灭火器、灭火剂储藏容器及灭火剂储藏容器的预成型坯的制作方法
专利名称：灭火器、灭火剂储藏容器及灭火剂储藏容器的预成型坯的制作方法
技术领域：
本发明涉及灭火器、灭火剂储藏容器及灭火剂储藏容器的预成型坯。
背景技术：
一直以来，用于灭火器的灭火剂储藏容器是由铁、不锈钢、铝等金属制造的。其中， 铁制灭火剂储藏容器结实、不易破损且制造成本低，因此，目前的现状是市场上约9成的灭火器使用的都是铁制灭火剂储藏容器。另一方面，具备树脂制灭火剂储藏容器的灭火器的例子也被公开。在一个文献中公开了如下灭火器尽可能降低填充压力以保持耐压性能低的树脂制灭火剂储藏容器，耐压性能低是树脂制灭火剂储藏容器的弱点(专利文献1)。另外，在另一个文献中公开了利用用于储存清凉饮料或酒精饮料等的薄壁聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)废品的灭火器(专利文献2)。现有技术文献专利文献专利文献1 实开昭56-160560号公报专利文献2 特开平9-3136 号公报
发明内容
发明要解决的问题如上所述，由于一般广泛使用的铁制灭火剂储藏容器非常重，尤其是对于女性、小孩儿、或老人来说存在搬运不便和操作性差的问题。另外，金属制灭火器的重量是个问题， 灭火器的回收和再利用时的运输成本增高也是个问题。另外，就铁制灭火剂储藏容器而言，由于无法从外部辨认其内部状况，因而不易知道灭火剂的剩余情况。对于灭火剂的剩余量，通常由指定的有资格的人定期进行检查，但由于通常其频率不高，不得不说即使由于某种理由灭火器内已经没有灭火剂，一般人也极难察觉。进而，铁制的情况下，虽然可以制成廉价的灭火器但其有腐蚀性，因此，需要对该容器表面进行涂覆做防锈处理。实际上，这个处理比较花费工夫和时间，其结果，从1台灭火器的单价来说，其成本的增加是不容忽视的。另外，为了对其进行再利用，需要将防锈剂从铁中分离出来。但是，该涂覆面的分离工序也需要花费相当的工夫，因而使得以铁为代表的金属制灭火剂储藏容器的再利用作业变得显著地复杂，且其成本也增加。以铁为代表的金属为由的所述各技术课题，咋一看好像通过使用树脂制灭火剂储藏容器就可以解决。但现实中，使像通常使用的金属制灭火器那样要求耐用年数在几年 (例如8年)以上的灭火剂储藏容器，既能维持储藏的灭火剂的可视性和容器整体的轻量化，且仅由树脂来形成是不容易的。例如，采用专利文献1及专利文献2的树脂制灭火剂储藏容器时，将这些容器内的压力提高至与具备金属制容器的灭火器所保证的耐压相同程度(例如约2. OMPa)的压力时，这些容器会出现变形甚至破裂。另外，使用树脂形成灭火剂储藏容器时，增加所述容器的壁厚以满足适用于诸如日本的一般金属制灭火器的耐压规格值也并非易事。解决向题的手段本发明通过解决所述的现有技术的问题，对实现轻量且具备高耐压性的灭火器做出很大贡献。发明人从各种观点出发，对开发能代替现有的金属制灭火器的树脂制灭火剂储藏容器进行了潜心钻研，其结果，成功发现了能解决所述各技术课题的灭火剂储藏容器的构成。本发明的一个灭火器，具有灭火剂储藏容器。在此基础上，所述灭火剂储藏容器具有作为开口部的口部、肩部、圆筒状的筒部及底部且由无接缝的树脂形成，所述筒部的壁厚为Imm以上5mm以下，且除所述口部及所述底部之外的所述树脂的结晶率为13%以上 30%以下。若根据该灭火器，由于灭火剂储藏容器为树脂制灭火剂储藏容器，其能实现轻量化且不生锈。具体地，与现有的铁制灭火剂储藏容器相比，灭火器整体的重量约减轻至现有的70%。另外，虽然还不清楚其详细结构，但由于该容器的树脂的结晶率为13%以上30% 以下，因而可以实现通过树脂结晶的灭火剂储藏容器的强度及耐压性的提高。另外，从得到足够的耐压性及强度的观点看，认为获得超过30%的树脂结晶率的必要性很小。因此，通过采用所述构成，提高了能与现有的灭火器相匹敌的容器的强度及耐压性，且发挥出了使用树脂的灭火剂储藏容器的优势。而且，该灭火剂储藏容器无接缝、且其筒部的壁厚为Imm以上5mm以下，因此，能实现具备轻量且高强度的灭火剂储藏容器的灭火器。另外、本发明的另外一个灭火器，具有灭火剂储藏容器。在此基础上，所述灭火剂储藏容器使用树脂并通过拉伸吹塑成形而形成，其具有作为开口部的口部、肩部、圆筒状的筒部及底部。而且，所述筒部的圆周方向的伸长率为与所述筒部的圆周方向相垂直的方向上的伸长率的1. 05倍以上1. 4倍以下。根据该灭火剂储藏容器，能实现轻量化且不生锈。具体地，与现有的铁制灭火剂储藏容器相比，能将其重量约减少至现有的33%。另外，通过将筒部的圆周方向的伸长率设置为与所述圆周方向相垂直的方向上的伸长率的1. 05倍以上1. 4倍以下，获得具有高耐压性的灭火剂储藏容器的灭火器。此外，在本申请中，所谓的“与圆周方向相垂直的方向”意为与所述灭火剂储藏容器的筒部的厚度方向所不同的垂直方向。换言之，“与圆周方向相垂直的方向”通常意为立起灭火器时的铅垂方向。以下省略与之相同的说明。另外、本发明的另一个灭火器，具有灭火剂储藏容器。在此基础上，所述灭火剂储藏容器具有作为开口部的口部、肩部、圆筒状的筒部及底部，且由无接缝、全光线透过率为 5%以上75%以下的树脂形成，并且所述筒部的壁厚为Imm以上5mm以下。根据该灭火器，由于灭火剂储藏容器为树脂制灭火剂储藏容器，其能实现轻量化且不生锈。具体地，与现有的铁制灭火器相比，灭火器整体的重量约减轻至现有的70%。另外，如果只着眼于树脂制灭火剂储藏容器，其重量约为现有的铁制灭火剂储藏容器的33%。 另外，通过使该树脂的全光线透过率为5%以上75%以下，能够很容易知道灭火剂的剩余情况。更具体地，由于该容器的全光线透过率为75%以下，因此具有内容物不至过于明显这样的在社会中实际适用时极大的优势。也就是说，全光线透过率过高，所容纳的灭火剂附着在壁面上，从外观上可能被认为是灭火器的污渍，因此，有损周围的美观。另一方面，如果全光线透过率不足5%，紧急时难以确认灭火剂的剩余量。因此，维持适度的透明性可以调和实用性和外观上的美观度。而且，该灭火剂储藏容器无接缝、且其筒部的壁厚为Imm以上 5mm以下，因此，通过形成该壁厚的容器，能实现高强度。因此，根据该灭火器，能得到具有保持适度的透明性且高强度的灭火剂储藏容器的灭火器。另外、本发明的一个灭火剂储藏容器，其具有作为开口部的口部、肩部、圆筒状的筒部及底部，且由无接缝的树脂形成，在此基础上，所述筒部的壁厚为Imm以上5mm以下，且除所述口部及所述底部之外的所述树脂的结晶率为13%以上30%以下。由于该灭火剂储藏容器为树脂制灭火剂储藏容器，其能实现轻量化且不生锈。具体地，与现有的铁制灭火剂储藏容器相比，能将其重量约减少至现有的70%。另外，如果只着眼于树脂制灭火剂储藏容器，其重量约为现有的铁制灭火剂储藏容器的33%。另一方面， 虽然还不清楚其详细结构，但由于该容器的树脂的结晶率为13%以上30%以下，因而可以实现通过树脂结晶的灭火剂储藏容器的强度及耐压性的提高。另外，从得到足够的耐压性及强度的观点看，认为获得超过30%的树脂结晶率的必要性很小。因此，通过采用所述构成，提高了能与现有的灭火器相匹敌的容器的强度及耐压性，且发挥出了使用树脂的灭火剂储藏容器的优势。而且，该灭火剂储藏容器无接缝、且其筒部的壁厚为Imm以上5mm以下， 因此，能实现该灭火剂储藏容器的高强度。另外、本发明的另一个灭火剂储藏容器，使用树脂并通过拉伸吹塑成形而形成，其具有作为开口部的口部、肩部、圆筒状的筒部及底部，在此基础上，所述筒部的圆周方向的伸长率为与所述筒部的所述圆周方向相垂直的方向上的伸长率的1. 05倍以上1. 4倍以下。根据该灭火剂储藏容器，能实现轻量化且不生锈。具体地，与现有的铁制灭火剂储藏容器相比，能将其重量约减少至现有的33%。另外，通过将筒部的圆周方向的伸长率设置为与所述圆周方向相垂直的方向上的伸长率的1. 05倍以上1. 4倍以下，能实现该灭火剂储藏容器的高耐压性。另外、本发明的一个灭火剂储藏容器的预成型坯，由无接缝、全光线透过率为5% 以上75%以下的树脂形成且壁厚为4mm以上30mm以下。该灭火剂储藏容器的预成型坯，是用于拉伸吹塑成形法的预成型坯。根据该灭火剂储藏容器的预成型坯，在预成型坯阶段，由于该树脂的全光线透过率在5%以上75%以下，因此，即使在拉伸吹塑成形后也能得到调和了实用性和外观上的美观度的适度的透明性。而且，在预成型坯阶段，由于其树脂是无接缝、壁厚为4mm以上30mm以下的树脂，因而能实现即使在拉伸吹塑成形后也无接缝且壁厚为Imm以上5mm以下的具有实用性、高强度的灭火剂储藏容器。发明效果本发明的一个灭火器，能实现轻量化且不会生锈。另外，该灭火器能够具备高强度、高耐压性。另外，进一步本发明的另一个灭火器，由于其能在保持适度的透明性的同时实现高强度，因而能调和实用性和外观上的美观度。另外，本发明的一个灭火剂储藏容器的预成型坯，即使在拉伸吹塑成形后也能得到调和了实用性和外观上的美观度的适度的透明性，不仅如此，其还能具备高强度。
