报废丁基锂钢瓶的处理方法
专利名称：报废丁基锂钢瓶的处理方法
技术领域：
本发明涉及一种废弃物的处理方法，尤其涉及一种报废的丁基锂钢瓶的处理方法。
背景技术：
丁基锂具有强刺激性，其化学反应活性很高，与空气接触会着火；与水、酸类、卤素类、醇类和胺类接触，会发生强烈反应。报废丁基锂钢瓶随意废弃处置具有极大的危险性。 一旦发生液体外逸，极易发生燃烧爆炸，对环境、社会造成不良影响。国内目前对报废钢瓶处置的介绍，主要以液氯钢瓶死瓶处置及液化石化钢瓶残液处置为主，对丁基锂报废钢瓶的未见有报道。发明内容
本发明的目的在于提供一种报废丁基锂钢瓶的无害化处理方法，不仅处理方法简单易行，而且处理过程安全可靠，对环境不会造成二次污染。
为达到上述目的，本发明采用如下技术手段
一种报废丁基锂钢瓶的处理方法，是将报废钢瓶中残留的含丁基锂的有机溶剂排出并进行无害化处置的方法；包括以下步骤
( I)将钢瓶内含丁基锂的有机溶剂排入吸收分离槽内，与吸收分离槽内的吸收液进行反应；所述吸收液为水；
(2)反应结束后，吸收液静置分层，上层为有机溶剂，下层为吸收液和反应残渣；
(3)将分层后的液体进行分液处理，上层有机溶剂回收利用，下层吸收液和反应残渣进行焚烧处理；
(4)处理后的钢瓶,通过瓶体破坏后综合利用。
本发明提供的技术方案中，步骤(I)所述含丁基锂有机溶剂与吸收液的反应的温度为3(T35°C。由于丁基锂与水的反应过程放热，并有少量白色絮状物产生；为避免反应放热使分离槽内的溶液温度过高而产生安全隐患，因此通过阀门控制有机溶剂的排出速度， 从而控制反应放热，使分离槽内反应液的温度稳定的维持在3(T35°C。
本发明提供的技术方案中，步骤(I)所述吸收液与有机溶剂的体积比为疒3:1。
本发明提供的技术方案中，步骤(2)所述静置分层时间为2 4h。本发明反应结束后，须将反应液静置2 4h，静置后反应液分层，上层为无色透明的有机溶剂，下层为浅黄色的水层，水层中可见呈絮体沉淀的反应残渣。
本发明提供的技术方案中，步骤(3 )所述有机溶剂的回收利用，是对有机溶剂进行蒸馏处理主馏分沸程75 80°C，得到主馏分为环己烷，总回收率90%。环己烷可作为溶剂综合循环利用。水层经检测，C0D>100000mg/L,需焚烧处理。
在实际操作过程中，可能遇到无法估计报废钢瓶中残留的有机溶剂体积的情况。 此时，在有机溶剂放料的过程中，注意保持吸收液与有机溶剂的体积比为2 3:1，如果有机溶剂超过此范围，则停止放料；钢瓶内的剩余有机溶剂以同样的方法另行处理。
相比于现有技术，采用本发明的方法，可保证安全的对报废丁基锂钢瓶进行稳定化、无害化处置，避免钢瓶内残留的丁基锂泄漏对周围人群及环境造成危害。本方案具有较强的可操作性与实用性，不会造成二次污染情况发生。同时处理过程中产生的有机溶剂可以回收再利用，具很好的经济效益。
具体实施方式
下面的实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例I
报废丁基锂钢瓶高约I. 6m、直径约I. 0m、容积大约为O. Sm3 ；
处理方法
(I)将待处理的报废丁基锂钢瓶架高(I. Om左右)，防静电接地，在钢瓶下面的出料口上连接导管，导管另一端放入装300kg水的容积为Im3并设有容积刻度的吸收分离槽中；
(2)在操作现场上风向摆放防爆风机，持续送风，防止有机气体积聚；
( 3 )操作人员站在上风向进行操作，打开阀门，含丁基锂的有机溶剂(有机溶剂为环己烷)自行流入吸收槽中，搅拌，注意控制放料速度并测定水的温度，当温度达到30°C 时缓慢放料，并控制吸收液温度为3(T35°C ;当吸收液温度超过35°C时停止放料，待温度降为3(T35°C后再继续放料，控制放出的含丁基锂的环己烷的体积与吸收液水的体积比为I : 2 3 ；
