为相当于第一纤维片13的无纺织物片，采用驻极化的 聚丙烯制造的熔喷无纺织物片(平均纤维直径1μπι，单位面积重量3g/m2)。另外，作为 相当于第二纤维片14的无纺织物片，采用驻极化的聚丙烯制的射流成网无纺织物片(平 均纤维直径17.6 4!11，单位面积重量4(^/1112)。另外，作为相当于第三纤维片14的无纺织 物片，采用未驻极化的聚对苯二甲酸乙酯/聚乙烯制的点粘无纺织物片(平均纤维直径: 17. 6 μ m，单位面积重量:30g/m2)。(实施例7的评价片)关于实施例7的评价片，作为相当于第一纤维片13的无纺织物片，采用驻极化的 聚丙烯制造的熔喷无纺织物片(平均纤维直径1μπι，单位面积重量5g/m2)。另外，作为 相当于第二纤维片14的无纺织物片，采用驻极化的聚丙烯制的射流成网无纺织物片(平 均纤维直径17.6 4!11，单位面积重量4(^/1112)。另外，作为相当于第三纤维片14的无纺织 物片，采用未驻极化的聚对苯二甲酸乙酯/聚乙烯制的点粘无纺织物片(平均纤维直径: 17. 6 μ m，单位面积重量:30g/m2)。(实施例8的评价片)关于实施例8的评价片，作为相当于第一纤维片13的无纺织物片，采用驻极化的 聚丙烯制造的熔喷无纺织物片(平均纤维直径1.5 4!11，单位面积重量28/1112)。另外，作 为相当于第二纤维片14的无纺织物片，采用驻极化的聚丙烯制的射流成网无纺织物片(平 均纤维直径21.5 4!11，单位面积重量4(^/1112)。另外，作为相当于第三纤维片14的无纺织 物片，采用未驻极化的聚对苯二甲酸乙酯/聚乙烯制的点粘无纺织物片(平均纤维直径: 17. 6 μ m，单位面积重量:30g/m2)。(实施例9的评价片)关于实施例9的评价片，作为相当于第一纤维片13的无纺织物片，采用驻极化的 聚丙烯制造的熔喷无纺织物片(平均纤维直径1.5 4!11，单位面积重量28/1112)。另外，作 为相当于第二纤维片14的无纺织物片，采用驻极化的聚丙烯制的射流成网无纺织物片(平 均纤维直径24.8 4!11，单位面积重量4(^/1112)。另外，作为相当于第三纤维片14的无纺织 物片，采用未驻极化的聚对苯二甲酸乙酯/聚乙烯制的点粘无纺织物片(平均纤维直径: 17. 6 μ m，单位面积重量:30g/m2)。(实施例10的评价片)
关于实施例10的评价片，作为相当于第一纤维片13的无纺织物片，采用驻极化的 聚丙烯制造的熔喷无纺织物片(平均纤维直径1.5 4!11，单位面积重量28/1112)。另外，作 为相当于第二纤维片14的无纺织物片，采用驻极化的聚丙烯制的射流成网无纺织物片(平 均纤维直径17.6 4!11，单位面积重量4(^/1112)。另外，作为相当于第三纤维片14的无纺织 物片，采用未驻极化的聚对苯二甲酸乙酯/聚乙烯制的点粘无纺织物片(平均纤维直径: 17. 6 μ m、单位面积重量:30g/m2)。(比较例1的评价片)关于比较例1的评价片，作为相当于第一纤维片13的无纺织物片，采用驻极化的 聚丙烯制造的熔喷无纺织物片(平均纤维直径2.5 4!11，单位面积重量2(^/1112)。另外，作 为相当于第二纤维片14的无纺织物片，采用未驻极化的聚对苯二甲酸乙酯/聚乙烯制的点 粘无纺织物片(平均纤维直径26μπι，单位面积重量30g/m2)。另外，作为相当于第三纤维 片15的无纺织物片，采用未驻极化的聚对苯二甲酸乙酯/聚乙烯制的点粘无纺织物片(平 均纤维直径17. 6 μ m,单位面积重量30g/m2)。(比较例2的评价片)关于比较例2的评价片，作为相当于第一纤维片13的无纺织物片，采用驻极化的 聚丙烯制造的熔喷无纺织物片(平均纤维直径8 μ m,单位面积重量2g/m2)。另外，作为 相当于第二纤维片14的无纺织物片，采用驻极化的聚丙烯制的射流喷网无纺织物片(平 均纤维直径17.6 4!11，单位面积重量4(^/1112)。另外，作为相当于第三纤维片15的无纺织 物片，采用未驻极化的聚对苯二甲酸乙酯/聚乙烯制的点粘无纺织物片(平均纤维直径: 17. 6 μ m，单位面积重量:30g/m2)。