图1是显示本发明的一个实施方案中的灭火器的整体外观图。
图2是本发明的一个实施方案中的灭火剂储藏容器的主视图。
图3是本发明的一个实施方案中的灭火剂储藏容器的主视剖面图。
附图标记说明
10,210,310,410,510,610,710,810,910,1010，1110，1210 灭火剂储藏容器
11灭火剂储藏部
12外螺纹部
30灭火器用手杆
31盖体
32固定杆
33起动杆
34起倒杆
35安全栓
40灭火剂软管
50支撑台
60灭火剂
70虹吸管
91,291,691,791,891 口部
92,292,692,792,892 肩部
93,293,393,493,593,693,793,893,993,1093，1193，1293 筒部
94，294，694，794，894 底部
100，200，300，400，500，600，700，800，900，1000，1100，1200 灭火器
具体实施例方式接着，基于附图对本发明的实施方案进行详细说明。此外，进行说明时，对于全部附图，只要没有特别说明，共同的部分都使用共同的附图标记。另外，图中，本实施方案的要素未必是按比例显示的。另外，为使容易看清各附图，可能省略一部分附图标记。第1实施方案图1是本实施方案的灭火器100的整体外观图。图2是灭火剂储藏容器10的主视图，图3是灭火剂储藏容器10的主视剖面图。此外，在图2中，为了方便起见，设有用以说明灭火剂储藏容器10的部位的虚线与实线。另外，在图3中，为了方便起见，设有用以显示灭火剂储藏容器10的壁厚的箭头和为了表示口部91的壁厚的、延长口部91的剖面形状的虚线。而且，当除了口部91之外的灭火剂储藏容器10的上端至下端的高度被分成四等分时，图3所示的A点表示的是从所述上端向下1/4处的点，B点表示从灭火剂储藏容器10 的上端向下1/2处的点，C点表示从灭火剂储藏容器10上端向下3/4处的点。另外，所述A 点至C点任一个都是筒部93的一部分。如图1所示，本实施方案的灭火器100具备灭火剂储藏容器10，其内填充有灭火
7剂60 (例如粉末灭火剂)；支撑台50，其用以与灭火剂储藏容器10的底部94嵌合并支撑灭火剂60 ；灭火器用手杆30，其配置于灭火剂储藏容器10的上方；虹吸管70，其用以将灭火剂储藏容器10内的灭火剂60向灭火器用手杆30引导；灭火剂软管40，通过操作灭火器用手杆30其与虹吸管70可流通地相连接。另外，灭火器用手杆30具备盖体31、固定杆32、起动杆33、起倒杆34及安全栓35。 在本实施方案中，通过将安全栓35与起倒杆34卡合，固定起动杆33使其无法相对于固定杆32转动。另外，若解除安全栓35与起倒杆34的卡合状态，起动杆33就可以相对于固定杆32转动。而且，本实施方案的灭火剂储藏容器10包括灭火剂储藏部11和形成在位于灭火剂储藏部11上部的开口部上的外螺纹部12。通过将该外螺纹部12与灭火器用手杆30螺纹结合，固定灭火剂储藏容器10和灭火器用手杆30。此外，灭火剂储藏容器10与灭火器用手杆30的固定方法不限于螺纹结合，也适用公知的结合方法。此处，本实施方案的灭火器100具备由聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)形成的灭火剂储藏容器10。本实施方案的灭火剂储藏容器10的口部91的壁厚Tl为2mm以上5mm以下， 具有曲面的肩部92的壁厚T2为1. 2mm以上12mm以下。另外，圆筒状的筒部93的壁厚T3 为1.3mm以上1.7mm以下，具有曲面的底部94的壁厚T4为1.2mm以上12mm以下。另夕卜， 本实施方案的灭火剂储藏容器10的全光线透过率约50%。此外，若不考虑制造过程中的杂质，本实施方案的灭火剂储藏容器10则只由聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)形成。另外，如图 1至图3所示，本实施方案的灭火剂储藏容器10不会形成金属制灭火剂储藏容器那样的接缝。另外，测定了本实施方案的灭火剂储藏容器10的各部位的树脂的结晶率。本实施方案的树脂的结晶率，基于测量根据JIS K 7122(塑料的转变热的测量方法)的转变所需的能量(J/g)通过计算来求得。其结果，口部91的树脂的结晶率约为0%，肩部92的树脂的结晶率为13%以上 23%以下。而且，筒部93的树脂的结晶率为14%以上27%以下，底部94的树脂的结晶率为10%以上20%以下。如上所述，虽然其详细构造还不清楚，但由于灭火剂储藏容器10的筒部93的树脂的结晶率为13%以上30%以下，因而可以利用树脂的结晶化来实现灭火剂储藏容器的强度及耐压性的提高。此外，通过提高树脂的结晶率，所述容器10的强度及/或耐压性提高， 因此，即使其壁厚较薄，也能满足灭火器100耐久性高的要求。例如，由于本实施方案的灭火剂储藏容器10的筒部93的树脂的结晶率为14%以上，因而能得到作为灭火器的足够的强度及/或耐压性。此外，在现阶段，由于已经可以确保足够的耐压性及强度，因此，可以认为获得超过30%的筒部93的树脂结晶率的必要性很小。另外，本实施方案的灭火剂储藏容器10的筒部93的壁厚T3优选Imm以上5mm以下。这是由于，树脂的壁厚比Imm薄，则无法实现作为灭火剂的储藏容器所要求的强度(例如约2. OMPa)的可能性增大，另一方面，如果壁厚大于5mm，成本上不合适，并且难以实现能目视确认内容物灭火剂的透明度的可能性增大。根据所述观点，更优选筒部93的壁厚T3 为Imm以上3mm以下。此外，本实施方案的聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)制灭火剂储藏容器10可以通过拉伸吹塑成形、熔融成形等现有公知的树脂成形方法来制造。不过，其中，从能够得到无接缝、 成形状态良好且壁厚合适的容器这一点来看，优选为拉伸吹塑成形。接着，在本实施方案的灭火剂储藏容器10通过拉伸吹塑成形制造的情况下，对灭火剂储藏容器10的制造方法进行说明。首先，通过熔融作为灭火剂储藏容器10的材料的聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、并在注模内注射或挤出该树脂，形成壁厚约15mm且全光线透过率约5%的预成型品(以下称为预成型坯)。接着，以筒部93的圆周方向的伸长率纯量(scalar quantity)和与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率纯量之积超过12倍的方式拉伸灭火剂储藏容器，在此基础上再以灭火剂储藏容器10的侧面壁厚为Imm以上5mm以下的方式形成灭火剂储藏容器10。如上所述、通过拉伸吹塑成形灭火剂储藏容器10，提高强度或耐压性，并能得到使透明性合适的树脂结晶率。此外，如果对口部91及肩部92的一部分以及底部94的一部分采用拉伸吹塑成形，则不可避免地会存在树脂结晶率没有被提高的部分，因此，通过使这些部分的容器的壁厚比其他部分的壁厚更厚，来确保作为灭火器所要求的强度或耐压性。另外，为确保最终的灭火剂储藏容器10有足够的耐压性，优选特别是筒部93的壁厚T3为Imm以上5mm以下。因此，优选本实施方案的灭火剂储藏容器10的预成型坯的壁厚为4mm以上30mm以下。而且，优选筒部93的圆周方向的伸长率纯量和与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率纯量之积在12以上。第2实施方案本实施方案的灭火器200，除了灭火剂储藏容器210的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)及制造过程中的预成型坯的壁厚和拉伸吹塑率，其他与第1实施方案结构相同。 因此，省略与第1实施方案重复的说明。本实施方案的灭火器200具备由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)形成的灭火剂储藏容器210。本实施方案的灭火剂储藏容器210的口部的壁厚Tl为2mm以上5mm以下， 肩部四2的壁厚T2为2mm以上12mm以下。另外，筒部293的壁厚T3为2mm以上3mm以下， 底部四4的壁厚T4为2mm以上12mm以下。另外，本实施方案的灭火剂储藏容器210的全光线透过率约50%。