差速自动防坠器的制作方法
专利名称：差速自动防坠器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种人体防坠保护器，特别是一种差速自动防坠器，它是防登高作业人员意外坠落的安全防护器具。
背景技术：
目前，已有多种形式的防坠器，都解决了登高作业人员的防坠落问题，就现有技术而言，无论是采用“轴套联体的轴承结构”还是采用“棘轮棘爪”结构，都存在一定的缺陷，如防坠器给出的活动范围不足、棘齿的模数与棘爪的模数不统一，造成防坠器强制制动或制动率不能达到100％等。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷而研制的一种差速自动防坠器，它是采用双“U”形结构的制动齿和转轮组成制动部分，制动齿视转轮的转速差自动动作，确保防坠器的钢丝绳拉出速度≥1米/秒时，防坠器制动，确保人身安全。差速自动防坠器的主要构成是由外壳1、2，主轴3，发条4，钢丝绳5，转轮6，制动齿7和复位拉簧8等组成，制动部分由转轮6两侧外缘的制动齿与双“U”形制动齿7组成。制动齿7为上、下面对称，单面为左、右对称的“U”形制动齿。转动轴11穿过制动齿7上、下面的孔并固定在外壳1、2上。该产品结构简单、使用方便，工作安全可靠，外形美观，是现有产品的替代产品。
图1是本实用新型的结构剖视图。
图2是本实用新型制动部分的结构示意图。
图3是本实用新型图4的右视图。
图4是本实用新型制动齿的主视图。
图5是本实用新型图4的左视图。
图6是本实用新型主轴的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1、2所示。差速自动防坠器主要由外壳1、2，主轴3，发条4，钢丝绳5，转轮6，制动齿7和复位拉簧8等组成。制动部分由转轮两侧外缘的制动齿与双“U”形制动齿组成。参见图3、4、5，制动齿7为上、下面对称的“U”形，单面为左、右对称的“U”形制动齿，转动轴11穿过制动齿7上、下面的孔并固定在外壳1、2的内侧。如图1、6所示，发条4的一端固定在主轴3侧面的狭逢12中，另一端固定在转轮6的内壁上，钢丝绳5安装在转轮6外缘的凹槽内。主轴3穿过转轮6两侧面的中心孔，固定在外壳1、2的内侧；转轮6两侧面的中心孔内镶装铜套9、10。如图1、2所示。本实用新型装配完成后，外壳1、2上端经尼龙绳、钢丝绳5的下端分别装有防脱落挂钩，上端挂钩固定在工作点上方的结构架上，下端挂钩挂在工作人员的安全带上。当工作人员在工作点附近移动时，钢丝绳5以小于1米/秒的速度拉出，制动齿7释放转轮6；转轮6转动将发条4压缩，使钢丝绳5始终处于收紧状态，钢丝绳5自由收放；工作人员一旦失足坠落，钢丝绳5的拉出速度大于1米/秒，转轮6带动制动齿7动作，在钢丝绳5被拉出10厘米以内，将转轮6制动，钢丝绳5被止住，使工作人员不能坠落。危险排除后，解除钢丝绳5受力，在发条4的作用下，转轮6反方向转动将制动齿7复位，释放转轮6，防坠器又恢复到正常工作状态。
权利要求1.一种差速自动防坠器，它的主要构成是外壳(1)、(2)，主轴(3)，发条(4)，钢丝绳(5)，转轮(6)，制动齿(7)和复位拉簧(8)，其特征在于发条(4)安装在转轮(6)的内腔中，发条(4)的一端固定在主轴(3)侧面的狭逢(12)中，另一端固定在转轮(6)的内壁上；钢丝绳(5)安装在转轮(6)外缘的凹槽内，主轴(3)穿过转轮(6)两侧面的中心孔并固定在外壳(1)、(2)的内侧；转轮(6)两侧面中心孔内镶装有铜套(9)、(10)，转动轴(11)穿过制动齿(7)上、下面的孔并固定在外壳(1)、(2)的内侧。
2.根据权利要求1所述的差速自动防坠器，其特征在于制动齿(7)为上、下面对称，单面为左、右对称的“U”形制动齿。
专利摘要一种防登高作业人员意外坠落的差速自动防坠器，主要由外壳1、2，主轴3，发条4，钢丝绳5，转轮6，制动齿7和复位拉簧8构成，发条4安装在转轮6的内腔中，发条4的一端固定在主轴3侧面的狭逢12中，另一端固定在转轮6的内壁上；钢丝绳5安装在转轮6外缘的凹槽内，主轴3穿过转轮6两侧面的中心孔并固定在外壳1、2的内侧；转轮6两侧面中心孔内镶装有铜套9、10，转动轴11穿过制动齿7上、下面的孔并固定在外壳1、2的内侧。制动齿7为上、下面对称，单面左、右对称的“U”形制动齿。它是采用双“U”形结构的制动齿和转轮组成制动部分，制动齿视转轮的转速差自动动作，防坠器的钢丝绳拉出速度≥1米/秒时防坠器制动，确保人身安全。
文档编号A62B1/10GK2580987SQ02279468
公开日2003年10月22日 申请日期2002年9月30日 优先权日2002年9月30日
发明者刘鹏云, 李昆澜, 张海军 申请人:张海军