(比较例3的评价片)关于比较例3的评价片，作为相当于第一纤维片13的无纺织物片，采用驻极化的 聚丙烯制造的熔喷无纺织物片(平均纤维直径1.5 4!11，单位面积重量28/1112)。另外，作 为相当于第二纤维片14的无纺织物片，采用驻极化的聚丙烯制的射流喷网无纺织物片(平 均纤维直径17.6μπι，单位面积重量20g/m2)。另外，作为相当于第三纤维片15的无纺织 物片，采用未驻极化的聚对苯二甲酸乙酯/聚乙烯制的点粘无纺织物片(平均纤维直径: 17. 6 μ m，单位面积重量:30g/m2)。( 口罩透气性及口罩捕集性的评价)关于上述实施例1 10及比较例1 3的各个评价片的口罩透气性及口罩捕集 性，参照图3及图4。在图3中，记载了本实施形式的实施例1 10及比较例1 3的各 个评价片的透气度及捕集效率的各个测定值，另外，在图4中，表示出本实施形式的实施例 1 10及比较例1 3的各个评价片的透气度与捕集效率的相关曲线图。另外，在图4中， 利用〇图形表示实施例1 10，用 图形表示比较例1 3。如图3及图4所示，在有关口罩透气性的透气度的基准值在70[CC/Cm2/SeC]以上、 有关口罩捕集性的捕集效率的基准值在90 [ % ]以上的情况下，确认了比较例1 3均处于 由这些基准值规定的的基准范围之外，与其相对，实施例1 10均处于该基准范围内。另 外，作为透气度的基准值的70[cc/cm2/sec]以上的区域是即使口罩本体部10与戴用者的 脸部之间完全没有间隙、戴用者也完全不会感到呼吸困难的区域。另外，作为捕集效率的基 准值的90[% ]以上的区域是能够可靠地获得作为应对感冒等病毒的阻挡性能的区域。
在比较例1中，由于透气度大幅度低于基准值，所以，评价为只通过将第一纤维片 13—方驻极化，即使调整平均纤维直径及单位面积重量，对于透气度及捕集效率两者，为了 满足基准值也是有限度的。另外，在对比比较例1和比较例2及比较例3的情况下，评价为 通过将第一纤维片13及第二纤维片14两者驻极化，可以使透气度大幅度上升，另一方面， 在比较例2及3中，与比较例1相比，捕集效率低。因此，本发明者们以将第一纤维片13及 第二纤维片14两者驻极化作为前提，进而着眼于第一纤维片13及第二纤维片14各自的平 均纤维直径及单位面积重量，根据实施例1 10的口罩透气性及口罩捕集性的评价结果， 恰当地设定所述平均纤维直径及单位面积重量，借此，对于透气度及捕集效率两者，能够满 足基准值。关于第一纤维片13，将其平均纤维直径及单位面积重量设定得相对地小于第二纤 维片14的平均纤维直径及单位面积重量(关于第二纤维片14，将其平均纤维直径及单位面 积重量设定得相对地大于第一纤维片13的平均纤维直径及单位面积重量)是有效的。另 外，在这些第一纤维片13及第二纤维片14中的平均纤维直径及单位面积重量的具体的设 定时，实施下面所述的进一步定量的性能评价。在该性能评价中，应设定第一纤维片13及 第二纤维片14各自的最佳平均纤维直径及单位面积重量，根据前面描述的测定方法分别 测定对相当于各个纤维片的无纺织物片的平均纤维直径及单位面积重量进行了各种变更 时的透气度及捕集效率。关于第一纤维片13的最佳平均纤维直径及单位面积重量，参照图5及图6。这里， 图5是表示相当于第一纤维片13的无纺织物片的平均纤维直径[ym]和捕集效率] 及透气度[cc/cm2/sec]的关系的曲线图，图6是表示第一纤维片13的单位面积重量[g/ m2]与捕集效率]及透气度[cc/cm7sec]的关系的曲线图。在这种情况下，作为相当于 第一纤维片13的无纺织物片，采用驻极化的聚丙烯制的熔喷无纺织物片(平均纤维直径0.5 4 μ m，单位面积重量1 6g/m2)，另一方面，作为相当于第二纤维片14的无纺织物 片，采用驻极化的聚丙烯制的射流喷网无纺织物片(平均纤维直径20μπι，单位面积重量 40g/m2)。在根据图5及图6所示的结果的情况下，关于第一纤维片13，通过使其平均纤维直 径为比第二纤维片14的小的0. 5 3μπι，并且其单位面积重量为比第二纤维片14的小的1.5 5g/m2，确认了能够将口罩透气性提高到透气度达到70[cc/cm2/sec]的水平，并且，将 口罩捕集性提高到捕集效率的基准值达到90[%]的水平。