此外，若不考虑制造过程中的杂质，本实施方案的灭火剂储藏容器210 则只由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)形成。另外，如图1至图3所示，本实施方案的灭火剂储藏容器210不会形成金属制灭火剂储藏容器那样的接缝。另外，用与第1实施方案相同的测定方法来测定本实施方案的灭火剂储藏容器 210的各部分的树脂的结晶率，口部、肩部四2、筒部293及底部四4的树脂的结晶率分别在与第1实施方案的相应部位的结晶率同等的数值范围内。另外，出于与第1实施方案相同的理由，本实施方案的灭火剂储藏容器210的筒部 293的壁厚T3优选为1mm以上5mm以下。根据所述观点，更优选筒部四3的壁厚T3为2mm 以上3mm以下。在本实施方案中，也是首先通过熔融作为灭火剂储藏容器210的材料的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、并在注模内注射或挤出该树脂，形成壁厚约10mm且全光线透过率约 5%的预成型坯。接着，以筒部293的圆周方向的伸长率纯量和与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率纯量之积超过6倍的方式拉伸灭火剂储藏容器，在此基础上再以灭火剂储藏容器210的筒部四3的壁厚T3为2mm以上3mm以下的方式形成灭火剂储藏容器210。此外、优选本实施方案的灭火剂储藏容器210的预成型坯的壁厚为5mm以上15mm以下。第3实施方案本实施方案的灭火器300，除了具备灭火剂储藏容器310用以取代第1实施方案的灭火剂储藏容器10这一点之外，具有与第1实施方案的灭火器100相同的结构。因此，省略与第1实施方案重复的说明。本实施方案的灭火剂储藏容器310，若不考虑制造过程中的杂质，则只由聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)形成。另外，灭火剂储藏容器310可以通过拉伸吹塑成形来制造。因此， 能得到无接缝、成形状态良好且壁厚合适的容器。另外，如果是拉伸吹塑成形法，由于包含拉伸行程，因此树脂的高分子链的取向大致在同一方向上。因此，树脂的透明性及强度以及刚性增强。另外，优选本实施方案的灭火剂储藏容器310的筒部393的壁厚T3为
1.8mm士0. 4mm。该壁厚能实现作为灭火剂储藏容器所要求的耐压性(例如约2. OMPa)、经济效益及作为内容物的灭火剂的适度可见性。接着，对本实施方案的灭火剂储藏容器310的制造方法进行说明。在本实施方案中，首先，通过熔融作为灭火剂储藏容器310的材料的聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、并在注模内注射或挤出该树脂，形成壁厚15mm士0. 4mm、全光线透过率约5%的预成型坯。接着，以如下方式形成最终成型品设置筒部393的圆周方向的伸长率为与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率的1. 05倍以上1. 4倍以下，且设置该圆周方向的伸长率和与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率之积为12以上13以下。通过设置这样的伸长率，能确保作为灭火剂储藏容器所要求的耐压性。接着，以灭火剂储藏容器310为代表例，说明以如下方式形成的本实施方案的灭火剂储藏容器310对提高耐压性的贡献，S卩筒部393的圆周方向的伸长率为与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率的1. 05倍以上1. 4倍以下，且该圆周方向的伸长率纯量和与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率纯量之积为12以上13以下。表1至表6显示了向灭火剂储藏容器310的内部均勻施加压力时的永久性变形的测定结果。此外，本实施方案的永久性变形的测定是通过测定分别施加lMPa、1.6MPa、
2.OMPa,2. 4MPa、3. OMPa压力前后的变形来进行的。更具体地，测定了施加所述压力前后的图3所示的A点、B点及C点上的筒部393的圆周方向的永久性变形和与该圆周方向相垂直的方向上的永久性变形。另外，作为压力源采用氮气瓶，用Yamato ( \ 7卜)产业株式会社制的压力调整器(型号YR-506》和右下精机株式会社制的压力计(型号S41或GLT41) 来进行测定。表1显示了使用如下的灭火剂储藏容器210进行实验的结果，即设定与最终成型品的筒部393对应的部分的预成型坯的壁厚为15mm士0. 4mm、筒部393的圆周方向的伸长率为3. 5倍且与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率为3. 5倍。也就是说，与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率(3. 5倍)对所述灭火剂储藏容器210的筒部393的圆周方向的伸长率(3. 5倍)之比为1。另外，当各伸长率为纯量时，所述圆周方向的伸长率纯量和与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率纯量的乘积为12. 25。另外，表2显示了使用如下的灭火剂储藏容器310进行实验的结果，即设定与最终成型品的筒部393对应的部分的预成型坯的壁厚为15mm士0. 4mm、筒部393的圆周方向的伸长率为3. 6倍且与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率为3. 4倍。也就是说，与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率(3. 4倍)对所述灭火剂储藏容器310的筒部393的圆周方向的伸长率(3.6倍)之比为1.06倍。另外，当各伸长率为纯量时，所述圆周方向的伸长率纯量和与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率纯量之积为12. 24。另外，表3显示了使用如下的灭火剂储藏容器310进行实验的结果，即设定与最终成型品的筒部393对应的部分的预成型坯的壁厚为15mm士0. 4mm、筒部393的圆周方向的伸长率为3. 7倍且与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率为3. 3倍。也就是说，与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率(3. 3倍)对所述灭火剂储藏容器310的筒部393的圆周方向的伸长率(3. 7倍)之比为1. 12倍。另外，当各伸长率为纯量时，所述圆周方向的伸长率纯量和与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率纯量之积为12. 21。另外，表4显示了使用如下的灭火剂储藏容器310进行实验的结果，即设定与最终成型品的筒部393对应的部分的预成型坯的壁厚为15mm士0. 4mm、筒部393的圆周方向的伸长率为3. 8倍且与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率为3. 2倍。也就是说，与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率(3. 2倍)对所述灭火剂储藏容器310的筒部393的圆周方向的伸长率(3. 8倍)之比为1. 19倍。另外，当各伸长率为纯量时，所述圆周方向的伸长率纯量和与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率纯量之积为12. 16。另外，表5显示了使用如下的灭火剂储藏容器310进行实验的结果，即设定与最终成型品的筒部393对应的部分的预成型坯的壁厚为15mm士0. 4mm、筒部393的圆周方向的伸长率为3. 9倍且与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率为3. 1倍。也就是说，与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率(3. 1倍)对所述灭火剂储藏容器310的筒部393的圆周方向的伸长率(3. 9倍)之比为1. 26倍。