技术领域：
本实用新型涉及一种人体防坠保护器，特别是一种差速自动防坠器，它是防登高作业人员意外坠落的安全防护器具。
背景技术：
目前，已有多种形式的防坠器，都解决了登高作业人员的防坠落问题，就现有技术而言，无论是采用“轴套联体的轴承结构”还是采用“棘轮棘爪”结构，都存在一定的缺陷，如防坠器给出的活动范围不足、棘齿的模数与棘爪的模数不统一，造成防坠器强制制动或制动率不能达到100％等。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷而研制的一种差速自动防坠器，它是采用双“U”形结构的制动齿和转轮组成制动部分，制动齿视转轮的转速差自动动作，确保防坠器的钢丝绳拉出速度≥1米/秒时，防坠器制动，确保人身安全。差速自动防坠器的主要构成是由外壳1、2，主轴3，发条4，钢丝绳5，转轮6，制动齿7和复位拉簧8等组成，制动部分由转轮6两侧外缘的制动齿与双“U”形制动齿7组成。制动齿7为上、下面对称，单面为左、右对称的“U”形制动齿。转动轴11穿过制动齿7上、下面的孔并固定在外壳1、2上。该产品结构简单、使用方便，工作安全可靠，外形美观，是现有产品的替代产品。
图1是本实用新型的结构剖视图。
图2是本实用新型制动部分的结构示意图。
图3是本实用新型图4的右视图。
图4是本实用新型制动齿的主视图。
图5是本实用新型图4的左视图。
图6是本实用新型主轴的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1、2所示。差速自动防坠器主要由外壳1、2，主轴3，发条4，钢丝绳5，转轮6，制动齿7和复位拉簧8等组成。制动部分由转轮两侧外缘的制动齿与双“U”形制动齿组成。参见图3、4、5，制动齿7为上、下面对称的“U”形，单面为左、右对称的“U”形制动齿，转动轴11穿过制动齿7上、下面的孔并固定在外壳1、2的内侧。如图1、6所示，发条4的一端固定在主轴3侧面的狭逢12中，另一端固定在转轮6的内壁上，钢丝绳5安装在转轮6外缘的凹槽内。主轴3穿过转轮6两侧面的中心孔，固定在外壳1、2的内侧；转轮6两侧面的中心孔内镶装铜套9、10。如图1、2所示。本实用新型装配完成后，外壳1、2上端经尼龙绳、钢丝绳5的下端分别装有防脱落挂钩，上端挂钩固定在工作点上方的结构架上，下端挂钩挂在工作人员的安全带上。当工作人员在工作点附近移动时，钢丝绳5以小于1米/秒的速度拉出，制动齿7释放转轮6；转轮6转动将发条4压缩，使钢丝绳5始终处于收紧状态，钢丝绳5自由收放；工作人员一旦失足坠落，钢丝绳5的拉出速度大于1米/秒，转轮6带动制动齿7动作，在钢丝绳5被拉出10厘米以内，将转轮6制动，钢丝绳5被止住，使工作人员不能坠落。危险排除后，解除钢丝绳5受力，在发条4的作用下，转轮6反方向转动将制动齿7复位，释放转轮6，防坠器又恢复到正常工作状态。
权利要求1.一种差速自动防坠器，它的主要构成是外壳(1)、(2)，主轴(3)，发条(4)，钢丝绳(5)，转轮(6)，制动齿(7)和复位拉簧(8)，其特征在于发条(4)安装在转轮(6)的内腔中，发条(4)的一端固定在主轴(3)侧面的狭逢(12)中，另一端固定在转轮(6)的内壁上；钢丝绳(5)安装在转轮(6)外缘的凹槽内，主轴(3)穿过转轮(6)两侧面的中心孔并固定在外壳(1)、(2)的内侧；转轮(6)两侧面中心孔内镶装有铜套(9)、(10)，转动轴(11)穿过制动齿(7)上、下面的孔并固定在外壳(1)、(2)的内侧。
2.根据权利要求1所述的差速自动防坠器，其特征在于制动齿(7)为上、下面对称，单面为左、右对称的“U”形制动齿。
专利摘要一种防登高作业人员意外坠落的差速自动防坠器，主要由外壳1、2，主轴3，发条4，钢丝绳5，转轮6，制动齿7和复位拉簧8构成，发条4安装在转轮6的内腔中，发条4的一端固定在主轴3侧面的狭逢12中，另一端固定在转轮6的内壁上；钢丝绳5安装在转轮6外缘的凹槽内，主轴3穿过转轮6两侧面的中心孔并固定在外壳1、2的内侧；转轮6两侧面中心孔内镶装有铜套9、10，转动轴11穿过制动齿7上、下面的孔并固定在外壳1、2的内侧。制动齿7为上、下面对称，单面左、右对称的“U”形制动齿。它是采用双“U”形结构的制动齿和转轮组成制动部分，制动齿视转轮的转速差自动动作，防坠器的钢丝绳拉出速度≥1米/秒时防坠器制动，确保人身安全。
文档编号A62B1/10GK2580987SQ02279468
公开日2003年10月22日 申请日期2002年9月30日 优先权日2002年9月30日
发明者刘鹏云, 李昆澜, 张海军 申请人:张海军
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