另外，确认了关于第一纤维片 13的平均纤维直径及单位面积重量的这种最佳范围，即使在将第二纤维片14的平均纤维 直径在20 μ m左右变更、并将单位面积重量在40g/m2左右变更的情况下，也具有同样的倾 向。同样地，关于第二纤维片14的最佳平均纤维直径及单位面积重量，参照图7及图 8。这里，图7是表示相当于第二纤维片14的无纺织物片的平均纤维直径[ym]和捕集效 率]及透气度[CC/Cm2/sec]的关系的曲线图，图8是表示第二纤维片14的单位面积重 量[g/m2]和捕集效率]及透气度[cc/cm7sec]的关系的曲线图。在这种情况下，作为 相当于第二纤维片14的无纺织物片，采用驻极化的聚丙烯制的射流喷网无纺织物片(平均 纤维直径10 40 μ m，单位面积重量20 60g/m2)，另一方面，作为相当于第一纤维片13 无纺织物片，采用驻极化的聚丙烯制的熔喷无纺织物片(平均纤维直径1. 5 μ m，单位面积重量:2g/m2)。在根据图7及图8所示的结果的情况下，关于第二纤维片14，确认了通过使其平 均纤维直径为比第一纤维片13的大的15 30 μ m，并且使其单位面积重量为比第一纤维 片13的大的18 50g/m2，可以将口罩透气性提高到透气度达到70 [cc/cm2/sec]的水平， 并且，将口罩捕集性提高到捕集效率的基准值达到90[%]的水平。另外，关于第二纤维片 14的平均纤维直径及单位面积重量的这种最佳范围，确认了即使在1. 5 μ m左右变更第一 纤维片13的平均纤维直径、在2g/m2左右变更单位面积重量的情况下，也具有同样的倾向。如上所述，本实施形式的口罩1，通过使驻极化的无纺织物片的平均纤维直径及单 位面积重量对于口罩本体部10的厚度方向大幅度地变化，赋予新的口罩性能，特别是，通 过作为第一纤维片13采用平均纤维直径为0. 5 3 μ m、单位面积重量为1. 5 5g/m2的驻 极化的无纺织物片，并且，作为第二纤维片14采用平均纤维直径为15 30 μ m、单位面积重 量为18 50g/m2的驻极化的无纺织物片，可以实现高水平地兼具口罩透气性及口罩捕集 性的口罩结构。另外，根据需要，在将平均纤维直径为0. 5 3μπκ单位面积重量为1. 5 5g/m2的驻极化的无纺织物片作为第一纤维片13之后，可以采用其平均纤维直径及单位面 积重量均超过所述数值范围(平均纤维直径0. 5 3 μ m、单位面积重量1. 5 5g/m2)的 驻极化的无纺织物片作为第二纤维片14。在这种情况下，通过抑制驻极化的第一纤维片13 的平均纤维直径及单位面积重量，可以提高口罩的捕集性，另一方面，通过相对地提高驻极 化的第二纤维片14的平均纤维直径及单位面积重量，将可以确保口罩的透气性。另外，在本实施形式中，由于利用聚烯烃类纤维中的聚丙烯纤维构成第一纤维片 13及第二纤维片14的无纺织物片，所以，在能够特别容易地进行驻极化处理的同时，能够 提供在成本方面优异的廉价的口罩。另外，根据需要，也可以利用聚丙烯纤维之外的聚烯烃 类纤维、例如聚乙烯纤维或聚-1 丁烯纤维等构成第一纤维片13及第二纤维片14的无纺织 物片。(其它实施形式)另外，本发明并不局限于上述实施形式，可以设想各种应用及变形。例如，可以实 施应用了上述实施形式的下述各种形式。在上述实施形式中，记载了配备有第一纤维片13、第二纤维片14及第三纤维片15 相互层叠状配置的三层结构的口罩本体部10的口罩，但是，在本发明中，口罩本体部只要 是至少包括相当于第一纤维片13的无纺织物片和相当于第二纤维片14的无纺织物片的结 构即可，作为口罩本体部，可以适当地采用两层以上的结构。另外，在对相当于第一纤维片 13的无纺织物片和相当于第二纤维片14的无纺织物片附加另外的纤维片的情况下，所述 另外的纤维片的数目、配置位置可以根据需要来适当地变更。另外，在本发明中，可以利用 相当于第一纤维片13的无纺织物片和相当于第二纤维片14的无纺织物片配置成层叠状的 部位构成口罩本体部的全部或者一部分。