另外，当各伸长率为纯量时，所述圆周方向的伸长率纯量和与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率纯量之积为12. 09。另外，表6显示了使用如下的灭火剂储藏容器310进行实验的结果，即设定与最终成型品的筒部393对应的部分的预成型坯的壁厚为15mm士0. 4mm、筒部393的圆周方向的伸长率为4. 0倍且与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率为3. 0。也就是说，与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率(3.0倍)对所述灭火剂储藏容器310的筒部393的圆周方向的伸长率(4. 0倍)之比为1. 33倍。另外，当各伸长率为纯量时，所述圆周方向的伸长率纯量和与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率纯量之积为12。另外，表7显示了使用如下的灭火剂储藏容器310进行实验的结果，即设定与最终成型品的筒部393对应的部分的预成型坯的壁厚为15mm士0. 4mm、筒部393的圆周方向的伸长率为4. 1倍且与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率为2. 9倍。也就是说，与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率(2. 9倍)对所述灭火剂储藏容器310的筒部393的圆周方向的伸长率(4. 1倍)之比为1. 41倍。另外，当各伸长率为纯量时，所述圆周方向的伸长率纯量和与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率纯量之积为11. 89。(表 1)
压力永夂性变形《《永久樣歸喊大差圓周方向与珣周方向嗇直 方龠ABC1, O0, 00.0 00, OO0.0 00. 0 0I 80.150, OO0, 1 50.0 0ο. ι δ2, O◎ , 1 5◎ 000, 1 50, 000. I- 52. 40, 4 5◎ 3 O◎ , 4 50.0 00. 4 5η, οCl·· θ 80, ？ β0, 7 β0.0 00, 0 8*第3实施方案*圆周方向的伸长率3. 5*与圆周方向垂直的方向上的伸长率3.5(表 2)
压力細Pa) I棘贼形(!)永夂性变形鑄最大差阔周方向丨与園周方禽ΑBC1, ◎丨00I O O0, O O0.0 0I ◎◎1 , 6丨0, 1 40. O O0, I 40... ◎ ◎◎、1 42. 00, 1 40, 0 0■0- 1 40, 0 0CK 1 40, 4 I0. 2:80, 4 I0.0 00. 4 13 O0. 8 9CK β 90,6 90.0 00,8 9*第3实施方案*圆周方向的伸长率3. 6*与圆周方向垂直的方向上的伸长率3.4(表 3)
压力練a)絲觀形⑴永紐卿5 _最大羞國周方沟与國周方錡垂直的方向A.BC1.. 0◎ , 000. 0 00. 0 00. 0 00. 0 01, 60. I 20, 0 00, 1. 30. 0 00.. 1. 3；2. 0O- I 20, 0 00. 1 30. 0 O0, I. 3:2, 4 \◎ 3 ？0, 2 S0· 3 8◎ , 0 20, 3 53, O0, 1 S0.6 30, 6 30,100. β 9*第3实施方案*圆周方向的伸长率3. 7*与圆周方向垂直的方向上的伸长率3.3
(表 4)
权利要求
1.一种灭火器，具有灭火剂储藏容器，其中，所述灭火剂储藏容器具有作为开口部的口部、肩部、圆筒状的筒部及底部，且由无接缝的树脂形成，所述筒部的壁厚为Imm以上5mm以下，且除所述口部及所述底部之外的所述树脂的结晶率为13%以上30%以下。
2.权利要求1所述的灭火器，所述灭火剂储藏容器通过拉伸吹塑成形而形成，所述筒部的圆周方向的伸长率为与所述筒部的所述圆周方向相垂直的方向上的伸长率的1. 05倍以上1.4倍以下。
3.权利要求1所述的灭火器，所述灭火剂储藏容器通过拉伸吹塑成形而形成，所述筒部的圆周方向的伸长率为与所述筒部的所述圆周方向相垂直的方向上的伸长率的1. 12倍以上1. 倍以下。
4.权利要求1所述的灭火器，所述灭火剂储藏容器由全光线透过率为5%以上75%以下的树脂形成。
5.权利要求2所述的灭火器，所述灭火剂储藏容器由全光线透过率为5%以上75%以下的树脂形成。
6.权利要求3所述的灭火器，所述灭火剂储藏容器由全光线透过率为5%以上75%以下的树脂形成。
7.权利要求1-6任一项所述的灭火器，所述筒部的壁厚为Imm以上3mm以下且所述筒部的所述树脂的结晶率为14%以上27%以下。
8.权利要求1-6任一项所述的灭火器，对所述灭火剂储藏容器施加2.6MPa的压力时， 所述灭火剂储藏容器不会出现龟裂或破损。
9.权利要求1-6任一项所述的灭火器，所述树脂为从聚萘二甲酸乙二醇酯及聚对苯二甲酸乙二醇酯中选择的至少一种树脂。
10.权利要求2、3、5或6所述的灭火器，对所述灭火剂储藏容器的内部施加3MPa的压力后产生的所述筒部的永久性变形不足1%。
11.权利要求2、3、5或6所述的灭火器，对所述灭火剂储藏容器的内部施加3MPa的压力后产生的所述筒部的永久性变形不足0. 8%。
12.权利要求4-6任一项所述的灭火器，所述灭火剂储藏容器通过拉伸吹塑成形而形成，且所述拉伸吹塑成形前的预成型坯的全光线透过率为5%以上75%以下、所述预成型坯的壁厚为4mm以上30mm以下。
13.—种灭火器，具有灭火剂储藏容器，其中，所述灭火剂储藏容器使用树脂并通过拉伸吹塑成形而形成，其具有作为开口部的口部、肩部、圆筒状的筒部及底部，所述筒部的圆周方向的伸长率为与所述筒部的所述圆周方向相垂直的方向上的伸长率的1.05倍以上1.4倍以下。
14.一种灭火器，具有灭火剂储藏容器，其中，所述灭火剂储藏容器使用树脂并通过拉伸吹塑成形而形成，其具有作为开口部的口部、肩部、圆筒状的筒部及底部，所述筒部的圆周方向的伸长率为与所述筒部的所述圆周方向相垂直的方向上的伸长率的1.12倍以上1. 倍以下。
15.权利要求13所述的灭火器，对所述灭火剂储藏容器的内部施加的压力后产生的所述筒部的永久性变形不足1%。
16.权利要求14所述的灭火器，对所述灭火剂储藏容器的内部施加的压力后产生的所述筒部的永久性变形不足0.8%。
17.权利要求13或14所述的灭火器，所述灭火剂储藏容器由从聚萘二甲酸乙二醇酯及聚对苯二甲酸乙二醇酯中选择的至少一种树脂形成。
18.—种灭火器，具有灭火剂储藏容器，其中，所述灭火剂储藏容器具有作为开口部的口部、肩部、圆筒状的筒部及底部，且由无接缝、全光线透过率为5%以上75%以下的树脂形成，并且所述筒部的壁厚为1mm以上5mm以下。
19.权利要求18所述的灭火器，所述灭火剂储藏容器通过拉伸吹塑成形而形成，且所述拉伸吹塑成形前的预成型坯的全光线透过率为5%以上75%以下、所述预成型坯的壁厚为4mm以上30mm。
20.权利要求18所述的灭火器，对所述灭火剂储藏容器施加2.6MPa的压力时，所述灭火剂储藏容器不会出现龟裂或破损。
21.权利要求18所述的灭火器，所述树脂为从聚萘二甲酸乙二醇酯及聚对苯二甲酸乙二醇酯中选择的至少一种树脂。
22.一种灭火剂储藏容器，具有作为开口部的口部、肩部、圆筒状的筒部及底部，且由无接缝的树脂形成，所述筒部的壁厚为Imm以上5mm以下，除所述口部及所述底部之外的所述树脂的结晶率为13%以上30%以下。
23.一种灭火剂储藏容器，使用树脂并通过拉伸吹塑成形而形成，其具有作为开口部的口部、肩部、圆筒状的筒部及底部，所述筒部的圆周方向的伸长率为与所述筒部的所述圆周方向相垂直的方向上的伸长率的1. 05倍以上1. 4倍以下。
24.一种灭火剂储藏容器的预成型坯，由无接缝、全光线透过率为5%以上75%以下的树脂成形且壁厚为4mm以上30mm以下。
全文摘要
本发明的一个灭火器(100)，其灭火剂储藏容器(10)具有作为开口部的口部、肩部、圆筒状的筒部及底部，且由无接缝的树脂形成。而且，该灭火剂储藏容器(10)的筒部的壁厚为1mm以上5mm以下，并且除所述口部及底部之外的树脂的结晶率为13％以上30％以下。因此，本发明的一个灭火器(100)能实现轻量化且不会生锈。而且，本发明的一个灭火器(100)能够具备高强度、高耐压性。
文档编号A62C13/76GK102159286SQ200980136318
公开日2011年8月17日 申请日期2009年7月21日 优先权日2008年10月16日