(4)完全反应后，将吸收液静置分层2h，分液后上层有机溶剂进行蒸馏处理主馏分沸程75 80°C，得到主馏分为环己烷，可循环综合利用，总回收率90% ;下层吸收液及反应残洛焚烧处理；
(5)钢瓶放空后氮气吹扫，阀门全开，在空旷场地放置I天；
(6)处理后的钢瓶破坏后综合利用。
实施例2
报废丁基锂钢瓶高约I. 3m、直径约O. 6m、容积大约为O. 3m3 ；
处理方法
(I)将待处理的报废丁基锂钢瓶架高(I. Om左右)，防静电接地，在钢瓶下面的出料口上连接导管，导管另一端放入装300kg水的容积为Im3并设有容积刻度的吸收分离槽中；
(2)在操作现场上风向摆放防爆风机，持续送风，防止有机气体积聚；
(3)操作人员站在上风向进行操作，打开阀门，含丁基锂的有机溶剂(有机溶剂为二甲苯)自行流入吸收槽中，搅拌，注意控制放料速度并测定水的温度，当温度达到30°C时缓慢放料，并控制吸收液温度为3(T35°C ;当吸收液温度超过35°C时停止放料，待温度降为3(T35°C后再继续放料，控制放出的含丁基锂的二甲苯的体积与吸收液水的体积比为I :
(4)完全反应后，将吸收液静置分层2h，分液后上层有机溶剂进行蒸馏处理主馏分沸程138 144°C，得到主馏分为二甲苯，可循环综合利用，总回收率93% ;下层吸收液及反应残渣焚烧处理；
(5)钢瓶放空后氮气吹扫，阀门全开，在空旷场地放置I天；
(6)处理后的钢瓶破坏后综合利用。
本发明提供的技术方案，步骤(I)中如果丁基锂无法自行流出可在钢瓶的上出料口连接氮气导管，向钢瓶内通如氮气，通氮气时注意气压大小，防止出料过快；或者可以关闭出料口，将钢瓶底阀卸下一个，连接导管(氮气侧面吹扫)，将导管另一端通入吸收槽中， 将钢瓶倾斜，使钢瓶底阀位于最低点，再通氮气将内部丁基锂有机溶剂全部顶出，此过程注意防止空气进入钢瓶内。
权利要求
1.一种报废丁基锂钢瓶的处理方法，是将报废钢瓶中残留的含丁基锂的有机溶剂排出并进行无害化处置的方法；其特征在于包括以下步骤 (1)将钢瓶内含丁基锂的有机溶剂排入吸收分离槽内，与吸收分离槽内的吸收液进行反应；所述吸收液为水； (2)反应结束后，吸收液静置分层，上层为有机溶剂，下层为吸收液和反应残渣； (3)将分层后的液体进行分液处理，上层有机溶剂回收利用，下层吸收液和反应残渣进行焚烧处理； (4)处理后的钢瓶，通过瓶体破坏后综合利用。
2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于步骤(I)所述反应的温度为3(T35°C。
3.根据权利要求I所述的方法，其特征在于步骤(I)所述吸收液与有机溶剂的体积比为2 3:I。
4.根据权利要求Γ3中任一项权利要求所述的方法，其特征在于步骤(2)所述静置分层时间为2 4h。
全文摘要
本发明提供一种报废丁基锂钢瓶的处理方法，是将报废钢瓶中残留的含丁基锂有机溶剂排出并进行无害化处置的方法；包括以下步骤将钢瓶内含丁基锂的有机溶剂排入吸收分离槽内与吸收液进行反应；反应结束后，吸收液静置分层，将分层后的液体进行分液处理，上层有机溶剂回收利用，下层吸收液和反应残渣进行焚烧处理；处理后的钢瓶，通过瓶体破坏后综合利用。本发明提供的方法可保证安全的对报废丁基锂钢瓶进行稳定化、无害化处置，避免钢瓶内残留的丁基锂泄漏对周围人群及环境造成危害。本方案具有较强的可操作性与实用性，不会造成二次污染情况发生。同时处理过程中产生的有机溶剂可以回收再利用，具很好的经济效益。
文档编号A62D101/20GK102974595SQ20121049939
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者李俊, 迟振新, 蔡钊荣, 肖朋, 崔明玉, 刘晶, 马振彦, 王颖, 张晓琳, 简新 申请人:大连东泰产业废弃物处理有限公司
技术领域：
