烧毛机蒸汽灭火装置的制作方法
专利名称：烧毛机蒸汽灭火装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到印染机械烧毛联合机领域，具体地说，涉及一种用于蒸汽灭火的纺织印染设备。
背景技术：
烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤 热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点吋，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不伤害织物的目的。织物经过烧毛后，布边的绒毛往往沾有火星，如果不及时加以熄灭，便会引起织物的焚烧或造成烧毛小洞，所以织物经过烧毛部分最后ー只火口后，应立即进行灭火处理。一般常用蒸汽灭火箱、轧水辊轧压灭火和浸溃槽灭火。目前エ厂中大多采用的是后者，经烧毛后的织物直接浸轧热水或退浆液达到灭火的目的，但这种灭火方式并不适用于干态落布。而一般的蒸汽法会造成水滴黄斑，影响退浆、漂白、丝光及染色等弊端。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术的缺点，提供一种采用下进下出方式，大包角“ Q ”形穿布，与饱和蒸汽接触面积大，避免织物落布堆码产生折痕，无轧压摩擦传动，既不会因强拉造成门幅收缩，又不会因重压使高温后回软的浆料轧进纤维间隙而影响退浆的蒸汽灭火装置。本实用新型的技术方案为一种烧毛机蒸汽灭火装置，包括蒸汽装置，导布装置和箱体，所述的导布装置包括箱外导布辊和箱内导布辊，所述的箱外导布辊设置有两个，位于箱体的下部，箱内导布辊位于箱体的上部，布为下进下出的方式，形成大包角“ Q ”形穿布。优选的是所述的蒸汽装置包括位于箱内的两组喷汽管，喷汽管上设置有截止阀。优选的是所述的喷汽管设置有挡板。优选的是所述的喷汽管设置有消音管。优选的是所述的箱内导布辊通过法兰盘安装于箱体上。优选的是所述的箱内导布辊的两端设置有耐温密封垫。优选的是所述的箱体上的进出布ロ以及箱外导布辊处设置有防冷凝水加热管。优选的是所述的箱体上设置有活动玻璃门。优选的是所述的箱体为整体焊接的不锈钢材质。本实用新型的有益效果为本实用新型结构简単，采用大包角“ Q ”形穿布，与饱和蒸汽接触面积大，避免织物落布堆码产生折痕，无轧压摩擦传动，既不会因强拉造成门幅收缩，又不会因重压使高温后回软的浆料轧进纤维间隙而影响退浆，饱和蒸汽窒息缺氧的灭火效果非常不错。进出布ロ以及箱外导布辊处设计有防冷凝水加热管，避免了蒸汽灭火产生的水斑，以及浆料二次粘附而使退浆困难。
图I为本实用新型的结构示意图图2为本实用新型图I的侧视图
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式
一种烧毛机蒸汽灭火装置，包括蒸汽装置，导布装置和箱体1，所述的导布装置包括箱外导布棍10和箱内导布棍6,所述的箱外导布棍10设置有两个,位于箱体I的下部,箱内导布辊6位于箱体I的上部，布为下进下出的方式，形成大包角“ Q ”形穿布。所述的蒸汽装置包括位于箱内的两组喷汽管2，喷汽管2上设置有截止阀3。所述的喷汽管2设置有挡板5。所述的喷汽管2设置有消音管4。所述的箱内导布辊6通过法兰盘9安装于箱体I上。所述的箱内导布辊6的两端设置有耐温密封垫7。所述的箱体I上的进出布ロ以及箱外导布辊10处设置有防冷凝水加热管11。所述的箱体I上设置有活动玻璃门12。所述的箱体I为整体焊接的不锈钢材质。烧毛时，织物残留布边特别是毛边与接头处带余火或火星，久置易燃。本实用新型蒸汽灭火箱就是采用饱和蒸汽窒息缺氧的方法，使火星在多种作用下熄灭。若有水滴滴到布面上，会形成黄斑，染色、丝光时容易形成疵点，影响产品质量。