发明者中山博, 土田英雄 申请人:株式会社初田制作所
技术领域：
本发明涉及灭火器、灭火剂储藏容器及灭火剂储藏容器的预成型坯。
背景技术：
一直以来，用于灭火器的灭火剂储藏容器是由铁、不锈钢、铝等金属制造的。其中， 铁制灭火剂储藏容器结实、不易破损且制造成本低，因此，目前的现状是市场上约9成的灭火器使用的都是铁制灭火剂储藏容器。另一方面，具备树脂制灭火剂储藏容器的灭火器的例子也被公开。在一个文献中公开了如下灭火器尽可能降低填充压力以保持耐压性能低的树脂制灭火剂储藏容器，耐压性能低是树脂制灭火剂储藏容器的弱点(专利文献1)。另外，在另一个文献中公开了利用用于储存清凉饮料或酒精饮料等的薄壁聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)废品的灭火器(专利文献2)。现有技术文献专利文献专利文献1 实开昭56-160560号公报专利文献2 特开平9-3136 号公报
发明内容
发明要解决的问题如上所述，由于一般广泛使用的铁制灭火剂储藏容器非常重，尤其是对于女性、小孩儿、或老人来说存在搬运不便和操作性差的问题。另外，金属制灭火器的重量是个问题， 灭火器的回收和再利用时的运输成本增高也是个问题。另外，就铁制灭火剂储藏容器而言，由于无法从外部辨认其内部状况，因而不易知道灭火剂的剩余情况。对于灭火剂的剩余量，通常由指定的有资格的人定期进行检查，但由于通常其频率不高，不得不说即使由于某种理由灭火器内已经没有灭火剂，一般人也极难察觉。进而，铁制的情况下，虽然可以制成廉价的灭火器但其有腐蚀性，因此，需要对该容器表面进行涂覆做防锈处理。实际上，这个处理比较花费工夫和时间，其结果，从1台灭火器的单价来说，其成本的增加是不容忽视的。另外，为了对其进行再利用，需要将防锈剂从铁中分离出来。但是，该涂覆面的分离工序也需要花费相当的工夫，因而使得以铁为代表的金属制灭火剂储藏容器的再利用作业变得显著地复杂，且其成本也增加。以铁为代表的金属为由的所述各技术课题，咋一看好像通过使用树脂制灭火剂储藏容器就可以解决。但现实中，使像通常使用的金属制灭火器那样要求耐用年数在几年 (例如8年)以上的灭火剂储藏容器，既能维持储藏的灭火剂的可视性和容器整体的轻量化，且仅由树脂来形成是不容易的。例如，采用专利文献1及专利文献2的树脂制灭火剂储藏容器时，将这些容器内的压力提高至与具备金属制容器的灭火器所保证的耐压相同程度(例如约2. OMPa)的压力时，这些容器会出现变形甚至破裂。另外，使用树脂形成灭火剂储藏容器时，增加所述容器的壁厚以满足适用于诸如日本的一般金属制灭火器的耐压规格值也并非易事。解决向题的手段本发明通过解决所述的现有技术的问题，对实现轻量且具备高耐压性的灭火器做出很大贡献。发明人从各种观点出发，对开发能代替现有的金属制灭火器的树脂制灭火剂储藏容器进行了潜心钻研，其结果，成功发现了能解决所述各技术课题的灭火剂储藏容器的构成。本发明的一个灭火器，具有灭火剂储藏容器。在此基础上，所述灭火剂储藏容器具有作为开口部的口部、肩部、圆筒状的筒部及底部且由无接缝的树脂形成，所述筒部的壁厚为Imm以上5mm以下，且除所述口部及所述底部之外的所述树脂的结晶率为13%以上 30%以下。若根据该灭火器，由于灭火剂储藏容器为树脂制灭火剂储藏容器，其能实现轻量化且不生锈。具体地，与现有的铁制灭火剂储藏容器相比，灭火器整体的重量约减轻至现有的70%。另外，虽然还不清楚其详细结构，但由于该容器的树脂的结晶率为13%以上30% 以下，因而可以实现通过树脂结晶的灭火剂储藏容器的强度及耐压性的提高。另外，从得到足够的耐压性及强度的观点看，认为获得超过30%的树脂结晶率的必要性很小。因此，通过采用所述构成，提高了能与现有的灭火器相匹敌的容器的强度及耐压性，且发挥出了使用树脂的灭火剂储藏容器的优势。而且，该灭火剂储藏容器无接缝、且其筒部的壁厚为Imm以上5mm以下，因此，能实现具备轻量且高强度的灭火剂储藏容器的灭火器。另外、本发明的另外一个灭火器，具有灭火剂储藏容器。在此基础上，所述灭火剂储藏容器使用树脂并通过拉伸吹塑成形而形成，其具有作为开口部的口部、肩部、圆筒状的筒部及底部。而且，所述筒部的圆周方向的伸长率为与所述筒部的圆周方向相垂直的方向上的伸长率的1. 05倍以上1. 4倍以下。根据该灭火剂储藏容器，能实现轻量化且不生锈。具体地，与现有的铁制灭火剂储藏容器相比，能将其重量约减少至现有的33%。另外，通过将筒部的圆周方向的伸长率设置为与所述圆周方向相垂直的方向上的伸长率的1. 05倍以上1. 4倍以下，获得具有高耐压性的灭火剂储藏容器的灭火器。此外，在本申请中，所谓的“与圆周方向相垂直的方向”意为与所述灭火剂储藏容器的筒部的厚度方向所不同的垂直方向。换言之，“与圆周方向相垂直的方向”通常意为立起灭火器时的铅垂方向。以下省略与之相同的说明。另外、本发明的另一个灭火器，具有灭火剂储藏容器。在此基础上，所述灭火剂储藏容器具有作为开口部的口部、肩部、圆筒状的筒部及底部，且由无接缝、全光线透过率为 5%以上75%以下的树脂形成，并且所述筒部的壁厚为Imm以上5mm以下。根据该灭火器，由于灭火剂储藏容器为树脂制灭火剂储藏容器，其能实现轻量化且不生锈。具体地，与现有的铁制灭火器相比，灭火器整体的重量约减轻至现有的70%。另外，如果只着眼于树脂制灭火剂储藏容器，其重量约为现有的铁制灭火剂储藏容器的33%。 另外，通过使该树脂的全光线透过率为5%以上75%以下，能够很容易知道灭火剂的剩余情况。更具体地，由于该容器的全光线透过率为75%以下，因此具有内容物不至过于明显这样的在社会中实际适用时极大的优势。也就是说，全光线透过率过高，所容纳的灭火剂附着在壁面上，从外观上可能被认为是灭火器的污渍，因此，有损周围的美观。另一方面，如果全光线透过率不足5%，紧急时难以确认灭火剂的剩余量。因此，维持适度的透明性可以调和实用性和外观上的美观度。而且，该灭火剂储藏容器无接缝、且其筒部的壁厚为Imm以上 5mm以下，因此，通过形成该壁厚的容器，能实现高强度。因此，根据该灭火器，能得到具有保持适度的透明性且高强度的灭火剂储藏容器的灭火器。另外、本发明的一个灭火剂储藏容器，其具有作为开口部的口部、肩部、圆筒状的筒部及底部，且由无接缝的树脂形成，在此基础上，所述筒部的壁厚为Imm以上5mm以下，且除所述口部及所述底部之外的所述树脂的结晶率为13%以上30%以下。由于该灭火剂储藏容器为树脂制灭火剂储藏容器，其能实现轻量化且不生锈。具体地，与现有的铁制灭火剂储藏容器相比，能将其重量约减少至现有的70%。另外，如果只着眼于树脂制灭火剂储藏容器，其重量约为现有的铁制灭火剂储藏容器的33%。另一方面， 虽然还不清楚其详细结构，但由于该容器的树脂的结晶率为13%以上30%以下，因而可以实现通过树脂结晶的灭火剂储藏容器的强度及耐压性的提高。另外，从得到足够的耐压性及强度的观点看，认为获得超过30%的树脂结晶率的必要性很小。因此，通过采用所述构成，提高了能与现有的灭火器相匹敌的容器的强度及耐压性，且发挥出了使用树脂的灭火剂储藏容器的优势。而且，该灭火剂储藏容器无接缝、且其筒部的壁厚为Imm以上5mm以下， 因此，能实现该灭火剂储藏容器的高强度。另外、本发明的另一个灭火剂储藏容器，使用树脂并通过拉伸吹塑成形而形成，其具有作为开口部的口部、肩部、圆筒状的筒部及底部，在此基础上，所述筒部的圆周方向的伸长率为与所述筒部的所述圆周方向相垂直的方向上的伸长率的1. 05倍以上1. 4倍以下。根据该灭火剂储藏容器，能实现轻量化且不生锈。具体地，与现有的铁制灭火剂储藏容器相比，能将其重量约减少至现有的33%。另外，通过将筒部的圆周方向的伸长率设置为与所述圆周方向相垂直的方向上的伸长率的1. 05倍以上1. 4倍以下，能实现该灭火剂储藏容器的高耐压性。另外、本发明的一个灭火剂储藏容器的预成型坯，由无接缝、全光线透过率为5% 以上75%以下的树脂形成且壁厚为4mm以上30mm以下。该灭火剂储藏容器的预成型坯，是用于拉伸吹塑成形法的预成型坯。根据该灭火剂储藏容器的预成型坯，在预成型坯阶段，由于该树脂的全光线透过率在5%以上75%以下，因此，即使在拉伸吹塑成形后也能得到调和了实用性和外观上的美观度的适度的透明性。而且，在预成型坯阶段，由于其树脂是无接缝、壁厚为4mm以上30mm以下的树脂，因而能实现即使在拉伸吹塑成形后也无接缝且壁厚为Imm以上5mm以下的具有实用性、高强度的灭火剂储藏容器。发明效果本发明的一个灭火器，能实现轻量化且不会生锈。另外，该灭火器能够具备高强度、高耐压性。另外，进一步本发明的另一个灭火器，由于其能在保持适度的透明性的同时实现高强度，因而能调和实用性和外观上的美观度。另外，本发明的一个灭火剂储藏容器的预成型坯，即使在拉伸吹塑成形后也能得到调和了实用性和外观上的美观度的适度的透明性，不仅如此，其还能具备高强度。