本发明涉及一种废弃物的处理方法，尤其涉及一种报废的丁基锂钢瓶的处理方法。
背景技术：
丁基锂具有强刺激性，其化学反应活性很高，与空气接触会着火；与水、酸类、卤素类、醇类和胺类接触，会发生强烈反应。报废丁基锂钢瓶随意废弃处置具有极大的危险性。 一旦发生液体外逸，极易发生燃烧爆炸，对环境、社会造成不良影响。国内目前对报废钢瓶处置的介绍，主要以液氯钢瓶死瓶处置及液化石化钢瓶残液处置为主，对丁基锂报废钢瓶的未见有报道。发明内容
本发明的目的在于提供一种报废丁基锂钢瓶的无害化处理方法，不仅处理方法简单易行，而且处理过程安全可靠，对环境不会造成二次污染。
为达到上述目的，本发明采用如下技术手段
一种报废丁基锂钢瓶的处理方法，是将报废钢瓶中残留的含丁基锂的有机溶剂排出并进行无害化处置的方法；包括以下步骤
( I)将钢瓶内含丁基锂的有机溶剂排入吸收分离槽内，与吸收分离槽内的吸收液进行反应；所述吸收液为水；
(2)反应结束后，吸收液静置分层，上层为有机溶剂，下层为吸收液和反应残渣；
(3)将分层后的液体进行分液处理，上层有机溶剂回收利用，下层吸收液和反应残渣进行焚烧处理；
(4)处理后的钢瓶,通过瓶体破坏后综合利用。
本发明提供的技术方案中，步骤(I)所述含丁基锂有机溶剂与吸收液的反应的温度为3(T35°C。由于丁基锂与水的反应过程放热，并有少量白色絮状物产生；为避免反应放热使分离槽内的溶液温度过高而产生安全隐患，因此通过阀门控制有机溶剂的排出速度， 从而控制反应放热，使分离槽内反应液的温度稳定的维持在3(T35°C。
本发明提供的技术方案中，步骤(I)所述吸收液与有机溶剂的体积比为疒3:1。
本发明提供的技术方案中，步骤(2)所述静置分层时间为2 4h。本发明反应结束后，须将反应液静置2 4h，静置后反应液分层，上层为无色透明的有机溶剂，下层为浅黄色的水层，水层中可见呈絮体沉淀的反应残渣。
本发明提供的技术方案中，步骤(3 )所述有机溶剂的回收利用，是对有机溶剂进行蒸馏处理主馏分沸程75 80°C，得到主馏分为环己烷，总回收率90%。环己烷可作为溶剂综合循环利用。水层经检测，C0D>100000mg/L,需焚烧处理。
在实际操作过程中，可能遇到无法估计报废钢瓶中残留的有机溶剂体积的情况。 此时，在有机溶剂放料的过程中，注意保持吸收液与有机溶剂的体积比为2 3:1，如果有机溶剂超过此范围，则停止放料；钢瓶内的剩余有机溶剂以同样的方法另行处理。
相比于现有技术，采用本发明的方法，可保证安全的对报废丁基锂钢瓶进行稳定化、无害化处置，避免钢瓶内残留的丁基锂泄漏对周围人群及环境造成危害。本方案具有较强的可操作性与实用性，不会造成二次污染情况发生。同时处理过程中产生的有机溶剂可以回收再利用，具很好的经济效益。
具体实施方式
下面的实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例I
报废丁基锂钢瓶高约I. 6m、直径约I. 0m、容积大约为O. Sm3 ；
处理方法
(I)将待处理的报废丁基锂钢瓶架高(I. Om左右)，防静电接地，在钢瓶下面的出料口上连接导管，导管另一端放入装300kg水的容积为Im3并设有容积刻度的吸收分离槽中；
(2)在操作现场上风向摆放防爆风机，持续送风，防止有机气体积聚；
( 3 )操作人员站在上风向进行操作，打开阀门，含丁基锂的有机溶剂(有机溶剂为环己烷)自行流入吸收槽中，搅拌，注意控制放料速度并测定水的温度，当温度达到30°C 时缓慢放料，并控制吸收液温度为3(T35°C ;当吸收液温度超过35°C时停止放料，待温度降为3(T35°C后再继续放料，控制放出的含丁基锂的环己烷的体积与吸收液水的体积比为I : 2 3 ；
(4)完全反应后，将吸收液静置分层2h，分液后上层有机溶剂进行蒸馏处理主馏分沸程75 80°C，得到主馏分为环己烷，可循环综合利用，总回收率90% ;下层吸收液及反应残洛焚烧处理；