为避免疵点产生，本实用新型采用下进下出方式，大包角“ Q ”形穿布，与饱和蒸汽接触面积大，避免织物落布堆码产生折痕，无轧压摩擦传动，既不会因强拉造成门幅收缩，又不会因重压使高温后回软的浆料轧进纤维间隙而影响退浆；整体焊接的箱体I整体采用SUS304不锈钢材质，箱内安装有两喷汽管2，使箱内充满饱和蒸汽；两喷汽管2分别有单独截止阀3控制流量，并设有消音管4和挡板5，以免蒸汽直射到布面并消除高压蒸汽喷射噪音；设有动力的加大箱内导布辊6两端有耐温密封垫7防止蒸汽外漏，在两侧墙板8上设计有法兰盘9，其直径大于导布辊直径而方便灵活装拆导布辊。进出布ロ以及箱外导布辊10处设计有防冷凝水加热管11，避免了蒸汽灭火产生的水斑，以及浆料二次粘附而使退浆困难。进布面设有两处活动玻璃门12，便于穿布和观察灭火效果。本实用新型蒸汽灭火箱采用大包角“ Q ”形穿布，与饱和蒸汽接触面积大，利用缺氧窒息的方法柔性灭火，解决了烧毛不尽的问题；进出布ロ以及箱外导布辊处设计有防冷凝水加热管，织物表面无水滴黄斑；同时优化箱内空间设计，比原来蒸汽灭火箱縮小空间三分之一，大大节约了昂贵的SUS304不锈钢原材料，每个工作日能节约蒸汽820KG-1000KG，大量节约了能源，提高了环保条件，改换了工作环境。以上所举实施例仅用为方便举例说明本实用新型，在本实用新型所述技术方案范畴，所属技术领域的技术人员所作各种简单变形与修饰，均应包含在以上申请专利范围中。
权利要求1.一种烧毛机蒸汽灭火装置，包括蒸汽装置，导布装置和箱体(I)，其特征在干所述的导布装置包括箱外导布辊(10)和箱内导布辊￠)，所述的箱外导布辊(10)设置有两个，位于箱体(I)的下部，箱内导布辊(6)位于箱体(I)的上部，布为下进下出的方式，形成大包角“Ω”形穿布。
2.如权利要求I所述的烧毛机蒸汽灭火装置，其特征在于所述的蒸汽装置包括位于箱内的两组喷汽管(2)，喷汽管(2)上设置有截止阀(3)。
3.如权利要求2所述的烧毛机蒸汽灭火装置，其特征在干所述的喷汽管(2)设置有挡板(5)。
4.如权利要求2所述的烧毛机蒸汽灭火装置，其特征在干所述的喷汽管(2)设置有消音管⑷。
5.如权利要求I所述的烧毛机蒸汽灭火装置，其特征在于所述的箱内导布辊(6)通过法兰盘(9)安装于箱体(I)上。
6.如权利要求I所述的烧毛机蒸汽灭火装置，其特征在干所述的箱内导布辊(6)的两端设置有耐温密封垫(7)。
7.如权利要求1-6任意一项所述的烧毛机蒸汽灭火装置，其特征在于所述的箱体(I)上的进出布ロ以及箱外导布辊(10)处设置有防冷凝水加热管(11)。
8.如权利要求1-6任意一项所述的烧毛机蒸汽灭火装置，其特征在于所述的箱体(I)上设置有活动玻璃门(12)。
9.如权利要求1-6任意一项所述的烧毛机蒸汽灭火装置，其特征在于所述的箱体(I)为整体焊接的不锈钢材质。
专利摘要本实用新型涉及一种烧毛机蒸汽灭火装置，包括蒸汽装置，导布装置和箱体(1)，所述的导布装置包括箱外导布辊(10)和箱内导布辊(6)，所述的箱外导布辊(10)设置有两个，位于箱体(1)的下部，箱内导布辊(6)位于箱体(1)的上部，布为下进下出的方式，形成大包角“Ω”形穿布。本实用新型结构简单，采用大包角“Ω”形穿布，与饱和蒸汽接触面积大，避免织物落布堆码产生折痕，无轧压摩擦传动，既不会因强拉造成门幅收缩，又不会因重压使高温后回软的浆料轧进纤维间隙而影响退浆，饱和蒸汽窒息缺氧的灭火效果非常不错。进出布口以及箱外导布辊处设计有防冷凝水加热管，避免了蒸汽灭火产生的水斑，以及浆料二次粘附而使退浆困难。
文档编号A62C3/00GK202390659SQ201120559498
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者孙庆利 申请人:青岛金鼎机械有限公司