图1是显示本发明的一个实施方案中的灭火器的整体外观图。
图2是本发明的一个实施方案中的灭火剂储藏容器的主视图。
图3是本发明的一个实施方案中的灭火剂储藏容器的主视剖面图。
附图标记说明
10,210,310,410,510,610,710,810,910,1010，1110，1210 灭火剂储藏容器
11灭火剂储藏部
12外螺纹部
30灭火器用手杆
31盖体
32固定杆
33起动杆
34起倒杆
35安全栓
40灭火剂软管
50支撑台
60灭火剂
70虹吸管
91,291,691,791,891 口部
92,292,692,792,892 肩部
93,293,393,493,593,693,793,893,993,1093，1193，1293 筒部
94，294，694，794，894 底部
100，200，300，400，500，600，700，800，900，1000，1100，1200 灭火器
具体实施例方式接着，基于附图对本发明的实施方案进行详细说明。此外，进行说明时，对于全部附图，只要没有特别说明，共同的部分都使用共同的附图标记。另外，图中，本实施方案的要素未必是按比例显示的。另外，为使容易看清各附图，可能省略一部分附图标记。第1实施方案图1是本实施方案的灭火器100的整体外观图。图2是灭火剂储藏容器10的主视图，图3是灭火剂储藏容器10的主视剖面图。此外，在图2中，为了方便起见，设有用以说明灭火剂储藏容器10的部位的虚线与实线。另外，在图3中，为了方便起见，设有用以显示灭火剂储藏容器10的壁厚的箭头和为了表示口部91的壁厚的、延长口部91的剖面形状的虚线。而且，当除了口部91之外的灭火剂储藏容器10的上端至下端的高度被分成四等分时，图3所示的A点表示的是从所述上端向下1/4处的点，B点表示从灭火剂储藏容器10 的上端向下1/2处的点，C点表示从灭火剂储藏容器10上端向下3/4处的点。另外，所述A 点至C点任一个都是筒部93的一部分。如图1所示，本实施方案的灭火器100具备灭火剂储藏容器10，其内填充有灭火
7剂60 (例如粉末灭火剂)；支撑台50，其用以与灭火剂储藏容器10的底部94嵌合并支撑灭火剂60 ；灭火器用手杆30，其配置于灭火剂储藏容器10的上方；虹吸管70，其用以将灭火剂储藏容器10内的灭火剂60向灭火器用手杆30引导；灭火剂软管40，通过操作灭火器用手杆30其与虹吸管70可流通地相连接。另外，灭火器用手杆30具备盖体31、固定杆32、起动杆33、起倒杆34及安全栓35。 在本实施方案中，通过将安全栓35与起倒杆34卡合，固定起动杆33使其无法相对于固定杆32转动。另外，若解除安全栓35与起倒杆34的卡合状态，起动杆33就可以相对于固定杆32转动。而且，本实施方案的灭火剂储藏容器10包括灭火剂储藏部11和形成在位于灭火剂储藏部11上部的开口部上的外螺纹部12。通过将该外螺纹部12与灭火器用手杆30螺纹结合，固定灭火剂储藏容器10和灭火器用手杆30。此外，灭火剂储藏容器10与灭火器用手杆30的固定方法不限于螺纹结合，也适用公知的结合方法。此处，本实施方案的灭火器100具备由聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)形成的灭火剂储藏容器10。本实施方案的灭火剂储藏容器10的口部91的壁厚Tl为2mm以上5mm以下， 具有曲面的肩部92的壁厚T2为1. 2mm以上12mm以下。另外，圆筒状的筒部93的壁厚T3 为1.3mm以上1.7mm以下，具有曲面的底部94的壁厚T4为1.2mm以上12mm以下。另夕卜， 本实施方案的灭火剂储藏容器10的全光线透过率约50%。此外，若不考虑制造过程中的杂质，本实施方案的灭火剂储藏容器10则只由聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)形成。另外，如图 1至图3所示，本实施方案的灭火剂储藏容器10不会形成金属制灭火剂储藏容器那样的接缝。另外，测定了本实施方案的灭火剂储藏容器10的各部位的树脂的结晶率。本实施方案的树脂的结晶率，基于测量根据JIS K 7122(塑料的转变热的测量方法)的转变所需的能量(J/g)通过计算来求得。其结果，口部91的树脂的结晶率约为0%，肩部92的树脂的结晶率为13%以上 23%以下。而且，筒部93的树脂的结晶率为14%以上27%以下，底部94的树脂的结晶率为10%以上20%以下。如上所述，虽然其详细构造还不清楚，但由于灭火剂储藏容器10的筒部93的树脂的结晶率为13%以上30%以下，因而可以利用树脂的结晶化来实现灭火剂储藏容器的强度及耐压性的提高。此外，通过提高树脂的结晶率，所述容器10的强度及/或耐压性提高， 因此，即使其壁厚较薄，也能满足灭火器100耐久性高的要求。例如，由于本实施方案的灭火剂储藏容器10的筒部93的树脂的结晶率为14%以上，因而能得到作为灭火器的足够的强度及/或耐压性。此外，在现阶段，由于已经可以确保足够的耐压性及强度，因此，可以认为获得超过30%的筒部93的树脂结晶率的必要性很小。另外，本实施方案的灭火剂储藏容器10的筒部93的壁厚T3优选Imm以上5mm以下。这是由于，树脂的壁厚比Imm薄，则无法实现作为灭火剂的储藏容器所要求的强度(例如约2. OMPa)的可能性增大，另一方面，如果壁厚大于5mm，成本上不合适，并且难以实现能目视确认内容物灭火剂的透明度的可能性增大。根据所述观点，更优选筒部93的壁厚T3 为Imm以上3mm以下。此外，本实施方案的聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)制灭火剂储藏容器10可以通过拉伸吹塑成形、熔融成形等现有公知的树脂成形方法来制造。不过，其中，从能够得到无接缝、 成形状态良好且壁厚合适的容器这一点来看，优选为拉伸吹塑成形。接着，在本实施方案的灭火剂储藏容器10通过拉伸吹塑成形制造的情况下，对灭火剂储藏容器10的制造方法进行说明。首先，通过熔融作为灭火剂储藏容器10的材料的聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、并在注模内注射或挤出该树脂，形成壁厚约15mm且全光线透过率约5%的预成型品(以下称为预成型坯)。接着，以筒部93的圆周方向的伸长率纯量(scalar quantity)和与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率纯量之积超过12倍的方式拉伸灭火剂储藏容器，在此基础上再以灭火剂储藏容器10的侧面壁厚为Imm以上5mm以下的方式形成灭火剂储藏容器10。如上所述、通过拉伸吹塑成形灭火剂储藏容器10，提高强度或耐压性，并能得到使透明性合适的树脂结晶率。此外，如果对口部91及肩部92的一部分以及底部94的一部分采用拉伸吹塑成形，则不可避免地会存在树脂结晶率没有被提高的部分，因此，通过使这些部分的容器的壁厚比其他部分的壁厚更厚，来确保作为灭火器所要求的强度或耐压性。另外，为确保最终的灭火剂储藏容器10有足够的耐压性，优选特别是筒部93的壁厚T3为Imm以上5mm以下。因此，优选本实施方案的灭火剂储藏容器10的预成型坯的壁厚为4mm以上30mm以下。而且，优选筒部93的圆周方向的伸长率纯量和与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率纯量之积在12以上。第2实施方案本实施方案的灭火器200，除了灭火剂储藏容器210的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)及制造过程中的预成型坯的壁厚和拉伸吹塑率，其他与第1实施方案结构相同。 因此，省略与第1实施方案重复的说明。本实施方案的灭火器200具备由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)形成的灭火剂储藏容器210。本实施方案的灭火剂储藏容器210的口部的壁厚Tl为2mm以上5mm以下， 肩部四2的壁厚T2为2mm以上12mm以下。另外，筒部293的壁厚T3为2mm以上3mm以下， 底部四4的壁厚T4为2mm以上12mm以下。另外，本实施方案的灭火剂储藏容器210的全光线透过率约50%。