(5)钢瓶放空后氮气吹扫，阀门全开，在空旷场地放置I天；
(6)处理后的钢瓶破坏后综合利用。
实施例2
报废丁基锂钢瓶高约I. 3m、直径约O. 6m、容积大约为O. 3m3 ；
处理方法
(I)将待处理的报废丁基锂钢瓶架高(I. Om左右)，防静电接地，在钢瓶下面的出料口上连接导管，导管另一端放入装300kg水的容积为Im3并设有容积刻度的吸收分离槽中；
(2)在操作现场上风向摆放防爆风机，持续送风，防止有机气体积聚；
(3)操作人员站在上风向进行操作，打开阀门，含丁基锂的有机溶剂(有机溶剂为二甲苯)自行流入吸收槽中，搅拌，注意控制放料速度并测定水的温度，当温度达到30°C时缓慢放料，并控制吸收液温度为3(T35°C ;当吸收液温度超过35°C时停止放料，待温度降为3(T35°C后再继续放料，控制放出的含丁基锂的二甲苯的体积与吸收液水的体积比为I :
(4)完全反应后，将吸收液静置分层2h，分液后上层有机溶剂进行蒸馏处理主馏分沸程138 144°C，得到主馏分为二甲苯，可循环综合利用，总回收率93% ;下层吸收液及反应残渣焚烧处理；
(5)钢瓶放空后氮气吹扫，阀门全开，在空旷场地放置I天；
(6)处理后的钢瓶破坏后综合利用。
本发明提供的技术方案，步骤(I)中如果丁基锂无法自行流出可在钢瓶的上出料口连接氮气导管，向钢瓶内通如氮气，通氮气时注意气压大小，防止出料过快；或者可以关闭出料口，将钢瓶底阀卸下一个，连接导管(氮气侧面吹扫)，将导管另一端通入吸收槽中， 将钢瓶倾斜，使钢瓶底阀位于最低点，再通氮气将内部丁基锂有机溶剂全部顶出，此过程注意防止空气进入钢瓶内。
权利要求
1.一种报废丁基锂钢瓶的处理方法，是将报废钢瓶中残留的含丁基锂的有机溶剂排出并进行无害化处置的方法；其特征在于包括以下步骤 (1)将钢瓶内含丁基锂的有机溶剂排入吸收分离槽内，与吸收分离槽内的吸收液进行反应；所述吸收液为水； (2)反应结束后，吸收液静置分层，上层为有机溶剂，下层为吸收液和反应残渣； (3)将分层后的液体进行分液处理，上层有机溶剂回收利用，下层吸收液和反应残渣进行焚烧处理； (4)处理后的钢瓶，通过瓶体破坏后综合利用。
2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于步骤(I)所述反应的温度为3(T35°C。
3.根据权利要求I所述的方法，其特征在于步骤(I)所述吸收液与有机溶剂的体积比为2 3:I。
4.根据权利要求Γ3中任一项权利要求所述的方法，其特征在于步骤(2)所述静置分层时间为2 4h。
全文摘要
本发明提供一种报废丁基锂钢瓶的处理方法，是将报废钢瓶中残留的含丁基锂有机溶剂排出并进行无害化处置的方法；包括以下步骤将钢瓶内含丁基锂的有机溶剂排入吸收分离槽内与吸收液进行反应；反应结束后，吸收液静置分层，将分层后的液体进行分液处理，上层有机溶剂回收利用，下层吸收液和反应残渣进行焚烧处理；处理后的钢瓶，通过瓶体破坏后综合利用。本发明提供的方法可保证安全的对报废丁基锂钢瓶进行稳定化、无害化处置，避免钢瓶内残留的丁基锂泄漏对周围人群及环境造成危害。本方案具有较强的可操作性与实用性，不会造成二次污染情况发生。同时处理过程中产生的有机溶剂可以回收再利用，具很好的经济效益。
文档编号A62D101/20GK102974595SQ20121049939
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者李俊, 迟振新, 蔡钊荣, 肖朋, 崔明玉, 刘晶, 马振彦, 王颖, 张晓琳, 简新 申请人:大连东泰产业废弃物处理有限公司
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