技术领域：
本实用新型涉及到印染机械烧毛联合机领域，具体地说，涉及一种用于蒸汽灭火的纺织印染设备。
背景技术：
烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤 热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点吋，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不伤害织物的目的。织物经过烧毛后，布边的绒毛往往沾有火星，如果不及时加以熄灭，便会引起织物的焚烧或造成烧毛小洞，所以织物经过烧毛部分最后ー只火口后，应立即进行灭火处理。一般常用蒸汽灭火箱、轧水辊轧压灭火和浸溃槽灭火。目前エ厂中大多采用的是后者，经烧毛后的织物直接浸轧热水或退浆液达到灭火的目的，但这种灭火方式并不适用于干态落布。而一般的蒸汽法会造成水滴黄斑，影响退浆、漂白、丝光及染色等弊端。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术的缺点，提供一种采用下进下出方式，大包角“ Q ”形穿布，与饱和蒸汽接触面积大，避免织物落布堆码产生折痕，无轧压摩擦传动，既不会因强拉造成门幅收缩，又不会因重压使高温后回软的浆料轧进纤维间隙而影响退浆的蒸汽灭火装置。本实用新型的技术方案为一种烧毛机蒸汽灭火装置，包括蒸汽装置，导布装置和箱体，所述的导布装置包括箱外导布辊和箱内导布辊，所述的箱外导布辊设置有两个，位于箱体的下部，箱内导布辊位于箱体的上部，布为下进下出的方式，形成大包角“ Q ”形穿布。优选的是所述的蒸汽装置包括位于箱内的两组喷汽管，喷汽管上设置有截止阀。优选的是所述的喷汽管设置有挡板。优选的是所述的喷汽管设置有消音管。优选的是所述的箱内导布辊通过法兰盘安装于箱体上。优选的是所述的箱内导布辊的两端设置有耐温密封垫。优选的是所述的箱体上的进出布ロ以及箱外导布辊处设置有防冷凝水加热管。优选的是所述的箱体上设置有活动玻璃门。优选的是所述的箱体为整体焊接的不锈钢材质。本实用新型的有益效果为本实用新型结构简単，采用大包角“ Q ”形穿布，与饱和蒸汽接触面积大，避免织物落布堆码产生折痕，无轧压摩擦传动，既不会因强拉造成门幅收缩，又不会因重压使高温后回软的浆料轧进纤维间隙而影响退浆，饱和蒸汽窒息缺氧的灭火效果非常不错。进出布ロ以及箱外导布辊处设计有防冷凝水加热管，避免了蒸汽灭火产生的水斑，以及浆料二次粘附而使退浆困难。
图I为本实用新型的结构示意图图2为本实用新型图I的侧视图
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式
一种烧毛机蒸汽灭火装置，包括蒸汽装置，导布装置和箱体1，所述的导布装置包括箱外导布棍10和箱内导布棍6,所述的箱外导布棍10设置有两个,位于箱体I的下部,箱内导布辊6位于箱体I的上部，布为下进下出的方式，形成大包角“ Q ”形穿布。所述的蒸汽装置包括位于箱内的两组喷汽管2，喷汽管2上设置有截止阀3。所述的喷汽管2设置有挡板5。所述的喷汽管2设置有消音管4。所述的箱内导布辊6通过法兰盘9安装于箱体I上。所述的箱内导布辊6的两端设置有耐温密封垫7。所述的箱体I上的进出布ロ以及箱外导布辊10处设置有防冷凝水加热管11。所述的箱体I上设置有活动玻璃门12。所述的箱体I为整体焊接的不锈钢材质。烧毛时，织物残留布边特别是毛边与接头处带余火或火星，久置易燃。本实用新型蒸汽灭火箱就是采用饱和蒸汽窒息缺氧的方法，使火星在多种作用下熄灭。若有水滴滴到布面上，会形成黄斑，染色、丝光时容易形成疵点，影响产品质量。