此外，若不考虑制造过程中的杂质，本实施方案的灭火剂储藏容器210 则只由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)形成。另外，如图1至图3所示，本实施方案的灭火剂储藏容器210不会形成金属制灭火剂储藏容器那样的接缝。另外，用与第1实施方案相同的测定方法来测定本实施方案的灭火剂储藏容器 210的各部分的树脂的结晶率，口部、肩部四2、筒部293及底部四4的树脂的结晶率分别在与第1实施方案的相应部位的结晶率同等的数值范围内。另外，出于与第1实施方案相同的理由，本实施方案的灭火剂储藏容器210的筒部 293的壁厚T3优选为1mm以上5mm以下。根据所述观点，更优选筒部四3的壁厚T3为2mm 以上3mm以下。在本实施方案中，也是首先通过熔融作为灭火剂储藏容器210的材料的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、并在注模内注射或挤出该树脂，形成壁厚约10mm且全光线透过率约 5%的预成型坯。接着，以筒部293的圆周方向的伸长率纯量和与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率纯量之积超过6倍的方式拉伸灭火剂储藏容器，在此基础上再以灭火剂储藏容器210的筒部四3的壁厚T3为2mm以上3mm以下的方式形成灭火剂储藏容器210。此外、优选本实施方案的灭火剂储藏容器210的预成型坯的壁厚为5mm以上15mm以下。第3实施方案本实施方案的灭火器300，除了具备灭火剂储藏容器310用以取代第1实施方案的灭火剂储藏容器10这一点之外，具有与第1实施方案的灭火器100相同的结构。因此，省略与第1实施方案重复的说明。本实施方案的灭火剂储藏容器310，若不考虑制造过程中的杂质，则只由聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)形成。另外，灭火剂储藏容器310可以通过拉伸吹塑成形来制造。因此， 能得到无接缝、成形状态良好且壁厚合适的容器。另外，如果是拉伸吹塑成形法，由于包含拉伸行程，因此树脂的高分子链的取向大致在同一方向上。因此，树脂的透明性及强度以及刚性增强。另外，优选本实施方案的灭火剂储藏容器310的筒部393的壁厚T3为
1.8mm士0. 4mm。该壁厚能实现作为灭火剂储藏容器所要求的耐压性(例如约2. OMPa)、经济效益及作为内容物的灭火剂的适度可见性。接着，对本实施方案的灭火剂储藏容器310的制造方法进行说明。在本实施方案中，首先，通过熔融作为灭火剂储藏容器310的材料的聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、并在注模内注射或挤出该树脂，形成壁厚15mm士0. 4mm、全光线透过率约5%的预成型坯。接着，以如下方式形成最终成型品设置筒部393的圆周方向的伸长率为与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率的1. 05倍以上1. 4倍以下，且设置该圆周方向的伸长率和与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率之积为12以上13以下。通过设置这样的伸长率，能确保作为灭火剂储藏容器所要求的耐压性。接着，以灭火剂储藏容器310为代表例，说明以如下方式形成的本实施方案的灭火剂储藏容器310对提高耐压性的贡献，S卩筒部393的圆周方向的伸长率为与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率的1. 05倍以上1. 4倍以下，且该圆周方向的伸长率纯量和与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率纯量之积为12以上13以下。表1至表6显示了向灭火剂储藏容器310的内部均勻施加压力时的永久性变形的测定结果。此外，本实施方案的永久性变形的测定是通过测定分别施加lMPa、1.6MPa、
2.OMPa,2. 4MPa、3. OMPa压力前后的变形来进行的。更具体地，测定了施加所述压力前后的图3所示的A点、B点及C点上的筒部393的圆周方向的永久性变形和与该圆周方向相垂直的方向上的永久性变形。另外，作为压力源采用氮气瓶，用Yamato ( \ 7卜)产业株式会社制的压力调整器(型号YR-506》和右下精机株式会社制的压力计(型号S41或GLT41) 来进行测定。表1显示了使用如下的灭火剂储藏容器210进行实验的结果，即设定与最终成型品的筒部393对应的部分的预成型坯的壁厚为15mm士0. 4mm、筒部393的圆周方向的伸长率为3. 5倍且与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率为3. 5倍。也就是说，与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率(3. 5倍)对所述灭火剂储藏容器210的筒部393的圆周方向的伸长率(3. 5倍)之比为1。另外，当各伸长率为纯量时，所述圆周方向的伸长率纯量和与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率纯量的乘积为12. 25。另外，表2显示了使用如下的灭火剂储藏容器310进行实验的结果，即设定与最终成型品的筒部393对应的部分的预成型坯的壁厚为15mm士0. 4mm、筒部393的圆周方向的伸长率为3. 6倍且与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率为3. 4倍。也就是说，与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率(3. 4倍)对所述灭火剂储藏容器310的筒部393的圆周方向的伸长率(3.6倍)之比为1.06倍。另外，当各伸长率为纯量时，所述圆周方向的伸长率纯量和与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率纯量之积为12. 24。另外，表3显示了使用如下的灭火剂储藏容器310进行实验的结果，即设定与最终成型品的筒部393对应的部分的预成型坯的壁厚为15mm士0. 4mm、筒部393的圆周方向的伸长率为3. 7倍且与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率为3. 3倍。也就是说，与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率(3. 3倍)对所述灭火剂储藏容器310的筒部393的圆周方向的伸长率(3. 7倍)之比为1. 12倍。另外，当各伸长率为纯量时，所述圆周方向的伸长率纯量和与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率纯量之积为12. 21。另外，表4显示了使用如下的灭火剂储藏容器310进行实验的结果，即设定与最终成型品的筒部393对应的部分的预成型坯的壁厚为15mm士0. 4mm、筒部393的圆周方向的伸长率为3. 8倍且与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率为3. 2倍。也就是说，与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率(3. 2倍)对所述灭火剂储藏容器310的筒部393的圆周方向的伸长率(3. 8倍)之比为1. 19倍。另外，当各伸长率为纯量时，所述圆周方向的伸长率纯量和与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率纯量之积为12. 16。另外，表5显示了使用如下的灭火剂储藏容器310进行实验的结果，即设定与最终成型品的筒部393对应的部分的预成型坯的壁厚为15mm士0. 4mm、筒部393的圆周方向的伸长率为3. 9倍且与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率为3. 1倍。也就是说，与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率(3. 1倍)对所述灭火剂储藏容器310的筒部393的圆周方向的伸长率(3. 9倍)之比为1. 26倍。