另外，在本发明中，相当于第一纤维片13的无纺织物片和相当于第二纤维片14 的无纺织物片，只要是包含能够进行所希望的驻极化处理的聚烯烃类纤维的无纺织物片即 可，例如，不仅可以是只由聚烯烃类纤维构成的无纺织物片，也可以适当地采用在聚烯烃类 纤维中还混合有另外的纤维的无纺织物片。另外，在本实施形式中，对于通过右侧片IOa及左侧片IOb的热熔敷接合来形成口10罩本体部10的情况进行了记载，但是，在本发明中，也可以利用以热熔敷为首的各种接合 方法，将至少一个的多个片的全部或者一部分接合，形成口罩本体部。另外，在上述实施形式中，对于以使用一次或者几次为目标的一次性型口罩进行 了记载，但是，通过适当地选择口罩本体部或耳朵勾挂部的原材料，也可以将本发明适用于 能够在进行了洗涤等之后反复使用的类型的口罩。另外，在上述实施形式中，对于口罩本体 部是立体形状的情况进行了记载，但是，对于口罩本体部是平面形状的口罩，也可以适用本 发明。
图1是本实施形式的口罩1的透视图。图2是表示图1中的口罩本体部10的截面结构的图示。图3是表示本实施形式的实施例1 10及比较例1 3的各个评价片的透气度 及捕集效率的各个测定值的图示。图4是本实施形式的实施例1 10及比较例1 3的各个评价片的透气度与捕 集效率的相关曲线图。图5是表示相当于第一纤维片13的无纺织物片的平均纤维直径[μ m]和捕集效 率]及透气度[CC/Cm2/sec]的关系的曲线图。图6是表示相当于第一纤维片13的无纺织物片的单位面积重量[g/m2]和捕集效 率]及透气度[CC/Cm2/SeC]的关系的曲线图。图7是表示相当于第二纤维片14的无纺织物片的平均纤维直径[μ m]和捕集效 率]及透气度[CC/Cm2/SeC]的关系的曲线图。图8是表示相当于第二纤维片14的无纺织物片的单位面积重量[g/m2]和捕集效 率]及透气度[CC/Cm2/sec]的关系的曲线图。符号说明1…口罩10..□罩本体部IOa 右侧片IOb 左侧片IOc 接合边缘11"□罩外表面12..□罩内表面13..第一纤维片14..第二纤维片15..第三纤维片20..耳朵勾挂部21..开口
权利要求
1.一种口罩，包括口罩本体部，所述口罩本体部覆盖戴用者的至少口及鼻，一对耳朵勾挂部，所述一对耳朵勾挂部从所述口罩本体部的两侧伸出，勾挂到戴用者 的耳朵上，其中，所述口罩本体部包括将由聚烯烃类纤维构成的无纺织物片驻极化的第一纤维片及第 二纤维片，并且，所述口罩本体部形成层叠状，在口罩戴用时，所述第一纤维片配置在所述 第二纤维片的戴用者侧，所述第一纤维片构成为平均纤维直径为0. 5 3 μ m、单位面积重量为1. 5 5g/m2的 无纺织物片，所述第二纤维片构成为平均纤维直径及单位面积重量勻超过所述第一纤维片 的无纺织物片。
2.如权利要求1所述的口罩，其特征在于，所述第二纤维片构成为平均纤维直径为 15 30 μ m、单位面积重量为18 50g/m2的无纺织物片。
3.如权利要求1或2所述的口罩，其特征在于，所述口罩本体部配备有夹着所述第一纤 维片以层叠状配置在所述第二纤维片的相反侧的第三纤维片，所述第三纤维片构成为平均 纤维直径为10 50 μ m、单位面积重量为20 40g/m2的无纺织物片。
全文摘要
本发明的课题是提供一种在戴到戴用者脸上的口罩中，能够高水平地兼具口罩透气性及口罩捕集性的有效的技术。其解决方案为，本发明的口罩(1)，包括覆盖戴用者的至少口及鼻的口罩本体部(10)和从口罩本体部(10)的两侧伸出并勾挂到戴用者的耳朵上的一对耳朵勾挂部(20)，口罩本体部(10)包括将由聚烯烃纤维构成的无纺织物片驻极化的第一纤维片及第二纤维片，第一纤维片构成为平均纤维直径为0.5～3μm、单位面积重量为1.5～5g/m2的无纺织物片，第二纤维片构成为平均纤维直径及单位面积重量匀超过第一纤维片的无纺织物片。
文档编号A62B18/02GK102046242SQ20098012016
公开日2011年5月4日 申请日期2009年5月14日 优先权日2008年5月15日
发明者石神信, 竹内直人 申请人:尤妮佳股份有限公司
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