为避免疵点产生，本实用新型采用下进下出方式，大包角“ Q ”形穿布，与饱和蒸汽接触面积大，避免织物落布堆码产生折痕，无轧压摩擦传动，既不会因强拉造成门幅收缩，又不会因重压使高温后回软的浆料轧进纤维间隙而影响退浆；整体焊接的箱体I整体采用SUS304不锈钢材质，箱内安装有两喷汽管2，使箱内充满饱和蒸汽；两喷汽管2分别有单独截止阀3控制流量，并设有消音管4和挡板5，以免蒸汽直射到布面并消除高压蒸汽喷射噪音；设有动力的加大箱内导布辊6两端有耐温密封垫7防止蒸汽外漏，在两侧墙板8上设计有法兰盘9，其直径大于导布辊直径而方便灵活装拆导布辊。进出布ロ以及箱外导布辊10处设计有防冷凝水加热管11，避免了蒸汽灭火产生的水斑，以及浆料二次粘附而使退浆困难。进布面设有两处活动玻璃门12，便于穿布和观察灭火效果。本实用新型蒸汽灭火箱采用大包角“ Q ”形穿布，与饱和蒸汽接触面积大，利用缺氧窒息的方法柔性灭火，解决了烧毛不尽的问题；进出布ロ以及箱外导布辊处设计有防冷凝水加热管，织物表面无水滴黄斑；同时优化箱内空间设计，比原来蒸汽灭火箱縮小空间三分之一，大大节约了昂贵的SUS304不锈钢原材料，每个工作日能节约蒸汽820KG-1000KG，大量节约了能源，提高了环保条件，改换了工作环境。以上所举实施例仅用为方便举例说明本实用新型，在本实用新型所述技术方案范畴，所属技术领域的技术人员所作各种简单变形与修饰，均应包含在以上申请专利范围中。
权利要求1.一种烧毛机蒸汽灭火装置，包括蒸汽装置，导布装置和箱体(I)，其特征在干所述的导布装置包括箱外导布辊(10)和箱内导布辊￠)，所述的箱外导布辊(10)设置有两个，位于箱体(I)的下部，箱内导布辊(6)位于箱体(I)的上部，布为下进下出的方式，形成大包角“Ω”形穿布。
2.如权利要求I所述的烧毛机蒸汽灭火装置，其特征在于所述的蒸汽装置包括位于箱内的两组喷汽管(2)，喷汽管(2)上设置有截止阀(3)。
3.如权利要求2所述的烧毛机蒸汽灭火装置，其特征在干所述的喷汽管(2)设置有挡板(5)。
4.如权利要求2所述的烧毛机蒸汽灭火装置，其特征在干所述的喷汽管(2)设置有消音管⑷。
5.如权利要求I所述的烧毛机蒸汽灭火装置，其特征在于所述的箱内导布辊(6)通过法兰盘(9)安装于箱体(I)上。
6.如权利要求I所述的烧毛机蒸汽灭火装置，其特征在干所述的箱内导布辊(6)的两端设置有耐温密封垫(7)。
7.如权利要求1-6任意一项所述的烧毛机蒸汽灭火装置，其特征在于所述的箱体(I)上的进出布ロ以及箱外导布辊(10)处设置有防冷凝水加热管(11)。
8.如权利要求1-6任意一项所述的烧毛机蒸汽灭火装置，其特征在于所述的箱体(I)上设置有活动玻璃门(12)。
9.如权利要求1-6任意一项所述的烧毛机蒸汽灭火装置，其特征在于所述的箱体(I)为整体焊接的不锈钢材质。
专利摘要本实用新型涉及一种烧毛机蒸汽灭火装置，包括蒸汽装置，导布装置和箱体(1)，所述的导布装置包括箱外导布辊(10)和箱内导布辊(6)，所述的箱外导布辊(10)设置有两个，位于箱体(1)的下部，箱内导布辊(6)位于箱体(1)的上部，布为下进下出的方式，形成大包角“Ω”形穿布。本实用新型结构简单，采用大包角“Ω”形穿布，与饱和蒸汽接触面积大，避免织物落布堆码产生折痕，无轧压摩擦传动，既不会因强拉造成门幅收缩，又不会因重压使高温后回软的浆料轧进纤维间隙而影响退浆，饱和蒸汽窒息缺氧的灭火效果非常不错。进出布口以及箱外导布辊处设计有防冷凝水加热管，避免了蒸汽灭火产生的水斑，以及浆料二次粘附而使退浆困难。
文档编号A62C3/00GK202390659SQ201120559498
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者孙庆利 申请人:青岛金鼎机械有限公司
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