另外，当各伸长率为纯量时，所述圆周方向的伸长率纯量和与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率纯量之积为12. 09。另外，表6显示了使用如下的灭火剂储藏容器310进行实验的结果，即设定与最终成型品的筒部393对应的部分的预成型坯的壁厚为15mm士0. 4mm、筒部393的圆周方向的伸长率为4. 0倍且与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率为3. 0。也就是说，与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率(3.0倍)对所述灭火剂储藏容器310的筒部393的圆周方向的伸长率(4. 0倍)之比为1. 33倍。另外，当各伸长率为纯量时，所述圆周方向的伸长率纯量和与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率纯量之积为12。另外，表7显示了使用如下的灭火剂储藏容器310进行实验的结果，即设定与最终成型品的筒部393对应的部分的预成型坯的壁厚为15mm士0. 4mm、筒部393的圆周方向的伸长率为4. 1倍且与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率为2. 9倍。也就是说，与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率(2. 9倍)对所述灭火剂储藏容器310的筒部393的圆周方向的伸长率(4. 1倍)之比为1. 41倍。另外，当各伸长率为纯量时，所述圆周方向的伸长率纯量和与该圆周方向相垂直的方向上的伸长率纯量之积为11. 89。(表 1)
压力永夂性变形《《永久樣歸喊大差圓周方向与珣周方向嗇直 方龠ABC1, O0, 00.0 00, OO0.0 00. 0 0I 80.150, OO0, 1 50.0 0ο. ι δ2, O◎ , 1 5◎ 000, 1 50, 000. I- 52. 40, 4 5◎ 3 O◎ , 4 50.0 00. 4 5η, οCl·· θ 80, ？ β0, 7 β0.0 00, 0 8*第3实施方案*圆周方向的伸长率3. 5*与圆周方向垂直的方向上的伸长率3.5(表 2)
压力細Pa) I棘贼形(!)永夂性变形鑄最大差阔周方向丨与園周方禽ΑBC1, ◎丨00I O O0, O O0.0 0I ◎◎1 , 6丨0, 1 40. O O0, I 40... ◎ ◎◎、1 42. 00, 1 40, 0 0■0- 1 40, 0 0CK 1 40, 4 I0. 2:80, 4 I0.0 00. 4 13 O0. 8 9CK β 90,6 90.0 00,8 9*第3实施方案*圆周方向的伸长率3. 6*与圆周方向垂直的方向上的伸长率3.4(表 3)
压力練a)絲觀形⑴永紐卿5 _最大羞國周方沟与國周方錡垂直的方向A.BC1.. 0◎ , 000. 0 00. 0 00. 0 00. 0 01, 60. I 20, 0 00, 1. 30. 0 00.. 1. 3；2. 0O- I 20, 0 00. 1 30. 0 O0, I. 3:2, 4 \◎ 3 ？0, 2 S0· 3 8◎ , 0 20, 3 53, O0, 1 S0.6 30, 6 30,100. β 9*第3实施方案*圆周方向的伸长率3. 7*与圆周方向垂直的方向上的伸长率3.3
(表 4)
权利要求
1.一种灭火器，具有灭火剂储藏容器，其中，所述灭火剂储藏容器具有作为开口部的口部、肩部、圆筒状的筒部及底部，且由无接缝的树脂形成，所述筒部的壁厚为Imm以上5mm以下，且除所述口部及所述底部之外的所述树脂的结晶率为13%以上30%以下。
2.权利要求1所述的灭火器，所述灭火剂储藏容器通过拉伸吹塑成形而形成，所述筒部的圆周方向的伸长率为与所述筒部的所述圆周方向相垂直的方向上的伸长率的1. 05倍以上1.4倍以下。
3.权利要求1所述的灭火器，所述灭火剂储藏容器通过拉伸吹塑成形而形成，所述筒部的圆周方向的伸长率为与所述筒部的所述圆周方向相垂直的方向上的伸长率的1. 12倍以上1. 倍以下。
4.权利要求1所述的灭火器，所述灭火剂储藏容器由全光线透过率为5%以上75%以下的树脂形成。
5.权利要求2所述的灭火器，所述灭火剂储藏容器由全光线透过率为5%以上75%以下的树脂形成。
6.权利要求3所述的灭火器，所述灭火剂储藏容器由全光线透过率为5%以上75%以下的树脂形成。
7.权利要求1-6任一项所述的灭火器，所述筒部的壁厚为Imm以上3mm以下且所述筒部的所述树脂的结晶率为14%以上27%以下。
8.权利要求1-6任一项所述的灭火器，对所述灭火剂储藏容器施加2.6MPa的压力时， 所述灭火剂储藏容器不会出现龟裂或破损。
9.权利要求1-6任一项所述的灭火器，所述树脂为从聚萘二甲酸乙二醇酯及聚对苯二甲酸乙二醇酯中选择的至少一种树脂。
10.权利要求2、3、5或6所述的灭火器，对所述灭火剂储藏容器的内部施加3MPa的压力后产生的所述筒部的永久性变形不足1%。
11.权利要求2、3、5或6所述的灭火器，对所述灭火剂储藏容器的内部施加3MPa的压力后产生的所述筒部的永久性变形不足0. 8%。
12.权利要求4-6任一项所述的灭火器，所述灭火剂储藏容器通过拉伸吹塑成形而形成，且所述拉伸吹塑成形前的预成型坯的全光线透过率为5%以上75%以下、所述预成型坯的壁厚为4mm以上30mm以下。
13.—种灭火器，具有灭火剂储藏容器，其中，所述灭火剂储藏容器使用树脂并通过拉伸吹塑成形而形成，其具有作为开口部的口部、肩部、圆筒状的筒部及底部，所述筒部的圆周方向的伸长率为与所述筒部的所述圆周方向相垂直的方向上的伸长率的1.05倍以上1.4倍以下。
14.一种灭火器，具有灭火剂储藏容器，其中，所述灭火剂储藏容器使用树脂并通过拉伸吹塑成形而形成，其具有作为开口部的口部、肩部、圆筒状的筒部及底部，所述筒部的圆周方向的伸长率为与所述筒部的所述圆周方向相垂直的方向上的伸长率的1.12倍以上1. 倍以下。
15.权利要求13所述的灭火器，对所述灭火剂储藏容器的内部施加的压力后产生的所述筒部的永久性变形不足1%。
16.权利要求14所述的灭火器，对所述灭火剂储藏容器的内部施加的压力后产生的所述筒部的永久性变形不足0.8%。
17.权利要求13或14所述的灭火器，所述灭火剂储藏容器由从聚萘二甲酸乙二醇酯及聚对苯二甲酸乙二醇酯中选择的至少一种树脂形成。
18.—种灭火器，具有灭火剂储藏容器，其中，所述灭火剂储藏容器具有作为开口部的口部、肩部、圆筒状的筒部及底部，且由无接缝、全光线透过率为5%以上75%以下的树脂形成，并且所述筒部的壁厚为1mm以上5mm以下。
19.权利要求18所述的灭火器，所述灭火剂储藏容器通过拉伸吹塑成形而形成，且所述拉伸吹塑成形前的预成型坯的全光线透过率为5%以上75%以下、所述预成型坯的壁厚为4mm以上30mm。
20.权利要求18所述的灭火器，对所述灭火剂储藏容器施加2.6MPa的压力时，所述灭火剂储藏容器不会出现龟裂或破损。
21.权利要求18所述的灭火器，所述树脂为从聚萘二甲酸乙二醇酯及聚对苯二甲酸乙二醇酯中选择的至少一种树脂。
22.一种灭火剂储藏容器，具有作为开口部的口部、肩部、圆筒状的筒部及底部，且由无接缝的树脂形成，所述筒部的壁厚为Imm以上5mm以下，除所述口部及所述底部之外的所述树脂的结晶率为13%以上30%以下。
23.一种灭火剂储藏容器，使用树脂并通过拉伸吹塑成形而形成，其具有作为开口部的口部、肩部、圆筒状的筒部及底部，所述筒部的圆周方向的伸长率为与所述筒部的所述圆周方向相垂直的方向上的伸长率的1. 05倍以上1. 4倍以下。
24.一种灭火剂储藏容器的预成型坯，由无接缝、全光线透过率为5%以上75%以下的树脂成形且壁厚为4mm以上30mm以下。
全文摘要
本发明的一个灭火器(100)，其灭火剂储藏容器(10)具有作为开口部的口部、肩部、圆筒状的筒部及底部，且由无接缝的树脂形成。而且，该灭火剂储藏容器(10)的筒部的壁厚为1mm以上5mm以下，并且除所述口部及底部之外的树脂的结晶率为13％以上30％以下。因此，本发明的一个灭火器(100)能实现轻量化且不会生锈。而且，本发明的一个灭火器(100)能够具备高强度、高耐压性。
文档编号A62C13/76GK102159286SQ200980136318
公开日2011年8月17日 申请日期2009年7月21日 优先权日2008年10月16日
发明者中山博, 土田英雄 申请人:株式会社初田制作所
最新回复(0)